综采工作面安装
综采工作面安装
x-xxx工作面即将安装，为保证安装期间的安全，特制定如下安全技术措施。
一、安装前的准备工作：1、所有参加设备安装的工作人员都应熟悉、掌握设备的结构性能、工作原理及注意事项，并严格按照本措施施工，确保人员和设备的安全。
2、安装大件时，必须在施工地点上方施工起吊锚杆。
3、准备好安装所需导链、滑轮、千斤、材料、工具等，确保其完好性。
4、检查所有平板车、销子、钢丝绳、U型环完好性，严禁使用不合格产品。
5、所有设备在安装前必须详细检查，要求无缺损件并达到完好标准。
6、被拆开设备的接触面、防爆面、裸露齿轮、手把等都需要防护罩或木板包扎捆绑，垫软物以避免因运输途中的碰撞而造成损坏。
7、运输沿线绞车安设符合要求，严禁出现“失爆”现象，电铃声光信号必须灵敏可靠。
8、所有单体支柱必须采取有效的防倒措施，并检查其完好性。
9、切巷两端头需安设两台37kw回柱绞车。
二、设备的型号及数量：三、设备的安装顺序：1、电缆车、泵站、（设备列车）、负荷中心（1250）、卡轨车、负荷中心（2500）加压泵。
2、胶带输送机自移机尾。
3、转载机、破碎机。
4、工作面液压支架。
5、刮板输送机、采煤机。
6、正、副巷超前支护。
四、设备的安装：（一）转载机、破碎机安装1、安装转载机前将转载机各部件运送到相应的安装位置，准备好起吊设备及用枕木支撑桥身。
2、按地测科提供转载机链轮中心线施工布置，使转载机机头卸载时对准胶带机中心。
3、安装转载机桥身时先对紧定位销，并打稳木垛支撑。
4、安装弯折处凹凸槽及倾斜段溜槽时，现调整好位置及角度，架设临时木垛支撑，高度适宜，紧张螺栓。
5、溜槽安装成一条直线，且溜槽搭接的舌头指向运输方向。
6、转载机安装刮板链时，刮板链松紧适当保持直线，刮板排列有序整齐不缺，且保证刮板的角度朝运输方向。
7、完善转载机电气系统，达到完好标准，使其运转平稳。
8、破碎机整体安装，安装前必须核实其位置，使其进、出料腔与转载机溜槽搭接适当。
9、整体起吊破碎机，安装在规定位置。
综采工作面安装作业安全技术措施
综采工作面安装作业安全技术措施1. 引言综采工作面安装作业是煤矿开采过程中重要的环节之一。
为了保障安装作业的安全，必须采取一系列的安全技术措施。
本文将详细介绍综采工作面安装作业的安全技术措施，以确保作业人员的身体安全和工程质量。
2. 前期准备在综采工作面安装作业正式开始之前，必须做好充分的前期准备工作。
这些准备工作包括但不限于：•根据设计要求，准备好所需的安装材料、工具和设备。
•确保施工现场周围的环境安全，清除可能存在的障碍物。
•对作业人员进行必要的培训，使其对安装作业流程和安全注意事项有清晰的了解。
3. 施工现场安全措施3.1 安全标识与警示牌在施工现场的明显位置设置合适的安全标识和警示牌，用以提醒和警告作业人员注意施工安全。
这些标识和警示牌应包括但不限于以下内容：•禁止未经许可进入。
•佩戴安全帽和防护眼镜。
•禁止吸烟和明火。
•悬挂警示标识，警示作业人员下方有吊装作业。
3.2 施工区域划分将施工现场根据不同的安全风险划分为不同的区域，并设立明确的边界和安全防护设施。
不同区域之间的通道应保持畅通，以便人员和设备的进出。
3.3 作业人员的防护装备和安全操作要求作业人员必须佩戴符合标准的防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、工作服和防护手套等。
同时，作业人员必须按照规定的安全操作要求进行作业，不得违反操作规程，以确保个人的安全。
4. 吊装和安装设备的安全措施4.1 吊装设备选择和检查在进行安装作业时，必须选择符合规定的吊装设备，并进行全面的检查和试运行。
吊装设备的选用和检查应满足以下要求：•设备负载能力必须符合实际需求，并能够保持稳定。
