某小区地下车库冬季施工方案[精编版]

某小区地下车库冬季施工方案[精编版]施工方案组织设计寰宇小区地下车库冬季施工方案南通大辰寰宇小区项目部寰宇小区地下车库冬季施工方案一、工程概况扎赉特旗寰宇小区项目，总建筑面积为22458 m2，其中地下2252m2，地上20206 m2，建筑基底面积2300 m2，该建筑地下1层，裙楼地上3层，主楼地上17层，高度为55.6m，地下室为停车库及设备用房，地上1-3层为商业用房，4层及以上均为住宅，建筑结构形式为框剪/框架结构。

车库基础混凝土板厚为0.3米，主楼基础底板为筏板基础，板厚1M，混凝土强度等级C30S8。

二、编制依据及施工技术要求寰宇小区（地下室）工程施工图；《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300－2001)；《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)；《地下防水工程质量验收规范》(GB50208－2002)；《地下防水工程技术规范》(GB50108－2001)；《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB50325－2001)；《高层建筑混凝土结构技术规程》(JGJ3－2002)；《块体基础大体积混凝土施工技术规程》(YBJ224—91)；《泵送混凝土施工技术规程》(JGJ／T10－95)；《预拌混凝土》(GBl4902—92)；《混凝土结构设计规范》(GB50010)。

1.冬期施工期限的划分原则根据《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104—97)规定，冬期施工期限的划分原则是：根据当地多年气温资料统计，当室外日平均气温连续5d稳定低于5C即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5d高于5C时解除冬期施工。

根据这一划分，现在此工程已进入冬季施工阶段。

2 .混凝土冬期施工的原理混凝土受冻临界强度：混凝土允许受冻而不致使其各项性能遭到损害的最低强度称为混凝土受冻临界强度。

本工程属于大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故底板大体积混凝土浇筑应作为一个施工重点和难点认真对待。

本工程该部位拟使用的砼采用28d强度作为配合比设计依据，大体积混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最小，防止和降低裂缝的产生和发展。

3. 混凝土冬期施工的工艺要求1.对材料和材料加热的要求①冬期施工混凝土用的水泥，我们选用活性高、水化大的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。

使其符合设计要求的混凝土强度。

②骨料进场后用彩条布覆盖，防止骨料内夹有冰碴和雪团。

③搅拌混凝土采用水加热的方法。

加热水时，时刻检查加热的温度，将水温控制在70左右，以免水泥直接接触过热的水而产生“假凝”现象。

混凝土拌和物及组成材料的加热最高允许温度采用。

拌合水及骨料的最高温度三、施工准备1、图纸准备对冬施的各分部项目，进行复核施工图纸，查对其是否满足冬期施工要求，各结构的安全过冬问题，及冬季施工方案与设计单位会商，编制出冬季施工方案向质量监督部门报审，审批后按照此方案指导施工。

2、现场准备①本工程今冬只进行地下车库部分的施工。

因此根据此结构组织相应的施工原材料及施工机械具备。

②依据工作量提前组织好有关机具、原材料水泥、工程砂、碎石储备充足。

并充足的保温材料及产热设备。

③将现场内所有供水管路全部埋入地下0.5m并做好保温，外露部分做好保温、防冻工作。

不用时应临时放空，避免冻裂，影响施工。

④搅拌站提前做好冬期施工砼及外加剂的试配工作，严格按照试验室出具的混凝土施工配合比。

并搭设保温棚，保证搅拌站工作温度。

3、组织措施①组织有关人员学习冬施方案，并向班组交底。

②进入冬期施工前，对测温、保温人员专门组织技术培训，学习工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准持证上岗。

③项目部成立冬季施工领导小组，负责组织冬季施工的生产、技术、质量、安全管理和冬施物资的供应，负责冬施的工作的协调组织，并明确责任，确保冬季施工中，各项工作及时有效的进行，避免由于冬季施工组织不力给生产进度、工程质量、安全施工造成影响。

