工程混凝土浇筑质量控制措施
混凝土浇筑质量控制十大措施
混凝土浇筑质量控制十大措施1.建立科学的配合比。
混凝土的配合比直接影响混凝土的强度、耐久性和工作性能。
通过合理减水剂的应用、粉煤灰、矿渣粉等掺合料的使用，可以调整混凝土的配合比，改善混凝土的性能。
2.选择优质原材料。
水泥、砂、骨料等原材料的质量对混凝土的强度和耐久性有直接影响。
应选择符合国家标准要求的优质原材料，并进行必要的试验检测。
3.进行现场试块试验。
在浇筑混凝土之前，在施工现场制作试块，并在规定的养护期内进行试验。
试验结果可以及时反馈混凝土强度情况，为进一步的施工提供依据。
4.使用优质的混凝土搅拌设备。
搅拌设备的质量直接关系到混凝土的均匀性和品质。
应选择质量稳定、搅拌效果好的设备，并按照规定的搅拌时间和速度进行操作。
5.控制混凝土的浇筑速度。
混凝土浇筑速度过快容易引起分层和气孔，速度过慢则容易造成冷缝和质量问题。
应根据混凝土的性能和施工条件，合理控制浇筑速度。
6.进行适当的振捣。
振捣可以增加混凝土的密实度，排除气泡，提高混凝土的强度和耐久性。
应选择适合的振捣工具和振捣方法，并确保振捣的时间和强度符合要求。
7.控制混凝土的养护。
混凝土在初凝和硬化过程中需要进行适当的养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
应根据气温、湿度和施工条件等因素，选择合适的养护措施，并按照规定的时间和方法进行养护。
8.进行混凝土的质量检测。
通过对混凝土的强度、抗渗性能等方面进行检测，可以及时发现质量问题，并采取相应的措施进行修复和改进。
9.做好现场管理。
合理组织施工人员和设备，划定施工范围和流程，确保施工过程的顺利进行。
应加强对施工现场的管理，遵守施工规范和操作规程，并及时解决施工中的问题。
10.做好施工记录和整理。
施工过程中应及时记录施工情况、施工人员和设备的使用情况等相关信息，以便于后期的追溯和整理。
同时，对施工中的问题和经验进行总结和归纳，为今后的施工提供参考。
通过以上十大措施的实施，可以有效控制混凝土浇筑的质量，提高混凝土的强度和耐久性，确保建筑物的安全和稳定。
混凝土浇筑质量管控措施
混凝土浇筑质量管控措施
混凝土浇筑质量管控措施：
①模板设计与检验：确保模板和支撑系统有足够的强度、刚度和稳定性，以应对泵送混凝土的侧压力。
②保护层厚度控制：使用马镫和垫块来控制楼板的保护层厚度，确保钢筋周围有足够的混凝土包裹。
③管线布局：合理布置楼板内的管线，确保管线位于上下钢筋网片之间，避免立体交叉，以减少对混凝土浇筑和振捣的影响。
④泌水与浮浆处理：在振捣过程中，及时处理出现的泌水和浮浆，确保混凝土结构的密实度。
⑤二次振捣与抹压：初凝前进行二次振捣，有梁板终凝前进行二次抹压，以减少表面裂缝。
⑥混凝土拌和质量控制：加强与拌和系统的联系，确保混凝土的拌和质量，根据施工要求调整混凝土生产要素。
⑦现场施工管理：成立混凝土施工专业团队，优化施工工艺，提高施工质量。
⑧原材料选材与质量控制：对水泥、砂、石和外加剂等原材料进行严格的质量控制，确保其品质符合要求。
⑨配合比确定：根据设计要求和原材料性能，确定合适的混凝土配合比，确保混凝土的性能指标。
⑩混凝土搅拌与运输：确保搅拌均匀，运输过程中混凝土不离析、不漏浆、不出现泌水现象。
⑪施工缝处理：确保施工缝的处理符合要求，混凝土强度达到规定值后再进行錾麻或剔打，确保新旧混凝土的良好结合。
⑫作业面要求：设置铁跳板通道和浇筑操作面，避免直接踩踏在钢筋上浇筑混凝土。
这些措施共同构成了一个全面的混凝土浇筑质量控制体系，旨在确保混凝土结构的安全性、稳定性和耐久性。
