压力容器焊接工艺评定(JB3964-85)
NBT-47014-2011《承压设备焊接工艺评定》标准解析
NB/T 47014-2011《承压设备焊接工艺评定》标准解析一、我国压力容器焊接工艺评定标准的制定和演变过程。
我国压力容器焊接工艺评定标准的建立要追溯到七十年代末，随着焊接工艺技术的发展以及对工艺评定认识的加深，该标准经过了多次修订。
其演变过程为：（1）1980年颁布的JB741-80《钢制焊接压力容器技术条件》附录二。
（2）1985年颁布的JB3964-85《压力容器焊接工艺评定》代替JB741-80附录二。
（3）1992年颁布的JB4708-92《钢制压力容器焊接工艺评定》代替JB3964-85。
（4）2000年颁布的JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》代替JB4708-92。
（5）2011年颁布的NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》代替JB4708-2000。
在2000年颁布JB4708-2000版后，为了对按92版标准评定的项目适用性做出答复，国家质监局于2001年下发了质技监办发【2001】003号文（关于执行JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》标准的意见），提出了以往按92版做的工艺评定哪些可继续有效，哪些需要补做项目，并要求对继续有效的评定，要按2000版进行转化。
在GB713-2008《锅炉压力容器用钢板》标准发布后，国家质检总局以质检特函【2008】64号文《关于GB713-2008实行过渡期安排的通知》中，提出了由于钢板钢号的改变，对已进行的工艺评定需进行转换，但如何转换，没有明确规定。
二、NB/T 47014修订原则修订原则是国际上通用标准接轨并结合中国的法规和国内的实际情况，参照采用ASMEⅨ制定适用于我国锅炉、压力容器、压力管道三类产品的统一的焊接工艺评定标准。
目前国际上焊接方面的标准，虽然不断有ISO国际标准出台，但实际使用的还是两大体系的标准，即欧洲标准和泛太平洋地区使用的美国标准；焊接工艺评定也一样，欧洲采用的标准是EN288《金属材料的焊接工艺规程及评定》。
焊接工艺评定
常用标准规范对焊接工艺评定报告的要求
• • • • 《特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则》TSG Z0005 D8.4 焊接工艺评定及焊接工艺 《压力管道安全技术监察规程 -工业管道》TSG D0001 结合受理的许可项目特性和抽查产品(设备)档案，审查焊接工艺指导 《压力管道规范 工业管道 制作与安装》GBT20801.4 第六十二条 所有管道受压元件的焊接以及受压件 书(WPS)、焊接工艺评定报告 (PQR)(施焊记录、检验检测报告等)、 《固定式压力容器安全技术监察规程》 TSG 焊接工艺卡、焊接工艺评定试样，产品 (设备R0004 )施焊记录等是否符合以 7.1 焊接工艺评定和焊工技能评定 和非受压件的焊接，必须采用经评定合格的焊接 第六十三条 压力容器焊接工艺评定的要求如下： 下要求： 《钢制压力容器》GB150 工艺，施焊单位必须对焊接工艺严格管理。 所有管道承压元件的焊接，包括承压件和非承压 ( 一)压力容器产品施焊前，受压元件焊缝、与受压元件相焊的焊缝、熔入永久焊缝内 (1) 焊接工艺指导书、焊接工艺评定报告、焊接工艺卡符合相关安全 的定位焊缝、受压元件母材表面堆焊与补焊以及上述焊缝的返修焊缝都应当进行焊接 《球形贮罐施工及验收规范》 GB 50094 10.3.2 焊接工艺 管道受压元件的焊接工艺评定应当符合有关安 件的焊接，必须采用经评定合格的焊接工艺，并 技术规范及其相应的规定； 工艺评定或者有经评定合格的焊接工艺支持。 