水厂设备维护检修规程
给排水设备设施维修保养规程模版
给排水设备设施维修保养规程模版一、维修保养目的与适用范围本规程旨在规范排水设备设施的维修保养工作，确保其正常运行和延长使用寿命。
本规程适用于所有排水设备设施维修保养工作。
二、维修保养基本原则1. 定期维护：按照设备使用频率和使用状况，制定定期维护计划，保证设备设施的正常运行。
2. 预防性保养：通过定期巡检、清洁、检查设备设施，及时发现问题并进行预防性维修保养，避免可能的故障和损坏。
3. 及时维修：一旦发现设备设施出现故障或异常情况，应立即停止使用，并及时进行维修，以防止故障进一步扩大。
4. 保养记录：每次维修保养工作完成后，应记录相关数据和维修保养情况，用于后续参考和分析。
三、维修保养方法1. 清洁保养（1）定期清洁设备设施的外部表面，如水管、水阀、污水处理设备等。
（2）定期清洗水管道，排除积存的污垢和杂物，保证畅通。
（3）定期清洗水阀和其他控制阀门，确保其正常开关和密封性能。
2. 检查保养（1）定期检查各类排水设备设施的工作状态，如水泵、排污泵、污水处理设备等。
对于有问题的设备，及时进行维修或更换。
（2）定期检查设备的电气连线和接地情况，确保电气安全。
（3）定期检查设备的水位、压力等参数，确保工作正常。
3. 润滑保养（1）定期对需要润滑的设备进行润滑，如水泵轴承、齿轮、滑动部件等。
（2）选用适当的润滑剂，根据设备的要求和制造商的建议进行润滑。
（3）严禁超负荷工作和干摩擦。
4. 维修保养记录（1）每次维修保养完成后，应记录设备名称、维修时间、维修人员等信息。
（2）记录设备故障情况、维修过程和维修结果，以供后续参考和分析。
四、维修保养责任分工1. 设备责任人：负责设备的日常巡检、清洁和保养工作，并及时向上级汇报设备情况。
2. 维修人员：负责设备的维修工作，包括故障排除、更换零件、润滑等。
3. 监督人员：负责对维修保养工作进行监督和检查，发现问题及时提出整改要求。
五、维修保养安全措施1. 维修人员应遵守安全操作规程，佩戴必要的个人防护装备。
水厂设备维修管理制度范文
水厂设备维修管理制度范文水厂设备维修管理制度范文第一章总则第一条为规范水厂设备维修管理工作，提高设备维修效率，延长设备使用寿命，特制定本制度。
第二条本制度适用于水厂设备维修管理工作。
第三条水厂设备维修管理工作应遵循安全第一、预防为主的原则，确保设备维修工作的质量与效益。
第四条水厂设备维修管理工作应做到科学规划、合理布局、有序进行，确保设备维修工作的连续性和稳定性。
第五条水厂设备维修管理工作应加强与其他部门、单位的沟通与合作，形成合力，提高设备维修工作的效率。
第六条水厂设备维修管理工作应强化维修人员的培养与管理，确保维修人员具备良好的技能和素质。
第二章维修计划与安排第七条水厂设备维修工作应制定维修计划，依据设备使用情况，合理安排维修时间和维修工作内容。
第八条水厂设备维修计划应根据设备的重要性、紧急程度和维修周期等因素进行科学综合考虑。
第九条水厂设备维修计划应由维修部门编制，经厂领导审议并上报有关部门备案后执行。
第十条水厂设备维修计划应按月、季度、年度为周期进行编制，及时调整计划，确保设备维修工作的连续性。
第十一条水厂设备维修计划应明确责任人和工作内容，确定维修工作的范围和要求。
第十二条水厂设备维修计划应做到统筹安排、合理布局、科学管理，确保维修工作的高效进行。
第三章维修人员管理第十三条维修人员必须具备相关维修技能和工作经验，且熟悉设备的结构和工作原理。
第十四条维修人员应按照工作计划和要求，及时完成维修任务，保证设备维修工作的质量与效益。
第十五条维修人员应遵守水厂设备维修管理规定，严格执行维修操作规程，确保维修工作的安全与稳定。
第十六条维修人员应做好设备维修工作的相关记录和报告，及时反馈设备的故障情况和维修结果。
第十七条维修人员应定期参加相关的培训和考核，不断提升自身的维修技能和综合素质。