混凝土施工质量管控十项措施
混凝土施工质量管控十项措施一、审核资质确保商品混凝土搅拌站具备供应的有效资质是保障混凝土质量的第一步，只有符合资质要求的商品混凝土搅拌站才能为混凝土供应提供基础保障。
1、查看商品混凝土搅拌站相关证明资料：商品混凝土搅拌站需提供营业执照、组织机构代码证、税务登记证、资质等级证书、试验室备案、荣誉证书等相关资料。
2、要求项目商务、材料、工程、质量管理部门考察商品混凝土搅拌站时，重点考察其生产、运输能力、运输距离、原材来源、原材质量、履约能力、用户评价等。
二、把控原材在混凝土浇筑前，项目部应到商品混凝土搅拌站对原材料进行初步验收，通过目测、查看相关报告等方法，对混凝土原材质量做好以下项目的检查：1、重点管理要求①自供水泥到商品混凝土搅拌站进行加工的项目，需监督商品混凝土搅拌站做水泥复试，并留存复试报告；②桩基工程(包含支护桩)、地基与基础工程、楼层数1/3范围以下及混凝土强度等级大于C50(含)的部位，每次浇筑前需项目工程、材料、质量管理人员提前到商品混凝土搅拌站进行原材料质量验收，每一步骤均需留存验收照片并存档备查；③其他部位混凝土原材料验收次数不少于混凝土浇筑总批次的1/5；④现场搅拌混凝土(如边坡支护喷面混凝土等)，需按每批次(即单次进场量)对原材料进行全数检查。
2、水泥①重点检查水泥的生产单位、水泥品种、强度等级、出厂日期、随车“产品质量合格证”等；②注意观察不同时期的水泥颜色，如果水泥颜色突变，则要慎重使用，查看水泥进场时间，及时发现水泥中的掺合料或熟料变化、调包、误用粉煤灰等。
关注3d和28d强度发展情况，发现3d强度偏低应及时调整混凝土配合比。
水泥应选择强度稳定，与外加剂相容性好，便于操作控制的大厂水泥；③根据混凝土浇筑部位和体量不同，选择相应水化热的水泥，便于施工现场温度控制和质量保障。
3、砂重点检查砂的细度模数、颗粒级配、含泥量、泥块含量、含水率、杂物等。
初步判断砂质量的好坏，主要靠“看、捏、搓、抛”的方法。
混凝土浇筑的质量控制措施
混凝土浇筑的质量控制措施混凝土浇筑是建筑工程中至关重要的环节，其质量直接影响着整个结构的安全性、稳定性和耐久性。
为了确保混凝土浇筑的质量，需要采取一系列有效的控制措施，从原材料的选择到施工过程的监控，再到后期的养护，每一个环节都不容忽视。
一、原材料的质量控制1、水泥水泥是混凝土的主要胶凝材料，其质量对混凝土的性能有着重要影响。
应选择质量稳定、强度符合设计要求的水泥品种。
同时，要注意水泥的生产日期和存放条件，避免使用过期或受潮结块的水泥。
2、骨料骨料包括粗骨料和细骨料。
粗骨料应质地坚硬、级配良好，最大粒径应符合设计要求。
细骨料宜选用中砂，其含泥量、泥块含量等指标应符合规范要求。
3、外加剂外加剂能改善混凝土的性能，如减水剂能提高混凝土的流动性，缓凝剂能延长混凝土的凝结时间。
在选用外加剂时，应根据混凝土的性能要求和施工条件进行选择，并严格控制其掺量。
4、水混凝土搅拌用水应符合国家标准，不得使用含有有害物质的污水或海水。
二、配合比设计合理的配合比是保证混凝土质量的关键。
配合比应根据混凝土的强度等级、施工条件、使用环境等因素进行设计，并通过试验确定。
在设计配合比时，要考虑到水泥的品种和强度、骨料的级配和含水量、外加剂的种类和掺量等因素，以确保混凝土具有良好的工作性、强度和耐久性。
三、混凝土搅拌1、搅拌设备应选用性能良好、计量准确的搅拌设备，并定期进行维护和校准。
2、搅拌时间搅拌时间应根据搅拌机的类型、混凝土的坍落度等因素确定，确保混凝土搅拌均匀。
3、投料顺序一般先投入骨料和水泥，干拌均匀后再加入水和外加剂，继续搅拌至规定的时间。
