翅片式蒸发器换热性能的数学模型

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翅片管式换热器效率的计算

翅片管式换热器效率的计算
(2)部分湿工况下,翅片效率对片基温度与来流相对湿度十分敏感,翅片效率随片基温度的上升及来流相对湿度的增加而迅速增加。
(3)翅片效率模型均有工况的适应性,翅片效率计算应区分干、部分湿、全湿工况,并根据工况选用相应计算模型。
翅片管式换热器效率的计算
翅片管换热器广泛应用于制冷、空调及化工等领域。在制冷、空调工程中,当翅片管换热器作为蒸发器或者表冷器使用时,翅片表面温度往往低于来流空气露点温度,此时,翅片表面结露而形成水膜,空气与翅片间同时存在传热与传质,换热的驱动力为焓差。
湿翅片效率受翅片表面热质交换强度、换热器结构与材料、管内流体温度等多因数影响,计算比较复杂。在翅片管换热器优化设计中,要确定换热器的换热性能,则要先计算翅片效率,在分析湿工况下,若以温差为驱动力的干工情况的翅片效率计算湿翅片效率,则会产生较大误差。
目前,关于湿翅片效率的计算模型较多,其中得到广泛应用的有基于圆肋片,建立并求解了全湿工况下翅片表面传热控制微分方程,得出了全湿工况下的翅片效率计算公式;在一定假设的基础上简化了析湿工况下翅片换热控制方程,并推导出圆肋翅片翅片效率计算公式;通豪热能分析了以前湿翅片效率的计算公式的误差源,并开发了更为准确的全湿工况翅片效率计算公式,但对部分湿工况不适用,的基础上扩展了传热控制方程,使其可以描述部分湿工况,并推导得到适应部分湿工况的翅片效率计算公式。
上述翅片效率计算公式形式都很复杂且都需要迭代运算才能确定,且在不同工况下其计算精度不同,所以了解各种湿翅片效率计算公式的来历及应用场合,并清楚其中的影响因数,对工程设计及实验数据分析相当重要。
而且翅片管式换热器效率的计算过程中 Nhomakorabea要注意以下几点:
(1)全湿工况下,翅片效率对片基温度与来流相对湿度不敏感,翅片效率随片基温度的上升及来流相对湿度的增加而稍微减小。

