电石渣资源化
谈电石渣的最佳资源化方向与途径
要： 分析 了电石渣 的产 生及其 利用现状 ， 阐述 了电石渣
的资源化方 向与途径。 关键词 ： 电石渣； 工业垃圾 ； 湿磨干烧 中图分类号 ： ８ ． Ｘ ７ １２ 文献标识码 ： Ａ
处理 。据统 计 ， 国现 有 电石 炉 ４０余 座 ，０ ３年 我 ０ ２０ 我 国的 电石生 产能力 为 １４０万 ｔ因缺 电而 开工 不 ０ ， 足， 实际生产 电石 ５０万 ｔ 目前 ， 国电石渣 的年排 ３ 。 我
２３ 利用 电石渣 生产墙 体 材料 ． 为 了充分 利 用 资 源 ， 国也 利用 电石 渣 生 产各 我 种规 格 的建 材 ， 墙砖 、 如 地砖 、 心 砖块 等 。但 由于 空
该类产品的附加值较低， 实际运行 中消耗 的电石渣 量有 限 ， 因而 目前 尚未 得 到推广 。
２ ４ 利用 电石渣 生产 水泥 ．
种生 产方 式共存 。
Ｒｅ ｅ ｃ ＆ Ａｐ ｉ ａ ｉ ｎ ｆＢｕ ｄ ｎｇ Ｍ ａｔ ｒａ ｓ ｓ ａｒ ｈ ｐｌ ｔｏ ｏ ｉ ｉ ｃ ｌ ｅ ｉ ｌ
２ ・ ０
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在 我 国 ， 用 电石渣 生产 水泥 有 以下几 种方式 ： 利
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文章编 号 Ｉ０９— ４ １ ２０ ）３— ０ ０—０ １０ ９４ （０ ７ ０ ０ ２ ２
谈电石渣的最佳资源化方向与途径
口口 刘春英 ， 书传 彭
摘
（ 合肥工业大学 资源与环境工程学院， 安徽 合肥 ２０５ ） ３０ １
３３ｔ 电石 渣 。有 资 料显示 ， 国每 年 用于 气焊 气 ． 的 我
引 言
电石渣 是工业 生产 乙炔 气 、 聚氯 乙烯 、 乙烯 醇 聚
电石渣在化工领域的利用现状及前景
电石渣在化工领域的利用现状及前景发表时间：2020-09-15T02:33:11.458Z 来源：《建筑细部》2020年第14期作者：张玲[导读] 特别是电石渣生产氧化钙直接生产电石，以及电石渣生产氯化钙、纳米碳酸钙等高附加值精细化工产品；以资源化利用和循环经济的发展理念，加大技术研发力度、因地制宜，形成循环经济产业链。
新疆华泰重化工有限责任公司新疆乌鲁木齐 830013摘要：随着我国经济在快速发展，社会在不断进步，化工行业在我国发展十分迅速，概述了以工业废渣电石渣为原料，利用电石渣生产纳米碳酸钙、生石灰、氯化钙、晶须硫酸钙等化工产品的研究现状，指出了电石渣在化工领域资源化利用的发展方向及前景。
建议继续加大电石渣资源化利用技术的开发，特别是电石渣生产氧化钙直接生产电石，以及电石渣生产氯化钙、纳米碳酸钙等高附加值精细化工产品；以资源化利用和循环经济的发展理念，加大技术研发力度、因地制宜，形成循环经济产业链。
关键词：电石渣；资源化；循环经济Abstract：With the rapid development of China’s economy and the continuous progress of society，the chemical industry is developing very rapidly in China.It outlines the use of industrial waste calcium carbide slag as raw material to produce nanometer calcium carbonate，quicklime，calcium chloride，and whisker sulfuric acid.The research status of calcium