压砖机安全操作规程(自用)
压砖机安全操作规程
压砖机安全操作规程压砖机是一种用于制造各种类型砖块的机械设备。
它的操作过程中涉及到高温、高压和动力设备等方面，因此必须严格遵守相应的安全操作规程，以保障操作人员的安全。
以下是关于压砖机安全操作规程的详细介绍，希望能对大家有所帮助。
一、安全准备1. 在操作前，必须确保操作人员已经接受过相关的培训，并具备相应的操作证书。
2. 检查压砖机的各个部件，确保没有损坏、松动或者异物存在。
3. 确定工作场所的通风良好，以避免有害气体积聚。
4. 佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋等。
二、操作规程1. 在进行操作前，必须按照设备的操作说明书对设备进行正确的开机、关机操作。
2. 在使用压砖机前，必须确认压砖机的工作区域清洁整齐，没有杂物。
3. 在安装模具过程中，必须先确保设备停止运转，并且断开电源，然后再进行模具安装。
4. 在操作过程中，必须站在安全区域内，切勿靠近工作区域。
5. 在清洁和维护设备时，必须先断开电源，待设备停止运转后再进行。
6. 禁止在设备运行时插拔电源。
7. 在设备需要维修时，必须由专业人员进行，切勿擅自拆卸设备。
三、用电安全1. 按照操作规程正确接入电源，确保电线符合标准，无损坏或裸露的情况。
2. 避免在操作时过度拉伸电线，以防电线短路、损坏或断裂。
3. 在设备运行过程中，不要接触设备外部的线缆或连接器。
4. 禁止用湿手接触设备或电源插头，避免触电的危险。
5. 在设备出现漏电或其他电气故障时，应立即停止使用并联系专业人员进行检修。
四、紧急情况1. 在发生紧急情况时，操作人员必须立即按下停机按钮，并且离开设备。
2. 在紧急情况发生后，必须立即通知相关人员，并等待专业人员的处理。
3. 禁止擅自尝试修复设备或使用设备，以免造成进一步的事故。
五、其他注意事项1. 在设备运行时，必须保持清醒状态，切勿饮酒或使用药物。
2. 在操作时必须集中精力，并且保持良好的工作姿势，以避免疲劳和不适。
压砖机的操用规程范文(三篇)
压砖机的操用规程范文压砖机操用规程第一章总则第一条为了保证压砖机的正常运行，维护工作人员的安全，提高压砖机的生产效率和质量，制定本规程。
第二条本规程适用于压砖机的操纵、维修和日常保养工作。
第三条所有参与压砖机操作和维护工作的人员必须严格遵守本规程，并按照规程执行工作。
第二章操作规程第一条操作人员必须熟悉压砖机的结构、性能和操作控制要点，了解压砖机的工作流程和使用方法。
第二条操作之前，操作人员必须检查压砖机的各部件是否完好无损，是否安装牢固，电气设备是否正常，液压系统和润滑系统是否工作正常。
第三条操作人员必须穿戴好必要的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
第四条操作人员必须熟悉压砖机的开关和按钮的功能和使用方法，严禁未经授权的人员操作压砖机。
第五条操作人员必须按照压砖机的工作流程进行操作，不得随意改变或省略任何工序。
第六条操作人员在操作压砖机时必须集中注意力，严禁分神、喧哗和打闹。
第七条操作人员在操作过程中发现异常情况，必须立即停止操作并向上级报告。
第八条操作人员不得随意更改、调整压砖机的工作参数，如液压系统的压力、电气系统的电压等。
第九条操作人员在操作结束后，必须关闭压砖机的电源和液压系统，清理工作区域，做好设备的维护保养工作。
第三章维修规程第一条维修人员必须具备相关的专业知识和技能，熟悉压砖机的结构和工作原理。
第二条维修人员必须熟悉压砖机的维修手册，了解各部件的拆装方法和维修要点。
第三条维修人员在维修过程中必须切断电源和液压系统的供电，确保安全。
第四条维修人员在维修前必须对压砖机进行彻底检查，确定故障原因，并制定详细的维修方案。
第五条维修人员在维修过程中必须使用适当的工具和设备，严禁乱应急工具进行拆卸和安装。