翅片式蒸发器的设计计算

翅片式蒸发器的设计计算

翅片式蒸发器的设计计算已知条件进口空气干球温度27℃进口空气湿球温度19.5℃R22蒸发温度5℃出口空气干球温度17.5℃出口空气湿球温度14.6℃大气压力101.32Pa 制冷量11600W (1)结构参数直径10mm 紫铜管,正三角形叉排厚度0.7mm翅片厚0.2mm铝平直套片翅片热导率237W/(m*K) 翅片间距 2.2mm垂直流动方向管间距25mm管排数4迎面风速 2.5m/s(2)几何参数管外径10.4mm内径8.6mm沿气流流动方向管间距21.65063509mm沿气流方向套片长度86.60254038mm每米管长翅片外表面面积0.414833829m^2/m每米管长翅片间管子表面面积0.029702331m^2/m每米管长总外表面面积0.44453616m^2/m每米光管长外表面面积0.032672564m^2/m每米管长内表面面积0.027017697m^2/m每米管长平均直径处表面面积0.02984513m^2/m(3)空气侧干表面传热系数空气平均温度22.25℃查此温度下空气物性空气密度 1.1966kg/m^3比定压热容1005J/(kg*K)普朗特数0.7026运动粘度0.00001588m^2/s最窄界面处空气流速4.70890411m/s空气雷诺数3083.917049传热因子0.008516558空气侧干表面传热系数61.02300331W/(m^2*K)(4)空气在蒸发器内的状态变化过程进口空气焓值55.6kJ/kg查焓湿图出口空气焓值40.7kJ/kg 进口空气湿度11.1g/kg出口空气湿度9.2g/kg露点焓值29.5kJ/kg露点温度9℃露点湿度7.13g/kg空气平均比焓47.11184481kJ/kg平均温度21.4℃平均湿度10g/kg析湿系数 1.569370968(5)循环空气量循环空气量2802.684564kg/h空气比体积0.866080411m^3/kg空气体积流量2427.350198m^3/h(6)空气侧当量表面传热系数A25mmB25mmρ' 2.574338543肋片折合高度0.010895963m肋片参数63.56754266m^-1凝露工况下翅片效率0.865785468当量表面传热83.77312878W/(m^2*K)系数(7)管内R22蒸发时表面传热系数饱和液体比定1.198kJ/(kg*K)压热容饱和蒸气比定0.658kJ/(kg*K)压热容饱和液体密度1267.4kg/m^3 饱和蒸气密度25.53kg/m^3 汽化潜热201.16kJ/kg饱和压力583.78kPa表面张力0.0112N/m液体动力粘度0.000256Pa.s 蒸气动力粘度0.00000842Pa.s 液体热导率0.093W/(m*K)蒸气热导率0.0109W/(m*K) 液体普朗特数 3.29蒸气普朗特数0.735进口干度0.16出口干度1热流密度11.8kW/m^2质量流速100kg/(m^2*s)R22总质量流247.138028kg/h量总流通截面积0.000686495m^2每根管子有效5.8088E-05m^2流通截面面积蒸发器分路数11.81817162分路数取整11每一分路R2222.46709346kg/h在管内实际流量每一分路R22107.4379238kg/(m^2*s)在管内实际流速B00.000545988C00.109629036Frl0.085263525雷诺数1515.881956hl140.3211061C1 1.136C2-0.9C3667.2C40.7C50.3Ffl 2.2管内R22蒸发时表面传热系数2533.880021W/(m^2*K)(8)传热温差的初步计算传热温差16.80482565℃不计R22阻力(9)传热系数翅片侧污垢热阻,管壁导热热阻,翅片与管壁接触热阻0.0048m^2*K/W传热系数43.04702256W/(m^2*K)(10)核算假设的热流密度值管外热流密度723.397709W/m^2管内热流密度11902.43719W/m^2偏差0.87%偏差足够小,假设有效(11)蒸发器结构尺寸所需内表面传热面积0.983050847m^2所需外表面传热面积16.03543923m^2所需传热管总长36.07229441m迎风面积0.269705578m^2蒸发器宽980mm蒸发器高275mm实际迎风面积0.2695m^2垂直于气流方向每排管数11换热管实际总长43.12m传热管实际内表面传热面积1.165003087m^2换热面积裕度18.51%传热管长度裕度19.54%接近20%的裕度(12)R22的流动阻力及其对传热温差的影响R22流动阻力9.765407654kPa R22饱和压力583.78kPa 流动损失 1.67%流动损失引起蒸发温度的变化可忽略。

管排数对翅片管蒸发器换热性能影响的仿真计算

管排数对翅片管蒸发器换热性能影响的仿真计算

万方数据
·64·
制冷技术
Refrigeration
第11期
型,研究了迎面风速、管排数等因素对蒸发器换热 和压降性能的影响规律,对蒸发器的设计开发具 有一定的指导意义。
2模型的建立
在建立翅片管式换热器模型之前,首先进行
如下假设:(1)管内制冷剂和管外空气均作一维
稳态流动;(2)空气和制冷剂在各点的流量不随
2 ∞O 2 ∞O
2 ∞O
1 ∞O 一事瑚)、蛹区 1 ∞0
Numerical simulation of influence of the number of tllbe rOWS on heat transfer performances of the fin..tube evaporator
Liu Jinping,Yuan Yuling (School of Electric Power,South China University of Technology,Guangzhou 510640,China) Abstract:A lumped—parameter model of tube—fin evaporator was proposed.。nle influence of number of tube rows on the heat transfer performances of evaporator in inverter air—conditioner system WOS analyzed.The results show that the total heat transfer rate increases indistinctively as number of tube lOWS increases.while the average heat transfer rate of each tube rOW re- duces about 1 8%for one row added.11le number of tube roWS increases as the power of fan increases when the total heat transfer rate reaches maximum. Keywords:Evaporator,Tube rOW number,Heat transfer performance,Simulation