and other chemical products pointed out the development direction and prospects of resource utilization of calcium carbide slag in the chemical industry.It is recommended to continue to increase the development of resource utilization technology of calcium carbide slag，especially the production of calcium oxide from calcium carbide slag to directly produce calcium carbide，and the production of calcium chloride，nano-calcium carbonate and other high value-added fine chemical products from calcium carbide slag；resource utilization and circular economy In order to form a circular economy industrial chain，we will increase technological research and development and adapt measures to local conditions.Keywords：calcium carbide slag；resource utilization；circular economy引言乙炔在化工合成领域具有非常重要的作用，其中，以碳化钙为原料，加水（湿法）生产乙炔的生产方法简单，并且工艺较为成熟，目前在中国乙炔生产中是一种常规方法。
电石渣处置方案
电石渣处置方案背景电石渣是一种工业废弃物，主要由电石生产过程中的氧化石灰和煤渣混合而成，含有重金属、放射性元素和有机物等有害成分，如果不加以处理和处置就会对环境和人体健康造成严重影响。
由此，电石渣的处置问题越来越受到人们的关注。
现状目前，国内电石渣的处置主要采用填埋、砌筑、做路基等传统方式，但这些方式存在着很大的环境污染风险以及资源浪费问题，对地下水、土壤的污染严重，行业内亟需建立更加环境友好的电石渣处理方式。
方案为了解决电石渣的处置问题，提出以下两种方案：方案一：热法处理热法处理是目前治理电石渣最具前景的技术之一。
其主要流程包括加热电石渣至高温状态，分解出二氧化碳和水，从而实现对有害成分的分离。
优点•热法处理过程能够实现对电石渣有害成分的充分分离，降低了处理污染物的复杂性和危险性。
•该方式相对于传统的填埋和砌筑方式能够更加节约土地资源。
•热法处理过程中还可以生成其他有价值的物质，如水泥等，提高了废物利用的效率。
缺点•该方式的初始投资比较大，对投入资金有一定要求。
•处理过程所需的高温和高压条件会对环境造成一定影响。
方案二：化学处理化学处理也是一种有效的电石渣处理方法。
其主要流程包括加入化学试剂，在适当条件下使电石渣中有害成分发生化学反应，然后分离出经处理后的较为安全和环保的物质。
优点•化学处理方式操作简单，不需要高温、高压等极端条件，对设备投入的成本相对较低。
•处理后的物质能够被重复利用，所谓“废物再利用”。
缺点•一些化学处理试剂的价格较高，需要投入一定的资金;•处理过程中需要大量的反应药剂，不当使用会对环境造成一定污染。
结论根据以上分析，热法处理和化学处理两种方法具有针对性、可行性、可持续性等特点，可以很好地解决电石渣的处理问题。
