天然气净化厂工艺.docx
天然气处理厂天然气净化工艺技术研究
天然气处理厂天然气净化工艺技术研究摘要：在现代技术的推动下，天然气处理厂中的天然气净化工艺技术研究不断取得突破。
新型材料、先进设备和精细化分离技术的应用，为提高净化效果和降低净化成本提供了可能性。
同时，随着环保意识的增强，研究人员还在探索更环保和可持续的净化工艺技术，以减少能源消耗和排放。
基于此，本文简单讨论天然气净化工艺技术优势，深入探讨技术要点，以供参考。
关键词：净化工艺；脱碳技术；天然气前言：在天然气处理厂中，脱硫、脱氮和脱碳等净化工艺是关键的研究领域。
脱硫技术致力于去除天然气中的硫化氢和其他硫化物，以达到环保要求和防止腐蚀等问题的发生。
脱氮技术则专注于去除天然气中的氮气，减少气体混合物中的惰性成分，提高燃烧效率。
而脱碳技术则旨在降低天然气中的二氧化碳含量，以减少温室气体排放并满足环境保护要求。
1.天然气净化工艺技术优势天然气处理厂的天然气净化工艺技术具有以下优势：第一，高效处理能力。
天然气处理厂采用先进的净化工艺技术，能够高效地处理大量的天然气。
这些技术包括脱硫、脱水、脱气等，能够有效去除天然气中的硫化氢、水分和其他杂质，使得天然气达到国家标准和用户需求。
第二，能源回收利用。
在天然气处理过程中，一些有价值的组分如甲烷和天然气液体可以被捕获、回收和利用。
这些组分可以再循环利用或者作为能源供应，并减少对环境的负担。
第三，精细分离技术。
天然气处理厂利用精细分离技术，能够将天然气中的各种组分进行有效分离。
这可以实现高纯度的天然气产品，满足不同用户的需求。
第四，环境友好。
天然气处理厂采用的净化工艺技术可以有效去除天然气中的污染物，减少对大气环境的污染。
同时，处理过程中产生的废气和废水也经过处理和净化，以确保排放达到环保要求。
第五，自动化控制。
天然气处理厂通常采用自动化控制系统，能够实现对整个处理过程的精确控制和监测。
这可以提高工作效率，降低操作成本，并确保设备安全和稳定运行。
综上所述，天然气处理厂的天然气净化工艺技术优势在于高效处理能力、能源回收利用、精细分离技术、环境友好和自动化控制。
天然气净化工艺流程
天然气净化工艺流程天然气净化是指对天然气中的污染物进行去除的过程。
天然气中的污染物包括硫化氢、二氧化碳、水蒸气等。
净化过程主要分为三个步骤：脱硫、脱水、脱碳。
首先是脱硫过程。
天然气中的硫化氢是一种有毒有害气体，对环境和人体健康都有一定的危害。
因此，在天然气中脱除硫化氢是必不可少的。
常用的脱硫方法有化学吸收法和物理吸附法。
化学吸收法是利用溶液将硫化氢吸收，常用的溶液有甲醇溶液、氨水溶液等。
而物理吸附法是利用固体吸附剂对硫化氢进行吸附，常用的吸附剂有活性炭、硅胶等。
脱硫过程需要控制好溶剂的浓度和温度，以提高脱硫效果。
接下来是脱水过程。
天然气中的水蒸气会导致管道腐蚀和设备结冰等问题，因此需要进行脱水处理。
常用的脱水方法有凝结法、吸附法和膜分离法。
在凝结法中，通过降低天然气温度，使水蒸气冷凝成液体水被分离出来。
吸附法是利用固体吸附剂吸附水蒸气分子，常用的吸附剂有分子筛、硅胶等。
膜分离法是利用特殊的膜材料选择性地分离出水分子。
脱水过程需要控制好温度和压力，以提高脱水效果。
最后是脱碳过程。