翅片换热器模型

翅片换热器模型

1翅片换热器fluent 模型将基于CFD 软件FLUENT ,汇集了大多数的流体计算模型,包括层流模型、化学运输及反应流模型、相变模拟模型,多相流模型和辐射模型,提供分离解法和耦合解法两种数值方法来求解模型的控制方程,整个求结果称利用设定残差值、松弛因子和Courant 数来控制其精确性、稳定性和收敛性。

本文将利用Fluent 软件,在对屋里模型进行合理的简化处理的基础上,对冷梁空调末端翅片换热器表面的空气流动和传热情况进行模拟计算研究,分析了翅片的入口风速对于翅片表面温度分布、气流流动、翅片换热系数和换热量及气流阻力的影响,并得到相关结论。

翅片换热器中铜管外面通过机械胀管的方式套上平行的连续翅片以增加换热面积。

根据不同的结构尺寸或换热量的要求,换热器可以是一排或者多排,翅片也有平片、波纹片和各种冲缝片等不同形式。

它的的整个换热过程为:换热器换热铜管中的冷冻水的热量通过导热的形式传递给套在外面的翅片,翅片的热量再以对流的方式传递给翅片表面的冷空气(常温),通过不停地吹入新的冷空气达到增强冷却的作用。

由于换热铜管外套的翅片的形状不同,换热效果自然有好坏之分。

另外,对于同一种翅片换热器来说,其入口风速、温度等也会影响其换热的效率。

2 fluent 三维模拟过程2.1计算工况和计算域的确定计算工况选取翅片换热器盘管冷冻水的与外界热空气换热过程,冷冻水温选择289K ,计算域为铜管外上下两片翅片之间空气流过的区域。

表1 翅片结构参数 mm 单翅片宽度 翅片间距 翅片厚度 管间距 管径 管壁厚 24 1 0.105 40 10 0.35 2.2 Gambit 建模建立三维模型和网络划分及边界条件的设定在Gambit 模块下完成,这是fluent 计算的前处理过程,网格是六面体和四面体网络,网格总数均为45869个,网格质量在0.7以下,可以接受。

在Gambit 模块下设定其边界类型和流体类型如下:进口为速度入口,出口为自由压力入口,管壁为恒温边界条件,翅片面为耦合计算壁面,外壁边界为对称性边界条件,内壁边界为恒温边界条件,流体为空气(设为理想气体)。

翅片管式热交换器的ε-NTU法换热量计算公式以及在空调机开发中的应用

翅片管式热交换器的ε-NTU法换热量计算公式以及在空调机开发中的应用

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Articles
论文
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在稳 定时,该三个计算 式得 到的Q、Q 是相等的。因此 ,如
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Articles
论 文
翅 片 管 式 热 交 换 器 的 £一NTU法 换 热 量 计算 公 式 以及 在 空 调 机 开发 中 的 应 用
C alculation form ulas for heat exchange capacity of fin·tube heat exchanger by  ̄;-NTU m ethod and their application in air conditioner developm ent
(1)圳冷剂侧换热 1}i,J’以I{l F ̄-G5f :

铜管翅片蒸发器热力计算

铜管翅片蒸发器热力计算

2
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0.094 Rq di
pwm
z
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w
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0
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w
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t1 t2 t1 tw1
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1000 w
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E' 1- exp( a a N2 ) 1000 vy q cp
E' 1- exp( a a N2 ) 1000 vy q cp
T t 273.15
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数值
单位
Q
0.000 kW
t2
0.000 ℃
ts2
0.000 ℃
tw2
0.000 ℃
h1
0.000 kJ/kg
h2
0.000 kJ/kg
τ
0.000
(8)肋表面全效率
(9)析湿系数 (10)空气侧换热系数 (11)流体侧换热系数 w(12)总换热系数 K(1s3)换热面积 (14)空气侧压降 p(1a5)流体侧压降 pw

