蔬菜配送之蔬菜的分拣规则
蔬菜加工分拣标准及流程
蔬菜加工分拣标准及流程蔬菜加工分拣标准及流程对于蔬菜加工分拣，不仅要注意标准，还要注意流程。
以下是几种蔬菜的加工方式、标准和流程。
01、土豆加工方式：翻筐（挑拣）加工标准：黄褐色，椭圆形，个体均匀；无损伤、无畸形；不发面、不发芽、无黑斑、无定量。
加工流程：1、挑拣：将商品摆放在中心加工台上，挑拣出损伤的、压伤的、发面和发芽的、形状不规则的，将好的商品摆放在传递带上（可分级挑拣）。
2、装筐：经检验合格后，进行装筐作业，每筐约15kg（装菜高度须低于提手横杆）。
02、油菜加工方式：翻筐（挑拣）加工标准：叶片绿色、茎呈浅青绿色、新鲜脆嫩，无腐烂、无枯萎、叶片无虫眼，每把约300g-400g。
加工流程：1、分把：以3-4棵为一把。
2、挑拣：摘除黄叶、烂叶、挑拣出腐烂、畸形的部分。
3、对齐：用双手将商品在加工台上进行跺齐。
4、捆扎：用绿色胶带在离根部8公分的位置捆扎一道，松紧以手指刚好能插入为准。
捆扎完毕后，将商品以根部向后摆放在传送带上。
5、装筐：经检验合格后，进行装筐作业，每层8把，每筐4层交叉码放，每筐重约10kg。
03、奶白菜加工方式：翻筐（挑拣）加工标准：叶片新鲜、完整，根茎脆嫩，根部无腐烂、畸形的部分。
加工流程：1、分把：以2-3棵为一把。
2、挑拣：摘除黄叶、烂叶、挑拣出腐烂、畸形的部分。
3、对齐：用双手将商品在加工台上进行跺齐。
4、捆扎：用绿胶带在离根部10公分的位置捆扎一道，松紧以手指刚好能插入为准。
扎完毕后，将商品以根部向后摆放在传送带上。
5、装筐：经检验合格后，进行装筐作业，每层8把，每筐4层交叉码放，每筐重约10kg。
04、苦菊加工方式：翻筐（挑拣）加工标准：色泽青绿色、叶面窄、尖、茎脆、叶嫩、无腐烂、无枯萎、根部切头无变黑，每扎约300g-400g。
加工流程：1、分把：以2-3棵为一把。
2、挑拣：摘除黄叶、烂叶、挑拣出腐烂的部分。
3、对齐：用双手将商品在加工台上进行跺齐。
4、捆扎：用绿胶带在离根部10公分的位置捆扎一道，松紧以手指刚好能插入为准。
蔬菜分拣实施方案
蔬菜分拣实施方案一、背景介绍蔬菜分拣是农产品加工的重要环节之一，其质量和效率直接影响着产品的市场竞争力和经济效益。
为了提高蔬菜分拣的准确性和效率，制定一套科学的蔬菜分拣实施方案显得尤为重要。
二、蔬菜分拣流程1.收集蔬菜蔬菜分拣的第一步是收集各类蔬菜，包括叶菜类、根茎类、瓜果类等，确保蔬菜的来源和品质。
2.清洗蔬菜将收集到的蔬菜进行清洗，去除泥土、杂质和农药残留，保证蔬菜的卫生安全。
3.分拣蔬菜蔬菜分拣的关键环节是分拣蔬菜，根据蔬菜的品种、大小、形状和颜色等特征，进行分类分拣，确保每一种蔬菜都能够得到合理的处理和包装。
4.包装蔬菜对分拣好的蔬菜进行包装，选择适当的包装材料和方式，保证蔬菜在运输和销售过程中的质量和安全。
5.质检蔬菜对包装好的蔬菜进行质量检验，确保蔬菜的品质符合市场需求和标准要求。
三、蔬菜分拣实施方案1.设备选型选择适合蔬菜分拣的设备，如蔬菜分选机、称重包装机等，确保设备性能稳定、操作简便、维护方便。
2.人员培训对从事蔬菜分拣工作的人员进行培训，包括蔬菜识别、分拣技巧、设备操作和质检标准等，提高人员的专业素质和操作水平。
3.工作流程制定蔬菜分拣的工作流程，明确各个环节的任务分工、时间节点和责任人，确保分拣作业有条不紊地进行。
4.质量控制建立蔬菜分拣的质量控制体系，包括质检标准、质量记录和追溯体系，确保分拣出的蔬菜质量稳定可靠。
5.技术支持引进先进的蔬菜分拣技术和管理经验，不断改进和优化分拣方案，提高分拣效率和质量。
