任务一普通铣床的操作
铣工操作规程
铣工操作规程
《铣工操作规程》
一、操作准备
1. 了解加工对象的材质和要求
2. 检查铣床各部件的正常运转与润滑情况
3. 将工件夹紧在工作台上，并调整好工件位置
二、设定刀具和工艺参数
1. 根据加工对象的要求选择合适的刀具
2. 设定刀具的切削速度、进给速度和切削深度
3. 对于复杂的工艺，应进行试刀和调整，确保切削效果和工艺参数的准确性
三、操作程序
1. 启动铣床和刀具
2. 调整工作台的位置，使刀具按照要求完成加工
3. 在加工过程中，及时调整切削参数和工作台的位置，以确保加工质量
4. 完成加工后，关闭铣床、刀具和其他设备
四、安全操作
1. 操作铣床时，应穿戴好防护用具，如安全帽、护目镜等
2. 在铣床运转时，不得触摸转动的部件
3. 加工过程中，注意防止切削液的飞溅和工件的误碰
五、设备维护
1. 每次使用后，对铣床进行清洁，并对润滑油进行加注
2. 定期对铣床进行检修和保养，确保设备的正常运转和寿命
六、事故处理
1. 如遇到设备故障或意外情况，应及时停机并进行处理
2. 如有人员受伤，应立即停止加工并进行救护措施
七、加工结束
1. 加工结束后，应按要求清理和保养设备
2. 对于加工出的成品，应及时进行检验，确保质量达标
以上为《铣工操作规程》的操作流程和注意事项，铣工在操作铣床时应严格按照规程进行操作，以确保加工质量和人身安全。
铣床作业指导书
铣床作业指导书一、任务描述本指导书旨在详细介绍铣床的操作流程、注意事项和安全规范，以确保操作人员能够正确、安全地进行铣床作业。
二、操作流程1. 准备工作a. 确保铣床及其附件处于正常工作状态。
b. 检查刀具、夹具和工件是否固定牢固。
c. 穿戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞和防护手套。
2. 开机a. 按照铣床的启动程序启动设备。
b. 等待铣床达到运行速度后，检查设备是否正常运转。
3. 调整工作台和刀具a. 根据工件的尺寸和形状，调整工作台的位置和角度。
b. 安装合适的刀具，并根据需要调整刀具的位置和角度。
4. 进行铣削操作a. 将工件放置在工作台上，并使用夹具固定。
b. 根据加工要求，选择合适的铣削方式，如平面铣削、立面铣削或轮廓铣削。
c. 控制铣床的进给速度和切削深度，确保加工质量。
d. 定期检查切削液的供给情况，保持切削区域的冷却和润滑。
5. 完成操作a. 当铣削操作完成后，关闭铣床并等待其停止运转。
b. 清理工作台和切削区域，移除废料和切屑。
c. 将刀具和夹具归位，并进行必要的维护和保养。
三、注意事项1. 在操作铣床前，务必熟悉设备的使用说明书和安全规范。
2. 铣床操作时，操作人员应集中注意力，避免分心或疲劳操作。
3. 确保工件和刀具的固定牢固，以防止意外脱落或飞出。
4. 在操作过程中，严禁用手直接接触刀具或工件，以免发生伤害。
5. 遵循正确的切削速度和进给速度，以保证加工质量和工具寿命。
6. 定期检查切削液的供给情况，保持切削区域的冷却和润滑。
7. 如遇到设备故障或异常情况，应立即停机并通知相关维修人员。
四、安全规范1. 操作人员应穿戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞和防护手套。
2. 禁止戴长发、长袖、项链等物品进行作业，以免被卷入机器造成伤害。
3. 在操作过程中，禁止随意触摸设备的运动部件，以免发生夹伤或切割伤。
4. 严禁在设备运行时进行维修、清理或调整工作，必须先停机并断开电源。
普通铣削加工与实训课程标准
普通铣削加工与实训课程标准一、课程性质与任务本课程是数控技术应用专业数控铣削加工方向学生必修的技能方向课程，是传授铣工工艺知识和培养专业核心能力的课程，融专业工艺理论与技能训练为一体，是进行数控铣削加工实训的重要前提。
