炼钢工艺及设备培训课程
炼钢工艺及设备培训课程
炼钢工艺及设备培训课程引言炼钢工艺及设备是现代钢铁生产中的重要部分。
为了提高生产效率和质量，许多钢铁企业都致力于培训员工掌握炼钢工艺及设备的知识和技能。
本文将介绍炼钢工艺及设备培训课程的内容和重要性。
课程内容炼钢工艺及设备培训课程通常包括以下内容：1. 炼钢基础知识这部分内容主要介绍炼钢的基本概念、炼钢流程和原理等。
学员将了解钢铁生产的整体流程以及各种工艺参数对钢材质量的影响。
2. 炼钢设备炼钢设备是实施炼钢工艺的关键。
学员将学习各种炼钢设备的结构、原理和操作方法，包括高炉、转炉、电炉、底吹氧气炉等。
他们将了解这些设备在炼钢过程中的作用和配置要求。
3. 炼钢工艺参数控制炼钢工艺参数的控制对于保证钢材质量至关重要。
学员将学习如何调整、控制各种炼钢工艺参数，包括温度、压力、流量等，以达到理想的钢材成分和性能。
4. 炼钢操作技术炼钢操作技术是实施炼钢工艺的具体步骤。
学员将学习操作技术中的注意事项、操作要点和常见问题的解决方法。
他们将通过实际操作和模拟实验来提高操作技能。
5. 安全生产和环境保护在钢铁生产中，安全和环境保护是至关重要的方面。
学员将学习各种安全操作规程和环保要求，了解生产过程中可能出现的安全风险和环境污染情况，并学习应对措施。
课程重要性炼钢工艺及设备培训课程的重要性体现在以下几个方面：1. 提高生产效率炼钢工艺及设备培训课程使学员了解和掌握炼钢流程和设备操作方法，能够更有效地进行生产作业，提高生产效率。
2. 提高产品质量通过学习炼钢工艺参数的控制和炼钢操作技术，学员能够更好地控制钢材的成分和性能，提高产品质量，满足客户需求。
3. 减少事故风险炼钢过程中存在一些潜在的安全风险。
通过炼钢工艺及设备培训课程，学员将掌握安全操作规程和应对措施，减少事故发生的概率，提高工作安全性。
4. 符合环保要求钢铁生产对环境有一定的影响。
通过培训课程，学员将了解环保要求，在生产过程中采取相应的措施，减少对环境的污染。
炼钢部分培训教材PPT(共 42张)
二、炼钢部分
炼钢用原材料
炼钢用原材料分为主原料、辅原料和各种铁 合金。氧气顶吹转炉炼钢用主原料为铁水和废 钢（生铁块）。炼钢用辅原料通常指造渣剂 （石灰、萤石、白云石、合成造渣剂）、冷却 剂（铁矿石、氧化铁皮、烧结矿、球团矿）、 增碳剂以及氧气、氮气、氩气等。炼钢常用铁 合金有锰铁、硅铁、硅锰合金、硅钙合金、金 属铝等。
炼铁
900吨混铁炉
合格铁水 （计量后）
60吨氧气顶底复吹转炉
造渣料
吹氩+喂线
LF炉精炼
6流方坯连铸机
圆坯连铸机
二、炼钢部分
转炉部分包括混铁炉、顶底复吹转炉和炉后喂 丝机三个部分。
混铁炉的主要作用就是储存铁水，通过向混铁 炉里面喷吹煤气加热，对铁水进行保温，混 铁炉是高炉与转炉的一个缓冲器，以免炼钢 或者炼铁出现一些事故而影响对方的生产， 目前唐山建龙有两座混铁炉，公称吨位各600 吨，可以储存铁水一千吨以上。
炼钢部分培训教材（非专业版）
目录
一、炼钢的工艺流程 二、炼钢 三、精炼炉 四、连铸 五、铁包、钢包、中间包 六、炼钢方面的经济技术指标
一、炼钢工艺流程
我们建龙的炼钢工艺流程如下：混铁炉－>顶底复吹转炉 －>炉后喂丝－>精炼炉－>连铸－>热送热轧
一、炼钢工艺流程
合格废钢 （计量后）
碳是转炉炼钢的主要发热元素。也是影响钢材性能的重要元素。
二、转炉部分