翅片换热器 换热面积计算

翅片换热器 换热面积计算

翅片换热器换热面积计算
翅片换热器是一种常用的换热设备,其换热面积的大小决定了其换热效率的高低。

翅片换热器的换热面积可以通过以下公式进行计算:
换热面积=翅片长度×翅片密度×管道数×管道长度
其中,翅片长度指的是翅片的长度,翅片密度指的是单位长度上翅片的数量,管道数指的是翅片换热器中管道的数量,管道长度指的是每个管道的长度。

在实际应用中,需要根据具体的工程要求和设计参数来确定翅片换热器的换热面积,以满足换热需求。

同时,在使用过程中也需要注意维护和清洁翅片换热器,以保证其正常运行和换热效率。

- 1 -。

翅片式换热器的设计及计算

翅片式换热器的设计及计算

制冷剂系统翅片式换热器设计及计算制冷剂系统的换热器的传热系数可以通过一系列实验关联式计算而得,这是因为在这类换热器中存在气液两相共存的换热过程,所以比较复杂,现在多用实验关联式进行计算。

之前的传热研究多对于之前常用的制冷剂,如R12,R22,R717,R134a等,而对于R404A和R410A的,现在还比较少。

按照传热过程,换热器传热量的计算公式为:Q=KoFΔtm (W)Q—单位传热量,WKo—传热系数,W/(m2.C)F—传热面积,m2Δtm—对数平均温差,CΔtmax—冷热流体间温差最大值,对于蒸发器,是入口空气温度—蒸发温度,对于冷凝器,是冷凝温度—入口空气温度。

Δtmin—冷热流体间温差最小值,对于蒸发器,是出口空气温度—蒸发温度,对于冷凝器,是冷凝温度—出口空气温度。

传热系数K值的计算公式为:K=1/(1/α1+δ/λ+1/α2)但换热器中用的都是圆管,而且现在都会带有肋片(无论是翅片式还是壳管式),换热器表面会有污垢,引入污垢系数,对于蒸发器还有析湿系数,在设计计算时,一般以换热器外表面为基准计算传热,所以对于翅片式蒸发器表述为:Kof--以外表面为计算基准的传热系数,W/(m2.C)αi—管内侧换热系数,W/(m2.C)γi—管内侧污垢系数,m2.C/kWδ,δu—管壁厚度,霜层或水膜厚度,mλ,λu—铜管,霜或水导热率,W/m.Cξ,ξτ—析湿系数,考虑霜或水膜使空气阻力增加系数,0.8-0.9(空调用亲水铝泊时可取1)αof—管外侧换热系数,W/(m2.C)Fof—外表面积,m2Fi—内表面积,m2Fr—铜管外表面积,m2Ff—肋片表面积,m2ηf—肋片效率,公式分析:从收集的数据(见后表)及计算的结果来看,空调工况的光滑铜管内侧换热系数在2000-4000 W/(m2.C)(R22取前段,R134a取后段,实验结果表明,R134a的换热性能比R22高)之间。

