大豆蛋白废水处理工艺
生态法污水处理技术在深度处理大豆蛋白加工废水中的应用
生态法污水处理技术在深度处理大豆蛋白加工废水中的应用发布时间：2021-03-16T11:37:08.797Z 来源：《中国科技信息》2021年2月作者：江朝红[导读] 谷神集团是一家以大豆蛋白加工为主的生产型企业，在生产过程中产生的最大污水量为16000m3/d，其污水深度处理工程采用以潜流湿地+表流湿地为主体工艺的生态法污水处理工艺，经过两年多的运行实践表明，该系统运行稳定、处理效果好，在深度处理大豆蛋白加工废水的应用过程之中，充分显示出了此工艺对于深度处理总氮含量较高的有机废水的优势，这种优势集中体现为：系统具备一定的抗冲击能力；系统脱氮效果好且运行稳定；系山东临沂市生态环境局沂水县分局江朝红 276400摘要：谷神集团是一家以大豆蛋白加工为主的生产型企业，在生产过程中产生的最大污水量为16000m3/d，其污水深度处理工程采用以潜流湿地+表流湿地为主体工艺的生态法污水处理工艺，经过两年多的运行实践表明，该系统运行稳定、处理效果好，在深度处理大豆蛋白加工废水的应用过程之中，充分显示出了此工艺对于深度处理总氮含量较高的有机废水的优势，这种优势集中体现为：系统具备一定的抗冲击能力；系统脱氮效果好且运行稳定；系统运行操作简单、易于管理、运行成本低。
关键词：大豆蛋白加工废水，生态法水处理，潜流湿地前言：大豆蛋白加工废水污染物浓度较高，含有大量的植物蛋白等有机质，富含有机氮、有机磷，可生化性好，易于在厌氧条件下水解、酸化及甲烷化发酵。
生态法水处理技术就是利用阳光、空气、水生植物、生态填料和微生物的共同作用，通过人工强化手段，实现水质净化目的的一种效法自然的水处理技术，主要技术措施包括潜流人工湿地和表流人工湿地。
经过两年多的运行实践表明，该系统不仅对废水中的有机污染物有较好的去除效果，去除率在60%以上，对废水中的氨氮和总氮也具有较好的去除效果，去除率分别达到了67%和75%。
一、进出水水质指标及工艺流程1、进出水水质指标通过两年多的运行实践，以潜流湿地+表流湿地作为主工艺流程的谷神集团污水深度处理工程取得了良好及稳定的处理效果，其实际运行的具体水质指标为：CODCr＜120(mg/L)，BOD5＜30(mg/L)，NH3-N＜15(mg/L)，pH为6~8，SS＜70(mg/L)，色度为＜80，TN＜80(mg/L)，水温（夏季最高）35~40℃。
【论文】豆制品废水处理工艺
I
Abstract
This design is about bean products waste water treatment. The main distinguishing feature of the bean products waste water is that it contains the massive organic matters, so it belongs to the high concentration organic waste water. The flow of the water which needs to be treated in the bean products waste water treatment plant is 240m3/d. Various target in the raw waste water : the concentration of BOD5 is 1000 mg/L , the concentration of COD is 2500 mg/L , the concentration of SS is 400 mg/L. it could pollute the environment if it is drained before treatment, so it requests that the bean products waste water which drained must be strictly treated to the A one effluence standard in the country, which is as following: BOD≤30mg/ L, COD≤100mg/ L, SS≤70mg/ L. The technological process of this design is: Bean products waste water → Screens →Separation grease trap→ Regulates tank→ The sewage lift pump house →Tank of UASB → Treatment water By analysis, we know