冶炼时，用一支水冷喷枪将压力 0．8～1．2兆帕、纯度99．5％以上 的氧气通过炉口喷入炉内。氧气将 铁水中的硅、锰、碳、磷等元素迅 速氧化到一定的含量范围，并发出 大量的热，使加入的废钢(10％一20 ％)熔化和使钢水温度提高到规定值， 杂质氧化物与造渣剂反应生成炉渣 上浮，覆盖在钢水表面。去除炉渣， 即得到钢水。 氧气顶吹转炉主要的优点是生产速度快、效率高，基建投资 少，操作费用低。 转炉炼钢按照发展历史分为側吹氧气转炉、顶吹氧气转炉、 顶底复吹氧气转炉。
钢铁冶炼与冶金工艺培训ppt
ABCD
定期对员工进行安全与环 保法律法规培训，提高员 工的安全意识和环保意识 。
与当地政府和相关部门保 持良好沟通，及时了解政 策动态，为企业的发展提 供保障。
05
钢铁冶炼与冶金工艺 培训实践
培训目标与内容
培训目标
培养学员掌握钢铁冶炼与冶金工艺的基本原理、操作技能和安全生产知识，提 高学员在实际生产中的问题解决能力。
THANK YOU
炼钢工艺流程
炼钢工艺包括转炉炼钢和平 炉炼钢两种方法，其中转炉 炼钢是目前应用最广泛的方 法。转炉炼钢是将生铁装入 转炉中，通过吹氧和加入矿 石等手段去除其中的杂质和 调整成分，得到钢水。
炼钢工艺的设备
炼钢工艺需要的主要设备包 括转炉、平炉、电弧炉和精 炼炉等。
炼钢工艺的环境 影响
炼钢工艺会产生大量的废气 、废水和固废，如果处理不 当会对环境造成严重污染。
钢铁冶炼的基本原理
还原反应
钢铁冶炼过程中，焦炭与铁矿石 中的氧发生还原反应，将铁元素
从铁氧化物中还原出来。
造渣
石灰石在高温下分解成氧化钙和二 氧化碳，氧化钙与矿石中的杂质反 应形成炉渣，通过排渣口排出。
熔融与凝固
在高温下，铁水熔融并与碳、硅、 锰等元素发生反应，形成不同成分 的生铁。生铁经过凝固和冷却，形 成固态钢锭或钢坯。
烧结工艺需要的主要设备包括配料设备、混合设备、制粒设备、烧结 机和冷却设备等。
烧结工艺的环境影响
烧结工艺会产生大量的粉尘和废气，如果处理不当会对环境造成严重 污染。
炼铁工艺
炼铁工艺简介
炼铁是将铁矿石还原成生铁的过程，是钢铁冶炼的重要环 节之一。
炼铁工艺的设备
炼铁工艺需要的主要设备包括高炉、鼓风机、热风炉和铁 水包等。
炼钢部分培训
炼钢部分培训一、培训内容1. 炉前准备工作炼钢的第一步是炉前准备工作，这包括炉前操作环境的清理、设备的检查和调试等。
培训中将对炉前准备工作的标准操作流程进行讲解，并进行实际操作演示，让员工掌握正确的操作方法。
2. 炉内操作技术炼钢炉内操作技术是炼钢的核心环节，包括底吹、喷吹、转炉转炉底吹、氧气纯氧吹、氩气吹、锌粉喷射等技术。
在培训中，我们将结合实际案例和视频资料，详细讲解炉内操作技术的原理和操作要点，并进行实际演示和操作训练。
3. 炉渣处理炉渣是炼钢过程中产生的副产品，对炼钢的影响很大。
培训中将对炉渣的成分、性质、处理方法进行介绍，让员工了解炉渣的重要性和处理技术。
4. 质量控制炼钢产品的质量是企业的生命线，培训中将对产品质量控制的关键参数和方法进行讲解，让员工了解如何通过实验室检测和现场观察来控制产品的质量。
5. 安全生产炼钢作为一个高温高压的生产环境，安全生产至关重要。
培训中将对炼钢部分的安全操作规程进行讲解，并进行安全操作演示，让员工牢固树立安全意识，提高安全操作技能。
二、培训形式1. 理论讲解培训中将采用理论讲解和实例分析相结合的方式，通过讲师的讲解和案例分析，让员工系统地了解炼钢的操作技术和流程。
2. 实际操作培训中将安排实际操作环节，让员工亲自操作炉前设备和炉内设备，通过实际操作加深对炼钢技术的理解和掌握。
3. 现场观摩培训结束后，将安排员工进行现场观摩，让员工亲眼看到炼钢工艺的实际操作流程和现场设备，从而加强对培训内容的理解和印象。
