PE管焊接记录
pe管焊接规范
竭诚为您提供优质文档/双击可除pe管焊接规范篇一：pe管焊接施工规程pe管焊接施工规程一、管材搬运时应当小心轻放，排列整齐，不得抛摔和沿地拖拽，管材搬运时，必须用非金属或非金属编织吊带吊装，应有遮盖物遮盖，避免烈日暴晒。
二、焊接数据，ф200,pe100，dR111、加热板温度：225±10℃；2、吸热时间：182s；3、切换时间不大于5s（秒）；4、增压时间不大于11s；5、冷却时间23min（分钟）；6、焊接面压力po为0.15n/m㎡（在焊接机上可以找到数值）；7、卷边凸起高度：2.0mm；篇二：pe管热熔焊接记录(标准)昆燃气—表27昆燃气—表27篇三：pe管的安装规范要求目录1、总则12、术语13、特别提醒4、材料5、管道系统设计一般规定管道布置6、管道连接一般规定热熔连接7、管道敷设沟槽开挖与基础管道敷设与回填8、水压试验、冲洗与消毒一般规定水压试验9、管道系统的竣工验收0、管道的维护1、本规程用词说明234445556679999011111pe给水管道系列一、总则1.1.为了使室外埋地用聚乙烯（pe）给水管材的工程设计、施工及验收做到技术先进、卫生安全、经济合理、施工方便，确保工程质量，特制定本技术条款。
1.2.本技术条款适用于水温不大于40℃，工作压力不大于0.8mpa的室外埋地用聚乙烯（pe）给水管材的工程设计，施工及验收。
1.3.本技术条款适用于一般地质情况下，新建、改建和扩建的室外给水管道工程的设计、施工及验收，也可用于已建管道工程的维修。
1.4.承接室外聚乙烯给水管道的施工员应经过专业技术培训，经考试和技术评定合格后，方可上岗操作。
1.5.本技术手册条款未注明之处，应遵守国家现行标准的相关规定。
二、术语2.1.公称外径nominaloutsidediameter管材、管件标定的外径。
2.2.公称壁厚nominalwallthickness管材、管件壁厚的规定值，相当于任一点的最小壁厚。
PE管热熔焊接操作规程
PE管热熔焊接操作规程一、目的与范围为了保证PE管热熔焊接的质量和安全，制定本操作规程。
本规程适用于PE管热熔焊接过程中的工艺控制和操作规范。
二、设备和材料2.1焊接机：应选用具有稳定焊接电流和精确控温功能的热熔焊接机，同时要保证熔炉体的热效应良好。
2.2PE管：应选择优质的聚乙烯管材，确保管材质量符合相关标准要求。
2.3PE管接头：应选择与PE管匹配的合适接头，确保连接牢固、密封性良好。
2.4PE管切刀：应选用具有锋利切削刀片的管切刀，确保切口平整。
2.5温度计：应选用精确度高的温度计，用于测量焊接机的工作温度。
三、操作流程3.1准备工作3.1.1检查焊接机、温度计等设备是否完好，确认焊接机的电源稳定。
3.1.2清洁管材和接头的外表面，确保没有污染物和杂质。
3.1.3根据管材规格调整熔炉和切刀的位置和尺寸，确保与管材匹配。
3.1.4根据管材和接头尺寸，调整焊接机的温度和压力。
3.2管材切割3.2.1将PE管放置在切刀上，调整切刀位置，使切口平整。
3.2.2切口应垂直于管材轴线，在切口处避免刮伤和变形。
3.3管材热熔3.3.1通过对焊接机控制温度和时间，将熔炉预热到适宜的工作温度。
3.3.2将切割好的管材和接头放在熔炉中，确保其与熔炉接触均匀。
3.3.3确认管材和接头熔融后的外观和颜色，避免过热或不充分熔融。
3.4管材连接3.4.1将熔融的管材和接头从熔炉中取出，快速将管材和接头连接起来。
3.4.2在连接过程中，保持管材与接头的位置不动，直到冷却固化。
3.5焊缝检验3.5.1用手轻轻拉扯已连接好的管材，检查焊接处是否牢固。
3.5.2视觉检查管材和接头连接处是否平整、无明显缺陷。
3.5.3用测温仪检测管材和接头焊接处的温度是否正常。
四、安全注意事项4.1操作人员应穿戴好防护用品，包括工作服、安全帽、防护眼镜、防静电手套等。