that the disposal water quality belongs to the wastewater of readily biodegradable substances and no toxicity, you can use two levels of biological dispose to make the effluent reach the mark. Level l processing, mainly uses physical agents used to remove the suspension and inorganic of the sewage . Level 2 processing, mainly uses biological agents, Including UASB in biological anaerobic treatment of wastewater and SBR in aerobic biological treatment of wastewater, effectively remove the COD. BOD in the waste. The process of using the UASB + SBR combination process to deal with the bean products wastewater. With this way, not only cleaning. But also saving the money, reducing the energy while retrieving the methane. Key words：bean products waste water, UASB, SBR Tank of SBR →
大豆生产蛋白污水处理工艺
大豆分离蛋白生产新工艺的研究大豆分离蛋白是国际上80年代发展起来的一种高纯度大豆蛋白制品，它具有两大特性:一是营养价值高，蛋白质含量高达90%以上，且含人体所需的八种必需氨基酸，是最为理想的植物蛋白;二是作为一种食品添加剂，大豆分离蛋白具有诸多功能特性如乳化性、吸油性、持水性、凝胶性、起泡性、粘结性等，可以大大改善食品的加工特性，如肉制品中加人3%-6%的大豆分离蛋白可使肉制品的蛋白质含量提高，利用吸油性可使汁液流失减少，利用其持水性可增加出品率，降低成本，同时改善口感，增加弹性。
如乳粉中添加20%左右的大豆分离蛋白可起到动植物蛋白互补的作用，提高营养价值，还具软化血管功能，所以大豆分离蛋白是一种很有前途的大豆蛋白制品。
目前国内生产大豆分离蛋白仍以碱提酸沉法为主，该法虽然简单易行，却存在着许多难以克服的不足，如可溶性成分去除不彻底，耗酸耗碱较多，产品纯度低、灰分高、色泽深、蛋白得率低等。
本文将深人探讨大豆分离蛋白的生产中存在的问题，并对大豆分离蛋白的生产新工艺进行研究。
1、大豆分离蛋白生产中存在问题的剖析生产大豆分离蛋白是以低变性的豆粕为原料，不但要去除低变性豆粕中的不可溶性的高分子成分如纤维素，还要去除低分子可溶性的非蛋白质成分如大豆低聚糖等，目前国内所采用的分离蛋白生产工艺都是碱提酸沉法，即将低变性的豆粕粉用稀碱浸提后，经过滤或离心分离除去豆粕中的不溶性物质，然后用食用盐酸将浸出液的pH值调至4.5左右，蛋白质处于等电点状态而凝集沉淀下来，经中和、调浆、干燥即得成品大豆分离蛋白粉，其生产工艺如下:原料豆粕→粉碎→浸提→过滤→酸沉→离心分离→中和、调浆→杀菌→喷雾干燥↓↓豆渣乳清液以下对传统工艺流程中存在的问题加以分析:⑴蛋白质得率低在大豆分离蛋白生产中蛋白质得率与豆粕原料质量、研磨方法及浸提条件等因素有关。
原料豆粕质量对大豆蛋白的得率及品质有显著影响，豆粕应含杂质少，蛋白质变性程度低，豆粕的NSI值必须大于70% ,并且NSI值越高则蛋白得率就越高，因此生产大豆分离蛋白的原料豆粕必须选用低变性的脱脂豆粕，这就要求油脂脱溶技术采用低温脱溶或闪蒸脱溶技术以满足生产低变性豆粕的需要。
混凝预处理大豆蛋白废水实验研究
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大豆蛋白废水处理
大豆蛋白废水处理
2020年1月21日
大豆蛋白废水处理
莱特莱德公司生产的废水回收设备能够满足生活和工业用水的标准。
通过多年的经验，可以为消费者提供解决方案。
大豆蛋白废水处理优势
(1)、在长期操作期间，膜不容易堵塞，有效的反洗和化学清洗可以加速膜通量，系统稳定有效的进行。
(2)、可应用于工业污水处理。
由于工艺简单，操作方便，可实现全自动操作管理。
大豆蛋白废水处理工作原理
废水进入蒸发器之间，与即将排除系统的蒸馏水进行热交换，提高废水温度，回收热量，保证系统出水带走的热量降低。