4.2.1 球罐焊接前，应按国家现行标准《钢制压力 ( 二)焊接工艺评定的项目、数量、方法、程序、检验检测、试样保管 钢制及有色金属制压力容器的焊接工艺评定应当符合有关标准的要求。 (2) 10.3.2.1 容器施焊前的焊接工艺评定，应按照 全技术规范及其相关标准的规定。焊接工评定完 有合格焊工进行施焊。焊接工艺评定和焊工技能 ( 三)监检人员应当全过程监督焊接工艺的评定过程。 及焊接工艺评定报告的编制、审核、批准符合规定，焊接工艺评定的 容器焊接工艺评定》， JB4708 进行焊接工艺评定。 评定应分别符合 JB4708 和《锅炉压力容器压力管 JB4708 进行。 成后，焊接工艺评定报告和焊接工艺指导书应当 ( 四)焊接工艺评定完成后，焊接工艺评定报告和焊接工艺指导书应当经过制造（组焊） 项目覆盖特种设备焊接所需要的焊接工艺； 单位焊接责任工程师审核，技术负责人批准，并且经过监检机构签章确认后存入技术 经过施焊单位焊接责任工程师审核，质量保证工 道焊工考试与管理规则》的规定。 (3) 焊接工艺文件的编制、审核、批准、发放、使用、修改符合相关 10.3.2.2 焊接工艺评定报告、焊接工艺规程、施 档案。 的规定。 程师批准，并且存入技术档案。 (五)焊接工艺评定技术档案应当保存至该工艺评定失效为止，焊接工艺评定试样应当
焊接工艺评定规定
焊接工艺评定规定GHTB/1 本规定适用于低碳钢、低合金钢、不锈钢、铝及铝合金制压力容器的焊接工艺评定试验，以及特殊要求的焊接工艺评定试验按焊接工艺评定说明书进行。
2 焊接工艺评定程序2.1 焊接工艺人员仔细检查图纸，凡属下列情况之一者，在定工艺之前先做焊接工艺评定：2.1.1 改变焊接方法2.1.2 改变焊后热处理类别2.1.3 改变其他任何一个重要元素（母材及焊材、焊接位置、焊接参数等）2.2 焊接艺评定之前先做钢材可焊性试验。
可先用碳当量法或小铁研法或环形嵌块法等。
2.3 根据可焊性试验结果拟定焊接工艺评定说明书，按《钢制压力容器焊接工艺评定》施焊试件、检验试件及试样，提出焊接工艺评定报告。
3 焊接工艺评定注意事项：3.1 应有本公司技能熟练焊工操作焊接试件。
3.2 试验所用设备、仪表应处于正常工作状态。
3.3 试验所用钢材、焊材都必须有质量合格证明书并符合相应标准。
3.4 做完试验的试样由焊接实验室栓签保存。
GHTB/压力容器产品焊接试板管理规定1、总则1.1产品带焊接试板的范围和数量按GB150-89和《容规》的有关规定执行。
1.2 产品试板的图纸工艺与产品所属零部件的图纸工艺一起下达并编入产品零件明细表中。
1.3 纵缝试板要焊在纵焊，延长部位与纵焊缝同时焊出。
焊后经检查员检查后切下检验。
环缝试板须卷成与产品直径相同的弧板。
2、试板准备2.1产品试板材质应与产品同一牌号、同一炉批号、统一复验号。
2.2下料时应做标记移植。
3、产品试板焊接与检验3.1试板应由焊接产品的焊工采用与施焊产品相同的焊接工艺焊接。
焊后打焊工和检查员的代号钢印。
3.2要求热处理的压力容器受压元件，其产品焊接试板应与其同炉热处理。
3.3产品焊接试板应经外观检查合格，质量符合“容技规”第65条规定。
3.4产品焊接试板应经X射线探伤，评定标准与所代表的产品一致，并做出评定报告。
3.5应在产品试板的合格部位切取试样。
如果产品试板的焊缝不合格，允许按产品的返修焊接工艺进行返修，返修后从做射线探伤检验。
压力容器焊接工艺评定的研究
压力容器焊接工艺评定的研究【摘要】本文就压力容器焊接工艺评定进行了研究，并结合了具体的实例，详细论述了焊接工艺评定的监检内容和方法，以期能为压力容器焊接工艺更好地进行评定提供参考。