其任务是使学生学会铣床加工方法，掌握有关技术的基础理论知识、工艺知识和计算技能，懂得铣床的结构和常见夹具和量具的使用方法，培养学生文明生产的安全意识，养成良好的职业道德，为操作数控铣床打下良好的基础。
二、课程教学目标（一）科学知识目标1．掌握常用铣床（以x6132型卧式万能升降台铣床为代表）的主要结构、传动系统、操作使用、日常调整和维护方法；2．掌控铣刀的挑选方法与工件的装夹方法；3．掌控实际操作中的排序问题；4．掌控平面、台阶、沟槽等的铣床方法：5．掌控万能分度头的分度及应用领域：6．掌控铣床牙镶嵌离合器的方法；7．掌控钻孔、铰孔及镗孔的操作方法：8．了解夹具、刀具和量具的构造原理和使用方法；9．掌握铣削用量选择及应用：10.介绍加工过程中工件产生废品的原因和防治方法；11.熟悉安全、文明生产的有关知识，养成安全、文明的生产习惯。
（二）能力目标1．能够合理挑选和恰当采用夹具、刀具和量具，掌控其采用方法和维护保养方法；2．能够熟练掌握铣床过程中的有关计算方法；3．能够合理挑选铣床用量和切削液；4．能合理选择工件的定位基准，掌握工件定位、夹紧的基本原理和方法；5．能制订中等复杂程度零件的铣削工艺，能吸收和应用较先进的工艺和技术；6．会查阅有关技术手册。
（三）职业情感与素养目标1．培育学生快乐专业、学专业的思想情感；2．培育学生严苛深入细致、精益求精的工作作风；3．培育学生综合运用科学知识的能力；4．培育学生相互协助、团结一致协作的能力；5．培养学生创新意识和创新精神，提高适应职业变化的能力。
三、参考学时180学时。
四、课程学分10学分。
五、课程内容和建议序号教学项目教学内容与建议1．介绍铣床的种类、压低手柄和按钮的促进作用以及日常洁净和直观保护科学知识2．掌控常用铣床的操作方法3．介绍铣刀的种类及铣刀的装拆方法1铣床加工基础知识4．介绍工件的通常装夹方法5．初步介绍铣床用量的意义及切削液的促进作用6．掌控常用量具的采用方法1．掌控铣床平行平面的方法2铣平面及相连接面3．掌控在铣床上铣斜面的方法4．掌控铣床用量的挑选及应用领域5．介绍切削液挑选及应用领域方法活动设计建议1.利用多媒体课件模拟、观赏有关视频、教师示范点铣床的开机、关机、工件装夹等操作方式，讲授安全文明生产建议；小组合作，在铣床上展开机床操作方式练2.率领学生参观刀具仓库，重新认识铣刀确装夹课堂教学课前准备工作教学实验必要的教学实验物资，教师必须展开科学的演教师巡查指导。
机床基本操作
机床基本操作任务⼀数控机床安全操作与保养【任务描述】学习安全操作规范，⽇常维护与保养要求，着装要求，按照规范进⾏铣床操作、维护和保养【学习⽬标】1、能够正确穿戴好⼯作服及相关防护⽤品。
2、能够根据安全操作规范的要求，规范操作铣床并时刻遵守操作铣床时的注意事项。
3、能够按照⽇常把偶昂的要求，独⽴完成铣床的⽇常维护保养⼯作。
4、能够熟知数控实训场地、⽣产现场的规范操作和⽂明⽣产要求的基本内容和重要性。
【学习准备】1、实习报告册2、⼯作服3、⼯作帽4、教材【相关知识】⼀、数控铣床安全操作规程1、数控铣床由指导⽼师负责管理，任何学员使⽤该设备及⼯具、材料等都应服从管理。
2、在⼯作场合内，禁⽌⼤声喧哗、嬉戏追逐；禁⽌吸烟；不得随意触摸、启动各种开关。
3、不准带⼿套操作；禁⽌从事⼀些未经指导⽼师同意的⼯作，严格遵守本规程。
4、学员必须严格按照数控铣床操作说明书进⾏操作。
5、学员除在数控铣床上进⾏实习外，其他⼀切设备，⼯具未经同意不准动⽤。
6、开动机床前必须了解数控铣床⼤致构造，各⼿柄和操作⾯板上各按键的⽤途和操作⽅法。
7、在运⾏加⼯前，⾸先检查⼯件、⼑具有⽆稳固夹紧，确认操作的安全性，检查数控铣床8、各部分润滑是否正常，各运转部分是否正常。
9、操控控制⾯板上的各种功能按钮时，⼀定要辨别清楚并确认⽆误后，才能进⾏操控，不要盲⽬操作。