但在实际选择中需按照实际情况慎重选择，权衡利弊，综合考虑。
需要进一步加强科学研究和技术创新，提高电石渣处理效率、资源利用率和环保水平，为国家的可持续发展做出贡献。
电石渣资源化利用分析
其条 件 ， 立 足 于政 策 、 市 场和 公 众 参 与等 分 析 了 电石 渣 产 业化 发 展 的 困境 ， 并提 出相 关政 策 建议 。
关键 词 ： 电石 渣 ； 资 源化 ； 循环利用 ； 污 染 治理
中图分类号 ： Ｘ ７ ８
文献标识码 ： Ａ
文章编号 ： １ ０ ０ ８ — ９ ５ ０ ０ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ３ — ０ ０ ３ ０ — ０ ５
Ｓ ｈ ａ ｏ Ｄｏ ｎｎ ａ ， Ｌｉ ｕ Ｘｕ ｅ ｍｉ ｎ ，Ｙａ ｏ Ｎａ 一，Ｗ ａ ｎ ｇ Ｂｏ ’ 。
（ １ ． Ｃ ｏ ｌ ｌ ｅ ｇ ｅ ｏ ｆ Ｒ ｅ ｓ ｏ ｕ ｒ ｃ ｅ ｓ Ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ＆ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ， Ｂ ｅ ｉ ｊ ｉ ｎ ｇ Ｎ ｏ ｒ ｍａ ｌ Ｕ ｎ ｉ ｖ ｅ ｒ ｓ ｉ ｔ ｙ ， Ｂ ｅ ｉ ｊ ｉ ｎ ｇ １ ０ ０ ８ ７ ５ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ； ２ ． Ｔ ｈ ｅ Ａ ｄ ｍｉ ｎ ｉ ｓ ｔ ｒ ａ ｔ ｉ ｖ ｅ Ｃ ｅ ｎ ｔ ｅ ｒ ｆ ｏ ｒ Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ’ Ｓ Ａ ｇ ｅ ｎ ｄ ａ ２ １ ， Ｂ ｅ ｉ ｊ ｉ ｎ ｇ １ ０ ０ ０ ３ ８ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ； ３ ． Ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｔ ｉ ｆ ｉ ｃ Ｒ ｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ Ｃ ｏ ｎ ｄ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ａ ｎ ｄ Ｆ ｉ ｎ ａ ｎ ｃ ｅ Ｄ ｉ ｖ ｉ ｓ ｉ ｏ ｎ ， ｔ ｈ ｅ Ｍｉ ｎ ｉ ｓ ｔ ｒ ｙ ｏ ｆ Ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｙ ｇ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ Ｐ ｅ ｏ ｐ ｌ ｅ ’ Ｓ Ｒ ｅ ｐ ｕ ｂ ｌ ｉ ｃ ｏ ｆ Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ， Ｂ ｅ ｉ ｊ ｉ ｎ ｇ １ ０ ０ ８ ６ ２ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
电石渣的资源化利用途径
化 有 限公 司 ；三是 将 电石渣 浆与 粉磨后 的其他料 浆
混合 ， 经压滤 、 晒 、 散后 人机立 窑煅 烧 ， 晾 打 电石渣 替 代 比例 可达 到 １０ 。 代表 厂 家为 福 州二 化 集 团有 ０ ％ｔ， １
限公 司 。
凸显 ， 正进 入一个 高 速发展 时期 。
据 电石行 业统 计 ，０ ５年我 国电石 产量 为 ８９ ２０ ． ５ Ｍ ， 吨 电石 水 解 后 产 生 约 １ ５ ｔ 石 渣 ， ｔ每 ． 电 ４ 电石 渣