三、培训目标通过此次培训，我们的目标是让炼钢部分的员工掌握炼钢的操作技术和流程，提高操作技能和工作效率，确保产品质量和安全生产，并为企业的发展做出更大的贡献。
四、培训总结炼钢部分培训是一次非常成功的培训，通过培训，员工对炼钢的操作技术和流程有了更深入的了解，操作技能和工作效率得到了显著提高。
我们相信，通过培训，炼钢部分的员工将更加勤奋、专注，为企业的发展贡献更大的力量。
转炉炼钢培训计划
转炉炼钢培训计划一、培训目的和背景随着工业化进程的不断推进，钢铁行业的发展也日益繁荣。
作为钢铁制造的重要环节，转炉炼钢技术的研发和应用已经成为行业发展的关键之一。
为了提高企业员工的专业技能和提升转炉炼钢生产效率，制定并实施转炉炼钢培训计划显得尤为重要。
本培训计划旨在提高参与培训人员的工作技能，使其掌握转炉炼钢工艺和设备操作技能，提高工作质量和效率，同时增强员工的安全意识和团队协作能力。
二、培训内容1. 转炉炼钢工艺原理- 介绍转炉炼钢的基本概念和工艺流程- 解析转炉炼钢的原理和工艺参数- 分析转炉炼钢的材料选择和成分控制2. 转炉炼钢设备操作- 培训参与人员学习转炉设备的结构和功能- 熟悉转炉设备的操作方法和注意事项- 模拟培训参与人员进行转炉设备的操作和维护3. 转炉炼钢生产管理- 学习转炉炼钢生产计划编制和执行- 强调生产现场的安全管理和质量控制- 分析转炉炼钢生产过程中的常见问题和解决方法4. 安全和环保意识- 加强培训参与人员的安全意识和自我保护能力- 强调生产环境的保护和环保要求- 落实安全和环保制度，确保生产安全和环保合规5. 团队建设和协作能力- 强调团队合作的重要性，培养培训参与人员的团队精神- 提高员工沟通能力和问题解决能力- 发挥员工的主动性和创造力，促进团队协作和共同进步三、培训方式和时间安排1. 培训方式本培训计划将采取理论学习、实践操作、案例分析和小组讨论等多种培训方式。
通过多样化的培训形式，培训参与人员可以更好地理解和掌握转炉炼钢的相关知识和技能。
2. 时间安排本培训计划将分为理论学习阶段和实践操作阶段。
理论学习阶段将安排在工作日的下班时间或周末进行，每次培训2至3小时；实践操作阶段将在工作日的生产间隙或者专门安排时间进行，每次培训4至5小时。
四、培训人员和资质要求1. 培训人员本培训计划将面向转炉炼钢生产线的操作人员、技术人员和管理人员，培训参与人员数量约为30人。
炼钢培训内容及目标计划
炼钢培训内容及目标计划一、培训内容1. 炼钢原理及工艺炼钢是指将生铁或废钢采用熔化、精炼等方法，制成各种规格的成品钢的过程。
培训课程将介绍炼钢的原理和工艺，包括原料选取、炼钢炉的类型、熔炼过程、精炼工艺等内容。
2. 炼钢设备操作与维护炼钢设备是炼钢生产的关键，培训将重点介绍炼钢设备的操作和维护，包括炼钢炉的操作规程、安全注意事项、设备保养和维修等知识。
3. 炼钢质量控制炼钢质量是企业产品质量的基础，培训将介绍炼钢质量管理的方法和技巧，包括原料质量控制、炼钢过程中的质量监控、成品钢的质量检测等内容。
4. 炼钢安全生产炼钢生产过程中存在着各种安全风险，培训将重点介绍炼钢安全生产的基本知识和操作规程，包括危险源识别、安全操作规程、应急处置等内容。
5. 炼钢环保管理炼钢生产会产生大量废气、废水和废渣，培训将介绍炼钢环保管理的要求和方法，包括废气处理技术、废水处理装置、废渣处理方法等内容。
二、培训目标1. 全面了解炼钢原理和工艺，掌握炼钢生产的基本知识和技能；2. 能够熟练操作和维护炼钢设备，保证炼钢生产的正常进行；3. 能够有效控制炼钢质量，提高产品质量，降低质量风险；4. 具备基本的安全生产意识和技能，保障炼钢生产的安全稳定进行；5. 掌握炼钢环保管理的基本要求，提高环保意识，降低环境污染风险。