第六条维修人员在维修作业中必须遵守相关的操作规程，确保维修质量和安全。
第七条维修人员在维修结束后必须进行设备的试运行，确保设备正常工作。
第八条维修人员必须对维修过程进行记录，包括维修时间、维修内容、维修方法和使用的材料等。
自动压砖机安全操作规程
自动压砖机安全操作规程
背景介绍
自动压砖机是一种常用于建筑工地上的机器设备，它能够将混凝
土等材料压成均匀规格的砖块。
但是，因为它的操作和使用涉及到高
速旋转的部件和重物的上下运动等危险因素，所以必须要严格遵守安
全操作规程，以确保工作人员的安全。
安全操作规程
1. 操作前准备
在操作自动压砖机之前，必须要做好准备工作，确保机器和环境
的安全。
具体操作如下：
•检查机器及周围环境包括上下方向通道、气压、电器以及液压油
的情况是否正常；
•调整好机器的各项参数，只能在规定参数下操作；
•穿戴好防护装备，包括安全帽、护目镜、防水鞋、口罩、手套等。
2. 操作过程中的注意事项
自动压砖机在操作过程中，需要特别注意以下几点：
•只有经过专业培训的人员才能操作自动压砖机；
•在机器运行时，绝对不能随意抵挡或触碰机器的两个臂架；
•请勿将无关物品放置在机器上，以免影响正常使用；
•不要试图居高临下地观测机器运行状态，以免发生危险；
•当机器发生异常情况时，应及时切断电源，停止使用。
3. 操作后的处理
当完成自动压砖机使用后，应按照以下步骤做好机器的处理工作：•切断电源，断开气源或液压油源，并将拆装的部件归位完好；
•保持机器及周边环境清洁，避免杂质对机器造成影响；
•对机器进行日常维护，及时处理机器问题。
总结
自动压砖机是一种强力设备，操作时必须严格遵守相关的操作规程，才能确保工作人员的生命安全。
在日常使用中，应切实增强安全
意识，确保安全生产。
自动压砖机安全操作规程
自动压砖机安全操作规程
一、应检查设备各部螺丝的坚固性，不得松动，检查安全措施是
否安全可靠。
二、检查设备的润滑部分是否完好，并及时加油检查，摩擦轮之
间的间隙是否适合起动条件，以及脱落部分是否正常，电源线路是否
有漏电现象。
三、检查后确认机器是否可以启动生产，有问题应立即解决，不
能影响生产，开机时的冲头上下要平稳，不能超过规程规定的范围，
防止冲击机身。
四、启动副油泵，检查油温应在35℃--55℃之间，若温度较低，
应加热液压油.然后启动主油泵。
五、放下安全柄，用手动工作使各机构单独运行几次，检查各部
件工作是否正常，并及时调整。
六、使用半自动循环压制几次，检查成型砖坯质量，对压机进一
步调整，挤压合格砖后自动循环连续生产。
七、及时调整联接杆的间隙、垂直车轮间隙和V带松动，设备运
转中发出异常声音时，必须立即停机，检查处理。
八、在生产过程中，必须按照生产流程进行生产，不得减锤、漏锤，开机要稳重，压力要均匀，必须做到先轻后重，四角八棱皆搞平，爱护设备，精心操作，不得违章作业。
九、在生产过程中，高度注意观察电机和各部件轴承的温度是否
正常，发现问题及时处理汇报。
十、停止压机时，先停止压机运行，然后抬起安全柄，关闭油泵。
若出现紧急情况，立即按下紧急停止按钮。
十一、停机时要稳慢落下，停在一定的位置上，用铁物支柱，模套中不准有砖坯、出现泥浆和其他异物。
十二、填写设备记录，严格执行交接班制度，班长应注意交接过程中所有事项是否交接清楚，及时总结经验教训，做好下一班的一切准备工作。
自动压砖机安全操作规程
自动压砖机安全操作规程自动压砖机是一种用于生产混凝土砖头的设备。
为了确保操作人员的生命安全和设备的正常运作，必须遵守以下的安全操作规程。
一、设备安装1.按照设备安装说明书进行安装前的准备工作，确保设备的稳定和安全。
2. 安装过程中必须确保所有零部件和附件的完好无损，设备的电气系统符合安全标准。
3. 设备的电线必须接地可靠，电路箱必须保持干燥和密封完好。