因为现在蒸发器多使用内螺纹管,因此还需乘以一个增强因子1.6-1.9。

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翅片式蒸发器换热性能的数学模型
席战利,曹小林,崔大光
( 中南大学能源科学与工程学院,长沙 ,$%%)- ) [摘要] 本文采用分布参数法对翅片式蒸发器建立了数学模型,通过计算局部换热系数和摩擦压降来 简 化 翅片式蒸发器内复杂的三维流动关系,总结了文献已有的换热系数和摩擦压降的关联式,并添加到模型 控 制方程中,基于此模型,可对制冷剂在翅片式蒸发器中应用的换热性能进行模拟研究。 [关键词] 蒸发器,数学模型,关联式 [中图分类号] ./%&$ 0 + 1 * ; ./%$) ; .2(*& [文献标识码] 3
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31
4
[&] 提出的关 对气液两相区, 本 文 采 用 5/(6.47-
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试验台系统
从图 " 、 # 中 可 以 看 出,实 验 结 果 和 仿 真 结 果 基本 趋 势 吻 合, 蒸 发 器 压 降 平 均 误 差 为 $% & ! ’ , 蒸发器出口过 热 度 平 均 误 差 为 ( & ) ’ ,这 是 由 于 为 简化计算,模型建立时作了比较多的假设所致,忽 略了一些不利的因素,所以导致实验值与计算值有 一定的偏差。 综上所述,可以认为本文对汽车空调系统所建 立的模型基本成功,模拟程序可作为系统性能与测 试手段, 进而为系统优化和改进提供前期指导。
[:] #)两相区
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计算结果与分析
本文应用 2<%9G 作为冷媒进行试验和计算。试
02 +
验设备是采用 岳 阳 恒 立 公 司 从 德 国 2HA 公 司 引 进 的空调试验台。该试验台测试系统采 用空 气焓差 法 的原理设计。由空气处理系统和 测试风 道组成;其 操作控制系统由数据 采 集、 通 讯 系 统、 3IG 控 制 器 以及计算 机 组 成, 用 于 整 个 试 验 装 置 的 操 作、 控 制、数据采集和数据处理。 空调系统试验台组成如图 < 所示。 计算结果与实验结果对比如图 > 、 : 所示。
道分为若干个微元段,用上一个 微 元 段 的 出 口 参 数 作为本微元段的进口参数,由于 管 内 外 的 定 性 温 度 都未知,所以出口参数都事先 假 设, 然 后 迭 代 计 算 出各热力参数的变化情况。为了 既 能 满 足 工 程 精 度 的要求,又能 最 大 限 度 的 简 化 计 算, 特 作 如 下 假 设: (!)空气和制冷剂在各点的参 数 和 它 们 的 流 量 不随时间变化; ($)空气在换热器内部无横向渗混; (+)不计制冷剂与管壁 之 间,管 壁 与 空 气 之 间 的径向热量交换,不计轴向的热传递; (’)换热器管壁热容忽略不计; (")在两相区,制冷剂气体和液体均匀混合; (3)忽略不凝性气体、空 气 和 制 冷 剂 侧 油 膜 的 影响; (6)制冷剂气体可看作不可压缩; $&$ 控制体的选取 为了计算,首先要选取 控 制 体,如 图 $ 所 示 的 微元体即为控制体。其中 !" 由于受管排数的 限 制, 只能取一有限值,本文取为排间距;而沿 # 方向空 $&* $&+ 控制方程 因为忽略换热器管壁的热容,这样就可以认为 能量的交换是在空气和制冷剂之间进行的,也就是 制冷剂所吸收的能量应等于空气所放出的能量,所 以控制方程为: ( ( -& . "/ -, ) !# % &’ ・ !( ’ ・ !)’ * ! ’ (’ + (, ) ( (, + (1 ) ・#・ !# !0 1 ・ !)1 * ) ( 23 ! 4 5 ! 6 78 ! . . $ $6 ’1 !6 # !4 91 , "1 , !9 1 * ( , (1 , %) 蒸发器有关参数的计算 蒸发器根据制冷剂的相变分成几个区:蒸发区 和过热蒸汽区。对于每一区,其传热系数都是通过 假定由于管壁导热、污垢等产生的热阻很小以至可 以忽略 来 计 算 的。 下 列 给 出 总 传 热 系 数 的 关 联
[9] 提 供 的。 DE*7=*+7=+ 给 出 的 压 降 是由 DE*7=*+7=+