第十八条维修人员应加强与其他维修人员和相关部门的沟通及合作，形成维修工作的合力，提高工作效率。
第四章维修材料与工具管理第十九条水厂设备维修管理工作应建立完善的维修材料与工具管理制度，确保维修工作的顺利进行。
给排水设备设施维修保养标准作业规程
给排水设备设施维修保养标准作业规程一、前言为确保给排水系统的稳定运行和延长设备使用寿命，特制定本维修保养标准作业规程。
本规程适用于各类给排水设备和设施的定期维修保养工作。
二、目的和范围2.1 目的确保给排水设备设施的正常运行。
预防设备故障，减少紧急维修。
延长设备使用寿命，降低运营成本。
2.2 范围适用于所有给排水系统的泵站、管道、阀门、污水处理设备等的维修保养。
三、维修保养原则3.1 定期性根据设备制造商的建议和实际运行情况制定保养周期。
3.2 预防性通过定期检查和维护预防设备故障。
3.3 记录性详细记录每次维修保养的内容和结果。
3.4 安全性确保维修保养工作安全进行，遵守相关安全规程。
四、维修保养分类4.1 日常保养每日或每周进行的简单清洁和检查。
4.2 定期保养根据设备运行情况，每月或每季度进行的保养。
4.3 季度保养每季度进行的详细检查和部分零件更换。
4.4 年度大修每年进行的全面检查和大修。
五、维修保养流程5.1 准备阶段准备所需工具、材料和安全设备。
制定维修保养计划。
5.2 执行阶段按照规程进行设备停机、放水、拆卸等操作。
清洁、检查、维修、更换零件。
5.3 检查阶段完成维修保养后，进行设备试运行和功能检查。
5.4 记录阶段记录维修保养的详细过程和结果。
5.5 后续跟进定期跟进设备运行情况，评估维修保养效果。
六、维修保养内容6.1 泵站设备检查泵体、电机、联轴器等部件。
清洁泵站，更换磨损零件。
6.2 管道系统检查管道连接、阀门、伸缩节等。
清理管道内的沉积物。
6.3 污水处理设备检查格栅、沉淀池、生物处理单元等。
清洁和维护污水处理设备。
6.4 控制系统检查控制系统的硬件和软件。
校准传感器和执行器。
七、安全与环保措施7.1 安全操作遵守操作规程，使用个人防护装备。
7.2 环境保护妥善处理维修保养中产生的废弃物。
7.3 应急预案制定应急预案，应对维修保养中的突发事件。
八、质量控制8.1 质量标准根据制造商标准和行业规范制定维修保养质量标准。
给排水设备设施维修保养规程
给排水设备设施维修保养规程一、工作原则1. 保证排水设备设施的正常运行是维护环境卫生和居民生活质量的基础，因此，维修保养工作必须严格按照规程进行。
2. 维修保养工作必须由专业的维修人员进行，并确保其具备相应的维修技能和经验。
3. 维修保养工作必须及时响应，并在规定的时间内完成。
二、设备设施维修保养流程1. 设备设施故障报修当排水设备设施出现故障时，运维人员应立即接到报修信息，并做好记录。
2. 故障排查维修人员应及时到达现场，对故障设备设施进行排查，确定故障原因。
3. 故障维修维修人员根据故障情况选择合适的维修方法和工具，进行维修工作。
4. 维修记录维修人员在完成维修后，应及时记录维修细节、使用的工具和材料等，并将记录上报。
三、维修保养要点1. 定期检查排水设备设施的运行状态，包括排水管道、水泵、管道附件等，确保其正常运行。
2. 定期清洗排水设备设施，包括排水管道、水泵、垃圾过滤器等，防止堵塞。
3. 定期检查排水设备设施的密封性，确保其不会出现漏水或渗漏现象。
4. 定期检查排水设备设施的电气设备，包括电线、开关、插座等，确保其安全可靠。
5. 定期检查排水设备设施的防腐状况，进行必要的防腐处理，延长使用寿命。
6. 对于出现的故障，要及时进行修复，避免小问题扩大成为大故障。
7. 维修过程中，要注意安全，使用合适的工具和设备，并佩戴个人防护用品，确保人身安全。
8. 维修过程中，要遵守相关的维修规范，确认维修结果并进行验收。