4. 确保设备的行走轮与地面适应，避免倾斜和滑动。
二、设备运行1. 设备必须在有经验的人员的指导下操作，新手必须接受培训。
2. 在设备运行之前，必须检查设备的液压油、燃油等管路和电气设备，确保没有泄漏或松动。
3. 启动设备前要检查设备的各项参数，确保设备能够正常运行。
4. 在设备运行时，必须确保操作人员不站在设备的行动轨迹上，禁止脚踏线、轮子或其他任何移动部件。
5. 禁止从事任何干扰设备运行的行为，如打电话、聊天等。
三、紧急情况处理1. 当设备出现故障或异常情况时，操作人员必须立即停止设备，并向上级报告。
2. 在发现火灾等紧急情况时，应立即通知相关部门，并采取适当的应急措施。
四、设备保养1. 设备保养是确保设备长期稳定运行的关键。
定期检查设备各项管路、线路和运动部件，保证设备处于良好状态。
2. 各种保养工作必须由专业人员进行，必须使用适宜的保养工具和材料。
3. 在设备运行前，必须检查设备的各个组件，确保设备在运行前处于良好状态。
五、其他1. 操作人员必须接受必要的安全培训，并时刻保持警惕。
2. 禁止将设备用于不当用途或非法用途。
3. 加强设备的日常管理和维修，以确保设备的正常运行和长期使用。
总之，自动压砖机是一种非常高效的设备，但是在运行过程中也存在着许多的安全隐患。
操作人员必须严格遵守上述规程，以确保自身的安全和设备的正常运行。
自动压砖机安全操作规程
自动压砖机安全操作规程自动压砖机是一种用于生产各种规格砖块的机械设备，在使用过程中需要严格遵守安全操作规程，以确保工作人员的安全。
下面是关于自动压砖机的安全操作规程，总共约2000字：一、前期准备1. 工作人员必须经过专业培训，并了解自动压砖机的结构、工作原理、操作方法等；2. 在操作前，应检查设备的各个部件是否完好，特别注意润滑油的充油情况；3. 设备周围应保持整洁，通道和工作区域的地面应保持平整，以防滑倒。
二、个人防护1. 在操作自动压砖机时，必须戴好安全帽，穿戴好防护服，避免长时间暴露在设备旁；2. 长发的工作人员必须将头发束起，以免被卷入设备中；3. 禁止穿戴松散的衣物、首饰等，以防被卷入设备。
三、机器操作1. 在操作自动压砖机前，必须确认设备已正确连接电源，并关闭紧急停止开关；2. 操作人员必须熟悉设备的电气控制系统，按照正确的操作步骤进行；3. 在操作过程中，禁止将手或其他物体伸入设备的压制区域；4. 禁止擅自更改设备的工作参数和程序；5. 在设备正常运行时，禁止随意停止设备，应按照正确的程序停止设备；6. 在设备停止运行后，必须关闭电源，并进行必要的维护保养工作。
四、维护保养1. 定期检查设备的电气线路、传动部件、刀具等是否有异常磨损或其他故障，并及时修理或更换；2. 定期检查设备的润滑油情况，及时补充或更换润滑油；3. 清理设备时，必须先断开电源，并采取相应的防护措施，避免误触设备的按键或开关。
五、急救处理1. 在设备意外停止或出现故障时，操作人员不得擅自处理，应立即停止电源，并报告维修人员；2. 在使用过程中，如果发生人身意外伤害或其他紧急情况时，应立即停止设备并进行急救处理；3. 每个操作人员都应该学习基本的急救知识，以做好应急处理。
总结：以上是关于自动压砖机的安全操作规程，对于保障工作人员的安全至关重要。
操作人员要严格遵守操作规程，增强安全意识，对设备的操作和维护保养要认真负责，确保设备的正常运行和工作人员的安全。
压砖机的操用规程
压砖机操作规程一）驾驶前的准备1、检查并清理回转盘表面，模孔内及各运动件上有杂物。
2、每个润滑点必须添加足够的润滑油。
3、检查电气部分是否存在故障和泄漏。
4、检查填料浓度是否合适。
5、检查V形皮带是否正确拧紧。
二）、机器的启动1、先开动压砖机电动机，待回转盘转动正常后，启动送料电机，然后送料至上筒，打开出料闸门，使料流到给料机构筒体内，此时压砖机开始工作。
2、工作正常时，将进料筒中的物料保持在其高度1/2—3/4。