的 目的 。
关 键 词 电石 渣 ； 资源 化 ； 泥 ； 筑 材料 ； 水 建 三废 治理 ； 综合 利 用
中图 分 类 号 Ｘ ０ ７５
文献 标 识 码 Ａ
文 章 编号 １０－ ８９２ ０ ）ｌ Ｏ４ — ５ ０ ６ ６ ２ （０７ｏ — ｏ ７ ０
石 油价 格居 高不下 ，给煤化 工产 品 的发 展带 来 了新 的机 遇 ，作 为 煤化 工 重要 分 支 的 电石一 乙炔 路 线 化工 产 品 （ 如溶 解 乙炔 、Ｖ Ｐ Ｃ和 Ｐ Ａ等 ） 争 优势 Ｖ 竞
收稿 日期 ：０ ６ １２ ； 回 日期 ：０ ６ ２ ０ ２ ０－１－ １ 惨 ２ ０－１－ ６
近年 来 ，新 型 干法生 产工 艺也 开始 出现在 电石
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王慧青 等 电 石渣 的资源 化利 用途 径
安全 与环保
渣制 水 泥项 目上 ， 般 电石 渣掺 人 质量 分 数 在 １％ 一 ５ 以下 。 徽 皖维高 新材料 股 份有 限公 司 的 １ｋ／ 安 ｔｄ 熟料“ 干磨 干 烧 ” 型干 法 窑 生产 线 ， 新 电石 渣掺 人 质 量 分 数 １ ％－ ３ ， 成 热 耗 ３ ４ ０ ｋ／ ｇ 平 均 熟 ０ １％ 烧 １ Ｊ ｋ ， 料 电耗 ６ Ｗｈ ｔ。２ ０ ３ ｋ ／Ｉ ０ ５年 ８月 淄博 宝生 环保 建材 ３ 】 有 限公 司的 “ 干磨 干烧 ” 电石 渣制 水 泥生 产 线 投产 ，
电石渣制水泥脱硝协同氨逃逸技术路径
电石渣制水泥脱硝协同氨逃逸技术路径电石渣是PVC生产企业采用电石法生产时排出的工业废渣，其主要成分是Ca(OH)2，含量可达80％以上，同时含有少量从石灰石和焦炭中带来的SiO2、Al2O3和Fe2O3。
电石渣呈灰色，并伴有刺鼻的气味。
近年来我国每年产生电石渣近4000万吨（干基），数量庞大。
过去采用堆放或填埋方式，不仅占用大量的土地，而且因电石渣易于流失扩散，污染堆放场地附近的水资源并碱化土地，致使周边环境生态遭受破坏。
通过各大水泥设计院的不懈努力，技术上已完全实现了利用电石渣生产水泥熟料。
目前全国已有五十几条电石渣水泥熟料生产线在运行。
应该说，利用电石渣生产水泥熟料是电石渣资源化最成熟、最经济的方法，即排除了废渣对环境造成的污染，更可让废弃资源得到充分利用，既具有良好的环境效益，又产生不菲的经济效益，完全符合国家发展循环经济的要求。
同时针对目前过饱和的水泥市场，相较传统的石灰石水泥企业，电石渣原料成本更低，更具市场竞争力。
虽然电石渣水泥熟料生产企业作为上游PVC企业的配套，为PVC的生产提供了有力保障，但面对各地愈来愈严格的水泥烟气排放标准以及限定的改造完成时间，企业为使正常生产不受影响，遍寻技术路径，苦求解决良方，但据我们对内蒙、宁夏和新疆等多家电石渣企业走访交流，各企业尚未找到理想的技术路径，面对即将实施的新标准，大家都忧心如焚。
电石渣水泥熟料生产线和传统的石灰石产线相比在烟气成分上有其特殊性，烟气污染物治理难度更大，而其中尤为困难的是氨逃逸的达标治理，原因在于在电石水解制乙炔过程中，电石中杂质也参与反应生成Ca(OH)2和其他气体，杂质Ca3N2遇水会分解出氨：Ca3N2+6H2O﹦3Ca(OH)2+2NH3↑因此，在粉磨（生料磨）烘干电石渣过程中和原料进入分解炉时均会析出氨，加上前端SNCR过量喷氨，势必导致氨逃逸严重超标，少则几十毫克，多则几百毫克，的确让人触目惊心。
目前绝大部分电石渣水泥熟料产线在二氧化硫和颗粒物已经可以满足达标排放（可实现超低排放），难点就在氮氧化物和氨逃逸协同达标治理。
电石渣循环利用 助力绿色低碳发展