四、混凝土运输1、运输工具应选择合适的运输工具，如混凝土搅拌运输车、自卸车等，并保证运输过程中混凝土不发生离析、泌水等现象。
2、运输时间混凝土应在规定的时间内运输到浇筑地点，避免因运输时间过长导致混凝土坍落度损失过大。
五、混凝土浇筑1、浇筑前的准备工作在浇筑混凝土前，应检查模板、钢筋、预埋件等是否符合设计要求，并清理模板内的杂物和积水。
建筑工程混凝土施工技术与质量控制措施
建筑工程混凝土施工技术与质量控制措施一、混凝土施工技术措施1. 施工前的准备工作在进行混凝土施工之前，必须进行充分的准备工作。
首先要对施工场地进行清理，清除杂物和积水。
其次要进行施工现场的勘察和测量，确定施工范围和混凝土浇筑的位置。
要对模板和支撑架进行检查，确保其符合设计要求和使用标准。
要对混凝土的原材料进行检验，确保原材料的质量符合施工要求。
2. 掺合料的选用和掺合比的确定在混凝土的施工过程中，掺合料的选用和掺合比的确定至关重要。
掺合料应符合国家标准，并经过质量检验合格。
在确定掺合比时，要充分考虑混凝土的用途和工程要求，确定合理的掺合比，以保证混凝土的强度、耐久性和耐久性等性能。
3. 搅拌和浇筑工艺混凝土的搅拌工艺直接影响到混凝土的质量。
搅拌时间应根据混凝土的配合比和料浆的流动性来确定，搅拌时间太长会导致混凝土失去流动性，搅拌时间太短则无法确保混凝土的均匀性。
对于大体积和重要结构的混凝土，应采用机械搅拌，在搅拌过程中要加入适量的水泥浆，以保证混凝土的均匀性和流动性。
在浇筑过程中，要采取适当的施工工艺和措施，确保混凝土的均匀性和致密性。
对于大体积和高度的混凝土浇筑，要采用分层浇筑或者采用插筋加固的方式，以防止混凝土的裂缝和变形。
4. 养护措施混凝土施工后，必须进行充分的养护措施，以确保混凝土的早期强度和耐久性。
养护措施包括喷水养护、覆盖湿布、覆盖塑料膜和施加保温层等，以保持混凝土的湿润和温度稳定。
1. 原材料检验在进行混凝土施工之前，必须对原材料进行检验。
混凝土的原材料包括水泥、砂、石子、水和掺合料等。
水泥的质量直接影响到混凝土的强度和耐久性，因此必须对水泥进行抽样检验。
砂和石子的颗粒大小和含泥量也会影响到混凝土的坍落度和强度，因此也必须对砂和石子进行抽样检验。
对于掺合料和水也要进行抽样检验，确保其质量符合施工要求。
2. 混凝土配合比的控制混凝土的配合比直接影响到混凝土的强度、耐久性和抗渗性。
在确定混凝土的配合比时，要充分考虑混凝土的用途和工程要求，并按照国家标准和设计要求确定混凝土的配合比。
混凝土浇筑中的质量控制要点与方法
混凝土浇筑中的质量控制要点与方法一、混凝土浇筑中的质量控制要点1. 原材料的选择在混凝土浇筑中，原材料的选择直接影响着混凝土的质量。
首先，选择优质的水泥，确保其强度和稳定性。
其次，骨料应均匀分布且符合规定的粒径分布。
最后，控制好水胶比，保持适当的含水量，以确保混凝土的流动性和致密性。
2. 配合比的确定合理的配合比是混凝土质量控制的基础。
在确定配合比时，要考虑到工程的强度要求、使用环境、施工工艺等因素。
同时，还要根据原材料的实际性能进行调整，以达到最佳的配合效果。
3. 浇筑前的准备工作在进行混凝土浇筑前，必须做好充分的准备工作。
首先，清理施工区域，确保地面平整、干燥且无杂物。
其次，对模板进行检查，确保其结构稳固、没有损坏或变形。
最后，按照施工规范进行模板的搭建和定位，确保浇筑的混凝土能够满足设计要求。
4. 施工中的注意事项在混凝土浇筑过程中，需要注意以下几点。
首先，控制好浇筑速度，避免过快或过慢导致混凝土的质量下降。
其次，保持混凝土的湿润状态，避免水分过早蒸发导致混凝土的开裂。