三、培训计划1. 训前调研在培训开始前，进行训前调研，了解培训对象的基本情况和需求，制定培训方案和计划。
2. 原理和工艺培训第一阶段的培训将重点介绍炼钢的原理和工艺，培训内容包括原料的选择和配比、炼钢炉的类型和工作原理、炼钢过程的控制和调节等内容。
3. 设备操作与维护培训第二阶段的培训将重点介绍炼钢设备的操作和维护，培训内容包括炼钢炉的操作规程、设备的安全使用、设备的日常保养和维修等内容。
4. 质量控制培训第三阶段的培训将重点介绍炼钢质量控制的方法和技巧，培训内容包括原料质量的控制、炼钢过程的质量监控、成品钢的质量检测等内容。
炼钢工艺和设备教材(PPT 56页)
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转炉操作室
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转炉进废钢
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转炉进铁水
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三、转炉
3、炼钢原理：铁中的各种元素（也包括铁 本身）与氧结合（氧化），从铁中去除。 比铁与氧容易结合的元素，按照其结合能 力，从铁中去除。与氧结合比铁弱的元素， 则不能通过氧化去除。因此要在原料阶段 对不能氧化去除而又有害是元素进行处理 或不让其进入炉内。
喷吹氮气压力
Max.200×104Pa
喷枪
尺寸 插入深度
250×8095mm 距铁水包包底350-450mm
数量
1×2
测温取样装置
型式 升降速度
升降式
11
10-30m/min
三、转炉
1、转炉冶炼流程 装入废钢和铁水副原料投入吹炼副 枪测定温度和成分出钢（脱氧及合金化） 倒渣
2、炼钢原料 （1）主原料（铁水和废钢）：主要铁源。 （2）副原料：用于造渣去除P、S等杂质和调
渣容易，对耐材侵蚀较轻。 （3）脱硫生成的碳除饱和于铁水外，其余以石墨态析
出。同时还有少量CO、C2H2气体，以及少量电石粉 和石灰粉会污染环境，因此必须设置除尘设备。 （4）电石粉极易吸潮劣化，在大气下与水分接触迅速 发生反应，生成C2H2（乙炔）气体易爆，应采取安 全措施。 （5）电石粉价格昂贵。
喷枪尺寸 390×6650mm
插入深度 1200-1400mm
测温取样装置数量 1套2线共用
型式 自转角度 ～360 °
附属设备试样切断机探头贮藏箱
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二、铁水预处理
铁水包脱硫设备
铁水包脱硫装置
说明
设置地点
1#、2#受铁坑及地面
炼钢工艺培训讲义
⒉废钢： 不得夹带泥沙、钢渣、废耐火材料、不得有封闭容器、橡胶冰块油类及爆炸 物不得夹带铜锌铅等有色金属。废钢块度要适当，不能太大（<300kg）会损坏 炉衬，也不能太长(<1000mm)会延长加料时间。必须干燥清洁，有条件的可采取 废钢预热，减少热损失和增加安全性。
对于高硫铁水可以采用双渣操作，或者锰铁脱硫等。
四、转炉炼钢原材料：
⒈铁水：
①硅是重要的发热元素之一。铁水Si含量增加0.10%,废钢加入量可提高1.31.5%。但转炉炼钢中硅几乎完全氧化，使铁水吹损加大，同时也使氧气消耗增加； 石灰消耗增大使渣量增大，引起渣中铁损增加；渣中SiO2增多加剧对炉衬的侵蚀， 并可能造成喷溅。
