路灯灯杆生产工艺的详细简介
路灯灯杆生产工艺的详细简介
路灯灯杆生产工艺的详细简介一、灯杆生产工艺流程：（1）下料→（2）折弯→（3）焊接→（4）修补打磨→（5）整形→（6）齐头→（7）装底板→（8）焊底板→（9）开门→（10）焊门条、电器条、锁座→（11）弯叉→（12）镀锌→（13）喷塑→（14）总检→（15）发货二、各工序要求：1、下料剪切1）剪切前首先调整好裁条机的斜度与所需纵剪尺相符。
2）定好钢板摆放位置，保证余料的最大尺寸，使余料能利用。
3）长度尺寸由开平时保证，宽度尺寸要求≤±2mm高杆下料尺寸公差每节杆大头取正公差：一般：0-2mm。
小头取负公差，-2-0mm尺寸调整好以后，由裁调机，自动切割完成。
4）设备方面：开料应检查滚剪设备的运行情况，清除轨道上的杂物，保持设备的良好运行状态。
2、折弯折弯是灯杆生产中最关键的一道工序，折弯的好坏，直接影响灯杆的质量，而且折弯成形后无法修补的。
具体注意如下：1）折弯前：首先清除板料上的割渣，保证折弯时无割渣压伤模具。
2）检查板料的长度、宽度和直度，不直度≤1/1000，如不达到要求，进行修正，特别是多边形杆一定要保证不直度。
3）调整大型折弯机折弯深度，确定板料摆放位置。
4）在板料上正确划线，误差：≤±1mm。
5）正确对线，正确折弯，使管缝达到最小，同时两条边高底不大于5mm。
3、焊接焊接时对折弯机后的管坏进行直缝焊接，因焊接是半自动焊接。
主要是焊工应有较多的责任性，焊接时应该随时调整焊松位置及基参安大略湖。
保证焊缝直线度。
4、修补打磨修补打磨是对自动焊接后的管坯缺陷进行修补。
修补人员应该逐根进行检查，发现有缺陷的地方进行补，补焊完成后，再进行修磨，修磨的接处与自动焊缝基本相同。
5、整形整形工序包括灯杆的调直及坯杆两头的整圆及多边形对角线尺寸，一般公差：<±2mm。
坏杆直线度误差不超过：≤±1.5/1000。
6、齐头齐头工序是把弯成的管坯两端修平，保证管口与中心线垂直，不存在角度及高度不平，同时修平后，进行端面磨光。
路灯灯杆制作工艺流程
路灯灯杆制作工艺流程路灯灯杆的制作工艺流程可以分为以下几个步骤：设计规划、材料准备、加工制作、表面处理和组装安装。
以下是详细的工艺流程。
一、设计规划1.1设计灯杆的高度、形状以及其他技术参数，根据实际需要确定所需规格和尺寸。
1.2设计灯杆的安装方式和基座，根据实际情况选择合适的安装方案。
二、材料准备2.1确定灯杆的主要材料，一般为钢材或铸铁材料，根据项目需求选择合适的材料。
2.2采购所需的材料，并进行质量检验，确保材料符合国家标准和要求。
三、加工制作3.1将材料按照设计规格进行切割，根据灯杆的高度和形状将材料切割成相应的长度和形态。
3.2进行焊接加工，将切割好的材料进行焊接，制作灯杆的主要骨架。
3.3进行下料加工，根据设计要求将灯杆的其他部件进行下料加工，如锥形、桥臂等。
四、表面处理4.1进行除锈处理，使用除锈剂去除灯杆表面的氧化物和铁锈，保证表面的光洁度和耐腐蚀性。
4.2进行喷涂处理，根据设计要求进行表面喷涂，采用喷砂、喷漆等方式，使灯杆表面平整、光滑和美观。