最后，采取适当的振捣方式，以排除混凝土中的空气和杂质，提高其致密性和强度。
5. 浇筑后的养护措施混凝土浇筑后，必须进行适当的养护，以保证其强度和稳定性。
首先，浇筑后立即进行养护，避免干燥速度过快。
其次，采取覆盖、喷水等措施，保持混凝土的湿润状态。
最后，在养护期间避免任何碰撞或负荷，以免对混凝土的结构造成不利影响。
二、混凝土浇筑中的质量控制方法1. 抽样检测根据施工的需要，每浇筑一定数量的混凝土，应抽取代表性样品进行检测。
抽样时要注意避免杂质的污染，确保样品的准确性。
检测项目包括配合比、水胶比、强度等。
2. 强度试验强度试验是混凝土质量控制中最重要的一项指标。
可以通过制作试块，在浇筑后一定养护期后进行强度试验。
根据试块的破坏形态和强度数值，评估混凝土的质量，并进行必要的调整。
3. 温度和湿度的监测温度和湿度的变化对混凝土的养护和硬化过程有重要影响。
混凝土质量保证措施
混凝土质量保证措施：1、混凝土浇筑前，必须经过现场监理、甲方人员共同进行隐蔽工程检查，并办理有关手续方可开始浇筑混凝土。
2、各分项工程施工前，工长必须对操作者进行详细的技术交底，混凝土振捣人员必须是经过培训的熟练工人。
3、混凝土振捣器数量除正常使用外，要留有备用机具以应急使用。
振捣操作由专人负责。
4、商品混凝土运至现场后，现场设专人定期抽查混凝土的坍落度和外观检查，实测坍落度与要求坍落度之间允许偏差为±10mm。
以此来控制混凝土的搅拌质量。
5、在浇筑混凝土时，设两名钢筋工在混凝土浇筑前修整钢筋，保证钢筋在浇筑混凝土时位置正确，同时要求在钢筋上架设脚手板，以减少作业人员踩踏钢筋。
6、对混凝土表面处理：当混凝土振捣完毕后，用2m长的木刮杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使混凝土沉实。
然后用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使混凝土面层进一步的密实，最后在混凝土终凝前再抹压收浆一遍，可避免因混凝土收缩而出现裂缝。
7、现浇混凝土楼板厚度的施工控制做法：(1)容易出现的问题：标高定位不准，使现浇混凝土楼板厚度不一致，不符合设计要求。
(2)解决措施：①加强模板起拱高度尺寸的控制：依据规范及设计要求，在模板安装过程中，对需要起拱的构件使用水准仪严格控制起拱高度。
②模板上皮标高的控制：以测定水平线为依据上反尺寸安装模板，安装过程中随时使用水准仪进行复核，并将上一楼层水平线标点标识在竖向钢筋上，拉对角线用直尺下反尺寸进行复核，楼板跨中起拱尺寸应符合已确定的尺寸。
③混凝土上表面标高的控制：浇筑混凝土前，将楼板上表面标高线标识在立面模板和竖向钢筋上。
根据施工图上的楼板厚度，采用φ48钢管截成板厚尺寸标件均匀布置在板上并与钢筋焊牢。
在混凝土浇筑过程中用长杠依照标件两点刮平，这样既保证了楼板的厚度又可用于在质量验收时检测楼板的厚度，从而避免了在过去验收时给楼板开孔问题。
8、预防混凝土现浇混凝土楼板裂缝的方法：(1)容易出现的问题：现浇混凝土楼板开裂。
混凝土浇筑质量控制
混凝土浇筑质量控制一、引言混凝土是建造工程中最常用的材料之一，其质量对工程的安全性和耐久性有着重要影响。
为了确保混凝土浇筑质量，需要进行严格的质量控制。
本文将详细介绍混凝土浇筑质量控制的标准格式，包括质量控制的目标、方法、程序和要求等内容。
二、质量控制目标混凝土浇筑质量控制的目标是确保混凝土的强度、密实性、耐久性和外观质量等达到设计要求。
具体目标如下：1. 混凝土强度：保证混凝土的抗压强度符合设计要求，以确保工程的承载能力和稳定性。