四、维修保养考核1. 对维修人员进行定期培训和考核，确保其技能和经验的持续提升。
2. 定期对维修保养工作进行检查和评估，对工作情况进行统计和分析。
3. 对维修保养工作优秀的个人和单位进行表彰，并对差异较大的个人和单位进行督促和指导。
五、维修保养的优化与改进1. 在维修保养工作中，要建立故障分类统计和分析的机制，及时发现并解决常见故障。
2. 在维修保养工作中，要积极采用新的维修方法和技术，提升维修效率和质量。
水厂设备维修管理制度
水厂设备维修管理制度第一章总则第一条为规范水厂设备维修管理行为，提高设备维修工作效率和质量，保障水厂设备安全运行，制定本制度。
第二条本制度适用于水厂设备维修管理工作，包括水泵、管道、阀门、压力容器、水处理设备等设备的维修工作。
第三条水厂设备维修管理应遵循“预防为主，维修及时，全面维护”的原则，确保设备的正常运行和安全使用。
第四条水厂设备维修管理应遵守相关法律法规、规章制度，严格执行。
第五条水厂设备维修管理部门应定期进行设备维护保养，做好设备维修记录和维修技术档案。
第二章设备维修管理流程第六条水厂设备维修管理应根据设备维修计划，按照设备维修流程进行操作。
第七条水厂设备维修管理流程包括：设备故障检修申报、检修计划制定、维修人员调度、维修作业实施、维修检验验证、维修记录归档。
第八条设备故障检修申报应及时向设备维修管理部门进行报告，并提供详细的设备故障描述和影响范围。
第九条设备维修计划应根据设备故障检修申报情况，制定维修计划和维修方案，明确维修工作任务分配和工作时间安排。
第十条维修人员调度应根据维修计划和维修方案，合理安排维修人员，保证维修人员的技术能力和安全操作。
第十一条维修作业实施应按照维修方案进行，严格遵守操作规程和安全操作规范，做到安全第一。
第十二条维修检验验证应进行设备维修完工验收，确认设备维修工作的合格性，确保设备的安全运行。
第十三条维修记录归档应对设备维修的所有工作过程进行记录，包括故障检修申报、维修计划、维修方案、维修作业记录和维修检验验证等。
第三章设备维修管理责任第十四条水厂设备维修管理部门是设备维修管理的主要承办单位，负责设备维修管理计划的制定、组织维修人员、协调维修进度、做好维修记录归档等工作。
第十五条设备维修管理部门应建立健全设备维修管理制度，制定维修管理规程，明确各级人员的职责和工作流程。
第十六条设备维修管理部门应加强人员培训和技术交流，提高维修人员的维修水平和技术能力。
第十七条设备维修管理部门应定期对设备维修管理工作进行检查和评估，及时了解设备维修情况，提出改进建议和措施。
给排水设备(设施)的维修保养规程
给排水设备（设施）的维修保养规程1. 引言维修保养是保证给排水设备正常运行的关键措施，它对设备性能的维持和设备寿命的延长至关重要。
本文档旨在制定给排水设备的维修保养规程，以确保设备的正常运行和避免设备故障。
2. 维护计划2.1 日常巡视随着给排水设备的使用，每天都应进行巡视，检查设备的运行状况是否正常。
巡视内容包括但不限于：•检查水泵、阀门等设备是否有异常噪音或振动；•检查设备的温度、压力等参数是否正常；•检查设备的密封件是否有损坏或松动现象；•清理设备周围的杂物和积尘。
2.2 定期检查除了日常巡视外，还需要进行定期检查，以确保给排水设备的正常运行。
定期检查的频率根据设备的使用情况而定，一般为每月或每季度进行一次。
定期检查的内容包括但不限于：•检查设备的润滑情况，及时添加润滑油或脂；•检查电气设备的接线是否松动，是否有异常发热现象；•检查设备的滤网、滤清器等部件，清理或更换；•检查设备的管路连接是否牢固，是否有漏水现象。
2.3 季节性检查不同季节对给排水设备的影响不同，因此需要进行季节性的检查和保养。
主要包括以下内容：•冬季：检查设备的防冻措施是否到位，防止设备在寒冷季节受到冻坏；•夏季：检查设备的散热情况，确保设备在高温环境下正常运行。