【关键词】焊接工艺评定；压力容器；研究所谓的焊接工艺评定，就是指为使焊接接头的力学性能、弯曲性能或堆焊层的化学成分符合规定，对预焊接工艺规程进行验证性试验和结果评价的过程。
焊接工艺是保证焊接质量的重要措施，它能确认为各种焊接接头编制的焊接工艺指导书的正确性和合理性。
通过焊接工艺评定，检验按拟订的焊接工艺指导书焊制的焊接接头的使用性能是否符合设计要求，并为正式制定焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的依据。
本文就压力容器焊接工艺评定进行了研究，以期能为压力容器焊接工艺更好地进行评定提供参考。
1.预焊接工艺规程的审查预焊接工艺规程的内容包括母材和焊接材料的牌号和规格、焊接接头形式、焊接位置、预热温度、焊接电特性、技术措施、焊后热处理温度和保温时间等方面，监检人员应认真审查上述内容的各参数是否齐全、合理。
有些单位焊评项目繁多，焊评覆盖范围相互重叠，监检人员应指导其对焊评进行整合，以减少焊接工艺评定数量。
对本文所述的焊接工艺评定而言，选用Q345R板材4mm、8mm、38mm三种厚度规格的试件进行评定，即能覆盖厚度2～200mm的焊件母材，其覆盖范围如表1所示。
表1 三种厚度规格的试件覆盖范预焊接工艺规程还应对一些重要因素和补加因素进行优化，如选用非低氢型药皮焊条、焊条直径选用大于6mm、焊接位置采用向上立焊、较低的预热温度、较高的层间温度、较大的线能量、较长的热处理保温时间等，以尽量扩大焊接工艺评定的适用范围。
2.施焊试件的现场监督施焊试件应由本单位操作技能熟练的焊接人员使用本单位设备在本单位焊接。
施焊前监检员应对母材和焊材是否符合相应标准以及焊接设备、焊接仪表（电流表、电压表、流量计、表面温度计）的完好状态进行检查。
在焊接工艺评定试件焊接过程中，监检人员必须对焊接工艺评定施焊过程中各焊道的所有重要因素和补加因素进行现场检查，核对是否都在拟定的预焊接工艺规程范围内，并对焊接施焊记录的真实性进行确认。
监理过程中焊接工艺评定的审查分析及应用
监理过程中焊接工艺评定的审查、分析及应用2014年6月主要内容一、承压设备焊接工艺评定标准介绍二、监理过程中焊接工艺评定的审查、分析及应用三、焊评审核案例第一部分《承压设备焊接工艺评定》标准介绍承压设备（锅炉、压力容器及压力管道）按执行的标准体系不同，则执行的焊评标准亦不同，如执行中国标准的承压设备的焊评按N B/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》执行，执行美标的的承压设备的焊评按A S M E 规范第Ⅸ卷执行，执行欧标的承压设备的焊评按B S E N288等。
在此重点介绍中国焊评标准N B/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》。
(一)我国锅炉、压力容器及压力管道焊接工艺评定标准（NB/T47014-2011）一、我国锅炉、压力容器及压力管道焊接工艺评定标准的制定和演变过程我国压力容器焊接工艺评定标准建立要追溯到上世纪七十年代末，随着焊接工艺技术的发展以及对工艺评定认识的加深，评定标准经过了多次修订，其演变过程为：➢1980年颁布的J B741-80《钢制焊接压力容器技术条件》附录二。
➢1985年颁布的J B3964-85《压力容器焊接工艺评定》代替J B741-80附录二。
➢1992年颁布的J B4708-92《钢制压力容器焊接工艺评定》代替J B3964-85。