天然气中的二氧化碳会导致能量损失和环境污染，因此需要进行脱碳处理。
常用的脱碳方法有物理吸附法、化学吸收法和膜分离法。
物理吸附法是利用固体吸附剂吸附二氧化碳分子，常用的吸附剂有分子筛、活性炭等。
化学吸收法是利用溶液将二氧化碳吸收，常用的溶液有甲醇溶液、醇胺溶液等。
膜分离法是利用特殊的膜材料选择性地分离出二氧化碳。
脱碳过程需要控制好溶剂的浓度和温度，以提高脱碳效果。
综上所述，天然气净化工艺流程主要包括脱硫、脱水和脱碳三个步骤。
通过合理选择脱硫、脱水和脱碳的处理方法，可以有效地去除天然气中的污染物，提高天然气的质量和利用效率，减少对环境的污染和人体健康的危害。
天然气净化塔工艺流程
天然气净化塔工艺流程
以下是更口语化的天然气净化塔工艺流程：
1. 接气、测气
气儿到站：从地下采出来的天然气，通过管道送进净化厂。
先瞧一眼：看看压力、温度、流速这些数对不对，记下来。
油水分离：如果天然气里有油水，先撇出来。
2. 预先收拾收拾
去去湿气：天然气可能带水，用干燥剂吸吸湿，或者冻一冻把水滴掉，防止设备生锈。
去去硫味：有些天然气有股硫磺味，用专用塔吸吸硫，变成固态的，再捞出来。
3. 大清洗
去酸：在主净化塔里，用溶剂洗洗，把二氧化碳、硫化氢这些酸性东西洗掉。
去汞：如果天然气含汞，用吸附剂或者催化剂抓抓汞离子，再扔掉。
去重烃：用分子筛或者冷冻法，把比较重的烃类捞出来，省得堵管道、坏设备。
4. 精细洗（视需要）
去氮：如果要求天然气特别纯，再洗洗氮气，提高甲烷含量。
5. 洗完收拾收拾
暖和暖和：净化后的天然气一般比较凉，得加热到好输送的温度。
调调压：根据用气的地方和管道的压强，调调天然气的压强。
加点味儿：为了安全，往天然气里加点有味儿的东西，漏了能闻出来。
6. 实时监控与自动控制
边洗边看：净化过程中一直盯着气体成分、温度、压强这些数，看洗得干不干净。
自动调参：设个自动控制系统，根据监控的数自动调调工艺参数，保证洗得稳稳的。
7. 垃圾处理
硫磺回收：从天然气里洗出来的硫，可以回收再利用，做成工业硫磺。
废水处理：洗完产生的废水，处理到环保标准再倒掉或再用。
总的来说，天然气净化塔就是个大澡堂子，通过一系列操作，把脏兮兮、有怪味儿、含杂质的天然气，洗得干干净净、无害无味，安全地送到各家各户。
浅谈天然气处理厂中净化工艺的选择
浅谈天然气处理厂中净化工艺的选择摘要：天然气作为清洁能源为人类的生活及工业的发展发挥了诸多作用，但在送至用户使用前，还需对其进行一系列的处理，如脱硫、脱水等。
脱除原料气中有毒有害组分，使其满足产品气的质量要求并产生较大的经济和社会效益。
关键词：天然气处理；净化工艺；脱硫；脱水1天然气处理厂与净化工艺概述天然气处理厂是将油气田产生的天然气进行净化处理，使其满足产品要求的装置集合体。
天然气的净化主要有脱硫、脱水等工艺，通过这些工艺使天然气的含硫量、含水量达到规定的要求。
2天然气净化工艺方法2.1脱硫工艺方法天然气作为一种清洁、高效的能源，被广泛应用于许多领域。
然而，天然气中含有的硫化氢（H2S）和二氧化碳（CO2）等酸性组分却会对环境和设备造成严重的腐蚀和污染，因此需要进行脱硫处理。
目前，天然气脱硫的方法主要包括化学溶剂法、物理溶剂法、化学物理溶剂法、氧化还原法、固体脱硫法和其他方法。