2. 密实性：确保混凝土的密实性，防止孔隙和空隙的存在，提高混凝土的耐久性和抗渗性能。
3. 外观质量：保证混凝土的外观平整、光滑，无裂缝、麻面和起砂等缺陷，提升工程的美观度。
4. 施工工艺：确保混凝土的浇筑工艺符合规范要求，避免浇筑过程中的不良现象，如分层、偏心、渗漏等。
三、质量控制方法混凝土浇筑质量控制的方法主要包括以下几个方面：1. 原材料控制：对混凝土原材料进行严格的质量控制，包括水泥、骨料、粉煤灰、外加剂等。
确保原材料的质量符合相关标准和要求。
2. 配合比控制：根据设计要求和实际情况，合理确定混凝土的配合比，包括水灰比、骨料比例、外加剂掺量等。
确保配合比的准确性和稳定性。
3. 浇筑工艺控制：控制混凝土的浇筑工艺，包括浇筑方式、浇筑速度、振捣方式等。
确保混凝土能够均匀、连续、稳定地浇筑，避免浮现不良现象。
4. 施工环境控制：控制混凝土浇筑的环境条件，包括温度、湿度、风速等。
确保施工环境符合混凝土浇筑的要求，避免对混凝土质量产生不利影响。
5. 质量检测控制：对混凝土进行质量检测，包括抗压强度、密实性、外观质量等指标的检测。
通过检测结果，及时发现和纠正混凝土质量问题。
四、质量控制程序混凝土浇筑质量控制的程序包括以下几个步骤：1. 设计阶段：根据工程设计要求，确定混凝土的配合比和施工工艺，编制质量控制方案。
2. 原材料采购：选择合格的供应商，采购质量可靠的原材料，对原材料进行检验和验收。
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工程混凝土浇筑质量控
制措施
公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
工程混凝土浇筑质量控制措施
一、编制目的
为了有效的控制现场混凝土浇筑过程的施工质量，质量合格率100%符合设计及规范要求,特制定本保证措施。
二、混凝土浇筑过程质量保证措施
1、混凝土浇筑前质量保证措施
（1）每仓混凝土浇筑前，项目部安排专人在混凝土拌合楼现场监督商品混凝土公司拌制混凝土时用料及配合比的准确，严格按照已批复的混凝土配合比及用料拌制混凝土。
（2）浇筑混凝土前，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件的尺寸、规格、数量和位置，检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，符合要求时，方可进行浇筑。
2、混凝土浇筑过程中质量保证措施
（1）砼浇筑分仓
砼浇筑分仓，在充分考虑拟建建（构）筑物结构形式、砼搅拌，运输和振捣所使用设备，以及施工现场平面布置等因素，按以下分仓原则执行：
A、砼结构浇筑施工不设纵缝。
B、混凝土底板和顶板应连续浇筑不宜留置施工缝。
池壁的水平施工缝设在顶板以下（底板以上）300-500㎜处。
（2）梁、板砼浇筑
混凝土底板和顶板连续浇筑不留置施工缝，浇筑悬挑梁板时特别注意勿将上部钢筋踩踏，双层钢筋网底板、顶板浇筑前应设马凳、人行通道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋，通道随搭随拆。
砼浇捣方向应按平行于次梁方向推进。
震捣采用平板式振动器，局部辅以插入式振动器震捣，随打随压光。
砼必须连续浇捣，间歇时间控制在两小时之内（即控制在初凝时间内）。
（3）池壁、柱砼浇筑
池壁的施工缝留在底板上面不小于30cm处，当底板与池壁连接有倒角时宜留在倒角上面不少于20cm处，顶部宜留在顶板下面不少于30cm处。
开始浇注竖向结构的混凝土时，底部应先填以10～30mm与所浇筑的混凝土砂浆成份相同的砂浆。