•设备的工作状态必须正常且安全可靠。
•所有操作手柄和控制装置必须完好并易于操作。
4.2 吊装和安装过程的安全控制在进行吊装和安装作业时，必须严格按照安全操作规程进行，确保吊装和安装过程的安全可控。
具体的措施包括但不限于以下几个方面：•吊装人员必须经过专门培训，并具备相应的资质和经验。
综采放工作面安装回撤工艺
综采放工作面安装回撤工艺
1. 背景
在煤矿综采作业过程中，工作面安装回撤工艺是一项至关重要的环节。
通过合理的安装回撤工艺，可以提高综采的工作效率，保障矿工的安全，确保煤炭的高效开采。
2. 安装回撤工艺流程
2.1 设备准备
在进行综采放工作面安装回撤工艺之前，首先需要对所需设备进行准备工作。
主要包括综采机、支架和其他辅助设备的检查和调试。
2.2 安装工作面
安装工作面是综采放工作面安装回撤工艺中的第一步。
工作面的安装应遵循安全规范，确保安装牢固和正确。
2.3 回撤工艺
在完成工作面的安装后，进行回撤工艺是综采放工作面的重要步骤。
回撤过程中需要注意利用支架和其他设备进行支撑，确保工作面的安全回撤。
3. 操作规范
3.1 安全操作
在进行综采放工作面安装回撤工艺时，矿工需要严格遵守安全操作规范，确保人员和设备的安全。
3.2 设备维护
定期对综采机和支架进行维护保养，确保设备的正常运行，延长设备的使用寿命。
4. 总结
综采放工作面安装回撤工艺是煤矿综采作业中的重要环节，对矿工的安全和煤炭的高效开采起着至关重要的作用。
在实践中，我们应不断总结经验，不断优化工艺流程，提高综采作业的效率和安全性。
以上是关于综采放工作面安装回撤工艺的文档，请根据实际情况和操作要求进行操作。
综采工作面安装施工组织设计及安全技术措施
综采工作面安装施工组织设计及安全技术措施1. 组织架构设计本项目施工组织架构将按照岩层条件、地质条件、水文地质条件等综合分析，分别设立生产管理部、技术质量部、安全质量部、后勤保障部等职能部门，明确各部门工作职责和配合关系。
2. 工作任务安排生产管理部负责生产计划的编制和落实，技术质量部负责综采工作面的施工技术指导和质量控制，安全质量部负责安全生产工作的监督和管理，后勤保障部负责配合各部门工作所需的物资保障和人员支持等。
3. 施工进度控制制定综采工作面的施工进度计划，进行周密的施工协调和管控，确保施工任务按时完成。
二、安全技术措施1. 安全防护设施在综采工作面设置安全防护设施，包括安全标识、安全警示牌、安全通道等，保证施工人员的安全。
2. 作业环境保障对施工环境进行全面排查和评估，严格执行作业环境保障措施，如通风、照明、排水等。
3. 安全教育培训对施工人员进行安全教育培训，并落实施工作业人员的上岗证书和安全操作规程，确保施工人员具备安全作业意识和技能。
4. 应急预案制定应急预案，定期组织应急演练，以保障在突发事件发生时能够迅速、有效地处置。
综采工作面安装施工组织设计及安全技术措施是保证施工过程中安全、高效进行的重要保障，需要严格按照相关规定执行，确保施工过程中人员和设备的安全。
综采工作面的安装施工是煤矿生产中的重要环节，也是比较复杂和危险的工作。
因此，安全技术措施必须得到充分的重视和落实。
以下是综采工作面安装施工组织设计及安全技术措施的继续分析：5. 安全监测对综采工作面的地质构造、煤层赋存情况进行定期监测与评估，及时掌握地质变化情况，及时采取灾害防治措施。
6. 职业健康保护在施工现场设置职业健康检测点，对施工人员的职业健康进行定期检测，并针对检测结果采取相应措施，确保施工人员的健康安全。
7. 设备安全管理对参与施工的设备进行定期检查和维护，确保设备的安全可靠，严禁使用不合格的设备进行施工作业。
8. 安全信息报告对施工现场进行定期的安全巡检，及时发现和报告安全隐患，并且建立健全的事故隐患报告和处理机制。