（1）化学溶剂法化学溶剂法是将碱性溶液与天然气中的酸性组分反应生成某种化合物，再通过再生使该化合物将酸性组分分解释放出来，从而达到脱硫的目的。
这种方法具有脱硫效果好、脱硫率高、工艺稳定等优点，但也存在废液处理难、设备投资大等缺点。
（2）物理溶剂法物理溶剂法则是利用溶剂对气体中H2S、CO2等与烃类的溶解度差别很大而将酸性组分脱除。
这种方法具有操作简单、成本低、能耗少等优点，但也存在脱硫效果不稳定、溶剂的回收和再生难度大等缺点。
（3）化学物理溶剂法化学物理溶剂法则是采用醇胺、物理溶剂和水的混合物，兼有化学溶剂法和物理溶剂法的特点。
这种方法脱硫效果好、脱硫率高、操作简单等优点，但也存在回收和再生难度大、设备投资大等缺点。
（4）氧化还原法氧化还原法主要有络合铁脱硫工艺，其原理是将Fe2+氧化为Fe3+，与H2S 反应生成FeS，从而将H2S脱除。
这种方法具有脱硫效果好、对天然气成分影响小等优点，但也存在反应速率慢、再生复杂等缺点。
天然气净化技术及工艺
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天然气净化技术及工艺
3. 天然气加工方式—净化工艺选择
各种脱硫脱碳工艺的特点及适应性 ¾ 膜分离法适用于脱除大量酸气、特别是脱除CO2的
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天然气净化技术及工艺
1. 概述
我国国民经济正处于高速发展阶段，能源需求也相 应大幅增长。为了适应这一形势，并调整能源结构 以减轻污染，我国已决定大力发展天然气工业。 在整个天然气工业中，为了将合格的商品气供应至 用户，天然气净化是重要的环节。 天然气净化通常是指脱硫脱碳、脱水、硫磺回收及 尾气处理。 脱硫脱碳与脱水是使天然气达到商品或管输天然气 的质量指标；硫磺回收与尾气处理是为了综合利用 及满足环保要求。
工况，能耗很低，但处理H2S无法达到通常的管输 质量要求，还存在烃的损失问题，可以将膜法和胺 法组合。
¾ 分子筛法适用于达到严格的有机硫（特别是硫醇） 含量标准并可同时脱水，宜在胺法脱除H2S及CO2 后安排分子筛脱硫醇，但其再生气的处理是工艺难 点。
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天然气净化技术及工艺
3. 天然气加工方式—净化工艺选择 选择脱硫脱碳工艺的特点及适应性
3. 天然气加工方式—工艺分类
天然气脱硫脱碳 ¾ 化学-物理溶剂法：将化学溶剂与物理溶剂组合的方
法。典型代表为砜胺法； ¾ 直接转化法：以液相氧载体将H2S氧化为元素硫而
用空气使之再生的方法，氧化还原法或湿式氧化法。 钒法、铁法等； ¾ 其他类型的方法：分子筛、膜分离、低温分离及生 物化学等方法。
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¾ 低温分馏工艺是专为CO2驱油后的伴生气的处理而 开发的。
试论天然气净化厂脱硫工艺
试论天然气净化厂脱硫工艺摘要：随着我国可持续发展观的不断贯彻，国内经济逐渐朝着低碳环保方向发展，天然气作为环境友好型能源的一种，对天然气的净化处理的相关要求也逐渐严格。