五、组装安装5.1将制作好的灯杆组装，将焊接好的骨架、下料加工好的部件等进行组装，确保每个部件的连接牢固。
5.2进行灯具的安装，将灯具固定在灯杆上，并进行线路连接和调试，确保灯具正常工作。
5.3进行灯杆的测试和调整，检查灯杆的稳定性和光线照射效果，如有不合格的地方进行调整和修正。
六、质量检验6.1对制作好的灯杆进行质量检验，检查各个部位的焊接质量、表面处理质量、灯具安装质量等。
6.2对灯杆的技术参数进行测试，如高度、形状、光照效果等进行测试和测量。
6.3进行灯杆的耐候性测试，测试灯杆在各种环境和气候条件下的耐用性和稳定性。
七、包装和出厂7.1进行灯杆的包装，根据运输和安装的需要进行包装，确保灯杆在运输过程中不受损。
7.2根据客户的要求和项目需要，进行出厂，交付给客户安装和使用。
以上是路灯灯杆制作的大致工艺流程，每个步骤都需要严格控制质量和工艺，确保灯杆的使用寿命和光照效果。
路灯灯杆生产工艺
路灯灯杆生产工艺路灯灯杆是城市道路照明中不可或缺的一部分，它不仅提供照明功能，还能起到美化和提升城市形象的作用。
那么，路灯灯杆的生产工艺是怎样的呢？首先，路灯灯杆的生产需要准备各种原材料，主要包括钢材、铝材和不锈钢等。
这些材料要经过检验和筛选，确保质量达标。
接下来，将这些材料按照设计要求切割成相应的尺寸和长度。
然后，进行工艺处理。
首先是进行除锈工作，将材料表面的铁锈和污物去除，以保证其表面光滑。
其次是进行酸洗处理，使材料表面更加干净。
这些处理措施可以有效地提高材料的防腐性能和耐用性。
接着，进行焊接工作。
将切割好的材料进行拼焊，形成整体的灯杆结构。
焊接要求技术熟练，确保焊缝的质量和强度。
然后，进行砂轮抛光处理。
将焊接接头和整个灯杆表面进行抛光，使其更加光滑、平整，提高表面的光洁度。
接下来，进行喷涂处理。
先进行打磨处理，使表面更加光滑，然后进行喷涂底漆。
待底漆干燥后，再进行面漆喷涂。
底漆和面漆的选择需根据使用环境和要求来确定，以确保灯杆的表面防腐性能和美观度。
最后，对灯杆进行检查和组装。
对喷涂好的灯杆进行检查，确保没有质量问题和表面瑕疵。
然后，对灯杆组装灯具、线路等部件，进行灯光测试，确认灯杆性能和照明效果达标。
在整个生产过程中，需要高度重视质量控制和环境保护。
严格遵守国家标准和相关法律法规，确保产品的质量安全和生产环境的健康。
总而言之，路灯灯杆的生产工艺是一个复杂的过程，涉及到多个环节和工艺步骤。
每个步骤都需要高度的专业知识和技术，以确保产品的质量和性能。
只有经过严格的生产工艺，才能生产出高质量的路灯灯杆，为城市的照明工作贡献力量。
路灯杆的技术要求和制作工艺
路灯杆的技术要求和制作工艺路灯产品一般要求：1灯杆高10m，上口径Ф75mm,下口径：Ф175mm，壁厚不小于4mm；法兰厚不小于18m m,法兰规格尺寸应与已预埋的螺栓尺寸相一致；立杆上顶为不锈钢球，灯杆为一次性卷制、焊接而成，焊缝均匀、平整，不得有气孔、夹渣、漏焊等缺陷；焊缝的加强高度不大于2m m，管口光滑无毛刺。
2灯臂长1.2m,臂杆为Ф60钢管组成。
3灯杆采用内外热镀锌、防腐喷塑（颜色见附图），表面光亮平滑、无凹凸、无污点、不褪色，抗风力十级以上。