综采工作面安装方案
综采工作面安装方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN1002综采工作面安装方案第一部分：1002工作面概况一、1002工作面地质概况工作面切眼顶板9#煤同现回风巷停掘位置一样为小采区域，切眼内采空区与煤柱交错，且采空区内存在老窑水，故对切眼二次扩帮影响较大，扩帮过程中，应准备足够的排水设备。
考虑到切眼上部为采空区，打起吊锚索锚固力无法保证，建议该工作面所有大件起吊采用支设起吊梁起吊。
（1）、1002工作面参数：10#煤煤层厚度米；煤层顶板岩石容重，m3煤层倾角 0--12°平均3°工作面长度为：米；工作面安装支架为：71～72架；两端头采用液压支架配合单体支柱支护，（四对八梁迈步式）超前支护形式：长度30米，采用DW-25（28）型支柱配合米Π梁支护。
（2）、10号煤层位于太原组下部，在井田西、东南部与11号煤层合并。
上距9号煤层，平均。
全区稳定可采煤层，煤层厚度～，平均，根据1002工作面实测，该煤层厚度为米，结构简单，含0-2层夹矸, 该煤层为井田内稳定可采煤层，顶板岩性为页岩、砂质泥岩。
底板岩性为泥岩、砂质泥岩。
二、支架选型验算(一)、支架高度：1、架最大结构高度：1max max S M H +==+=2、支架最小结构高度：2min min S M H -== 式中：M max 、M min 为煤层最大、最小截高，mm ；S1考虑伪顶冒落的最大厚度，此处取300mm 。
S2考虑周期来压时的下沉量、移架时支架的下降量和顶梁上、底板下的浮矸之和，此处取400mm 。
ZY3200/12/29型液压支架最大支撑高度（大于），最小支撑高度（小于），符合使用要求。
(二)、支护强度和工作阻力1、支架支护强度：MPa 105-⨯=ρKM q式中：K ——作用于支架上的顶板岩石厚度系数，一般取5～8，此处取最大值8；M ——截高，取；ρ ——岩石密度，一般取×103kg/m 3q=8×××103×10-5=ZY3200/12/29型液压支架支护强度为，大于q ，符合要求。
综采工作面安装安全技术措施
综采工作面安装安全技术措施一、背景介绍综采工作面是煤矿开采中最为常见的一种采掘方式，其特点是采用机械化设备对煤矿进行开采，同时还需考虑到采掘过程对矿井稳定性及采掘人员的安全带来的影响。
因此，在综采工作面的安装过程中，需要特别重视安全技术措施的实施，以保障采掘作业的安全顺利进行。
二、安装前的准备工作在进行综采工作面的安装之前，需要做好以下几方面的准备工作：1.准备必要的工程材料根据安装需要，准备必要的工程材料，如支架、加固材料等，同时确保其质量符合安全要求，并进行相应的质检。
2.确定施工方案根据煤层厚度、坚硬程度以及煤矿的具体情况等因素，制定相应的施工方案，并进行审核、确认，在施工前进行培训和指导。
3.考虑环境因素在安装综采工作面的过程中，需要考虑到煤层厚度、倾角、围岩稳定性等因素，并根据实际情况进行调整，确保安装过程顺利进行。
三、安装过程中的安全技术措施在安装综采工作面的过程中，需要采取以下安全技术措施，以确保施工人员和设备的安全，同时保障采掘作业的顺利进行：1.安全装备齐全施工人员需要佩戴符合要求的安全帽和防护眼镜等安全装备，确保在施工过程中身体和头部安全。
2.防护设施齐全安装过程中需要设置防护设施，并由专人负责管理与监督，避免意外事故发生。
3.定期检查设备在综采工作面安装过程中，需要定期检查设备的运行状况，确保其状态良好，避免故障的发生。
4.防火安全措施在安装综采工作面的过程中，需要遵守煤矿防火规定，设置防火措施，定期进行火灾风险评估，并制定相应的应急救援预案。