通常，天然气净化工作包含了脱碳、脱硫等诸多细节，通过这些处理，降低天然气酸性，提高天然气的环保性与综合质量。
本文主要对天然气净化中的传统技术和新型技术应用进行了分析，希望为脱硫工作提供实际参考经验。
关键词：天然气；净化工艺；脱硫一、引言天然气是一种多组分的混合气体，主要成分是烷烃，其中甲烷占绝大多数。
天然气中的硫以H2S、硫氧化碳（COS）、甲硫醇（CH3SH）、二甲硫醚（CH3SCH3）等形式存在，其中以H2S和少量有机硫为主。
当前，天然气脱硫主要采用化学催化法脱硫技术。
随着天然气工业的发展，微生物技术和光催化技术在天然气脱硫中取得了显著的进步。
二、天然气脱硫的意义随着全球工业的发展，能源的需求日益增加，天然气已成为能源与环境可持续性发展的必须，天然气作为一种绿色洁净能源，其开发和利用越来越受到人们的重视。
发展天然气工业，必须研究发展天然气净化工艺，解决天然气的输运储备和无害利用问题，尤其要脱除天然气中的硫化物，从源头上减小污染。
而天然气国家标准（GB17820-1999）对预处理后天然气的五项指标要求的标准中包括总硫含量和硫化氢含量，可见脱除硫化氢对天然气净化的重要性。
天然气的硫以H2S，COS，CH3SH，CH3SSCH3等形式存在，其中主要为H2S和少量有机硫。
硫的存在使得天然气在生产、销售、运输过程中会对设备造成一定的腐蚀以及管路堵塞，增加了维修费用和不安全隐患。
同时，天然气作为有机合成的主要原料，在合成反应过程中，硫的存在会使催化剂中毒，天然气中的甲烷作为燃料电池阳极材料对硫的含量也有很高的要求，硫在经过燃烧后生成SO2排入大气中会污染大气，形成酸雨污染土壤、河流。
因此，从设备维护、安全生产、环境保护以及经济成本等各方面考虑，天然气脱硫是十分必要的。
天然气净化厂工艺
天然气净化厂工艺咱今天就来唠唠天然气净化厂工艺这回事儿。
我先跟您说啊，我之前去参观过一个天然气净化厂，那场面，真是让我开了眼！一进去，就能听到各种机器轰隆隆运转的声音，还能闻到一股特别的气味。
天然气从地下开采出来的时候，可不像咱们家里用的那么干净纯粹。
里面有好多杂质，像是硫化氢、二氧化碳、水分等等。
这时候，天然气净化厂的工艺就派上用场啦！首先是脱硫脱碳这一步。
就像咱们洗衣服要把污渍洗掉一样，得把天然气里的硫化氢和二氧化碳这些“脏东西”弄出去。
一般会用化学溶剂来吸收它们，比如说醇胺溶液。
这溶液就像个神奇的海绵，把有害气体吸进去，让天然气变得干净一些。
然后是脱水。
您想想，如果天然气里水分太多，在运输过程中就可能结冰，堵塞管道，那可就麻烦啦！所以得用干燥剂把水分吸走，常见的有分子筛啥的。
还有脱汞这个环节，汞这玩意儿可危险了，对环境和人体都不好。
这时候就会有专门的设备和吸附剂把汞给抓住。
在净化厂里面，那些巨大的储罐、错综复杂的管道，还有各种仪表和阀门，让人感觉既神秘又震撼。
工人们穿着整齐的工作服，在各个岗位上忙碌着。
我看到一个师傅，眼睛紧紧盯着仪表盘上的数据，手里还拿着对讲机不停地说着什么，神情特别专注。
经过一系列的净化工艺之后，天然气终于变得纯净、安全，可以输送到千家万户，给我们做饭、取暖、发电。
您看，这天然气净化厂的工艺虽然复杂，但每一步都至关重要。
它就像是一个神奇的魔法工厂，把原本脏兮兮的天然气变成了宝贝。