电石渣循环利用助力绿色低碳发展作者：高红来源：《中国经贸导刊》2021年第33期电石渣是电石法生产聚氯乙烯工艺的主要副产物，每生产1吨聚氯乙烯约产生电石渣废料2吨左右，具有产生量大、碱性强、不易运输、侵蚀土壤等特点。
当前，我国电石渣产生量达3400万吨/年（干基），我国企业经过多年的探索与研发，将电石渣制成氧化钙再成型用于电石生产的循环利用技术已取得了显著进步，为我国电石渣零排放、规模化高值利用提供了样板，解决了电石生产上游原料高品质石灰石资源紧缺、下游乙炔制备产生大宗固废电石渣处理的难题。
加快推进电石渣资源化利用，将有效减少电石生产过程的能源消耗和污染物排放，有助于推动电石法聚氯乙烯生产绿色发展，对加强能源资源节约和环境保护具有重要意义。
一、现状与问题我国是利用煤炭生产聚氯乙烯产品的大国。
电石产量位居全球首位，由此产生的大量电石渣，一直是煤制聚氯乙烯工业面临的大难题。
上世纪60年代，随着石油工业的崛起与发展，国外聚氯乙烯生产工艺由电石法转向了乙烯法。
但是中国聚氯乙烯行业始终以电石法工艺为主。
原因是我国特有的“富煤、贫油、少气”的资源和能源结构，决定了我国依托丰富的电力和煤炭资源，走电石制取乙炔，再合成聚氯乙烯的路线。
据估算，2020年电石法聚氯乙烯产量1690万吨，若全部采用乙烯原料替代，需要845万吨乙烯，折算成原油约需8450万吨，占全国原油产量的43.3%，或原油进口量的15.6%。
电石是生产聚氯乙烯产品重要的基础化工原料。
但是适合电石使用的石灰石资源稀少，我国的电石原料石灰石产地分散，主要分布于内蒙古乌海市海南区、鄂尔多斯市鄂托克旗、山西省的朔州市山阴县、甘肃省永登县等。
加上各石灰石产区加强对石灰石矿山开采的管理，石灰石的产量受限、质量下降，电石生产企业经常面临石灰石供应不足、石灰石以次充好的困境，严重制约电石行业的正常运行。
另外，电石水解产生乙炔气后，废弃物主要成分是电石渣Ca（OH）2，其理化pH>13，呈强碱性，还含有少量的MgO、SiO2、Al2O3、Fe2O3，以及少量的磷化物、硫化物等组分。
国家发展改革委出台鼓励利用电石渣生产水泥的政策
新疆化 工
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国家 要 求石化 工 业 “ 十 二五 ’ ’ 碳 排放 量 降低 １ ７ ％
２ ０ １ ３年 １ 月１ ６日从工信部获悉 ， 该部与国家 发改委 、 科技 部、 财政部联合 印发 的《 工业领域应 对气候变化 行动方 案（ ２ ０ １ ２— ２ ０ ２ ０年） 》 要求， 到 ２ ０ １ ５ 年， 石化 、 化工行业单位工业增加值二氧化碳 排放量 比２ ０ １ ０年分别下降 １ ８ ％、 １ ７ ％。这 比此前 的行业碳减排 目标高出 ２个百分点 以上。有关专 家在接受记者采访时表示 ， 通过强化节能工作 ， 加 大 节 能力度 方 能达 到 国家要 求 的碳 减排 目标 。 据 记者 了解 ， 此 前石 油 和化 工行 业 确定 的 “ 十 二五” 碳减排 目标是 １ ５ ％， 而国家此次要求的 目标 提高 了２ 个百分点 以上。对此 ， 全 国化工节能（ 减 排） 中心专家委员会副主任王文堂表示 ， 碳减排与 节 能 密不 可 分 ， 两 者 之 间 有 着 天 然 的联 系。７ ０ ％ 的温室气体效应是 由二氧化碳 导致 的， 而二氧化 碳 主 要在 能 源 的 使 用 过 程 中 排 放 。碳 减 排 目标 ９ ０ ％ 的工 作要 靠 节 能 来 实 现 。 “ ‘ 十二五 ’ 石 化 行 业 节 能 目标 是 万 元 工 业 增 加 值 能 耗 ２ ０ １ ５年 比 ２ ０ １ ０年 下 降 １ ５ ％ 。 因此 ， 只 要 实 现 了节 能 目标 ， 碳减 排 目标 也就 基本 达 到 了。 ” 中国化 工节 能技 术 协会 驻 会 副 理事 长方 晓骅 告诉记者 ， “ 十一五” 以来 ， 石化行业的节能工作 已 经取 得 了显 著 成 效 ， 行 业 单 位 工 业 增 加 值 能 耗 下 降达 ３ ５ ． ８ ％， 乙烯 、 合成氨等重点产品的综合能耗 也分别下降了 １ １ ． ６ ％、 １ ４ ． ３ ％， 部分产品单位能耗 已经达到国际先进水平。“ 因此 ， 进一步大幅度节 能减排对于企业 、 行业来说压力都不小， 但是为 了 长远 发展 ， 为 了完 成 国家 的碳 减 排任 务 。 必 须进 一 步挖 掘节 能潜力 ， 加大节 能力 度 。 ” 方 晓骅说 。 方晓骅表示， 要实现节能目 标， 完成减排任务， 最 有效 的途径就是全方位的进行节能技术 创新与推广。 据他介绍， 中国化工节能技术协会正在 以“ 望闻问 切” 方式零距离 问诊 企业的节能技 术实施方案 ， 已经 为燕山石化、 天津石化等多家大型化工企业进行了节 能技术诊断 ， 提 出了节 能技术改 造建议 。 目前 ， 已有 部分节能技术在这些企业实施后收到了比较好的效 果， 比 如工业炉黑体技术、 双碱法脱硫等。 同时 ， 业 内不少企 业表示 ， 要完 成 “ 十 二 五” 节 能任务以实现碳减排 目标 ， 还需要根据石化行业 能源介质种类多， 能耗数据处理量大， 用 能设备位 置分散 ， 管理不方便的特点 ， 加快实现能源系统的 分散控制和集中管理 。而这方面还需要政府给予 更多的引导和支持 ， 建立更多的低碳试点示范 ， 培 育行 业低 碳标杆 企业 。 资 料来源 ： 中国化工 原料 网 ２ ０ １ ３— ０ １ — ２ １
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对环境的影响
电石渣的有效成分和主要成分都为：氢氧化钙质量分
数为90.1%，同时还含有氧化硅质量分数为3.5%，氧化 铝质量分数为2.5%，及少量的碳酸钙、三氧化二铁、 氧化镁、二氧化钛、碳渣、硫化钙等杂质。 电石渣呈灰色，并伴有刺鼻的气味，电石渣呈强碱性， 数量庞大，运输成本高，且会造成二次污染；如果就 地堆放，常给对周边的环境造成严重的环境污染，是 我国清洁生产和资源循环利用的重点和难点。
电石废渣的处理方法
6、电石废渣用作化工原料
（1）生产环氧丙烷 环氧丙烷是一种重要的化工原料，以丙烯、氧气和熟
石灰为原料的氯醇化法生产环氧丙烷工艺过程中需要 大量的熟石灰。 其化学反应式如下： 丙烯气、氯气和水在管式反应器和塔式反应器中发 生反应生成氯丙醇，氯丙醇与经过处理后的电石渣混 合后送入环氧丙烷皂化塔，氯丙醇与Ca(OH)2（电石渣） 发生皂化反应生成环氧丙烷。
电石废渣的处理方法
含一定水量的电石废渣及渗滤液亦是强碱性,也含有硫
化物、磷化物等有毒有害物质。
1、填海、填沟有规则堆放 一些建设在滨海或山区的工厂,一直以来将电石渣直接
排到海塘或山谷中，填海填沟有规则堆放，几乎没有 作防渗处理。此法占地面积大，污染严重。
电石废渣的处理方法
2、自然沉降后出售 大多数厂采用自然沉降法。将电石渣浆排入沉淀池或
电石废渣的处理方法
此方法技术路线可行，作为探索生产石灰，应是最好
的治理方法,这是因为:第一,生产石灰的投资不到生产 水泥的十分之一;第二,石灰是电石生产的原料,不存在 另寻市场的问题,以钙为载体实现电石身的 因素,电石法PVC可将规模进一步扩大,以提高竞争力, 同时也保护了石灰石矿源,新的电石废渣制石灰所产生 的经济效益和社会效益远非其他治理方法可比。
低凹的空地上，自然蒸发待渣浆沉淀后，再用人工或 用铲车、抓斗挖掘出来对外出售。堆放场地同样没有 作防渗处理。 自然沉降法处理效果不稳定，受环境及气象条件影响。 特别是南方，雨水量大，蒸发量小，雨季沉淀物含水 量高，一般在50%～60%呈厚浆状。根本无法挖掘和利 用。