4.2操作人员应熟悉设备和工艺规程，遵守操作规范，不得擅自改变焊接参数。
4.3焊接现场应通风良好，避免烟雾和有害气体的积聚。
PE管焊接工艺卡
聚乙烯管（PE管）热熔焊接工艺管理卡热熔对接连接一般分为五个阶段：预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接阶段、冷却阶段。
热熔连接工艺三个重要参数：温度、压力、时间应符合热熔连接机具生产厂管材、管件生产厂的规定（详细见表1、表2）。
热熔对接工艺曲线图表示为焊接各阶段压力与时间的关系图，.项目采用如下PE管热熔对接工艺曲线（图1）。
图1表1、上海海娇HW系列热熔对焊机（6、16#地块）HW-160焊接参数表（规格：SDR17）注：加热板表面温度设定为215度HW-250焊接参数表（规格：SDR17）注：加热板表面温度设定为215度表2、南京德先XCW 系列热熔对焊机（12#地块）XCW-160焊接参数表（规格：）注：加热板表面温度设定为220度XCW-250焊接参数表（规格：）注：加热板表面温度设定为220度PE管热熔焊接自检表注：本表作为施工自检，每道焊缝必须如实填写，并随时接受TPF和监控检查。
PE给水管道施工质量监控要求：1、编制PE给水管道施工的专项技术方案，经过审核、审批后严格实施。
2、管道开始施工前应按照《大市政材料质量控制会议会议纪要091224》内容，对材料进行报验。
3、对焊工进行操作技能培训和工艺技术交底，经考核合格的方能进行施工操作；考核合格的标准应包括：焊工实操焊接的接口质量满足质量要求，并且熟练掌握PE给水管道接口热熔焊接的工艺操作流程；每个合格的焊工应有单独、固定的编号并制作带照片的胸牌，现场施工时要佩戴。
4、使用的焊接设备应有合格证明材料，相关计量设备应有计量检定合格证书，所使用设备应在检校合格期内运行，并在作业前检查设备运行状况是否正常，如有异常或不能确定设备正常则不得使用；每台焊接设备要有固定编号，并在设备的明显位置进行标示。
5、施工前应有准备阶段，将预施工的管道按照管材单根长度、管件位置确定接口，每个接口按照次序进行编号，编号形式如下：施工日期-焊工编号-设备编号-序号（例：01）；如有需要增补的编号应在序号后加英文小写字母按顺序增补。
常用PE管焊接过程中的数据及注意事项
常用管径PE管焊接过程中一些关键数据及注意事项---MrWang常用PE管热熔焊接参数SDR11管径DN （mm）壁厚e（mm）凸起高度h(mm)吸热时间t2（s）冷却时间t5(min)卷边（2）宽度范围（mm）焊接规定压力P2(MPa)90 82 ≥11 4~6 315/s2 110 10 100 ≥14 7~11 471/s2 160 145 ≥19 11~15 996/s2 200 182 ≥23 13~16 1557/s2 250 227 ≥28 14~18 2433/s2 315 286 ≥35 15~22 3862/s2管径DN （mm）壁厚e（mm）凸起高度h(mm)吸热时间t2（s）冷却时间t5(min)卷边（2）宽度范围（mm）焊接规定压力P2(MPa)90 ~ ~ ~ ~110 63 9 4~6 305/s2 160 91 13 6~9 646/s2 200 114 15 7~11 1010/s2 250 142 19 9~13 1578/s2 315 179 23 13~18 2505/s2 1、热板表面温度：PE80为210±10℃，PE00为225±10℃。
2、S2为焊机液压缸中活塞的总有效面积（mm2），由焊机生产厂家提供。
3、P1=P拖+P2(P1：总的焊接压力；P拖：拖动压力，MPa）t1----卷边达到规定高度的时间；t2----焊接所需的吸热时间，t2=管材壁厚×10；t3-----切换所规定的时间；t4-----调整到压力P1所规定的时间；t5-----冷却时间。
注意事项：1、切削平均厚度不宜大于,一般切削总厚度。