而且啊，这工艺还在不断改进和优化呢。
随着技术的发展，新的方法和设备不断涌现，让净化的效率更高、效果更好。
总之，天然气净化厂的工艺是个非常了不起的东西，它默默地为我们的生活提供着保障，让我们能享受到清洁、便利的能源。
希望您通过我的这番描述，对天然气净化厂工艺能有更多的了解！。
天然气处理厂天然气净化工艺技术优化
天然气处理厂天然气净化工艺技术优化为了增强天然气的利用效率，需要采取更加合适的净化工艺，不仅可以降低生产的成本，也可以使得生态环境得到显著的改善。
鉴于此，本文对天然气处理厂天然气净化工艺技术优化进行了分析探讨，仅供参考。
标签：天然气处理；净化技术；优化一、对于天然气处理厂的介绍天然气处理厂可以完成对于天然气的净化工作，并且可以在处理厂中完成对于天然气的处理，在运输之前进行净化处理满足净化的需求。
在处理厂通过对于生产的天然气的接收，经过净化处理之后再传输给用户，并且所生产的副产品也可以被用户使用。
运输给用户使用的天然气的主要成分就是甲烷和乙烷，液化石油气的主要成分是丙烷和丁烷，对于戊烷之上的化学成分需要进行单独处理，这些处理过程都在在处理厂完成。
天然气处理形式较多，其中脱硫的形式和脫碳的形式都属于醇胺法，主要是借助碱性溶剂进行处理。
当处理所存的水分时需要借助吸附法这种形式，吸收法的效果也较为明显，这样可以使得天然气含水量显著降低，符合相关的标准要求，进而给用户带来更多的方便。
二、天然气净化工艺技术措施1、天然气净化处理的工艺技术。
天然气净化处理针对油气田开采的天然气中的组分，通过分析研究，有必要采取技术措施，去除天然气中的酸性气体成分，如二氧化碳、硫化氢、二氧化硫等成分，避免造成更多的腐蚀现象。
对天然气中的水分进行处理，采取吸收法或者吸附法将天然气中大量的水蒸汽成分除去，经过加工处理后的天然气达到用户的要求，将尾气进行回收利用。
同时，对天然气处理厂的污水进行处理，处理合格后，可以回注到油层，达到水驱的效果。
1.1胺法处理工艺技术。
应用一乙醇胺与天然气中的酸性气体发生化学反应，出去天然气中的二氧化碳和硫化氢的处理技术，就是胺法处理技术的代表。
一乙醇胺的物理性质稳定，减少溶液的降解作用，化学反应彻底，对天然气的净化处理效果好。
在天然气处理厂得到广泛地应用。
利用胺法处理天然气很容易使天然气中的酸气浓度达到管输要求，该工艺技术使用的范围广泛，适应性强，处理后的天然气净化指标达到设计要求。
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龙岗天然气净化厂概况1龙岗天然气净化厂简介龙岗天然气净化厂位于四川省南充市仪陇县阳通乡二郎庙村 1 社二郎庙，位于仪陇县西北面边沿山区，距仪陇县老城区直线距离约54km，西南距仪陇县新城区直线距离约71km，北侧距立山镇直线距离约。
设计的原料天然气处理能力4 3为 1200×10 m/d ，设计的原料气压力～，单列装置的原料天然气处理能力为43600×10 m/d ，共 2 列，装置的操作弹性为50～ 100%，年运行时间 8000 小时。
龙岗天然气净化厂主要包括主体工艺装置、辅助生产设施和公用工程几部分。