5.加固措施安装综采工作面需要对支架、加固材料等进行检查，确保其符合安全要求，并根据情况进行必要的加固措施。
四、安装完成后的处理在综采工作面安装完成后，需要做好如下的处理工作：1.巡视检查安装完成后需要进行巡视检查，确保综采工作面安装质量和安全性达到要求，同时及时发现并处理存在的隐患。
2.资料归档将综采工作面安装相关的资料进行归档，并及时更新和维护，以供后续使用和参考。
综采工作面设备安装标准
综采工作面设备安装标准3．1液压支架安装标准3．1．1支架上下成一条直线，平均中心距为1.5m，垂直于工作面刮板输送机，并和前后溜子联接好，所有大小联接件及各种销按标准安装，严禁缺漏。
3.1.2支架位置调好后，立即接通供液管路，将支架升起，顶梁与顶板接触要严密，不得歪斜，局部超高或接触不好的用木梁构实，支架到达初撑力。
3.1.3支架安装后要及时更换损坏和丧失的零部件，管路排列整齐，不漏接头可靠、不得用铁丝代替U型销，乳化液浓度符合3-5%的规定，泵站供液压力为31.5Mpa，最低不小于26Mpa。
3.1.4支架立柱裸露活塞杆局部要求加帆布护套，护套吊挂要整齐，保护严实。
3.1.5支架有，支架内无浮矸、杂物、钢轨、木料等杂物，架外浮矸不埋压管路和液压件。
3.1.6所有构造件和液压件动作灵活，构造件无别卡；液压系统无串、漏液。
刮板输送机安装标准.1箱内清洁无杂物。
.2齿轮的啮合情况和顶侧间隙符合"煤矿安装工程质量检验评定标准"。
3.2.1.3箱体不漏油；油质、油量符合说明书要求；水冷系统畅通且不漏水。
3.2.2.1涡轮与泵轮的间隙为2～4mm。
3.2.2.2密封圈要保证质量，不可重叠。
3.2.2.3所有螺栓受力均匀。
3.2.2.4联轴器装好后进展耐压试验，试验压力0.5Mpa，持续5min不得渗漏。
3.2.2.5易熔塞必须符合设计技术文件规定。
3.2.2.6工作用液的品种和充液量必须符合设计文件规定。
空负荷、负荷试运转各4h，其轴承温度及温升严禁超过以下规定：滑动轴承温度70℃温升35℃滚动轴承温度80℃温升40℃运行无卡阻，运转平稳，无异常振动。
间距允许偏差 +3～-2mm接头上下错动允许偏差 1mm两滑道相对上下差允许偏差 3mm3.2.6.1中部槽的铺设必须正确，每节搭接板必须向着机头。
3.2.6.2挡煤板与槽邦之间要靠紧，无缝隙。
3.2.6.3铲煤板与槽邦之间要靠紧，无缝隙。
综采工作面安装安全技术措施
综采工作面安装安全技术措施综采工作面安装是煤矿井下采矿的重要环节，安全技术措施必不可少。
在采矿作业中，综采工作面是一个危险的地方，因此必须采取有效的安全措施。
本文将介绍一些综采工作面安装的安全技术措施。
安装前的准备工作在进行综采工作面安装前，必须进行一些准备工作，以确保环境安全。
这些措施包括：1.仔细检查安装区域的地面，确保其坚实、平整，并能够承受所需的负荷。
2.检查墙壁和天花板，确保它们能够承受所需的重量和拉力。
3.确认牢固的定位点，以确保综采工作面的安装位置正确。
4.清理现场，并将不需要的材料和工具移出安装区域，以确保工作面的通行无障碍。
安装过程中的安全技术措施在综采工作面安装过程中，必须采取以下措施：1.按规定穿戴安全用具，如安全帽、防滑鞋、手套等。
2.保持工作面的干净整洁，以避免滑倒、绊倒和杂物迷航等事故。
3.安装时禁止使用过长、变形、裂缝等缺陷的衔接件，以确保安全运行。
4.在衔接区域加装防滑装置，以避免绊倒和跌倒事故。
5.在吊装和拆除工作面材料时，使用合适的吊装设备，并确保安全环保。
6.仔细按照图纸设计进行安装，确认安装方案的合理性。
7.在安装区域设置明显的禁止进入的标识牌，以提醒工作人员注意安全。
8.避免在综采工作面上进行冲击或振动工作，防止发生恶性事故。