机械蒸汽再压缩时，通过机械驱动的压缩机将蒸发器产生的二次蒸汽压缩至较高压力，通过提高二次蒸汽的品质(温度、压力、焓值)进入蒸发器循环使用。
用机械蒸汽再压缩方式加热的蒸发装置操作仅需很少的热量。
机械蒸汽再压缩的工作原理类似于热泵，几乎全部的蒸汽都通过电能进行压缩和再循环，只需很少的生蒸汽用于开车和系统的平衡。
大豆蛋白废水处理应用领域
院，医院，学校，住宅区，独立别墅，工厂和矿山。
工业废水之大豆蛋白废水处理工艺的选择
工业废水之大豆蛋白废水处理工艺的选择概述：以大豆为原料的植物蛋白生产线，每天要排放大量生产工艺废水，此类废水色度高、酸性强、污染物浓度大、悬浮物多，属有害、高浓度有机废水，直接排放将对生态环境造成极大污染和严重破环。
本设计以处理后出水实现达标排放为最终原则，采用技术领先，成熟可靠的处理方案；选择经济合理的处理工艺减少投资成本；采用操作简便的运行方式降低运行成本；坚持稳妥可靠与节省投资相结合。
废水的处理要求1、设计废水水量平均废水流量QB=25m3∕h,取废水流量变化系数Kb=1.1,设计废水处理量：QS=KbQB=25×l.1=27.5m3∕h=660m3∕d2、设计废水水质根据业主提供数据，原水综合水质情况如下表；3、设计出水水质工程调试完毕后，要求出水水质到达污水一级排放标准:选择废水处理方案的分析：在制取大豆分离蛋白时经碱溶酸沉，离心分离蛋白凝乳后产生的大豆乳清废液中还含有乳清蛋白、低聚糖、有机酸和无机酸的盐类；现废水中有机物含量为20g∕L,固体悬浮物为12g∕L,生产工艺中参加大量酸碱，废水中溶解盐类含量高，该类废水的处理普遍采用生物处理方法，通常先采用既适用于高浓度有机废水，又适用于对好氧生物处理方法难以降解的固体有机物的厌氧生物处理；由于废水中原始有机物含量高，厌氧出水中的有机物仍不能到达排放要求，需再开展好氧生物处理；好氧出水再经二沉、气浮除浊和生物碳吸附过滤开展深度处理后实现达标排放。
因原水中的高悬浮物和低PH会影响厌氧生物处理的正常开展，需对原水开展降低悬浮物，水解酸化和提高PH值的预处理措施。
厌氧生物处理采用三级升流式厌氧污泥床反应器（UASB）串联，其特点是：反应器内污泥浓度高，有机负荷高，水力停留时间短，无需装填载体；沉淀区设置三相分离器，在其作用下分离的污泥能自动回流到反应区，无需污泥回流设备;运行正常后，在进水和产生沼气作用下能对反应器内污泥和废水开展搅拌，不要机械搅拌装置。
大豆蛋白和屠宰废水处理工艺研究
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维普资讯
第 ７卷 第 ７期
２００ ６ 年 ７月
环 境 污 染 治 理 技 术 与 设 备
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大 豆 蛋 白和 屠 宰 废 水 处 理 工 艺 研 究
曾 科 宋 宏 杰 孟 凡 超 刘 士 军 刘 小利 赵 宗 凯
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“预处理-UASB-A-O-BAF”组合工艺处理大豆蛋白废水的研究
“预处理-UASB-A-O-BAF”组合工艺处理大豆蛋白废水的探究关键词：大豆蛋白废水，预处理，UASB（上升式厌氧污泥床）工艺，A/O（静止式/氧化）工艺，BAF（生物陶粒过滤器）工艺1. 引言大豆蛋白废水是大豆制品加工过程中产生的主要废水之一。
该废水含有高浓度的氨氮、COD（化学需氧量）和SS（悬浮物），严峻影响水环境质量。
传统的大豆蛋白废水处理方法如混凝沉淀、生化处理等存在处理效果差、剩余污泥处置难等问题，因此，需要探究一种高效的处理方法。
2. 试验方法2.1 资料收集收集国内外关于大豆蛋白废水处理工艺的相关文献和资料，了解已有的处理方法及其优缺点，为本探究的设计提供依据。
2.2 试验设计在试验室规模上建立一个“预处理-UASB-A/O-BAF”组合工艺试验系统，并收集大豆蛋白废水样本进行处理效果探究。
详尽试验条件如下：- 预处理：接受生物膜法，通过生物膜降解大豆蛋白废水中的悬浮物。
- UASB工艺：建立上升式厌氧污泥床，通过厌氧发酵分解大豆蛋白废水中的有机物。
- A/O工艺：接受静止式/氧化工艺，通过好氧和反硝化反应进一步去除大豆蛋白废水中的氨氮和COD。
- BAF工艺：接受生物陶粒过滤器，最终去除大豆蛋白废水中的SS和残余有机物。
2.3 检测指标在试验过程中，对预处理、UASB、A/O和BAF各个处理阶段的水质指标进行监测和分析，包括COD、氨氮、总磷、SS等。
3. 结果与谈论3.1 大豆蛋白废水的预处理效果通过生物膜法预处理后，大豆蛋白废水中的悬浮物得到显著去除，悬浮物去除率达到80%以上。