其原料气组成如下表所示：组分摩尔分率，mol%组分摩尔分率，mol%H2S i-C4H10CO2n-C4H10H2O N2+HeCH4H2C2H6O2+Ar注： 1）原料气不含有机硫2）原料气温度 30~36℃2生产工艺由集气总站来的原料天然气先进入脱硫装置，在脱硫装置脱除其所含的几乎所有的 H2S 和部分的 CO2，从脱硫装置出来的湿净化气送至脱水装置进行脱水处理，脱水后的干净化天然气即产品天然气，经输气管道外输至用户，其质量按国家标准《天然气》（GB17820-1999）二类气技术指标控制。
脱硫装置得到的酸气送至硫磺回收装置回收硫磺，回收得到的液体硫磺送至硫磺成型装置，经冷却固化成型装袋后运至硫磺仓库堆放并外运销售，其质量达到工业硫磺质量标准（ GB2449-92）优等品质量指标。
为尽量降低 SO2的排放总量，将硫磺回收装置的尾气送至尾气处理装置经还原吸收后，尾气处理装置再生塔顶产生的酸气返回硫磺回收装置，尾气处理装置吸收塔顶尾气经焚烧炉焚烧后通过 100m高烟囱排入大气。
尾气处理装置急冷塔底排出的酸性水送至酸水汽提装置，汽提出的酸气返回硫磺回收装置，经汽提后的弱酸性水作循环水系统补充水。
总工艺流程方框图见图 2-1 。
脱硫装置自集气总站来的原料天然气进入过滤分离器，经过滤分离除去天然气中夹带的机械杂质和游离水后，自下部进入脱硫吸收塔与自上而下的MDEA贫液逆流接触，天然气中几乎所有H2S 和部分 CO2被脱除，湿净化气送至下游的脱水装置进行脱水处理。
吸收塔底出来的富液经闪蒸并与热贫液换热后进入再生塔上部，解吸出 H2S、CO2、有机硫气体。
再生塔底出来的贫液经换热、冷却后，由过滤泵升压，升压后分一小股贫胺液进入闪蒸塔，以脱除闪蒸气中的H2 S。
其余贫液进入溶液过滤系统，过滤后的贫胺液由溶液循环泵送至脱硫吸收塔完成胺液的循环。
再生塔顶的酸气送至下游硫磺回收装置。
闪蒸气送至工厂尾气处理装置用作焚烧炉燃料气。
脱水装置本装置采用三甘醇 (TEG)作脱水剂，脱除湿净化天然气中的绝大部分饱和水，经 TEG吸收塔脱水后的干净化天然气 ( 在出厂压力条件下水露点≤ -10 ℃) 作为产品气外输。
TEG 富液从塔底流出，经换热后进入闪蒸罐闪蒸，闪蒸气进入燃料气系统。
再生塔重沸器采用火管加热。
为确保贫液甘醇浓度，在贫液精馏柱上设有汽提气注入设施。
从塔顶出来的再生气，进入再生气灼烧炉焚烧后经尾气烟囱排入大气。
贫液在TEG 缓冲罐与富液换热并经贫液冷却器冷却后经TEG循环泵升压返回吸收塔上部循环使用。
硫磺回收装置硫磺回收采用美国BV 公司许可的二级常规克劳斯工艺，硫收率为93%，为了满足工厂总硫回收率大于%的要求，硫磺回收尾气进入尾气处理装置进一步处理。
酸气进入主燃烧炉，与一定量的空气进行反应，产生的高温气流经余热锅炉、一级硫磺冷凝冷却器冷却、冷凝、分硫后，再依次经过一级再热炉、一级反应器、二级硫磺冷凝冷却器、二级再热炉、二级反应器、三级硫磺冷凝冷却器，将酸气中的硫分离出来，处理后的过程气送至尾气处理装置。
尾气处理装置装置采用美国 BV公司许可的标准还原吸收法尾气处理工艺，采用选择性强的 MDEA作为脱硫的吸收溶剂。
自硫磺回收装置来的硫回收尾气与在线燃烧炉产生的高温还原性气体混合后，在约 280℃的温度条件下进入加氢反应器。