4法兰结构尺寸依据道路路灯基础尺寸，灯杆安装要保证安全接地。
5灯具的灯体为铝合金（A00铝材）压铸成型，外表光滑、配合精密、安装方便。
6反射器采用高纯度铝板拉伸成型。
7灯罩采用高透明的钢化玻璃制成，透光性好、强度高、具雨水冲刷自洁功能。
8免维修内换泡结构有良好的防水、防尘功能。
上掀盖平台操作，便于维修。
9防触电保护等级：Ⅰ类。
10电器采用国优品牌（包括镇流器、灯泡、触发器、电容器），电器配置于顶部灯头体。
11灯型及具体结构尺寸详见附图。
路灯一般按照设计单位的要求，根据道路的实际情况制定标准，所以很难有一个通用的标准的……路灯的构造、各构件的技术参数性能说明一、灯杆:1、灯杆材质选用上海宝钢产优质低碳钢Q235A型,钢材的硅含量不高于0.04%,经大型折弯机一次折弯成型,直线度误差不超过0.05%,灯杆的抗风能力按36.9米/秒11级以上设计,抗地震烈度为8级.2、杆体总高X米,上口径为Xmm,下口径为Xmm,壁厚Xmm.灯杆底部带有法兰盘,法兰盘安装孔距为?X,通过地脚螺栓安装在基础上.(X为用户设定的参数,或由公司按常规配置)3、灯杆焊接方式为自动埋弧焊接,焊接可靠,表面光滑,无明显的气孔、焊瘤、咬边等焊接缺陷,超声波探伤检验,达焊接GBl1345Ⅱ级标准要求.4、钢杆防腐处理采用内外热镀锌,镀锌工艺过程经过酸洗、热镀锌、水洗、磷化、钝化等过程,镀锌层表面光滑美观,光泽一致,无皱皮、流坠及锌瘤、起皮、斑点、阴阳面等缺陷存在,锌层厚度达到86um以上,符合国家标准GB/T13912-92,镀锌层附着力符合GB2694-88的要求,防腐寿命大于30年.5、灯杆热镀锌后进行静电喷塑(颜色可选择),喷塑前先磨砂以增加附着力,喷塑过程中严格控制固化时间和温度,保证塑层均匀、光滑、无气孔.喷塑层厚度g1Ooum,附着力达到GB928 6-880级,表面光滑,硬度g2H.二、灯具:1、灯体、灯盖采用铝合金压铸,表面经静电喷塑处理,结构轻巧耐腐蚀.灯具外壳防腐蚀性能Ⅱ级;防护等级IP65;防触电等级Ⅰ类.符合《灯具安全要求及试验》(GB7000.1-7000.6)的规定.2、反射器采用高纯铝压制成型,经阳极氧化电化学抛光处理,具有光学性能稳定,反射率高的特点.3、透光罩采用曲面高强度钢化玻璃,耐高温200℃以上,透光率高,耐冲击.4、反射器、钢化玻璃罩以及灯座用密封胶粘成一体,组成内换泡结构,具有良好的密封性能,密封圈耐高温250℃以上,密封程度达IP66.三、电器:采用上海飞利浦250W高压钠灯,配飞利浦镇流器、触发器、电容,飞利浦节能灯.(或用户选择的其它品牌)四、其它技术参数:1、灯杆高度:+/-5%2、梁臂杆高(长):+/-1%3、额定工作电压:220V(有效质)4、额定绝缘电压:500V(有效质)5、额定频率:5OHz6、绝缘电阻:g5OOMQ7、介电强度:能承受交流5Ohz、15OV(有效质),实验电压历时lmin无击穿或闪络现象8、功率因素:cns∮g0.859、灯具防触电保护类别:Ⅰ类10、接线方式:单相11、灯具效率:g75%12、防护等级:IP6513、反光器材料:3002-0高纯铝板14、灯罩材料:高透明耐强曲面钢化玻璃15、灯具配光曲线:翼型的配光曲线16、灯具全部电器(镇流器、触发器、电容器)均安装在灯具内五、检验标准:灯杆检验标准:质量管理手册、检验、试验规范及相应国标与工艺技术文件.灯具检验标准:GB3037-91及相应国标与工艺技术文件.六、包装:路灯灯杆编织带包装、灯具装箱包装.（一）淤红公路灯具具体要求淤红公路设计装灯单挑灯42组，技术要求如下：1、按图纸加工制作。