四、实施效果通过实施蔬菜分拣方案，可以提高蔬菜分拣的准确性和效率，降低人工成本和风险，提升蔬菜的市场竞争力和经济效益。
五、总结蔬菜分拣实施方案的制定和实施，对于提高蔬菜加工的质量和效率具有重要意义。
只有不断优化蔬菜分拣方案，才能适应市场需求的变化，提高企业的竞争力和可持续发展能力。
蔬菜分拣标准
蔬菜分拣标准
蔬菜分拣的标准主要包括以下几个方面：
1. 外观标准：分拣后的蔬菜应该无残留叶茎、残渣等，无病虫害、霉变、污渍等瑕疵，表面清洁、整齐、漂亮，色泽鲜艳、匀称。
2. 内在标准：分拣后的蔬菜应该保持其营养成分完整，口感鲜美、质地柔软、无异味，符合食品卫生的要求。
3. 大小标准：蔬菜的大小应该符合相应的标准，大小合适，不过大也不过小。
4. 硬度标准：对于某些蔬菜如辣椒、胡萝卜等，硬度较高可以表示蔬菜新鲜度好，质量高。
但是，对于某些叶菜类蔬菜，如芹菜、油菜等，硬度过高可能表示质量较差。
5. 口感标准：蔬菜的口感是消费者选择和购买蔬菜的重要因素。
蔬菜应该口感鲜嫩，口感清爽，且不应该过于柴硬或过于水泡。
在分拣过程中，应该特别注意叶菜类蔬菜的质地，如果蔬菜太老或过熟，口感可能会变得枯萎或变质。
以上是蔬菜分拣的主要标准，这些标准直接决定了蔬菜的品质水平和市场竞争力，因此必须严格把控分拣的各个环节。
农业公司分拣员操作流程及规范
生产部蔬菜分拣员操作规范一、分货注意事项：1、货物卸载、场内搬运时要轻拿轻放,不能有扔、掷、抛的动作。
（特别耐压的货品除外，如土豆、红薯等）2、所有货物只能装到筐子的五分之四处，即不能超过铁把手的高度,以免货品在堆码及运输途中受到挤压损害。
3、尽量先分根茎类的货品，在分果实类、叶片类的货品，以免货品在堆码及运输途中受到挤压损害。
4、若一个客户单位有几个品种的数量较少,应该混装在一个筐子里,以便节约筐子及车辆空间。
5、一个筐子混装几种货物时应按如下步骤：a）、每个品种都要尽量用小包装袋分开包装.(冬瓜、南瓜、藕可例外）b)、能承重、耐挤压的品种放在最下面（如冬瓜、南瓜、藕、土豆、红薯等），有一定抗压性的品种放在中间（如苦瓜、黄瓜、茄子、萝卜等）,不抗压的品种方在最上层（如叶片菜、西红柿等)5、如果运输车辆的空间允许，所有货物尽量用筐子装。
6、如果运输车辆空间受限,部分耐压货物可以袋装；一个客户单位筐装货物每一筐都要装到五分之四的高度（最后一筐除外）。
二、分货标准操作规范:1、开始分货时，各组长安排人员到发货员那里领取自己小组所分货物，当分货区出现大量货物未分时，各组长应及时调整,让领货人员参与分货,以免造成分货区混乱、拥挤不堪，货物快分完时再让领货人员出去领货.2、分货时，先分加工产品，然后尽量让大宗货物（无需加工的）先分,以便腾清场地;同一品种先分数量最大客户。
每分一个单品货物时,过秤后（注意除皮）,看到货物码放到位，再做标记，当每一种货品全部分齐后，就在该货品前做好该货品已全部分完的标记。
3、某种单品货物分完后，组长应安排领货人员将多余未分完的货物(注意不要将已分好的货当作货物送出去）送到库存指定待放区，分好的货物按规定投递到备货区客户标签牌下,并核对客户代码编号和客户名称汉字是否对应，一一对应后将货物堆放到标签下的货架上。
4、当现场管理人员通知某种货物需要加工或分拣时，各组长一定要按要求安排自己小组人员进行加工。
拣货作业与蔬菜配送分拣规程
蔬菜配送中心怎样分拣与配货分拣配货作业是蔬菜配送的核心环节。
蔬菜配送中心分拣配货作业一般是按客户的要求分拣，即根据接受订单这一商品流通活动，将客户所需的商品从库存中挑选出来按客户分类、集中、处理和送货的业务。