电石废渣的处理方法
3、电石废渣代替石灰石制水泥 电石废渣制水泥在国内已有众多成熟的企业,如:吉林
资较大、市场饱和、竞争力又弱,在市场经济中,市场 决定着企业的生死存亡,一旦市场恶化,将无法生产,所 以电石废渣制水泥增加了制约自身的因素,限制了企业 的发展。
电石废渣的处理方法
4、生产生石灰作为电石原料 电石生产石灰工艺：脱水后得到含固量60%的电石废
渣，用螺旋运输机输送，在造粒机长度四分之三处均 匀分配至造粒机内，造粒制成5～20mm大小不等的圆球， 再经气流干燥炉（350℃）干燥，回转炉（900～1000℃） 煅烧。干燥炉内物料的干燥是利用回转炉内来的热废 气干燥的。煅烧成的回收石灰流入卸料斗，装车运送 到电石厂作电石原料。
3、生产普通化工产品
姜彩荣等将电石渣在105℃干燥处理后用氯化铵溶液消
化, 得到的混合溶液用氨水调节pH值, 可将电石渣转化 为可碳化的氯化钙溶液。此工艺中产生的含氨废水经 处理后得12 mol/L氨水, 可循环使用, 既节约成本又减少 了污染, 具有一定的借鉴意义。 此外袁竟成开发了利用电石渣制高纯度氧化钙工艺, 但此工艺比较复杂。
目前仅见施利毅等开发了一种利用电石渣制备纳米碳
酸钙的工艺, 其制备过程如下先将电石渣净化, 在800～ 900℃下锻烧得到CaO, 再将CaO消化配制成质量分数为 4%～10%的Ca(OH)2溶液, 加入添加剂, 以体积浓度为 15%～30%CO2碳化, 控制碳化温度20℃～30℃ , 经一系 列后处理可得纳米级活性碳酸钙, 其粒径为30－50nm。 此工艺比较复杂, 电石渣预处理时先经水洗又需高温 锻烧, 能耗高且易产生二次污染碳化结束后需沙磨, 耗 时较长。
电石废渣的处理方法
（2）生产氯酸钾 用电石渣代替石灰生产氯酸钾，其生产过程是：先将
电石渣浆中的杂质除去后进入沉淀池，得到浓度为12% 的乳液，用泵将电石渣乳液送至氯化塔并通入氯气、 氧气。在氯化塔内，Ca(OH)2与Cl2 、O2发生皂化反应 生成Ca(ClO3)2 ;去除游离氯后，再用板框压滤机除去 固体物，将所得溶液与KCl进行复分解反应生成KClO3 溶液，经蒸发、结晶、脱水、干燥、粉碎、包装等工 序制得产品氯酸钾（KClO3）。
电石废渣的处理方法
（2）生产氯酸钾 其反应式是：
Ca(OH)2+Cl2+ O2→Ca(ClO3)2+H2O Ca(ClO3)2 + KCl→KClO3+CaCl2 每生产1t氯酸钾，利用电石渣10t，可节省石灰4t，每 吨产品可节省原料费420元。
3、生产普通化工产品
将电石渣脱水、烘干、800～900℃下烧成, 制得的高活
性氧化钙可用于建筑材料等领域。电石渣经过预处理, 按一定配比加入NaOH, 溶于水后通入氯气, 可制得漂白 粉。 李厚鹏等将电石渣预处理后配成一定浓度Ca(OH)2溶液 , 送人碳化塔碳化, 碳化温度40～50℃ （无冷却设备）, 二氧化碳体积浓度12%～25%, 可制得方解石型微细填料 碳酸钙。
2、应用于废气与废水处理
电石渣是碱性固体, 能有效地脱除工业废气中的各种
酸性气体。 电石渣也可作为燃煤工业锅炉固硫剂, 按一定比例与 煤混匀, 煤燃烧时放出的SO2与电石渣反应生成CaSO3 或CaSO4被固定下来。 电石渣可用于中和酸性废水和电镀废水。此外, 朱龙 等将电石渣与聚丙烯酞胺联用治理选煤废水,Ca2＋通 过压缩双电层, 破坏煤泥水中胶粒的稳定性, 使煤泥颗 粒发生凝聚而沉降。
CaC2+2H2O→C2H2+ Ca(OH)2+127.3 KJ/克分子
在电石和水反应同时，电石中杂质也参与反应生成氢