路灯制作工艺流程
投标产品生产工艺（一）灯杆、灯具材质、规格及工艺流程1、灯杆材质采用上海宝钢产优质Q235卷板，经开平裁剪后由大型折弯机一次压制折弯成型，保证杆内部无任何堵塞物，保证灯杆顶部密封以防止水气进入。
2、灯杆的设计尺寸见图纸。
法兰盘与主杆采用双面焊接，连接牢固，疲劳使用寿命在20年以上。
灯杆整体设计强度可达：抗风速大于36m/s，抗震等级大于10级以上。
3、灯杆采用自动收口，自动焊接的成套设备加工，其焊接方式为气体（CO2+Ar）保护焊，焊接内在质量高，外在美观，无需打磨，主杆无横向焊缝，焊缝平整，无复合层裂纹、花痕、气孔、咬边、焊瘤、断焊等缺陷。
4、灯杆防腐处理采用内外表面热镀锌处理，表面光洁，锌层均匀、无漏镀、起皮、流坠、锌瘤、斑点及阴阳面等缺陷，镀锌层厚度大于80um，防腐能力强，保证灯杆二十年以上的防腐性能。
5、灯杆热镀锌处理后进行喷塑，保证喷塑层厚度大于80um，附着力达到GB9286-880级。
喷塑在本厂的双工位喷塑流水线上进行，塑粉采用室外型金属塑粉，颜色根据用户要求。
保证塑层的硬度（大于2H）、附着力、色度、防腐抗碱等技术性能要求。
6、灯杆上的防风雨维护门美观大方，采用防盗内角螺丝固定维护门，具有防盗性，密封良好的特点。
7、每个灯杆设有专用的接地螺栓，灯杆接地良好，采用本体钢结构同接地网连接，接地电阻且不大于10Ω。
电气接地盒与地板之间通过镀锌螺栓良好连接，保证螺母不损伤防腐涂层。
灯杆技术参数及性能➢高度误差：±0.5%H➢灯臂杆高（长）：±1%H➢灯杆弯曲度：＜5°➢灯杆直线度：＜1°➢悬臂长：±2%➢灯具连接仰角：±2°➢法兰盘与杆体垂度偏差：＜1°➢法兰盘焊接位置偏差：≤2mm➢镀锌层厚度≥80um➢喷塑层厚度≥80um➢抗风力≥36米/秒➢抗地震烈度为10级（二）灯杆的工艺过程1.毛坯杆：卷板机械开平→滚剪裁剪（按设计尺寸）→大型折弯机卷管→自动埋弧焊焊缝→机械整圆、整直2.法兰：重剪设备剪板（按法兰尺寸）→模控等离子设备切割法兰孔眼3.上法兰：灯杆内插在法兰中孔→内外焊接灯杆与法兰的内外接缝→焊接加强筋（如无特殊要求，可不加加强筋）4.镀锌：采用内外热镀锌，锌层厚度≥80微米。
制作及技术说明
灯杆制作及技术说明
一、灯杆
1、路灯灯杆为一次成型锥形自弯臂灯杆，灯具到地面高度为10米，灯杆上口径为φ58mm，下口径为φ190mm。
灯杆从法兰向上3.5米处弯弧，到7.9米处直杆至弯臂之间距离为1.5米。
臂展长度为4米，具体灯杆的外形尺寸见附后技术图纸。
2、灯杆材料选用上海宝钢产优质碳素钢板Q235，板厚为4mm，经大型折弯机一次折弯而成，其优质的力学性能保证了灯杆的强度要求，设计抗风速36m/s（10级风以上），抗地震烈度为10级。