④安排专人进行气温观测并做好记录，与当地气象站保持联系，及时接收天气预报，防止寒流袭击。

现场设置两只测温百页箱，分别设在现场的南北两侧靠东通风较好的部位。

⑤冬季施工领导机构：组长：罗传奇副组长：张佳新成员：李文明、刘宝玉、李文良、⑥领导小组成员职责范围：组长由项目经理罗传奇担任，统一对冬季施工的总体指挥。

副组长：张佳新，负责冬季施工中施工生产的有序进行；协调施工生产中各工序的衔接，保证施工进度，确保冬季施工正常进行；总工：李文明，负责冬季施工中所有技术问题的处理，对冬季施工中可能出现的技术问题提前加以解决，保证冬季施工中不因技术问题影响工程的施工质量；成员：李文良、刘宝玉，负责冬季施工中各项工序的质量监督，各项技术准备，做好冬季施工中各分部分项工程的技术交底，为冬季施工做好技术支持；成立工程质量及安全领导小组，罗传仕为组长、成员刘宝玉，负责冬季施工生产的安全监督。

此外项目部总结往年冬季施工的经验，利用好目前尚处于常温施工的好时机，抓紧做好现场各方面的准备工作，保证冬施工作的顺利进行。

小组成员负责冬施工作的协调组织，并明确责任，确保冬季施工中，各项工作及时有效进行。

⑦人员培训为确保冬期施工质量，达到施工进度要求，冬期施工前必须进行冬期施工技术培训。

(1)冬期施工技术培训的主要内容：学习国家和地方有关冬期施工规范、标准、规定，学习《建筑工程冬期施工规程》学习有关的冬期施工基本理论知识及施工方法，了解其适用条件及可预期达到的效果；学习和理解本工程的冬期施工方案，单项工程的施工组织设计或技术措施。

(2)经培训的施工现场管理人员和技术人员应掌握的工作要点：了解当天和数日的天气预报，测温人员提供测温报告，对天气突变时能做出防范措施；掌握所采用的施工方法技术要点，操作程序，质量要求；根据砼养护的测温记录，推算砼强度的增长情况。

根据同条件养护试块的试压结果推定砼是否达到临界强度，以及确定砼的拆模时间及拆模后的外表面是否需要保温及养护措施；检查施工的各部位的保温、防护措施的实施情况；检查冬期施工的热源设备运行情检查冬期施工的安全措施，特别是重点部位，如电气设备、使用明火部位、易燃易爆材料、化学外加剂材料、电焊、气焊设备等是否有违章情况；四、专项施工方案（一）、棚罩式保温棚搭建1、材料选择：骨架选用Ф45钢管，棚罩选用透光性好、抗拉性强的塑料薄膜。

2、棚罩搭设：（1）基础周围的钢管搭设，棚外侧立管距离基础坑内边外延0.5m安装，一定要立在坚实地面上。

在钢管底铺设60厚木板或铁跳板，防止管架下沉。

立管的间距控制在1.8m内，周边的立管高度高于地下室顶板标高2m。

（2）因本工程的基础宽34.35m，加上基坑放坡，实际采暖棚搭设的宽度在38m。

为了保证棚罩安全使用功能，我们将采取以基坑中心部位为分界，分两部分搭设即独立又能合并整体的棚罩，在两个棚罩中间分别起两个拱，起拱坡度不应小于15%。

以保证采光和防止下雪后堆积压损棚罩薄膜。

3、大棚中整体架设立管，间距在3m×3m内，并相互错开，水平拉管的间距大应大于2m，顶层横向钢管的间距同立管。

骨架安装连接采用脚手架扣件连接，确保连接牢固。

4、在顶层横向钢管上，用8#铁线绑扎60×80的木方，与顶层钢管垂直，间距不应大于0.5m。

5、在横木方上分铺钉30厚的木板，在木板上复盖塑布，棚顶及周围立面用木宽50mm钉上，四周（除施工入口外）用砂袋压严，防止被风刮开。

（二）、钢筋工程冬季施工保证措施在负温条件下，钢筋的力学性能发生变化，屈服点和抗拉强度增加，伸长率和抗冲击韧性降低，脆性增加，加工性能下降。

根据此特性编制以下专项施工方案（一）、钢筋质量要求1、本工程中钢筋混凝土结构所用的钢筋必须符合国家有关标准的规定和设计要求。

2、所有钢筋为信誉良好的合格制造厂家产品，钢筋应有出厂质量证明书或试验报告，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志。