9.具有明显预警功能的警示器具有响亮警报声，以有效防范住安全事故。
10.在安装完成时进行安全检查，确保所有设备稳定可靠。
安全事故的处理如果在灾难发生时，必须立即采取应急措施。
如果发现安全事故，请不要惊慌，应根据事故性质采取相应的应急处理措施，如紧急撤离、隔离事故现场、拨打应急电话等。
同时，应该根据应急预案及时启动相关制度，组织人员进行救援和抢险工作，防止紧急事件的扩大。
结论在综采工作面安装过程中，安全技术措施非常重要。
通过严格按照操作流程和安装要求进行操作，以及采取相应的预防措施，可以减少或避免安全事故的发生。
因此，我们要时刻关注安全问题，确保煤矿生产的安全和可持续发展。
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下东六区-550北石门北十二煤综采工作面安装安全技术措施一、概况（一）、工作面参数及邻近关系该工作面采用走向长壁后退式全部垮落法综合机械化采煤。
回采工作面平均走向长729m -490回顺长870m,巷道坡度-2 ° + 11°〜-14 °-24。
〜-7 °-550运顺长840m巷道坡度+11 °〜-4°〜-15 °〜+17°;切眼长212m,巷道坡度-3。
〜+10°〜+20°〜28°工作面位于下东六区-550北石门北部。
南以停采线为界，北以开切眼为界。
（二）、巷道规格及工作面（切眼）现状:二、工作面设备安装程序f 液压支架（临时泵站）一f采煤机'" 刮板输送机―转载机—破碎机泵站及变电站---带式输送机三、主要设备型号及数量序号名称型号及规格数量安装地点技术参数1端头液压支架ZTZ14000/17/352组运顺三角点2液压支架ZZ5600/17/35142组工作面3运输机SGZ830/7501部工作面212m4采煤机MG300/700-QWD1部工作面机尾5转载机SZZ830/2001部运顺40m6破碎机PLS-15001台运顺7乳化泵站BRW315/31.52台运顺200kw （功率）四、安装工作的技术准备安装前检查运输路线的巷道断面是否满足设备运行的要求；曲线及直角转弯巷道断面是否满足所运设备最大旋转长度的要求、顶板状态是否完好；支护是否牢固可靠；运输线路轨道是否平、直、实；各组阻车器、挡车器是否齐全、灵敏、可靠，发现不符合要求必须立刻处理。
切眼及回、运顺槽内支护、各部绞车的固定方式和轨道的铺设，经综采安装领导小组验收合格后，综采队方准进行工作面安装。
五、液压支架组装、安装（一）、安装顺序1、液压支架全部由回顺运输，安装顺序为后退式安装，即从工作面下部向上部逐架依次安装。
依次为ZTZ14000/17/35型端头支架2组;ZZ5600/17/35型工作面支架142组；共144组2、端头支架安装，先将底座、掩护梁、立柱和顶梁依次运到回顺起吊间组装后，装到特制小板车上，经小板车运到工作面下出口就位后，再组装推移底梁及前梁。
3、工作面支架运到回顺起吊间组装后，经小板车运到工作面就位。
4、工作面运输机与支架同步安装，运输机槽板超前支架3〜4节。
（二）、安装要求1、工作面液压支架要垂直于工作面硬帮煤壁，液压支架要与顶、底板垂直，支架顶梁要与顶板成面接触，空顶处用枕木刹实接顶，严禁支架顶梁与顶板成线接触。
2、支架就位后打开侧护板，伸出底座侧推千斤顶，调整支架宽度。
支架中心距1.5m,就位的支架成直线布置，并与工作面运输机中部槽相连接。
3、端头支架安装位置必须符合转载机安装及运输机安装要求。
4、支架安装好后必须及时将液压管路接好，升架达到支架初撑力（12465KN）。
5、工作面液压支架的操纵阀，除底座侧推千斤顶操纵阀和工作面上端头最后一组液压支架操纵阀为本架操纵外，其余都为上侧邻架操纵。