所以炉渣高碱度、高（FeO）及低温有利于去P，前期应早化渣形成高氧
化性炉渣，后期渣作粘及控制好（FeO）。
4、脱硫反应：
1) 气化脱硫 〔S〕+2〔O〕=SO2
占10%左右，高碱度降低硫的活度不利于脱硫
2)炉渣脱硫 〔FeS〕+(CaO)= (CaS) +（FeO）
主要以炉渣脱硫为主，高温、高碱度、大渣量及低（FeO）有利于脱硫。
2、脱碳反应：
〔C〕 +〔O〕=CO 〔C〕+2〔O〕=CO2
（主要以此为主）
（〔C〕＜0.05%时才显著反应〉
熔池温度达到1368℃碳才开始氧化；直到熔池温度升到1480℃才剧烈氧化
在温度一定的情况下 〔C〕〔O〕=常数
当C-O反应中供氧与供碳处于平衡时，熔池中碳含量即是Cβ。
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2 炼钢工艺及设备
2.1炼钢工艺
永兴钢铁有限责任公司的转炉炼钢由于转炉容量小，装备水平低，与国内大中型转炉相比，技术经济指标相对落后，同时限制了铁水预处理，转炉复吹和钢水二次精炼等先进工艺技术的应用，产品质量和品种专门难进一步提高，难以面对国内、国际市场的严峻挑战。
新建120t转炉炼钢车间拟分两期建设，第一期先建120t转炉1座，并配套新建1300t混铁炉1座、120(150)t铁水罐脱硫站1套、LF 精炼炉1套，转炉按一吹一操作，年产合格钢水135万吨。
第二期在预留位置上建设2#120t转炉、LF精炼炉1套、VD精炼炉1套，年产合格钢水310(270)万吨。
本设计的120t转炉炼钢厂采纳行之有效的国内先进技术，全部
由国内供货制造。
符合“经济、有用、安全、可靠”的原则。
全部工程建成后，它不仅工艺设备先进、产品品种的开发能力、生产指标、产量和质量将达到国内先进水平，使其产品在国内外市场都具有较强竞争力。
2.1.1 要紧设计特点和新技术的采纳
1)设置1座1300t混铁炉储存铁水，一个翻（折）铁水罐的位置，设计考虑了150t高炉铁水罐和65t高炉铁水罐共存的供应铁水的条件。
2）一期新建1套120(150)t铁水罐脱硫站，先上一个扒渣位及搅拌位，预留1个120(150)t铁水罐脱硫站扒渣位。
（所有铁水罐均改为150t）
3）预留混铁炉、脱硫站、转炉、LF炉二次烟气除尘技术。
4）一期设置1座120t顶底复吹转炉，二期预留1座。
5）转炉采纳顶底复合吹炼工艺，底部供气采纳微机操纵，氮氩
自动切换。
6）转炉氧枪采纳双小车、双卷扬能实现自动换枪，氧枪升降传动采纳变频调速。
7）转炉冶炼预留副枪动态操纵技术。
8）转炉出钢采纳挡渣出钢技术。
9）转炉倾动采纳变频调速，转炉倾动机构采纳四点啮合的全悬挂型式，炉口、炉帽、托圈、耳轴采纳水冷。
10）转炉炉前、炉后门及周围挡板采纳无水冷型防护结构，节约能源。
11）设钢包在线快速烘烤器，红包出钢。
12）转炉一次烟气冷却采纳全汽化冷却，回收蒸汽。
烟气净化采纳湿法除尘和煤气回收系统。
13）转炉炼钢车间采纳基础自动化操纵系统。
14）转炉采纳溅渣护炉技术。
15）钢包采纳在线底吹氩方式，在出钢过程中及钢包车运行中吹氩。
17)一期设置一座LF钢包炉，预留一座LF钢包炉和一套VD
真空脱气装置。
17）修炉方式按简易上修法设计。
2.1.2 远景进展
第二期远景进展的要紧构想是：续建差不多预留的第2座120t 氧气顶底复合吹炼转炉及相关设施、第2套LF钢包炉和VD真空脱气装置，使120t转炉炼钢厂的生产能力及产品质量得到提高。
2.1.3 生产规模及产品方案
2.1.