进场时应按直径分批检验，进场检验内容应包括检查标志、外观检查，并按现行国家的标准的规定60t为一批抽样作力学性能试验，合格后方可使用。

3、钢筋在加工过程中，如若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方可使用。

（二）钢筋加工根据图纸和结构设计总说明及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样料单审核后，进行加工制作。

钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工中规范要求；钢筋和弯钩应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足有关标准与抗震设计要求。

（三）钢筋连接本工程地上结构部分所使用的钢筋直径在20-28之间，根据设计要求直径在20以上的钢筋采用等强直螺纹套筒连接。

对于标准层结构竖向钢筋的连接，可采用一层层高搭接一次的做法，接头位置50%错开，钢筋搭接部位、搭接方式及搭接长度必须满足设计和规范要求，特别是本工程框架梁、柱钢筋的锚固和柱有变截面处及柱梁交接处，必须严格按设计要求进行施工。

根据设计要求，钢筋接头连接纵向受力钢筋最小锚固长度Lac （mm ）及搭接长度Ld 如下：（四） 钢筋绑扎钢筋绑扎顺序为：钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计和施工要求，绑扎或焊接的钢筋骨架、钢筋网不得出现变形、松脱与开焊。

结构洞口的预留位置及洞口加强处理必须按设计要求做好。

柱、墙插筋按测量放线定位位置设置，并做好根部定位固定，抗震节点的钢筋按规定正确设置和绑扎。

（五） 施工配合钢筋的绑扎要与木工紧密配合，一方面钢筋绑扎时要为木工支模提供空间作业面，并提供标准成型的钢筋骨架，以使木工支设模板时，能确保几何尺寸及位置达到设计要求；另一方面，模板的支设也应考虑钢筋绑扎的方便，梁、板钢筋绑扎时应留出一面侧模不得支设，以供钢筋工绑扎梁底钢筋和墙板钢筋。

待绑扎以及垫块设置均已完成后，梁侧模方可封模。

另外必须重视安装预留洞预埋件的适时穿插，及时按设计要求绑扎附加钢筋，确保预埋准确，固定可靠，更应作好看护工作，以免被后续工序破坏；混凝土施工时，要将钢筋工看护钢筋，保证钢筋位置正确，保证楼板钢筋保护层厚度符合规范要求，墙板、柱子插筋位置正确。

（六） 质量保证措施及注意事项在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、存放、断料、丝扣制作至现场绑扎施工，将实行责任落实到个人，层层严把质量关的质量保证措施。

1、 钢筋加工、连接及绑扎施工中应注意：钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净，无损伤、无麻孔斑点、无油污、不得使用带有颗料状或片状老锈的钢筋；2、钢筋的弯钩应按施工图的规定执行，同时满足有关标准与规范的规定；3、钢筋加工的允许偏差对受力钢筋顺长度方向为+10mm，对箍筋边长应不大于+5mm；4、钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，并在明显处挂牌标色，以防错拿；5 受力钢筋的焊接接头在同构件上应按规范和设计要求相互错开；6、冬期、雨天钢筋焊接要按规范要求和钢筋材质特点采取科学有效的保护措施，以保证焊接质量达到设计和规范要求；6、对柱梁节点、墙梁、柱墙节点等部位的钢筋绑扎，施工前应详细明确绑扎顺序，钢筋工长和质量员应层层把关，以防出现钢筋规格错项和钢筋根数错漏；⑽按规范和设计要求设置垫块；混凝土浇捣过程中，设专职钢筋工看护，对偏移钢筋及时修正。