2、错变量不应大于壁厚的10%。
3、翻边最低处不应低于管材表面。
4、翻边每隔50mm进行180度背弯试验，不应有开裂、裂缝、接缝处不得露出熔合线。
5、设备应定期校准和检定，周期不宜超过一年。
电熔焊接1、电熔连接设备应定期进行校准和检定，周期不宜超过一年。
PE管焊接施工记录表格
Байду номын сангаас电压(V)
电熔时间(min)
冷却时间(min)
焊接日期
审核：制表：
PE管焊缝表面质量检验表
编号：JL-28-XX
年月日
建设单位
单位工程名称
安装单位
分部（分项）
工程名称
管线名
称规格
材质
外观检
验方法
序号
焊缝编号
焊工姓名
焊接日期
间隙
错位量
综合评定
检验员：
PE管焊接前检查表
编号：JL-26-XX
年月日
建设单位
单位工程名称
安装单位
分部（分项）
工程名称
操作者姓名
焊接位置
焊口数量
序号
焊缝编号
接口表面检查
母材检查
PE管内检查
检验员：审核：
PE管焊接施工记录表
编号：JL-27-XX
年月日
建设单位
单位工程名称
安装单位
分部（分项）
工程名称
管线名称规格
焊缝编号
焊缝号
PE管焊接技术交底记录
6）端面平整吸热
用清洁的棉布或无纺纸沾丙酮或酒精（乙醇）清洁焊接端面。放置已清洁的热板闭合机架，迅速调整压力至焊接压力（P1）=拖动压力（P0）+接缝压力（P2）。观察热板两侧，焊接面整个圆周的突起高度至规定值，迅速降至拖动压力（P0）同时按计时纽，吸热计时开始。
6）插接输出电源接头；插牢焊机输出接头，防止虚接。
7）按焊机说明和管件要求的参数正确输入焊机。
8）启动焊机焊接，显示屏显示焊接参数及焊接情况。同时焊机自动计时储存。
9)焊接完成；焊机提示，拔去焊机输出电源接头；复位后，进行下一循环。
参加交底人员：
3）铣削焊接面
放置铣刀锁上铣刀安全锁；启动铣刀，按下手枪钻开关并锁死，闭合机架调整压力，形成连续屑后，宽度等于壁厚，适当降压；打开机架，关闭铣刀，打开铣刀安全锁取出铣刀。清屑，清理铣屑时不允许用手摸焊接面。
铣边压力=拖动压力+1Mpa
4)闭合机架，。
8）拆卸焊件
冷却时间结束，降压至零。再松开夹具螺丝，取出已焊接好的焊件，打开机架，进行下一个的焊接循环。
注意：必须是先降压再拆除夹具，防止划伤焊件。
9 )检查焊缝宽度与高度，
焊缝高度为0.1×壁厚（mm）＋0.5
焊缝宽度为(0.7—0.9)×壁厚（mm）
结合我方材料DE200焊缝高度为2.32±0.23mm，焊缝宽度为12.7-16（mm）
注意：P2接缝压力为热熔焊接设备厂家提供为3.0MPa。
7）切换对接（重点）
吸热时间结束，打开机架，迅速取出热板，立即闭合机架，使焊接面贴合，将压力调整到焊接压力（P1=P0+P2）,同时冷却计时开始。
pe管的焊接温度与时间表
pe管的焊接温度与时间表
PE管的焊接温度与时间表
PE管是一种流行的管道材料，由于其具有优异的抗腐蚀性，耐磨性和
耐化学性能，广泛应用于燃气运输、卫生排水系统和供水系统等领域。
而PE管的焊接过程则是其应用中至关重要的一个环节。
下面是PE管
的焊接温度与时间表：
1.预热阶段
在开始焊接之前，需要将整个焊接区域预热到预定的温度范围内（110°C至120°C）。
这个温度预热阶段的时间通常是3至5分钟之间。
2.加热阶段
预热完毕后，需将焊接区域加热至适当的温度（260°C至280°C）。
这
个加热阶段的时间与管道的壁厚相关，一般每毫米壁厚需要加热1至2
秒不等。
3.焊接阶段
经过预热和加热阶段，管道表面和焊头表面应融合在一起，形成熔合体。
接下来焊机压力开始施加，通过这种压力，将熔合体保持在熔化
状态，以便彻底混合两个管道中的材料。
这个焊接阶段的时间与管道
的直径有关，一般在10至15秒之间。
4.冷却阶段
焊接完成后，需要让其在原地静置一段时间，从而使熔融区域逐渐冷却下来。