3、灯杆的焊接成型依照国家标准进行，并以此为检验依据。
4、焊接成型后，内外热镀锌防腐处理，镀锌工艺经过酸洗、镀锌、水洗、磷化、钝化等工艺过程，表面光洁，无色差，且镀层均匀性好，镀层在80um以上，保证了灯杆二十年以上的防腐性能要求。
5、镀锌处理后喷塑，保证塑层的色度、硬度、附着力等技术性能要求。
塑层厚度大于100um。
具体颜色根据用户需求。
二、灯具
1、外壳为高压铝压铸成形，色泽光滑，强度好。
2、99.6%纯度的进口铝板拉伸而成的反光器，经喷砂阳极氧化表面处理后，反射效率极高。
3、钠钙钢化玻璃透射罩，具有抗热冲击变形的特点。
4、柔性硅橡胶圈密封处理，保证光学部分的防护等级可达IP65。
5、不锈钢螺栓紧定，便于灯具的开启维修。
高邮市庆丰照明电器厂
2008年5月3日。
路灯灯杆生产工艺流程
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路灯杆生产工序
路灯杆生产工序
下料-卷板-焊接-机加工-焊接–开门--打磨-镀锌-喷塑（顾客需要时）- 检验－交付。
（1）工序名称：下料，工艺要求
1、根据设计图纸或需方提供的图纸尺寸要求，编制下料工艺图。
2、根据编制的下料工艺图，设计数控切割机下料程序。
3、用数控火焰切割机在钢板上进行切割。
4、材料平整，表面打磨。
（2）工序名称：卷板
来料有：钢板，质量稳定。
操作，使用的设备：卷板机。
（3）工序名称：塑形组焊，工艺要求：
1、将剪切成规定尺寸的板材，放在专用工装夹具上组合，焊接。
2、检查焊缝质量
3、将焊缝进行抛光去毛刺。
4、焊接后将焊渣处理掉。
（4）工序名称：机加工，工艺要求：
1、将初步加工后的灯杆，放在专用工装夹具上折弯、钻孔、组合。
2、将焊缝进行抛光去毛刺。
3、加工结束后将废渣处理掉。
来料有：切割后的钢板，质量稳定。
使用的设备：钻床，冲床，折弯机、磨光机。
（5）工序名称：开门，工艺要求：
1、将加工成形的灯杆底部，切割出规定尺寸电器调节用可开合门。
2、将切割边界进行抛光去毛刺。
3、加工结束后将废渣处理掉。
按图纸及开门工艺要求，将门条、电器条和锁座焊接在灯杆底座上，外观自检。
离地50-60CM。
（6）工序名称：焊接
法兰底盘焊接。
板材厚度3mm，电压27.7V，电流137A，焊条直径2.0。
（67）工序名称：检验交付，工艺要求：
1、按图纸，结合本工程的实际情况，严格执行验收规范和操作规程。
2、出具出厂合格证。
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路灯灯杆生产工艺的详细简介
一、灯杆生产工艺流程：
（1）下料→（2）折弯→（3）焊接→（4）修补打磨→（5）整形→（6）齐头→（7）装底板→（8）焊底板→（9）开门→（10）焊门条、电器条、锁座→（11）弯叉→（12）镀锌→（13）喷塑→（14）总检→（15）发货
二、各工序要求：
1、下料剪切
1）剪切前首先调整好裁条机的斜度与所需纵剪尺相符。
2）定好钢板摆放位置，保证余料的最大尺寸，使余料能利用。
3）长度尺寸由开平时保证，宽度尺寸要求≤±2mm高杆下料尺寸公差每节杆大头取正公差：一般：0-2mm。