分拣配货占蔬菜配送中心作业量的大部分，作业速度、效率及出错率直接影响配送中心的效率及顾客的满意程度。
分拣配货首先是核实仓库是否备有用户所需的存货。
在接受用户订单之后，根据用户所需货物的品种、规格型号、价格档位、送货时间等情况，并结合商品库存及储位进行分析，决定单独用户订单分别拣货还是采用多用户批量拣货。
为防止差错，保证出库的准确性，货物配货作业完成后，必须再次根据用户订单或配货单核对商品的名称、规格、等级、产地、数量等。
分拣配货的过程可以由人工或自动化设备完成。
通常小体积、少批量、搬运重量在人力范围内，出货频率不是特别高时，可以采取手工方式拣取；对于体积大、重量大的货物可以利用升降叉车等搬运机械辅助作业。
蔬菜的分拣方式有哪些( 1 )人工分拣分拣作业由人来进行，在实施时，由分拣作业人员巡回于各货架之间，按各客户的需求拣货，直至配齐。
( 2 )人工+手推作业车分拣分拣作业人员推着手推车巡回于货架之间，按客户需求进行拣货，直到配齐。
它与人工拣选基本相同，区别在于借助半机械化的手推车作业。
( 3)机动作业车分拣分拣作业员乘车辆或台车载为一个客户或多个客户拣选。
( 4 )传动运输带分拣传动运输带不停地运转，分拣作业人员按指令将货物取出放在传动运输带上，或者放人传动运输带上的容器内，传动运输带运转到末端时把货物卸下来，放在已划好的货位上待装车发货。
( 5 )分拣机械分拣自动分拣机是现代化配送中心的主要设备，分拣机在一端取出多客户共同需求的货物随着分拣机上运输带运行，按计算机预先定的指令，在与分支机构联接处自动打开出口，将货物进人分支机构，分支机构的终点是客户集货货位。
有时配送车辆直接停在分支机构的终端，所分货物直接分货装车，进行蔬菜配送。
蔬菜公司分拣工规章制度
蔬菜公司分拣工规章制度第一章总则第一条为规范蔬菜公司分拣工作，保障蔬菜分拣工作的质量和效率，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于蔬菜公司的所有分拣工作人员，包括分拣工、班组长等。
第三条分拣工作人员应严格遵守本规章制度的规定，履行分拣工作职责，确保产品质量和安全。
第四条蔬菜公司分拣工作人员应具备相关的蔬菜分拣技能和知识，接受过相应的培训。
第五条蔬菜公司分拣工作人员应保持工作区域整洁，遵守劳动纪律，严禁乱丢垃圾、抽烟等行为。
第六条蔬菜公司分拣工作人员应严格按照作业指导书和安全操作规程进行操作，确保分拣过程中不出现差错。
第七条蔬菜公司分拣工作人员应积极配合班组长和主管的工作安排，共同完成分拣任务。
第八条分拣工作人员应热爱分拣工作，勤奋努力，提升工作效率，保证产品质量。
第二章工作流程第九条分拣工作人员应按照生产计划和作业指示书对蔬菜进行分拣，对瑕疵品及时分类处理。
第十条分拣工作人员应准确记录蔬菜的分拣数量和质量，填写工作记录，保留好相关的资料。
第十一条分拣工作人员应及时清洗和消毒分拣工具和器具，保持卫生，防止污染产品。
第十二条分拣工作人员应遵守蔬菜保鲜和储存的规定，确保产品的新鲜度和质量。
第十三条分拣工作人员应遵守交接手续，确保交班工作的连续性，防止工作中断。
第十四条分拣工作人员应按照生产安排和工作需要灵活调整工作时间和工作岗位。
第三章安全保障第十五条蔬菜公司分拣工作人员应穿戴相关的劳保用品，遵守安全操作规程，保证自身安全。
第十六条蔬菜公司分拣工作人员应检查和维护分拣设备，确保设备的正常运转和安全使用。
第十七条蔬菜公司分拣工作人员应保持通风良好，避免因蔬菜气味导致不适。