自加氢反应器出来的气体通过发生低压蒸汽的余热锅炉取走部分热量后进入急冷塔，冷却后的气体进入一个采用 MDEA溶液的低压脱硫单元，从吸收塔顶部出来的气体经焚烧炉焚烧后通过尾气烟囱排入大气，尾气处理装置处理后的尾气经焚烧炉焚烧后，通过 100m高的烟囱排放。
酸水汽提装置装置采用美国 BV公司许可的酸水汽提工艺，采用常用的蒸汽汽提方法，用蒸汽把酸水中溶解的H2 S 和 CO2汽提出来，酸水汽提后的酸水中H2S 含量低于5ppm(w)，用作循环水补充水。
从酸水汽提塔顶出来的含H2S 和 CO2酸性气送至硫磺回收装置。
酸水汽提塔顶出口设有塔顶冷却器，底部设有蒸汽加热的重沸器。
龙王庙天然气净化厂概况1龙王庙天然气净化厂简介四川盆地下古生界龙王庙组天然气勘探取得重大进展，磨溪8、11、9 井相继在龙王庙组测试获得高产工业气流，展示了磨溪区块龙王庙组良好的勘探开发潜力。
根据西南油气田对安岳气田磨溪区块龙王庙组气藏的方案实施部署，将分期、分阶段地建设数个国内一流，川渝地区最大的天然气净化厂。
一期设计规模43为净化天然气 600×10 m/d ；设有 2 列天然气处理装置，单列处理能力为43300×10 m/d 。
设置硫磺回收装置 2 列，单列处理规模为 42t/d 。
辅助生产设施和公用工程的设计生产能力在考虑一期主体装置匹配的同时兼顾二期438000 小时。
600×10 m/d 天然气处理规模的需求。
年生产时间为现气质条件为： H2S 摩尔含量为 %； CO2摩尔含量为 %磨溪第二天然气净化厂 ( 一期 ) 参数条件：1）原料气处理量：43600×10 m/d ( 气体标准状态为 20℃，，以下同 )压力：～ (g) 温度：20～25℃2）产品天然气43（符合《天然气》）（GB17820-2012）二类）气量： 594×10 m/d3水露点≤- 5℃（ (g) 压力下）H2S 含量≤20mg/m固体硫磺：产量： 84t/d产品卸料温度：≤45℃固体硫磺产品符合如下要求：纯度≥ %(质 )水含量≤ %(质)灰分≤ %(质)2生产工艺脱硫装置安岳气田磨溪区块龙王庙组气藏开发地面工程( 一期 ) 设置 2 套脱硫装置，用于处理自过滤系统来的天然气，脱除其中绝大部分的H 2S。
原料气在 20℃、 (g)条件下进入本装置，在吸收塔内与 MDEA贫液逆流接触，气体中绝大部分H 2S 和部分 CO2被胺液吸收脱除，湿净化天然气送至脱水装置进行脱水处理。
富胺液（(g) 、 50℃）压力降至约 MPa(g) 进入闪蒸罐闪蒸出部分溶解的烃类气体，闪蒸气经闪蒸气吸收塔脱硫后，送至燃料气系统。
富液再生塔塔内自下而上的蒸汽逆流接触，上升蒸汽汽提出富液中的 H 2S 和 CO2气体，再生热量由再生塔重沸器提供。
本装置采用 45%（wt） MDEA水溶液，溶液循环量约为94 m 3/h 。
脱水装置一期工程的脱水单元共设 2 套相同的脱水装置。
脱水装置的进料气为上游脱硫装置来的湿净化天然气，其处理能力与单套脱硫装置的处理能力匹配，单套43脱水装置的处理量为× 10 m/d 。
从脱硫装置来的压力为 (g) ，温度约℃的湿净化天然气，进入吸收塔与约 %（wt ）的 TEG 贫液逆流接触。
脱除水分后的天然气调压至 (g) （进北内环外输），约 51℃条件下出装置，产品气水露点 <- 5℃。