3.2 UASB处理效果UASB工艺对大豆蛋白废水中的有机物有较好的去除效果，COD去除率超过70%。
此外，UASB还能进一步转化有机物为沼气。
3.3 A/O工艺处理效果A/O工艺可以有效去除大豆蛋白废水中的氨氮和COD。
氨氮去除率在90%以上，COD去除率在85%以上。
3.4 BAF工艺处理效果通过BAF工艺的处理，大豆蛋白废水中的SS和残余有机物得以去除，SS去除率达到90%以上。
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大豆蛋白废水处理工艺
大豆蛋白废水
生产回用外运处置
工艺流程图
工艺说明：
大豆蛋白废水属高浓度有机废水，主要污染因子有COD、BOD、SS、NH3-N、植物油、PH等，均为一般性有机污染，且多以非溶解态存在（主要包含于SS、植物油滴之中），处理难度中等。
处理工艺采用物化结合生化的综合强化处理工艺，并辅以过滤、化学强制氧化等方法，确保废水达到回用要求。
针对污染物主要集中于SS、植物油滴之中废水水质特性，工艺中根据颗粒直径、比重差异等物理性质采用了拦截、沉淀、隔离和浮选的物理分离手段。
针对部分溶解态有机污染，工艺采用了常规的生化处理流程，并且针对物理分离手段无法除尽的大分子有机物采用了水解、酸化的缺（厌）氧生物处理工艺。
对少量难生物降解物质，工艺采用了多介质过滤吸附系统和化学氧化系统。
应废水的绝对污染值极高，而达到回用要求的标准又相对较高，故整个处理流程比较长，重要处理环节和构筑物数量比较多，但各个工艺的选择比较科学。
在充分考虑水质特性、处理难度和处理深度的前提下，精简上述工艺可能带来技术风险。
工艺设计：
◇水量
处理能力：12m3/h（288m3/d）。
◇机械细格栅
数量：1台
栅隙：3mm
栅宽：600mm
过水深度：500~800mm
排渣高度：600mm
功率：0.75kW
格栅井平面尺寸：3000×800mm，深度根据进水管埋深待定
◇废水收集池
数量：1座
平面尺寸：3000×3000mm
有效水深：2000mm
配套提升泵：2台
流量：20m3/h
扬程：15m
◇中和池一
数量：1座
平面尺寸：2000×2000mm
有效水深：4000mm
配套搅拌机：1台
排量：300m3/h
叶轮直径：600mm
功率：1.5kW
配套酸（稀硫酸）投加装置：1套药箱：Φ800×1000mm
搅拌器叶轮直径：250mm
搅拌器功率：0.40kW
计量泵流量：50L/h
计量泵压力：0.7MPa
◇隔油沉淀池
数量：1座
平面尺寸：3000×6000mm
有效水深：3000mm
配套污泥气提装置：2台
流量：6m3/h
扬程：1m
数量：1座
平面尺寸：3000×9000mm 有效水深：4000mm
配套提升泵：2台
流量：15m3/h
扬程：15m
◇混凝气浮池
数量：1台
尺寸：1600×6500×2250mm 配套刮泥机：1台
轮距：1700mm
线速：2~8m/min
配套溶气水泵：1台
流量：6m3/h
扬程：45m
配套溶气灌：1台
尺寸：Φ300×3300mm
配套空压机：1台
流量：0.036m3/h
压力：0.7MPa
配套混凝剂投加装置：1套药箱：Φ800×1000mm
搅拌器叶轮直径：250mm 搅拌器功率：0.40kW
计量泵流量：50L/h
计量泵压力：0.7MPa
◇水解酸化池
平面尺寸：4000×20000mm 有效水深：4000mm
◇活性污泥池
数量：1座
平面尺寸：8000×8000mm 有效水深：4000mm
配套鼓风机：2台
流量：15m3/h
压力：0.045MPa
配套循环泵：2台
流量：300m3/h
扬程：10m
配套射流曝气器：1台
流量：60kgO2/h
◇二次沉淀池
数量：1座
平面尺寸：4000×4000mm 有效水深：3000mm
配套污泥气提装置：1台流量：6m3/h
扬程：1m
◇吸水井
数量：1座
平面尺寸：4000×2000mm 有效水深：3500mm
配套提升泵：2台
流量：15m3/h
扬程：25m
◇多介质过滤器
数量：1台
尺寸：Φ1500×4250mm
流速：6.8m/h
◇化学氧化池
数量：1座
平面尺寸：2000×8000mm
有效水深：4000mm
配套氧化剂发生器：2台
产量：5kg/h
配套射流泵：2台
流量：15m3/h
扬程：30m
配套储药箱：2只
尺寸：Φ2000×3000mm
◇中和池二
数量：1座
平面尺寸：2000×2000mm
有效水深：4000mm
配套搅拌机：1台
排量：300m3/h
叶轮直径：600mm
功率：1.5kW
配套碱（烧碱）投加装置：1套药箱：Φ800×1000mm
搅拌器叶轮直径：250mm
搅拌器功率：0.40kW。