3.1生产规模
转炉炼钢厂第一期的生产规模为年产约135万t合格钢水。
2.1.
3.2 产品方案
永兴120t转炉炼钢车间产品方案如下:
钢种及代表钢号表2-1
一期以生产碳素结构钢、低合金结构钢、船板钢A、船板钢B、锅炉钢板、压力容器钢等钢种为主。
2.1.4 转炉钢产量计算
2.1.4.1 计算条件
…定期检修：12d/a(8h/10d)
…集中检修：3d/a
…转炉车间作业天数： 350d/a
…转炉有效作业天数(可达)： 257d/a
…转炉座数： 1座(二期2座)
…经常吹炼座数 1座(二期2座)
…转炉公称容量： 120t
…转炉平均出钢量： 135t
…转炉最大出钢量： 150t
…转炉平均冶炼周期 37min/炉
2.1.4.2 产量计算
年产合格钢水量：
a t /03.135min/3725740min/d 14135t/万炉
××炉
式中： 135——平均炉产钢水量，t
37 ——转炉平均冶炼周期，min
257——转炉年有效工作日，d
1440——每天1440min
由上计算可知：一期1座转炉每年可完成连铸机年产130万吨钢坯所需135万t/年合格钢水的要求。
2.1.5工艺方案的确定及工艺路线
2.1.5.1 铁水供应系统
a)混铁炉
新建的120t转炉依靠450m3高炉用65t高炉铁水罐车供应铁水,尽管炼铁和炼钢车间年产量匹配,但两个车间生产节奏不同, 为了协调炼钢生产、保证铁水的供应和稳定铁水成分、温度，故工艺上要求必须设置混铁炉，考虑到120t转炉容量大，经计算本设计一期选用1300t混铁炉1座。
混铁炉改造为侧面兑铁水，取消炉顶兑铁水套，炉顶全封闭（修炉时能够打开），既可消除安全隐患和增强保温效果，又节约水套冷却水和铁水保温煤气消耗。
增设兑铁车和兑铁槽，设置兑铁烟罩和出铁烟罩，烟气引至主厂房外除尘。
考虑今后永钢的进展将上大高炉并采纳150t高炉铁水罐，设计
考虑了150t高炉铁水罐和65t高炉铁水罐共存的供应铁水的条件。
b) 铁水脱硫预处理
建议脱硫采纳机械搅拌法，脱硫站采纳单处理工位、两个扒渣位的丁字形布置方式。
一期先上处理工位和一个扒渣位。
以后再上第二个扒渣位，由于原设计合同不含脱硫站设计（只预留位置）。
由甲方在初步设计审查中确定。
（必须设计扒渣）
2.1.5.2 转炉系统
1)转炉副枪系统
副枪装置是转炉炼钢上采纳的一项现代化检测技术，以配合计算机实现对转炉冶炼的动态操纵，达到提高碳、温度命中率的目的，实现自动化炼钢, 需要从国外引进关键技术和设备，为节约投资，因此本设计副枪技术按预留考虑。
2)修炉方式及选择（请推举简易上修法的应用厂家）
本设计修炉方式按简易上修法设计。
简易上修法：转炉炉壳炉帽上设人孔，工人由炉帽部分的人孔进入转炉内进行修砌作业，耐火砖从转炉操作平台由移动式皮带机经人孔运入炉内。