3、当发现压砖机异常时，应立即停车检查，并排除故障。
三）、机器故障1、当压砖机在正常运行中停止时，停止送料。
2、进料筒中的物料不够深，无法进行包装时，找开筒体下面的漏板将余料从筒体倒出，然后关闭给料电动机。
3、当转盘模孔中的所有材料被压下时，再关闭主电动机，并将模孔内砖坯废料清扫掉。
4、如果你停了很长时间，应断开电流。
5、停车后，机器移动部件的连接螺栓应为，油杯，轴承等作预防检查。
四）安全技术1、机器在开动前，必须安装所有保护盖和地板盖。
2、机器在运转时，除调节调料深度外，严禁调整和清洁。
3、检查电气部分的接地线，以免有漏电现象。
4、当发现机器运行异常时，应立即停止检查，并排队故障。
5、压砖机未开动时，不准给料，如果由于材料过多，压砖机电机的启动电流过大。
6、不允许随意更改安全销的材料和尺寸，以免超负荷时不起安全作用，而将主要零件损坏。
7、因超负荷，安全销被剪断而更换新安全销时，必须向油杯内注入润滑油，以确保皮带轮与皮带轮内套筒之间的配合处不会生锈。
8、因停电停车时，应立即断开电路。
9、压砖机严禁倒转，否则，模具后退将与压砖活塞碰撞。
压砖机安全操作规程范文（二篇）
压砖机安全操作规程范文一、概述压砖机是一种用于制作建筑砖块的设备，为了确保操作人员的安全，提高工作效率，减少设备损坏，制定本安全操作规程。
本规程适用于所有操作压砖机的操作人员。
二、操作前准备1. 操作人员必须穿戴合适的工作服和安全帽，并配戴好防护手套和耳塞。
2. 检查压砖机是否完好，如有异常现象应及时报修。
3. 检查工作区域是否有障碍物，确保操作空间的安全。
三、操作步骤1. 启动前(1) 操作人员在进入工作区域前，应按照标识处所示的压砖机工作范围进行设置。
(2) 确保压砖机电源已接好地，并将电源总开关置于关闭状态。
(3) 检查液压油箱油位，确保油位在标准范围内。
(4) 按顺序打开改压阀、液控卸压阀、压砖缸回程阀，并将手把开关置于“空载停止”位置。
(5) 检查所有防护装置是否完好，确保各个安全开关灵活可靠。
(6) 操作人员应保持清醒，精神集中，不得在疲劳、酒后或药物影响下驾驶压砖机。
2. 操作中(1) 操作人员应用脚踩开启电源总开关，并调整好刀具工作速度。
(2) 在开始压制砖块前，操作人员应确认砖块及其铲进器的尺寸和尺寸要求，并按照要求进行操作。
(3) 在操作过程中，操作人员应时刻关注砖块的变形情况，确保砖块不会出现偏移或变形。
(4) 压制过程中，操作人员应保持合理的工作节奏，并注意观察是否出现异常情况。
(5) 如果出现异常情况，如砖块偏移、液压系统异常等，操作人员应立即停止操作，并寻找问题原因，解决后方可继续操作。
(6) 操作过程中不得随意更改液压系统的工作参数，严禁非专业人士擅自拆卸设备以及对系统进行维修保养。
3. 操作后(1) 停止操作后，操作人员应关闭电源总开关，并确认设备停止后才能离开。
(2) 关闭电源总开关前，应先关闭手把开关并压砖缸回程阀、液控卸压阀、改压阀。
(3) 停止操作后，要及时清理设备上的杂物和残渣，保持设备干净整洁。
(4) 完成操作后，操作人员应及时报告设备状态，如有异常情况应及时通知上级。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
操作人员必须掌握液压砖机说明书内容,弄清机器构造,电器控制,否则不得上岗操作和维修。
非操作人员严禁私自操作。
并牢记以下几点：
1、安全第一,在运行中,切不可触摸运动部件，生产期间应集中
注意力，以防突发情况发生。
2、操作人员操作前应检查液压砖机各运动部件是否处于起始
状态。
3、严格按照要求加油定期检查，正常使用中,润滑油有损耗,
必须及时补充。
4、每天检查螺栓松紧情况，如有问题及时解决。
一、操作前准备:
1、设备检查:
1）在设备开启前应对设备进行全面检查.确保设备在使用时能够正常工作.