第十八条蔬菜公司分拣工作人员应保持工作台面清洁，防止蔬菜滑倒或交叉污染。
第十九条蔬菜公司分拣工作人员应灭除周围的害虫和鼠害，保证产品的安全和卫生。
第四章处罚与奖励第二十条对违反本规章制度的蔬菜公司分拣工作人员将给予相应的处罚，包括警告、罚款、口头批评等。
生鲜蔬菜分拣注意事项
生鲜蔬菜分拣注意事项生鲜蔬菜分拣是农产品加工和销售的重要环节，合理的分拣能够提高产品质量和市场竞争力。
下面将介绍一些关于生鲜蔬菜分拣的注意事项，以帮助农民和相关从业人员提高分拣效率和产品质量。
一、质量检查在进行蔬菜分拣之前，首先要进行质量检查。
检查蔬菜的外观是否完好，有无病虫害，颜色是否鲜艳，大小是否合适等。
只有质量良好的蔬菜才能被分拣出来，提高产品的市场竞争力。
二、分类分拣在进行蔬菜分拣时，要根据不同的品种和规格进行分类分拣。
将相同品种的蔬菜放在一起，便于后续的包装和销售。
同时，还要根据蔬菜的大小进行分拣，将大小相近的蔬菜放在一起，方便消费者选择购买。
三、注意卫生在进行蔬菜分拣时，要注意卫生问题。
工作场所要保持清洁，工作人员要穿戴整洁的工作服，并戴上口罩和手套，以防止细菌的传播。
同时，要定期对分拣设备和工具进行清洗和消毒，确保蔬菜的卫生安全。
四、避免损伤在进行蔬菜分拣时，要避免对蔬菜造成损伤。
分拣人员要轻拿轻放，避免用力过大造成蔬菜的破损或变形。
对于易碎的蔬菜，可以采用适当的包装材料进行保护，以防止在分拣过程中受到损伤。
五、注意贮存条件在蔬菜分拣完成后，要及时进行贮存。
蔬菜的贮存条件对产品的保鲜度和品质有着重要影响。
蔬菜应储存在干燥、通风、阴凉的环境中，避免阳光直射，同时要保持适当的温度和湿度，以延长蔬菜的保鲜期。
六、合理包装蔬菜分拣完成后，要进行合理的包装。
包装要严密，防止蔬菜受到外界污染和食品变质。
对于易碎的蔬菜，可以采用泡沫网套或纸箱包装，以避免在运输过程中受到损坏。
七、标识明确在包装蔬菜时，要进行清晰明确的标识。
标识应包括蔬菜的品种、规格、产地、生产日期等信息，以便消费者购买和使用。
同时，还可以添加企业的品牌和联系方式，提高产品的识别度和市场竞争力。
八、及时配送分拣好的蔬菜要及时进行配送，确保产品的新鲜度和品质。
配送过程中要注意保持蔬菜的温度和湿度，避免长时间暴露在高温或低温环境中，以免影响产品的质量和口感。
蔬菜分拣仓库规章制度范本
蔬菜分拣仓库规章制度范本一、目的和范围本制度是为保证蔬菜分拣仓库的正常运营和管理，规范工作流程，确保蔬菜的品质和安全。
该制度适用于蔬菜分拣仓库内所有员工。
二、入库管理1.所有蔬菜进入仓库前，要进行严格的检查。
包括检查蔬菜的外观、气味和质量状况。
2.若发现蔬菜有疑似病虫害、腐烂或其他质量问题，要立即上报主管并予以隔离处理。
3.蔬菜入库需要按照库存管理系统的要求进行登记，确保准确记录蔬菜的品种、数量和入库日期。
三、蔬菜分类和分拣1.蔬菜需要根据其品种分类放置于指定的区域，并进行合理的分拣。
2.分拣时要根据蔬菜的质量状况、尺寸、成熟度等因素进行判断，并进行相应的分拣动作。
3.分拣过程中应减少蔬菜的损伤，避免对蔬菜造成额外损失。
四、蔬菜储存和保鲜1.蔬菜储存时要遵循先进先出原则，确保新进货物放置在后排，旧货放置在前排，以保证库存蔬菜的及时使用和更新。
2.根据蔬菜的特点和保鲜要求，选择合适的储存环境。
对于不同种类的蔬菜，要进行分类储存并设定相应的温度、湿度等环境参数。
3.定期检查蔬菜的储存环境，确保温度和湿度的稳定性，及时调整和处理储存问题。
五、卫生和消毒1.保持蔬菜分拣仓库的清洁，包括地面、墙面、货架、器具等。