3. 维护措施3.1 清洁保养为保证给排水设备的正常运行，应定期进行清洁保养。
具体措施包括但不限于：•清洁设备表面，除去附着的污垢和积尘；•清理设备内部的污物和矿物质沉积物，保持通畅；•清洗设备的滤网、滤清器，及时更换老化损坏的滤芯。
3.2 润滑养护给排水设备中的机械部件需定期进行润滑养护，以减少磨损和摩擦，延长设备寿命。
具体措施包括但不限于：•根据设备的使用说明，定期添加适量的润滑油或脂；•检查设备的润滑情况，保证每个润滑点都得到充分润滑。
3.3 防冻保护在冬季或寒冷地区使用给排水设备时，应采取防冻措施，以避免设备因冻结而损坏。
具体措施包括但不限于：•使用防冻液替代水，保护设备内部管路和部件不受冻坏；•定期检查和保养防冻液，确保其性能有效。
给排水设备设施的维修保养规程
给排水设备设施的维修保养规程一、前言给排水设备设施是建筑物中至关重要的组成部分，它们的正常运行对于保障居民的生活用水、排水以及建筑物的安全和卫生都有着极其重要的意义。
为了确保给排水设备设施的长期稳定运行，提高其使用寿命，降低故障发生率，特制定本维修保养规程。
二、适用范围本规程适用于各类建筑物（包括住宅、商业、工业等）内的给排水设备设施，包括但不限于水箱、水泵、水管、阀门、卫生器具等。
三、维修保养人员要求维修保养人员应具备以下条件：1、熟悉给排水设备设施的工作原理和结构特点。
2、掌握相关的维修保养技能和操作规程。
3、具备良好的安全意识和责任心。
四、维修保养工具和材料准备1、常用工具：如扳手、螺丝刀、管钳、电钻等。
2、检测工具：如压力表、流量计、万用表等。
3、维修材料：如密封胶、管件、阀门、管材等。
五、给排水设备设施的日常巡检1、每日巡检检查水箱水位，确保水位正常。
查看水泵运行状态，有无异常声音和振动。
检查管道连接处是否有渗漏现象。
2、每周巡检检查阀门的开启和关闭是否灵活，有无泄漏。
清理水箱、水池的杂物和污垢。
3、每月巡检检查水泵的润滑油位，及时补充或更换。
检查排水管道是否畅通，如有堵塞及时疏通。
六、水箱的维修保养1、定期清洗每年至少清洗两次水箱，清洗前应提前通知用户，并关闭进水阀门，排空水箱内的水。
清洗时使用专用工具和清洁剂，彻底清除水箱内的污垢和沉淀物。
清洗完毕后，对水箱进行消毒处理，然后重新注水。
2、检查和维修定期检查水箱的箱体和盖子，有无破损、渗漏等情况。
检查水箱的水位控制器，确保其正常工作。
七、水泵的维修保养1、定期润滑按照设备说明书的要求，定期为水泵的轴承添加润滑油。
2、检查密封检查水泵的机械密封和填料密封，如有泄漏及时更换密封件。
3、电机维护定期检查电机的接线是否牢固，电机的绝缘性能是否良好。
4、运行测试每月至少进行一次水泵的运行测试，检查其流量、扬程等参数是否符合要求。
八、管道的维修保养1、定期检查每月检查管道的外观，有无锈蚀、变形等情况。
水厂维修管理制度
水厂维修管理制度第一章总则第一条为了规范水厂设备维修管理工作，提高设备维修效率，延长设备使用寿命，保障供水安全，制定本维修管理制度。
第二条本制度适用于水厂设备的维修管理工作，包括设备故障排除、保养维护、更换更新等工作。
第三条水厂维修管理应遵循“安全第一、预防为主、科学维修、综合利用”的原则，确保设备的正常运行。
第四条水厂维修管理应坚持“定期检查、及时维修、预防保养”的工作要求，加强设备维修管理，及时排除各类设备故障。
第五条水厂维修管理应加强对维修人员的培训，提高其维修技术水平和安全意识，确保维修工作的质量和安全。
第六条水厂维修管理应建立健全设备维修档案，及时更新设备维修记录，保留维修记录和维修现场照片。
第七条水厂应制定年度维修计划，明确维修内容、工作时间、费用等，做好预算及物资采购。
第八条水厂维修管理应加强维修设备的质量监控，严格执行设备维修流程，做好质量检测和验收工作。