2）开机前检查开机三要素即：水、电、气
注意：压砖机最佳工作温度在零上10—50℃之间，那么在开机前必须确认下压砖机冷却系统是否能够正常开
启。
2、压砖机开启需要对各个电源部分进行检查。
1）确认中控室压砖机总电源是否开启。
2）确认压砖机现场操控柜各电源是否开启。
3）确认压砖机现场操控柜急停按钮是否旋起。
3、压砖机开启需要开启空气压缩系统
1）确认空压机室空压机已经开启并且正常送气。
2）确认压机主气压表通气并且压力保持在0.18-0.2Mpa
3）确认码垛机油水分离器上压力表通气并且压力保持在
0.4-0.6Mpa。
4、物料检查:在设备进行正常工作前应对物料进行初步检验,以
确保物料压制成砖后的合格率.具体检查如下:
1）在压砖机入料后应进行试压,确定湿度合格后方可继续入料。
2）入料同时检查物料内是否有杂物和块状物料,发现后及时处理。
二、操作规程:
1、启动顺序:
1）首先开启压砖机总电源。
2）开启冷却水循环系统,确保压砖机工作温度在10—50℃之间。
3）开启空压机
4）开启操作柜内所需电源。
5）开启压砖机电源.
2、显示器
1）进入控制面板输入正确密码、点击复位、手动。
2）开启供油、主泵、（开启主泵后听到星角转换的声音后才可以进行操作）
3）进入控制面板点击复位、手动、确认
4）进入码垛画面点击寻参、查看垒第堆数
5）将黑色按钮打到自动、码垛机打到自动。
完成以上操作确认无误方可进入自动运行
注意：冬季生产时室内温度较低时应先将液压站预热升温。
进入主画面后进入手动画面，点击复位然后点击进入自动
画面观察系统油温，冬季生产系统油温最佳工作温度为
35度以上50度以下。
3、运行:
1）准备工作结束,启动正常后开始压制.压制前应完整布料一次,保证下缸模具内物料添满
充足方可开始自动压制。
2）自动开启后应随时注意压制过程中的异样响
动,随时观察料斗的震料情况,与下缸模具
的进料程度。
3）工作中操作员的手不离开急停按扭,紧急情况下随时准备按扭停机处理。
4）工作中要经常查看模框上限位在指定限位数值内
5）压砖过程中应时刻查看、调整砖高在指定范围内
6）压砖机工作时,操作工与相关工作人员严禁站
在码坯机工作范围内以免造成伤害.
7）压制完整车砖的预定数量后,如码砖人员按时
完成码砖、主机无需停止工作
.注意:当压砖机出现故障时必须由专职机修人员负责排
除,操作工严禁私自拆卸与维修调试.
4、压制结束
1）压砖结束后将布料车内剩余废料清理干净、
2）当预定压制工作结束后关闭压砖机,关闭顺序
为:关闭主泵、在关闭供油、在手动画面点击泄
压将剩余压力泄完、关闭压砖机电源,关闭循环
冷却水系统,关闭压砖机总电源.压制结
束.
3）关闭所有工作电源后,开始清扫压砖机卫生.
应将机器刷净擦干,加涂润滑油,严禁用水冲洗机器,
因为机器内部装有电器装置,用水冲洗,极易损坏设
备,并易导致意外保证每次工作一清理.。