定期进行全面的清洁和消毒，保证环境的卫生和整洁。
2.严格执行个人卫生要求，提倡员工在工作前后洗手，并戴好洁净的工作手套和帽子。
3.蔬菜工具和器皿要定期进行清洗和消毒，防止交叉污染。
六、安全和防火1.遵守仓库内的安全规定，确保员工的人身安全。
禁止私自使用仓库内的工具、机器设备等。
2.严禁在蔬菜分拣仓库内吸烟，以防止火灾。
如有烟雾探测器发出报警，请立即采取相应的应急措施。
3.注意仓库内的出入口通道畅通，防止堆放杂物、阻挡逃生通道。
七、遵守工作纪律和违规处理1.严格遵守工作纪律，按照工作安排和要求进行工作。
禁止私自调换工作岗位。
2.严禁私自取用、挪用、浪费蔬菜等，对违规行为将进行相应的处理。
3.违反仓库规章制度的员工，将按照公司制度进行相应的纪律处罚，情节严重者将做出相应的决定。
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蔬菜配送之蔬菜的分拣规则
大家都知道蔬菜配送这个问题，那您知道蔬菜的分拣规则吗？下面由欣美深圳农产品配送专家告诉您配送蔬菜的重要性：
1、芥蓝
加工方式：捆扎
加工标准：叶片与茎呈墨绿、脆嫩、无腐烂、无枯萎、无开花、根部切口无变黑，每把约350g-400g。
加工流程：1、分把：以一手抓为准，根据商品的长度随时调整。
2、挑拣：摘除黄叶、烂叶、挑拣出压伤、腐烂的部分。
3、对齐：用双手将商品在加工台上进行跺齐。
4、捆扎：用绿胶带在离根部10公分的位置捆扎一道，松紧以手指刚好能插入为准，捆扎完毕后，将商品以根部向后摆放在传送带上。
5、装筐：经检验合格后进行装筐作业，每层6把，每筐4层交叉码放，每筐重约10kg。
2、胡萝卜
加工方式：装袋
加工标准：通体红色，长圆锥形，大小均匀根部微呈绿色，表皮整洁，无损伤、无黑斑、无腐烂，每袋装500g-600g。
加工流程：1、挑拣：将商品摆放在加工台上，挑拣出损伤的、压伤的、腐烂的、畸形的。
2、加工：用刀对商品的两头进行修整，修整完毕后摆放在传送带上。
3、装袋：以3-4根为一单位放入装袋机内，进行装袋处理。
4、装筐：经检验合格后进行装筐作业，每层6袋，每层4层，每筐约重15kg为标准。
3、油菜
加工方式：翻筐（挑拣）
加工标准：叶片绿色、茎呈浅青绿色、新鲜脆嫩，无腐烂、无枯萎、叶片无虫眼，每把约300g-400g。
加工流程：1、分把：以3-4棵为一把。
2、挑拣：摘除黄叶、烂叶、挑拣出腐烂、畸形的部分。
3、对齐：用双手将商品在加工台上进行跺齐。
4、捆扎：用绿色胶带在离根部8公分的位置捆扎一道，松紧以手指刚好能插入为捆扎完毕后，将商品以根部向后摆放在传送带上。
5、装筐：经检验合格后，进行装筐作业，每层8把，每筐4层交叉码放，每筐重10kg。
4、奶白菜
加工方式：翻筐（挑拣）
加工标准：叶片新鲜、完整，根茎脆嫩，根部无腐烂、畸形的部分。
加工流程：1、分把：以2-3棵为一把。
2、挑拣：摘除黄叶、烂叶、挑拣出腐烂、畸形的部分。
3、对齐：用双手将商品在加工台上进行跺齐。
4、捆扎：用绿胶带在离根部10公分的位置捆扎一道，松紧以手指刚好能插入为准，扎完毕后，将商品以根部向后摆放在传送带上。
5、装筐：经检验合格后，进行装筐作业，每层8把，每筐4层交叉码放，每筐重约10kg。
5、苦菊
加工方式：翻筐（挑拣）
加工标准：色泽青绿色、叶面窄、尖、茎脆、叶嫩、无腐烂、无枯萎、根部切头无变黑，每扎约300g-400g。
加工流程：1、分把：以2-3棵为一把。
2、挑拣：摘除黄叶、烂叶、挑拣出腐烂的部分。
3、对齐：用双手将商品在加工台上进行跺齐。