第九条水厂应加强与设备供应商的联系，定期进行设备维修技术交流、培训和维修保养方案更新等。
第二章维修管理第十条水厂维修管理部门应建立完善的维修管理体系，明确责任单位及人员，建立维修管理责任制度。
第十一条水厂维修管理部门应配备专业维修人员，根据设备类型和数量确定相应的维修人员数量，确保维修工作的正常进行。
第十二条水厂维修管理部门应根据设备使用情况，制定维修计划，包括常规维修、大修、更新改造等，做好预案和物资准备。
第十三条水厂维修管理部门应建立设备维修档案，包括设备名称、型号、购置日期、使用寿命、维护保养记录等，建立设备台账，及时更新。
第十四条水厂维修管理部门应建立设备维修信息共享平台，实现设备维修管理信息的系统化、集中化、共享化。
第十五条水厂维修管理部门应定期对设备进行巡检，发现问题及时处理，确保设备的正常运行。
第十六条水厂维修管理部门应加强对设备的日常保养工作，确保设备的正常使用。
第十七条水厂维修管理部门应及时处理设备故障，采取有效措施，保障供水安全。
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通用安全规程
1上岗作业前穿戴好劳动保护用品，班中、班前严禁饮酒，任何人酒后严禁入产区域。
2凡进入生产现场进行作业，严格执行“安全五确认”制度。
3 禁止用湿物接触电气设备，防止触电事故发生。
4 现场作业时，所有的器材、机具、工具必须齐全完好、可靠、否则不需从事作业。
5 对运转设备进行维修时要切断动力源并挂“有人检修、禁止合闸”检修牌，并设专人监护。
6 机器设备试车前应先检查机器个部件，防护装置是否齐全完好，然后对传动部件进行盘车检查。
7 在潮湿地点和阴雨天时使用电器设备或电动工具时，应由电工检查合格后方可施工。
8巡检、巡查时应走安全通道，严禁跨越安全栏杆行走。
上下楼梯扶好走稳，冬季采取防滑措施，防止跌倒。
9凡高空作业，必须严格执行登高作业安全规定。
10危险区域作业必须办理相关手续。
一、离心泵检修规程
本规程规定了离心泵的完好标准、离心泵的维护、检修周期与检修内容、检修
1、离心泵的基本结构
离心泵主要由泵壳、转子、叶轮、轴承及密封等组成。
转子由主轴、叶轮、轴套、轴承、联轴器组成，各配件以不同的配合方式装配在轴上。
2、设备完好标准
（1）电流表、压力表工作正常稳定。
（2）机封或填料压盖部位的温度正常，机封无泄漏，填料密封渗漏正常。
（3）检查泵的轴承温升正常，轴承温升一般不超过周围温度35℃，最高不能超过75℃。
（4）检查泵、电机的声音和振动是否正常。
二、离心泵维护
1、日常维护
（1）保持设备整洁卫生。
（2）注意轴承的油位、油质和温度。
（3）填料内滴水是否正常，随时调整填料压盖的松紧程度。
（4）经常检查各部分的螺栓是否松动。
（5）经常观察各个仪表工作是否正常稳定，泵、电机的响声和振动是否正常。
（6）严格执行润滑管理制度。
2. 定期检查
（1）表面除锈、除污和清洗。
（2）检查易损件是磨损和损坏，若零件虽磨损。
但还在公差范围内，则可继续使用。
若零件的磨损程度超过了公差范围，应考虑修复后使用，不能修复的应更换新件。
（3）定期检查泵的进出口阀门。
（4）对重新装配的泵，有条件的应进行试验。
三、检修周期和检修内容
1、检修周期
1.1 根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。
1.2 检修周期（见表1）
（1）检查清理冷却水、封油和润滑等系统。
（2）处理在运行中出现的一般缺陷。
（3）根据运行情况，检查机械密封或更换填料密封。
（4）检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。
并检查轴承滚子外圈间的间隙。
（5）检查各部螺栓有无松动。
（6）检查修理联轴器及驱动机与泵的对中情况。
3、大修项目
（1）包括小修的所有项目。