定义式为:
+& "
!
2.6 8 &"# 压降
[<] : !)单相区
# ( 3 ! ’ !, ) !- . / + & $-
% ( != /=2 ) 7 D6 " 4D " F G #
考虑到 7 D 所定义的压降关系式与 7 D6 定义的压降 关系式不同,两者间存在如下的转换关系: 7 D6 F G " 7 D ・ CD * CE , D 即: 7 D " 7 D6 F G ・ C E , D * CD 7 D6 和 G 的值可由图表查得。 流过翅片表面的摩擦因数 7 7 可按下式计算:
图$ 蒸发器
(!)铜管铝片式蒸发器, " 排 " 列,分 # 路; ($)铜管为 % # & ’$’ ( ) & *! ; (+)翅片厚 ! ) & !’ ,间 距 $ & $,,, 翅 片 为 亲 水 铝箔; (*)制冷剂为 -!+*. 时,膨胀阀为 /012" & $ ; 制冷剂为 -*)34 时,膨胀阀为 /015" 。
气和制冷剂参数的变化是 连 续 的,所 以 控 制 体 在 # 方向上的长度可以任意小。 空气和制冷剂两种流体在控制体内只存在热量 的交换,其换 热 量 为 !$ ,每 一 控 制 体 入 口 的 空 气 和制冷剂的参数分布均匀,其参数变化如图 + 。
$
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数学模型
几点假设 翅片式换热器模型基于以下几点假设: 本文所建的模型为分布参 数 模 型, 把 制 冷 剂 流
$,
两相区的摩擦压降可按下式计算:
# (" 4 ) +,: ’ ;<=>9 " ? -( " 4 ) >@A 3-9 ’ ;<=>9 % " <99 (! ’ 2 ) ? - # " &% " 9; 2 ! " &#& 31 @ % " 9&#
2 "
!, B , C , B !, , C , 1 !- B - C -
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图" 蒸发器压降比较
结论
本文采用分布参数法对翅片式蒸发器建立了数
学模型,通过计算局部换热系数和摩擦压降来简化 翅片式蒸发器内复杂的三维流动关系,总结了文献 已有的换热系数和摩擦压降的关联式,并添加到模 型控制方程中,基于此模型,可对制冷剂在汽车空 调蒸发器中应用的换热性能进行研究。
*
参考文献
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图$ 微元控制体
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$
引 言
汽车空调制冷系统的冷凝 器 和 蒸 发 器, 统 称 换
都有翅片来加强传热效果。本文对如图 $ 所示翅片 式汽车空调蒸发器建立数学模型。 说明:
热器。作用是制冷系统通过它们 和 外 界 进 行 热 量 的 交换,达到制冷的目的。 换热器是汽车空调最主要 的 组 成 部 分 之 一。 它 的换热效率,不仅直接影响制 冷 性 能, 而 且 对 降 低 整个空调系统的体积和质量、节 约 原 材 料 都 有 决 定 性意义。从质量来看,它们占了 整 个 汽 车 空 调 系 统 质量的 &% U , 而 体 积 则 占 )% U 。 直 接 影 响 着 汽 车 空间布局 和 有 效 容 积。 因 此, 要 求 开 发 出 结 构 紧 凑、质量轻的高效 换 热 器 是 其 发 展 的 趋 势, 为 此, 开展了换热机理的研究,开发 新 材 料, 新 工 艺 的 研 究,发展了许多强力高效的换热器。 汽车空调的换热器都是采 用 空 气 冷 却 器 的, 而 空气侧的放热系统比液态侧 低 得 多, 因 此, 管 外 侧
热交换的进行,制冷剂将经历两 相流 和 过 热蒸 汽 的 状态,所以本文分两种情况来讨 论: 两相 区 和 单相 区。 !)单相区 对于翅片管式蒸发器的对 流换 热, 国 内 外已 有 不少学者对其进行了研究,本文 采用 ’())*+ 和 ,-./0
[#] 总结的关联式: ).1
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压降 空气流过平直套片的压降计 算一 般采用 叠加模
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