➢1996年颁布《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录Ⅰ“焊接工艺评定”；➢1998年颁布G B50236-1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；➢1999年颁布的G B151-1999《管壳式换热器》附录B“换热管与管板接头的焊接工艺评定”；➢2000年颁布的J B4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》代替J B4708-92。
➢2002年颁布S Y/T0452-2002《石油天然气金属管道焊接工艺评定》。
➢2011年颁布的N B/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》代替J B4708-2000。
浅谈压力容器焊接工艺评定
４ ． 焊接 工 艺评 定 的一 般 工作 程序 中的次要因素变更 ， 不需要重新进行 评定。 焊接 工艺评定 工作应 在符合本单 位的质量 管理 体系和管 理制 度下 ６ ． 结 语
在压 力容 器制造行业焊接 工艺人 员只有经过不断 的理论学 习、 实践 ａ ． 由编制 焊接 工艺人 的技 术 员根据 产品设 计图样 、 制 造工 艺要求 经验的积 累， 才可以提高焊 接工艺人员执 行焊接 工艺评 定标 准的能 力， 等 立项 ， 提出 “ 焊接 工艺评 定任 务书” ， 经审 批后下达执行 。 有利 于编制 严格 合 理的焊 接 工艺 ， 为提高 压 力容器产 品的焊接 质量 提 完成的 ， 因此焊接工艺评定 的过程是 严谨的。 其一般工作程 序如下：
业的焊接 工艺评定进行分析， 提出 关于焊接工艺评定的一些建议。 【 关键 词】压力容器； 焊接 工艺评定； 工作程序 ； 建议
Ｃ ． 焊接 工艺评定标 准要求 “ 当规 定进行 冲击试验 时” ， 需增加 补加 因素为 评定 因素 ， 且 影响 对接 焊缝 的评 定规 则。“ 规定” 一般 是指 三种 情况 ： 当压 力容器的安 全技术规 范 、 产品标 准要求 进行焊接 接头 冲击试
浅谈压力容器焊接艺评定
王高伟 杭州创实化工设备有 限公司 浙江杭 州 ３ １ １ １ ０ ０
【 摘 要 ｌ焊接 工艺评定是控 制压 力容 器焊接质量 和产品安 全的重要 编制 考试 用焊接 工艺文件 的依据 。 否则就 需参 照Ｎ Ｂ ／ Ｔ ４ ７ ０ ｌ ４ 标 准 进行 环 节， ・直受到行业的重视 。 通过多年工作的积累经验 ， 对压力容器制造 企 焊接工艺评定 ， 指导焊 工考试 。
完 成后 ， 焊 接工艺评定报告和 焊接工艺规 程等文件资料 应由评定单位的 价 的报告 ， 是 焊接工 艺评定试件焊 接时所用的焊 接数 据的实 际记录 ， 报 焊 接 负责人审 核， 单 位技 术负责人 批准 ， 监检 人 员签字 确认 后生效 ， 存 告由评定单位审批 后经监 检人员签字确认后存入档案 ， 一 份焊 接工艺评 入 单位 技术 档案 。 焊 接工艺评 定技 术 档案根 据需 要应 保存至该 工艺评 定报告 可以支 持 多份 焊 接工艺规 程 用于产 品焊 接 。 焊 接 工艺规 程是 根 定 实效为止 ， 焊接工艺评定试 样应至 少保存５ 年。 据产品设 计图样并依据合格 的焊接 工艺评 定报告编制 的， 焊接工艺规 程
压力容器与锅炉焊接工艺评定规则
压力容器与锅炉焊接工艺评定规则（一）、焊接方法：1、从一种焊接方法改用另一种焊接方法，应作焊接工艺评定试验。
2、适用于锅炉与压力容器的焊接方法有：气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊、钨极气体保护焊、等离子弧焊、电渣焊、激光焊、电子束焊、闪光对接焊、感应加热压力焊、电阻焊、铝热压焊、气压焊、惯性及连续驱动母材焊、螺柱电弧焊和螺柱电阻焊。