（2）解体检查各零部件的磨损、气蚀和冲蚀情况并进行修理或更换，泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。
（3）检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙。
必要时更换轴承或油封。
（4）检查轴的弯曲度，必要时校正轴的直线度。
（5）检查测量转子的各部圆跳动和间隙，必要时做动平衡校检。
（6）修理或更换机械密封及填料。
（7）测量并调整转子的轴向窜动量。
（8）调校出口压力表。
（9）检查进出口阀门，必要时更换。
（10）检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况，防止将附加应力施加于泵体，必要时调整垫铁和泵体水平度或重新配管。
4、检修方法
1. 检修前准备工作
（1）掌握泵的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。
（2）备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。
（3）切断电源及设备与系统的联系，放净泵内介质，达到设备安全与检修条件。
2 拆卸程序和检查
（1）关闭泵进出口阀门。
拆去泵壳下方堵头，排净泵内的液。
（2）打开排油丝堵，排净润滑油，待油排净后，装上丝堵。
（3）拆卸油杯及泵周围的辅助管道（冲洗管道、冷却水管道等）。
（4）拆下联轴节防护罩，检查联轴器对中，设定联轴器的定位标记。
（5）通过拆下联轴器地脚螺栓和联轴器隔圈，拆下电动机和泵，同时测量转子的轴向窜量。
（6）应从公用底座上拆下支撑处的固定螺栓。
（7）利用壳体盖法兰上配备的起定螺钉拆下固定盖子的螺母，从而拆下泵体盖，同时将壳体拆下。
(8)用绳套穿过轴承箱顶部配备的吊眼螺栓将壳体部分吊起。
并放在便于检修的地点。
（9）松开叶轮螺母，拆掉叶轮。
（10）拆下固定机械密封压盖的螺母。
拆下壳体盖。
（11）应按照顺序拆下轴套和机械密封盖并进行检查机械密封部件。
（12）拆下联轴器。
（13）拆下轴承压盖。
（14）用木锤或铜锤敲击轴的端部，将轴从联轴器一侧抽出来抽出转旋转部件包括轴和轴承等应作为一个单元拆下来，注意小心不要让旋转部件碰到壳体，小心谨慎地拆下，不要强制性拆卸。
（15）拆下轴承螺母，以便取出轴承。
（16）仔细检查所有的部件有无汽蚀冲刷、腐蚀结垢、磨损、破裂和不合常规的碰伤。
必要时进行探伤检查。
测量转子各部圆跳动和间隙，测量主轴的径向圆跳动。
（17）在拆卸过程中应将零部件分类摆放整齐。
以便装配时使用。
四、螺杆泵检修规程
1总则
（1）主题内容与适用范围
1）本规程规定了螺杆泵的检修周期与内容、检修与质量标准、维护与故障处理。
2）本规程适用于三螺杆泵的维护和检修。
（2）检修周期与内容
1、检修周期(见表1)
（1）小修项目
1）检查轴封泄漏情况，调整压盖与轴的间隙，更换填料或修理机械密封。
2）检查轴承。
3）检查各部位螺栓紧固情况。
4）清扫冷却水、油封和润滑系统。
5）检查联轴器及对中。
（2）大修项目
1）包括小修项目
2）解体检查各部件磨损情况。
3）检查或更换轴承，检查齿轮磨损情况，调整同步齿轮间隙。
4）更换密封
5）检查螺杆直线度及磨损。
6）检查泵体内表面磨损。
7）校验压力表、安全阀。
3、检修方法
（1）检修前准备
1）掌握运行情况，备齐必要的图纸资料。
2）备齐检修工具，量具、配件及材料。
3）切断电源及设备与系统联系，内部介质吹扫置换干净，符合安全检修条件。
（2）拆卸与检查
1）拆卸联轴器检查对中。
2）拆卸泵压盖，拆卸检查同步齿轮。
3）拆卸泵后端盖，检查垫片，止推垫片、轴承、定位塞。
4）拆卸前压盖，拆卸检查主，从动螺杆及密封。
5）必要时更换前端盖与泵体之间垫片。