浇筑垂直高度超过2m时，设置溜槽或串筒辅助入仓。
壁、柱浇筑时采用插入式振动器震捣，要控制砼自落高度和浇灌厚度，防止离析和漏震，每层厚度不应超过振捣器作用部分长度的 1. 5倍，振动器距模板不大于作用半径倍，并不得碰撞钢筋及预埋件。
每一浇筑层相互错开至少500mm，相邻砼浇筑面高差不大于。
设置在梁底部的水平施工缝标高要求准确控制，柱砼沉积、收缩完后，再进行二次浇灌，并加强柱墙根部砼的振捣，防止漏震造成根部接触不良。
（4）施工缝处理
施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于时，才允许继续浇筑。
在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先铺设一层高于同强度等级混凝土砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
有抗渗要求的水平施工缝在下仓砼浇筑前，需作缝面处理。
在前一仓砼浇筑完成后在施工缝位置处，将表面混凝土凿毛、剔除浮动石子和混凝土表面的浮浆，并冲洗干净，后一仓混凝土浇筑前铺设高一强度等级水泥砂浆。
（5）浇捣注意事项
每一浇筑部位混凝土阶梯向前推进，每台阶高度不得大于，震捣混凝土单层厚度不得超过50cm。
震捣上层混凝土时，振动器应插入下层混凝土中5cm。
严格控制振捣时间，不得欠振、漏振和过振。
每仓混凝土一旦开始浇筑应连续浇筑，接槎与歇仓时间不得超过混凝土初凝时间。
如歇仓超过初凝时间，应按冷缝处理。
砼在预埋套管处振捣，砼下料应从套管两侧向中间下料，同时在套管两侧振捣。
振捣棒距离套管不小于5cm。
混凝土浇筑过程中，严禁将振捣棒撬着钢筋、模板振捣混凝土，振捣棒离钢筋、模板距离不小于5cm。
同时，随时观测仓位模板、支撑及排架情况，模板出
现漏浆应及时封堵进行补振，模板变形或出现偏移应及时纠偏并加固。
混凝土开始浇筑前，应充分考虑天气变化情况，应尽量避免出现强降水、低温。
浇筑期间一般性降水，应搭设雨棚浇筑，震捣好的混凝土及时用雨布覆盖。
如出现未预见的强降水，浇筑无法继续进行，应请示现场监理组织停仓，并按冷缝处理，如实填写现场施工记录。
低温浇筑混凝土应按低温混凝土浇筑方案处理并及时覆盖保温。
混凝土浇筑完后，对仓面应组织收仓处理：用振动器震出原浆找平，清除钢筋上的附着物。
（6）混凝土浇筑过程钢筋、模板质量控制
每仓混凝土浇筑时，必须配备1-2名钢筋工和1-4名模板工程对钢筋、模板进行跟踪检查，发现钢筋、模板偏位、漏浆等缺陷时应及时纠正，保证混凝土浇筑过程中钢筋、模板的质量符合设计及规范要求。
混凝土浇筑完毕后，初凝前，应对外露部分钢筋进行校整，保证钢筋位置、保护层厚度等符合设计及规范要求。
浇筑板构件时，应设置走道，严禁踩踏钢筋面筋或负弯矩钢筋。
因特殊情况，需踩踏钢筋作业时，造成面筋或负弯矩钢筋移位、下陷等缺项，在浇筑混凝土时应恢复。
保证板面筋或负弯矩筋的间距、尺寸等符合设计及规范要求。
3、混凝土试块质量控制措施
混凝土浇筑过程中混凝土试块留置要求：为能及时了解混凝土的强度情况，项目部要求混凝土运至施工现场后，必须经监理单位、商品混凝土公司、项目部三方现场见证对供应到现场的商品混凝土进行随机取样，三方取同一混凝土搅拌车的混凝土做试块。
同时，要求项目部取样时，必须留置三组试块，其中两组试块采用常态养护分别做7天、14天抗压强度检测，一组试块拆模后立即送葛洲坝试验室采用标准养护做28天抗压强度检测。
抗渗试块，要求做两组试块，其中一组试块拆模后立即送葛洲坝实验室采用标准养护做28天抗渗检测，一组采用常态养护作为备用试件。