3、在实际焊件的同一条焊缝上，如采用两种或两种以上不同的焊接方法，或不同的重要工艺参数焊接时，则可按每种焊接方法所焊的母材，金属厚度分别对试件进行焊接工艺评定。
4、也可以实际焊件焊缝拟使用的组合焊件方法或焊接工艺焊接同一付工艺评定试件。
5、但每一种焊接方法，或焊接工艺所焊的焊缝金属厚度均应满足能取出所要求的拉伸和弯曲试样的要求。
6、对于焊条电弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、等离子弧焊和埋弧焊，或这些方法的组合，如已完成的焊接工艺评定采用厚度大于13mm的试件，则该焊接工艺评定报告可与另一种焊接方法的工艺评定报告联用于同一条实际焊件的焊缝，包括根部焊道。
（二）、母材金属类别：1、在锅炉与压力容器中所用母材金属的种类繁多。
如以母材金属的钢号或材料的牌号进行评定，则评定的工作量十分大，且无此必要性。
2、为了减少这种无实际意义的重复评定，ASME法规的作法是，将规定认可的标准材料，按其化学成分，力学性能和焊接性加以分类，即将合金成分相近，强度级别和焊接性接近的材料规入一类，并标以P分类号。
3、在同一类母材金属中，又按强度和冲击韧性的等级进行分组，并将分组号标在分类号的后面，例如SA106－A碳钢属于第1类第1组，其分类组别号的表示方法为P1－1。
4、最新的ASME法规已将在锅炉和压力容器中使用的近1000种钢材分成23类52组。
5、这种对母材金属的分类是以大量的材料焊接性试验和焊接工艺试验数据以及多年的实际生产经验为基础的。
6、列于同一类的各种母材金属，如拟采用的焊接工艺规程中，其它的焊接工艺重要参数相同或在容许范围之内，则采用某种母材金属的焊接工艺评定报告可互相通用。
焊接工艺评定试验
一、焊接工艺评定试验焊接工艺评定试验项目和方法原则上要完全按照我国现行的焊接工艺评定标准进行，完成焊接工艺评定试验的企业单位不得任意增加或缩减试验项目，也不得任意改变试验方法，否则就失去了焊接工艺评定的合法性和合理性。
焊接工艺评定试板原则上要求无损探伤，焊接工艺评定试板不应存在不允许的焊接缺陷。
如发现缺陷，则将该试板评为不合格，不得再取样，而是调整焊接参数，重新焊制焊接工艺评定试板。
（一）锅炉与压力容器焊接工艺评定试验项目1.试验项目锅炉与压力容器焊接工艺评定试验，按产品的接头形式分别以全焊透开坡口对接接头、局部焊透开坡口对接接头和角接接头来完成。
特殊的接头如螺柱焊、耐蚀耐磨堆焊、衬里层接头及接触焊接头等按专门条款的规定进行。
当评定焊缝坡口形状和尺寸为重要参数的焊接方法时，试件的坡口形状和尺寸应符合产品图样或焊接工艺设计书的规定。
焊接评定试板的检验项目按试件的形式有以下几种：（1）开坡口对接接头试板。
外观检查、拉伸、冷弯和缺口冲击韧度试验。
（2）角接接头试板。
外观检查、宏观金相检验。
（3）不锈耐蚀堆焊层试件。
外观检查、表面渗透检验，冷弯、化学成分分析。
（4）硬质合金堆焊层试件。
外观检查、表面着色检查、表面层硬度测定、宏观金相检验、堆焊层化学成分分析。
（5）螺柱焊试件。
外观检查、锤击试验或弯曲试验、扭转试验、宏观金相检验。
2.焊接工艺评定试验方法焊接工艺评定中使用的力学性能试验方法包括拉伸、弯曲、缺口冲击、扭转和剪切试验等。
（1）拉伸试验。
按GB2651—1989《焊接接头拉伸试验方法》和GB2852—1989《焊接及熔敷金属拉伸试验方法》进行。
（2）弯曲试验。
按GB2653—1989《焊接接头弯曲及压扁实验方法》进行。
（3）冲击试验（缺口韧性试验）。
按GB2650—1989《焊接接头冲击试验方法》进行。
（4）角焊缝试样的宏观试验。
宏观试片受检面经机械加工和磨光后，选用适当的腐蚀剂浸蚀，直至清楚地分辨出焊缝及热影响区。