（三）、端头支架底座、掩护梁及顶梁组装1、将装有端一支架底座的件车运到起吊间，解开锁车装置，用起吊缸或起重机起吊底座略离开板车后，板车抽走，更换特制的小板车，下放底座装在小板车上。
2、将装有掩护梁的件车运到起吊间后，解开锁车装置，用起吊缸或起重机将掩护梁吊起到一定高度，板车抽走，件落地，用起吊缸或起重机将掩护梁摆正放平。
3、用绞车牵引小板车到掩护梁前方，用起吊缸或起重机将掩护梁吊起再将小板车牵引到掩护梁下方，使掩护梁与底座对正，上齐与四连杆的横销及穿销。
4、将装有立柱的件车运到起吊间后，解开锁车装置，立柱吊起对正到底座上，上牢横销和底销。
5、将装有顶梁的件车运到起吊间底座件车位置，解开锁车装置，用起吊缸或起重机将顶梁吊起到一定高度，板车抽走，件落地，用起吊缸或起重机将顶梁摆正放平，将顶梁吊起。
用绞车牵引装有底座的小板车到顶梁下方，将顶梁与掩护梁、大柱对正，上齐掩护梁和大柱的横销及穿销。
最后进行支架液压管路安装。
6、用40T 锚链和专用锁车装置将支架与小板车捆绑、锁牢。
利用工作面上出口绞车将支架运到就位地点进行安装。
7、用上述方法组装端二。
（四）、工作面液压支架组装1、每组支架分解后运输至起吊间的先后顺序是：支架底座、掩护梁、立柱和顶梁及护帮板。
先将装有底座的件车运到起吊间，解开锁车装置将底座吊起，使底座略离开板车后，板车抽走，更换特制的小板车，然后将底座下放装在小板车上。
2、将装有掩护梁的件车运至起吊间后，解开锁车装置，用起吊缸或起重机将掩护梁吊起到一定高度，板车抽走。
3、绞车牵引小板车到掩护梁下方位置，使掩护梁与底座对正，上齐四连杆横销及穿销。
4、将装有立柱的件车运到起吊间卸车，将立柱吊起对正到底座上，上牢横销和底销5、将装有支架顶梁的件车运到起吊间，解开锁车装置，用起吊缸将顶梁吊起到一定高度，板车抽走，件落地，用起吊缸将顶梁摆正放平。
将小板车牵引到顶梁前方位置，用起吊缸或起重机吊起顶梁与掩护梁和大柱对正，上齐、上牢各组销件。
最后进行支架液压管路安装。
6、用40T 锚链和专用锁车装置将支架与小板车捆绑、锁牢。
利用工作面上出口绞车将支架运到就位地点进行安装。
7、用上述方法逐一组装。
（五）、液压支架安装1、液压支架在起吊间组装完毕后，由回顺直头14 吨牵引绞车与14 吨溜放绞车配合将液压支架牵引至上出口弯板变向点处，停止牵引。
2、将30吨双速绞车大绳钩头用15吨卡环与平板车0 30mn运输机链子相连接。
3、30吨双速绞车大绳紧绳、拉直，与14 吨牵引绞车、14 吨溜放绞车配合，将液压支架溜放到弯板变坡点以下，停止溜放。
4、30 吨双速绞车紧绳受力。
14吨牵引绞车与14 吨溜放绞车完成牵引、溜放任务，松绳、摘钩撤出。
由30 吨双速绞车将液压支架溜放到工作面就位地点。
5、用新40T锚链和连接环将小板车捆绑固定在轨道上，将工作面调向绞车（1）钩头用40T 锚链和连接环锁在支架底座上。
将工作面调向绞车（2）钩头用40T 锚链和连接环锁在支架后掩护梁上。
紧调向绞车（1）、松主机绞车，卸下锁具。
由工作面调向绞车进行卸车。
支架卸车后，小板车解开捆绑锚链由30 吨双速绞车将其牵引至回顺进行装车。
6、支架卸车后用工作面调向绞车配合调整支架方向，用单体液压支柱进行辅助调整，将液压支架方向调正。
7、工作面调向绞车随支架安装每20〜30m向上移动一次，确保支架调向能够顺利进行。
8工作面调向绞车戗、压顶子采用 2.8m或3.5m单体，戗、压顶子必须齐全、牢固。
9、以此类推，逐一就位各组支架。
六、其他设备安装（一）、安装方法1、由回顺进入运顺安装地点安装的设备依次是：变电列车设备、皮带运输机机尾、转载机、破碎机、端头支架的推移底座和顶梁等。
2、由回顺进入工作面安装地点安装的设备依次是：运输机机头、运输机中部槽、采煤机、运输机机尾。
3、运输机部件由回顺直接运输到工作面安装地点卸车并安装。