4、捆扎：用绿胶带在离根部10公分的位置捆扎一道，松紧以手指刚好能插
入为准，扎完毕后用剪对商品根部进行修整。
并将商品根部向后摆放在传送带上。
5、装筐：经检验合格后，进行装筐作业，每层8把，每筐4层，每筐重约8kg。
6、土豆
加工方式：翻筐（挑拣）
加工标准：黄褐色，椭圆形，个体均匀；无损伤、无畸形；不发面、不发芽、无黑斑、无定量。
加工流程：1、挑拣：将商品摆放中心加工台上，挑拣出损伤的、压伤的、发面和发芽色的、形的，将好的商品摆放在传递带上（可分级挑拣）。
2、装筐：经检验合格后，进行装筐作业，每筐约15kg（装菜高度须低于提手横杆）。
7、小白菜
加工方式：捆扎
加工标准：叶身呈青绿色、根茎浅白色，叶片新鲜、完整、无虫眼、根茎脆嫩，根部无腐烂、空心，每把约400g-500g。
加工流程：1、分把：以一手抓为准。
2、挑拣：摘除黄叶、烂叶、挑拣出腐烂的部分。
3、对齐：用双手将商品在加工台上进行跺齐。
4、捆扎：用绿胶带在离根部12公分的位置捆扎一道，松紧以手指刚好能插入为准，扎完毕后用剪对商品根部进行修整，并将商品根部向后摆放在传送带上。
5、装筐：经检验合格后，进行装筐作业，每层8把，每筐4层交叉码放，每筐重12kg。
8、空心菜
加工方式：捆扎
加工标准：叶尖深绿、植体脆嫩、新鲜、无腐烂、无枯萎、无花蕾，每把约400g-500g。
加工流程：1、分把：以一手抓为准，根据商品的长度随时调整。
2、挑拣：摘除黄叶、烂叶、挑拣出发黄、枯萎的商品。
3、对齐：将挑拣完毕都的商品，整理对齐根部。
4、捆扎：用绿胶带在离根部12公分的位置捆扎一道，松紧以手指刚好能插入为准，扎完毕后用剪对商品根部进行修整，并将商品根部向后摆放在传送带上。
5、装筐：经检验合格后，进行装筐作业，每层7把，每筐4层，叶部朝外，交叉码放，每筐约重12kg。
9、木耳菜
加工方式：捆扎
加工标准：叶片挺直、脆嫩、完整、无压伤、无腐烂、无枯萎，每把400g-500g。
加工流程：1、分把：根据商品形的大小，进行合理流动分把（8-10/把）2、挑拣：摘除黄叶、烂叶、压伤的商品。
3、对齐：将根部整理对齐。
4、捆扎：用绿胶带在离根部12公分的位置捆扎一道，松紧以手指刚好能插入为准，扎完毕后用剪对商品根部进行修整，并将商品根部向后摆放。
5、装筐：经检验合格后，进行装筐作业，每层4把，每筐6层，交叉码放，每筐约装10kg。
10、韭菜
加工方式：捆扎
加工标准：根部短而无泥，叶片坚挺而肥大，无黄叶、无烂叶。
根部切割整齐，约400g-500g/把。
加工流程：1、分把：以一手抓为准，根据商品的长度随时调整。
2、挑拣：摘除黄叶、烂叶、挑拣出腐烂的及其他杂物。
3、对齐：用手将商品在加工台上进行整齐。
4、捆扎：用绿胶带在离根部10公分的位置捆扎一道，松紧以手指刚好能插入为准，扎完毕后用剪对商品根部进行修整，摘除根部碎叶，并将商品以根部向后摆放在传送带上。
5、装筐：经检验合格后，进行装筐作业，每层7把，每筐4层交叉码放，每筐重约12kg。
11、茼蒿菜
加工方式：捆扎
加工标准：叶心绿、叶片挺直、完整、有气味、无腐烂、无枯萎、每把约200g-300g。
加工流程：1、分把：以一手抓为准，根据商品的长度随时调整。
2、挑拣：摘除黄叶、烂叶、挑拣出腐烂的商品。
3、对齐：用双手将商品在加工台上进行跺齐。
4、捆扎：用绿胶带在离根部10公分的位置捆扎一道，松紧以手指刚好能插入为准，捆扎完毕后，将商品以根部向后摆放在传送带上。
5、装筐：经检验合格后，进行装筐作业，每层8把，每筐5层交叉码放，每筐重约10kg。