TEG 富液经闪蒸罐闪蒸后进入 TEG 重沸器富液精馏柱提浓。
单套装置 TEG 循环量为h。
硫磺回收装置本硫磺回收装置规模采用具有国内自主知识产权的CPS工艺，装置由一床常规克劳斯反应段加三个后续的低温克劳斯反应段组成。
设计硫回收率≥%。
装置应用低温克劳斯技术。
先对催化剂再生后的反应器进行预冷，待再生态的反应器过渡到低温吸附态时，下一个反应器才切换至再生态，全过程中始终有两个反应器处于低温吸附状态，有效避免了同类工艺不经预冷就切换从而导致切换期间硫磺回收率降低和 SO2峰值排放的问题，确保了装置高的硫磺回收率。
经过三级 CPS反应器的过程气经冷却后通过液硫捕集器，再进入尾气焚烧炉焚烧排放。
罗家寨天然气净化厂概况1罗家寨天然气净化厂简介定址于四川达州市宣汉县的西南油气田分公司罗家寨天然气净化厂，2004年 11 月 8 日破土动工。
设计处理能力为 900×10 m4/d(20 ℃， kPa )原料天然气，本净化厂的脱硫装置、脱水装置、硫磺回收装置和尾气处理装置按并列3套设置，单套装置原料天然气处理量为300× 10 m4/d ，单套装置的操作弹性为50～100％。
罗家寨净化厂原料天然气的组成见下表。
组成（ % mol）组分甲烷乙烷丙烷N2H2H2SCO2He其中，H2S含量的变化范围为：%~%；CO2含量的变化范围为：7%~8%；原料气温度： 30℃；原料气压力：~ MPa(g)。
2生产工艺脱硫装置含硫天然气自下部进入脱硫吸收塔，在塔内含硫天然气与自上而下的MDEA 贫液逆流接触，气体中几乎所有的H2S 和大部分 CO2被胺液吸收脱除。
在脱硫吸收塔第 16 层、18 层、20 层和 22 层塔盘分别设置贫胺液入口，用作调节塔的操作弹性，以确保湿净化气的质量指标。
另在脱硫吸收塔第8 层塔盘设置了半贫胺液入口，该半贫胺液来自尾气处理装置半贫胺液泵。
脱硫吸收塔顶湿净化天然气经湿净化气分离器分液后，在约(a) ，41℃的条件下送至脱水装置。
从脱硫吸收塔底部出来的富液和被湿净化气分离器分离下来的液体一起经过富胺液能量回收透平回收能量，压力降至约(a) 后进入闪蒸罐。
闪蒸气进入闪蒸气吸收塔，闪蒸气在塔内自下而上流动与MDEA贫液逆流接触，脱除闪蒸气中的 H2S 和部分 CO2气体。
从闪蒸罐出来的 MDEA富液温度升至 93℃左右后进入再生塔第 22 层塔盘，自上而下流动，蒸汽逆流接触进行再生，解吸出 MDEA富液中的H2S 和 CO2气体。
热 MDEA贫液在 128℃温度下自再生塔底部引出，分别去 SCOT 尾气处理装置、脱硫装置闪蒸气吸收塔和高压贫胺液泵。
去高压贫胺液泵的 MDEA 贫液被泵送至脱硫吸收塔。
硫磺回收装置罗家寨天然气净化厂硫磺回收装置采用常规克劳斯工艺。
酸气与按需要配入的空气一起进入燃烧炉反应，再经过余热锅炉、两级催化转化反应器与相应的硫磺冷凝冷却器，经捕集硫磺后尾气进入尾气处理装置。
尾气处理装置罗家寨天然气净化厂的尾气处理装置采用串级SCOT工艺，由还原和吸收两部分组成。
还原部分是通过催化加氢的方式实现的，将克劳斯装置尾气中的元素硫和硫化物转化为H2S。
来自脱硫装置的部分MDEA溶液吸收尾气中的H2S 后，再返回脱硫装置中的吸收塔进一步吸收原料气中的酸气。