4、当运输机安装到机尾部时，先将采煤机件运进工作面后，再组装运输机机尾及采煤机。
（二）、安装要求1、工作面运输机：1）、运输机自下而上靠硬帮安设。
2）、先将机头定位，并打单体戗柱进行固定。
保证运输机机头与转载机机尾搭接合理。
3）、保证运输机中部槽同工作面支架对正，准确安装连接销。
4）、运输机机头、机尾小过渡槽后面必须安装一块带有天窗板的中部槽。
以后每间隔8〜10块中部槽必须安装一块带有天窗板的中部槽。
5）、安装时各种构件必须安装齐全。
2、运顺转载机：1）、必须按中心安装。
即转载机中心线必须与带式输送机中心线一致。
2）、固定螺丝必须紧固，构件齐全。
3）、转载机架桥段设置防滑单体戗柱，防止转载机下滑。
（三）、变电列车安装1 、变电列车下井前，按顺序编号排列。
2、将两台14吨慢速绞车运至运顺，安设在切眼向外150m处，缠好钢丝绳（021.5mn）,打好戗、压顶子。
其中一台慢速绞车大绳钩头与变电列车首辆平板车连接孔相连接，为主牵引绞车。
另一台慢速绞车大绳钩头与缠绕在整组变电列车底部的保险绳套相连接做为二次保险辅助牵引。
3、变电列车按编号运到位后，用新40T 锚链、连接环将车轮固定在铁道上，每 4 辆车锁两道，并安设防跑车装置。
4、变电列车采用特制、专用连接装置。
连接装置必须齐全、牢固。
（四）、转载机安装1、做好安装前的准备工作：A、给出转载机安装的中心线；B准备好起吊设备和支撑材料；C转载机各部件按顺序摆放好。
2、将转载机机尾安设在端头支架的推移底座上，然后安装落地段的槽板及两侧的挡板拧紧所有的紧固螺丝，并在破碎机的位置处安装破碎机及其附件。
3、转载机起桥段搭设的临时木垛必须使用枕木，保证木垛平稳，将起桥段和拱桥段的槽板摆在木垛上调正安装，上齐并拧紧所有的紧固螺丝。
4、将转载机机头小车的车架和横梁安装好，将小车安装在顺槽胶带输送机的机尾上。
5、用起重机吊起转载机机头部，将其安设在机头行走小车上，将机头下部固定梁上的销轴孔对准小车横梁上的销孔，然后插上销轴拧紧螺丝，用开口销锁牢。
6、各部件全部安装结束后，安装链条刮板，进行试运转。
同时把临时木垛拆除，外运到指定地点码放整齐。
（五）、端头支架推移底座和前梁安装1、先安装端一推移底座，用绞车将推移底座拽到安装地点，使用两台5吨起重机调整推移底座的位置、角度，准确安装与底座的连接销。
2、用运顺三角点的锚索做起吊点，将支架的前梁起吊到适当高度后，调整前梁的位置，准确安装与顶梁的连接销，然后把前柱用起重机拽入柱窝内，安装底销和穿销，待升起前柱后上好顶销及定位销，拆除起重机。
3、连接支架液压管路，升架使支架达初撑力。
4、用上述方法安装端二。
5、最后安装两组支架的调架缸，安装连接销，连接液压管路。
（六）、运输机安装1、首先安装运输机机头，将机头布置在转载尾上，摆齐放正。
然后安装运输机过渡槽及中部槽，用起重机调整对正机头及过渡槽，安装各个哑铃销、定位销及与支架的连接销。
同时将引链钢丝绳穿入运输机底槽。
2、安装运输机中部槽，用绞车配合导向滑轮将运输机中部槽拽到安装位置后，用起重机调整，使其与前一块槽板位置对正，安装哑铃销、各定位销及与支架推移梁的连接销。
中部槽不对接时用枕木将底槽口封严防止进浮煤。
3、安装运输机中部槽时，每10 节槽用单体液压支柱在溜槽上加打一根压顶子，压顶子必须拴好防倒绳，防止安装期间运输机下滑。
4、安装电缆槽及齿条时，同时安装齿条与槽板的各紧固螺栓及各定位销，搭接板等。
起吊电缆槽及齿条时起重机的起吊点要选择支架上牢固的位置。
5、安装运输机机头、机尾电机、减速机：1）、施工前清理好作业地点的杂物和浮货，保证有足够的安装空间，并保证上下口的畅通。
2）、起吊时，起吊点必须选择支架牢固的位置，并遵守起吊时的安全措施。