氧化钙和其他气体： CaO+H2O→Ca(OH)2 CaS+2H2O→Ca(OH)2+H2S↑ Ca3N2+6H2O→3Ca(OH)2+2NH3↑ Ca3P2+6H2O→3Ca(OH)2 +2PH3↑ Ca2Si+4H2O→2Ca(OH)2 + SiH4↑ Ca3As2+ 6H2O→3Ca(OH)2 + 2AsH3↑
Ca(OH)2在水中溶解度小,固体Ca(OH)2微粒逐步从溶液
中析出。整个体系由真溶液向胶体溶液、粗分散体系 过渡，微粒子逐步合并、聚结、沉淀，在沉淀过程中 又因粒子互相碰撞、挤压，促使颗粒进一步结聚、长 大、失水，沉淀物逐步变稠，俗称电石渣浆。 电石渣浆为灰褐色浑浊液体。在静置后分成三部分， 澄清液、固体沉积层及中间胶体过渡层。三者比例随 静置时间及环境条件变化呈可逆变换。固体沉积物即 是我们常说的电石废渣。
电石渣的一般利用途径
目前国内电石渣的综合利用途径主要有制成建筑材料
与作为路基原料, 在环保领域应用于废气与废水处理, 以及生产普通化工产品等。
1、作为建材与路基 原料 2、应用于废气与废 水处理
3、生产普通化工产 品
1、作为建材与路基原料
电石渣的主要成分是Ca(OH)2, 可以作为生产建材的原
化工厂、天津化工厂、贵州有机化工总厂、山西省化 工厂等，有的在70年代就建成工业规模装置，专有一 条水泥生产线消化电石废渣。如吉化公司采用浓缩池 将渣浆浓度由5%～8%浓缩到35%、砂泵送入料槽，在 分去一部分上清液后和砂岩、粘土浆配制成水泥生料， 再送回转窑煅烧制水泥。
电石废渣的处理方法
由于水泥项目技术较复杂、能耗高、占地面积大、投
电石废渣的处理方法
5、生产轻质砖 轻质电石－煤渣砖强度达到普通红砖强度，符合小型
空心砌块国家标准，投资省、成本低、产品自重轻， 可以在常温、常压下进行生产养护，节约能源，其成 本是普通粘土砖的60%，是混凝土砌块的50%。使用电 石废渣生产的轻质砖应用广，既作到了电石废渣的综 合利用，提高了经济效益，变废为宝，也保护了环境， 是一举两得的好产品。
2、电石渣形成的原理
乙炔是生产聚氯乙烯、聚氯乙烯树脂（PVC）的主要
原料，按生产经验，每生产1 t PVC产品耗用电石1.5～ 1.6t，同时每t电石产生1.2 t电石渣（干基），电石渣含 水量按90％计，那么每生产1 t PVC产品，排出电石渣 浆约20t。 在电石乙炔法生产聚氯乙烯产品时，电石（CaC2）加 水生成乙炔和氢氧化钙，其主要化学反应式如下：
料。叶东忠等研究了以电石渣作水泥混合材时不同掺 量对水泥结构与性能的影响, 结果表明掺入电石渣可 使溶液中浓度增加, 缩短水泥的凝结时间, 提高水泥早 中期的抗折、抗压强度, 电石渣掺入量质量分数不宜 超过15%。 也有用电石渣与粉煤灰配料生产水泥的研究, 此外还 有用电石渣与稻壳灰作为水泥原料和用电石渣与城市 废水活性污泥掺入水泥的研究。利用电石渣－煤渣或 电石渣－粉煤灰可制得建筑用砖。
电石废渣的处理方法
5、生产轻质砖 山东水泥制品厂成功地研制出利用电石废渣生产轻质
煤渣砖，其产品质量达到同类产品的质量标准。 此砖以浓缩的废电石废渣（含水39.6%）为主要原料， 掺入少量的水泥，与经过破碎的煤渣（粒径<20mm）、 碎石料按电石废渣:水泥:碎石:煤渣=3.2:1.1:3.2:2.5的比 例搅拌均匀,经砌块成型机加压成型，自然养护28天左 右，可出厂销售。
电石渣的高附加值利用途径
将电石渣制成纳米碳酸钙是一个较好的选择, 纳米碳
酸钙是一种新型固体材料, 由于碳酸钙粒子的纳米化、 白度高、填充量大和具有补强效果等特点, 在橡胶、 塑料、造纸等领域有着广泛的应用。 国内纳米碳酸钙市场潜力极大, 市场价格因其性能和 应用领域不同而相差较大, 每吨为2000～12000元。 如能利用废弃的电石渣制备纳米碳酸钙, 不仅能消除 电石渣对环境的危害, 还能获得可观的经济效益。