在炉口处设置两根挑梁，并配置4个手拉葫芦，吊起一个可伸缩的修炉平台，靠手拉葫芦适应炉内各部位的修砌，炉身、炉帽工作层砖砌筑完成后，再封砌人孔。
操作简单，投资少。
目前溅渣护炉技术特不普及和成功，一般炉龄在一万炉以上，也确实是讲，一座炉子一年以上才修一次炉，关于这种特不不频繁的维修，近年来，简易上修法得到了国内专门多钢厂的采纳。
3）转炉出钢挡渣技术
出钢口挡渣技术是八十年代以来开发的一项新技术，要紧有挡渣球、挡渣棒、气动挡渣等三种类型。
挡渣球设备简单，但挡渣效果较差；气动挡渣挡渣效果较好，但投资高，国内应用得不成熟；挡渣棒装置，挡渣效果较好，投资远低于气动挡渣，操作也较简单。
我院依照用户的要求和市场的需要,开发了可适用于公称容量从80吨到300吨各种容量转炉的悬挂式挡渣棒插入装置。
该项技术首次在武钢第一炼钢厂以转炉取代平炉的技术改造工程中得到应用，达到了国际先进水平，该装置结构紧凑，占地面积小，重量轻，操作方便。
我们认为悬挂式挡渣棒挡渣设备既适应120吨转炉生产需要，又节约基建投资费用，故本次设计推举采纳。
2.1.5.3 钢水精炼方式的确定
依照永钢轧钢产品的要求，选用的钢水炉外精炼设备必须具备以下功能：
——去除钢中气体及有害元素
——降低非金属夹杂物含量，使残留夹杂物均匀分布和改变其形态。
——脱碳
——微调钢水成分，准确操纵钢水成分和温度
——具有钢水升温、保温功能，协调转炉、连铸生产
——减轻转炉作业负担，提高经济效益。
依照上述功能要求，需设钢水加热精炼设备和钢水真空处理设备。
为提高产品质量，节约时刻、成本，转炉一般钢水可到吹氩站经吹氩调温处理后直接送到连铸。
因此，设在线钢包吹氩站1套（二期予留1套），在吹氩站上设有底吹和顶吹氩装置、合金微调和加废钢装置、测温取样装置、喂线装置，每座吹氩站设一个操作室，所有的操作操纵要紧在操作台上进行。
在出钢过程中及钢包车运行中吹氩。
采纳钢包底吹氩方式，在钢包底吹氩故障时，设有顶吹氩系统作备用，吹氩站还建有4个铁合金微调用料仓。
钢包吹氩站具有合金微调、调温、去除夹杂等功能，转炉一般钢水可到吹氩站经吹氩调温处理后直接送到连铸。
LF钢包炉的要紧作用是对钢水进行电弧加热、合金化、脱硫、脱氧、去除非金属夹杂物，精确调整、均匀钢液的成份和温度，协调转炉和连铸机的生产配合关系，保证多炉连浇。
为了配合新建120吨转炉及吹氩站，保证能够实现生产品种钢，以及协调配合转炉、连铸的生产，依照生产钢种及转炉平均出钢量，一期采纳一座135t双钢包车的LF钢包炉，并分不配有喂线机和氩气搅拌设备。
LF炉作业率高，因此LF钢包精炼炉采纳双钢包车布置的方式，以减少辅助作业时刻，同时减轻车间内铸造吊车的作业率。
VD真空脱气装置的要紧作用是对钢水脱气，进一步脱氧和去除夹杂，进一步微调钢水成份，以满足生产品种钢和优质钢的要求；为节约投资，本设计对此部分仅做预留考虑，一期有部分钢种不能生产。