这个阶段的时间取决于管道的直径和厚度，一般需要5至10分钟左右。
总体来说，PE管的焊接过程需要对温度和时间加以控制，以确保金属熔合在一起。
此外，操作人员还需谨慎和稳定，确保其所有活动都处于可控制的状态，并尽量避免可能影响焊接过程的因素。
PE管热熔焊接记录(标准)
PE管热熔焊接记录(标准) PE管热熔对接焊接记录工程名称：昆燃气—表27焊机型号：SHD250/315施工班组：XXX施工日期：XXX施工单位：XXX管材(件)厂家：无焊工代号：无焊接方式：卷边吸热焊接时间：s切换时间：s增压时间：s冷却时间：XXX高度：mm环境温度：℃拖动压力：Mpa热板温度：℃焊口编号：无管道元件规格：PE管SDR17.6Ф110/160/200，PE管SDR11Ф110/160/200/250/315生产日期：无压力(批号)：Mpa冷却压力Mpa(焊+拖)：无错边量(mm)：无注：删除明显有问题的段落，对于其他段落，只进行小幅度的改写，以保持原意。
PE管热熔对接焊接记录工程名称：昆燃气—表27焊机型号：SHD250施工班组：XXX施工日期：年月日管材(件)厂家：XXX焊工代号：焊接方式：卷边吸热时间(s)：切换时间(s)：增压时间(s)：冷却时间(min)高度(mm)：环境温度℃：拖动压力Mpa：热板温度℃：焊口编号：管道元件规格：生产日期：压力(批号)Mpa：冷却压力Mpa(焊+拖)：错边量(mm)管道元件规格和焊口编号。
1.PE管SDR17.6 Ф1102.PE管SDR17.6 Ф1603.PE管SDR17.6 Ф2004.PE管SDR11 Ф1105.PE管SDR11 Ф1606.PE管SDR11 Ф2007.PE管SDR11 Ф250焊接参数：焊接时间(s)：0.28、0.59、0.92、0.43、0.91、1.42、2.22 切换时间(s)：无增压时间(s)：13(焊+拖)、15(焊+拖)、9、15冷却时间(XXX)：<0.63、<0.91、<1.14、<1.00、<1.46、<1.82、<2.27拖动压力Mpa：1.063、1.591、1.5114、1.5100、4、5、6 热板温度℃：210±10冷却压力Mpa(焊+拖)：2.xxxxxxxx(焊+拖)、2.xxxxxxxx3(焊+拖)、2.xxxxxxxx28(焊+拖)SHD250焊机液压缸中活塞的总有效面积(mm2)为10.98cm2=1098 mm2施工单位：（盖章）代表：年月日监理单位：（盖章）监理工程师：年月日建设单位：（盖章）代表：年月日。
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工程名称
施工单位
焊机型号
管材（件）厂家
施工班组
焊工代号
施工日期
环境温度℃
焊工
编号
管道元件规格
管材
（长度\m）
焊接
压力
Mpa
拖动压力Mpa
热板温度
℃
卷边高度
mm
吸热时间
（s）
切换时间
（s）
增压时间
（s）
冷却时间
（s）
冷却压力
Mpa
错边量
(mm)
施工单位（盖章）：
代表：
年月日
监理单位（盖章）：
年月日
建设单位（盖章）：
代表：
年月日
PE管焊口翻遍检查记录
建设单位
分项工程
工程名称
施工单位
检查项目
质量情况总焊口数源自切除比例切除数量单线
图号
焊口编号
焊工
规格
检查内容
结论
单线
图号
焊口编号
焊工
规格
检查内容
结论
施工单位（盖章）：
代表：
年月日
监理单位（盖章）：
监理工程师：
年月日
建设单位（盖章）：
代表：
年月日
监理工程师：
年月日
建设单位（盖章）：
代表：
年月日
PE管电熔焊接检查记录
工程名称：编号：
焊机型号：
生产厂家：
母材材质
生产厂家
生产日期
焊工编号
管件名称
电热丝
管件内表面洁净情况
管材表面铣削
弯头管件长度
mm
观察情况
导通情况
外露情况
宽度（mm）
均匀度
洁净度
施工单位（盖章）：
代表：
年月日
监理单位（盖章）：
监理工程师：