小头取负公差，-2-0mm尺寸调整好以后，由裁调机，自动切割完成。
4）设备方面：开料应检查滚剪设备的运行情况，清除轨道上的杂物，保持设备的良好运行状态。
2、折弯
折弯是灯杆生产中最关键的一道工序，折弯的好坏，直接影响灯杆的质量，而且折弯成形后无法修补的。
具体注意如下：
1）折弯前：首先清除板料上的割渣，保证折弯时无割渣压伤模具。
2）检查板料的长度、宽度和直度，不直度≤1/1000，如不达到要求，进行修正，特别是多边形杆一定要保证不直度。
3）调整大型折弯机折弯深度，确定板料摆放位置。
4）在板料上正确划线，误差：≤±1mm。
5）正确对线，正确折弯，使管缝达到最小，同时两条边高底不大于5mm。
3、焊接
焊接时对折弯机后的管坏进行直缝焊接，因焊接是半自动焊接。
主要是焊工应有较多的责任性，焊接时应该随时调整焊松位置及基参安大略湖。
保证焊缝直线度。
4、修补打磨
修补打磨是对自动焊接后的管坯缺陷进行修补。
修补人员应该逐根进行检查，发现有缺陷的地方进行补，补焊完成后，再进行修磨，修磨的接处与自动焊缝基本相同。
5、整形
整形工序包括灯杆的调直及坯杆两头的整圆及多边形对角线尺寸，一般公差：<±2mm。
坏杆直线度误差不超过：≤±1.5/1000。
6、齐头
齐头工序是把弯成的管坯两端修平，保证管口与中心线垂直，不存在角度及高度不平，同时修平后，进行端面磨光。
7、装底板
点焊底法兰和筋板，关键是保证底法兰与灯杆中心线垂直，筋板与底法兰垂直，同时与灯直母线平线。
8、焊底法兰及筯板
焊接要求参照国家标准的焊接工艺，保证焊接质量焊接缝要美观，没有气孔、夹渣。
9、开门
本工序在工作过程中，必须胆大心细（1）首先要看清图纸确定门的方向，然后按照图纸尺寸定位，尺寸包括：上下、左右，及门框尺寸大小，等离子切割时要心细，保证割缝一直线，同时割下的门板与灯直配号用电焊烧字。
10、焊门条、电器条、锁座
焊门条时20mm宽的门条，伸出8-10mm位置放正，特别是点焊时门条应紧贴灯相干，焊接要牢固。
焊电器条及锁座，主要是按照图纸定好位置，锁座焊在门中间，误差≤±2mm，保持
上面水平，不能超进灯杆。
11、弯叉
弯叉工序与开门有相同性质，应该胆大心细。
首先注意门的方向，第二注意起弯点，第三灯叉角度、牵引速度，不能忽快忽慢，克保成品率100%。
12、镀锌
镀锌好坏直接影响灯杆的质量，镀锌要求按国家标准执行镀锌，镀后表面光滑，无色差，不能有流挂，流挂严重的灯杆必须重新返镀。
13、喷塑
13.1）打磨：将镀锌杆处表面用抛光砂轮磨平，保证灯杆表面光滑、平整。
13.2）调直：将打磨后的灯杆校直及口形的整形，灯杆不直度必须达到1/1000，口径要求小杆≤±1mm、高杆≤±2mm。
3）装门板
1>把所有门板进行镀锌后的处理，处理包括挂锌、漏镀及锁孔中的存锌。
2>钻螺丝孔时必须电钻与门板垂直，门板四周间隙相等，门板平复。
3>螺丝固定后，门板不能有松动，固立必须牢固以防运输途中脱落。
4>喷塑粉：将装好门的灯杆进行喷房，根据生产计划单要求塑粉颜色喷塑，然后进烘房，烘房温度及保温时间必须严格按各塑粉要求以保证灯杆的附着力和光洁度等质量要求。