10、机床运转期间，勿将⾝体任何⼀部分接近数控铣床移动范围内，不得隔着机床传递物件，11、更不要试着⽤嘴吹切屑、⽤⼿去抓切屑或清除切屑。
12、换⼑、装夹⼯件时必须停机进⾏。
13、机床运⾏时，操作者不能离开岗位，如有异常情况（如⼯件松动、设备有异声或程序有误等）应⽴即停⽌、关掉电源，并报告指导⽼师或。
14、实操时，同组学员要注意⼯作场所的环境，互相关照、互相提醒，防⽌发⽣⼈员或设备的安全事故。
15、不得使数控铣床运转速度超过其最⼤允许范围。
在操作铣床范围内，不应有任何障碍物。
16、在使⽤完机床后，都应把⼑具、⼯具、材料等物品整理好，并作好清洁和⽇常维护⼯作。
（完整版）数控铣床编程与操作教案
（完整版）数控铣床编程与操作教案⽬录项⽬⼀数控铣床基础操作与编程 (2)任务⼀数控铣床基础知识 (2)⼆、设备 (2)数控铣床若⼲ (2)三、任务内容及要求 (2)1、任务内容 (2)数控外形结构如图⽰ (3)2、要求 (3)（1）了解数控铣床的特点 (3)（2）了解数控铣床的结构 (3)四、任务实施步骤 (3)略................................................................ 错误! 未定义书签。
五、相关知识 (3)任务⼆数控铣床编程基础知识 (5)5、数控编程格式及内容 (7)7、数控系统的准备功能和辅助功能 (8)任务三⼑具半径补偿（G41 、G42 、G40） (9)任务四⼑具长度补偿（G43 、G44 、G49） (12)任务五铣床⼑具、装夹设备 (14)任务六数控铣床⼿动操作与试切削 (17)⼀、任务⽬标 (17)【知识⽬标】 (17)项⽬⼆平⾯图形加⼯ (19)任务⼀直线图形加⼯ (19)任务⼆圆弧图形加⼯ (23)⼆、设备 (23)1、数控铣床若⼲ (23)2、⼯具和⼑具：寻边器，机⽤虎钳、①6⽴铳⼑、平⾏垫铁、塑胶榔头等。
233、量具：千分尺、游标卡尺234、⽑坯: 120x80x14 铝合⾦23三、任务内容和要求 (23)1、任务内容 (23)（1）学习验证程序的各个环节。
(23)2）练习G02、G03 圆弧插补指令及应⽤⼑具半径补偿与⼯件外轮廓加⼯。
........... 2 3 2、要求 (23)学⽣以⼩组为单位，教师以项⽬教学⽅法形式组织教学。
23四、任务实施步骤 (23)1、加⼯准备232、回参考点、对⼑。
233、空运⾏234、零件⾃动加⼯⽅法235、零件加⼯及评分标准 (23)6、加⼯结束，清理机床 (23)五、相关知识 (23)1、编程指令 (23)任务三⼀般形状图形加⼯及数控仿真 (27)2、掌握⼯件原点处于不同位置时对⼑⽅法。
认识数控铣机床操作面板
机电设备
和“X+”或“X-”键，观察工作台的移动速度与步骤有什么区别。Y、Z轴操作同X轴这里不再赘述。
1. 按键介绍
2. X、Y、Z轴的移动 通过X、Y、Z轴按键或手轮控制X、Y、Z轴移动是数控铣床上调整主轴与工 作台位置、零件加工前的对刀、模拟等必备技能。 （1）按键控制工作台面移动 1）关闭安全防护门，通过有机玻璃防护门观察工作台移动状态。 2）将机床控制操作面板方式旋钮旋至JOG位置。 3）按“X+”或“X-”键，观察工作台的移动方向。 4）同时按
机电0设6 备思考与练习
本任务讲述了数控铣床操作面板的操作过 程，因为各学校的机床不一样，所以操作时 会有一定的差别，结合本学习内容找出各自 的差别。
机电设备操作
（3）数据输入键 该部分包括机床能够使用的所有字符和数字。字符键都具有两个功
能，较大的字符为该键的第一功能，按下该键可以直接输入该字符，较 小的字符为该键的第二功能，要输入该字符须先按SHIFT键（按SHIFT键 后，屏幕上相应位置会出现一个“∧”符号）再按该键。另外，键6/SP 中SP是“空格”的英文缩写（space），也就是说，该键的第二功能是输 入空格。
2．认识数控系统操作面板的键盘 （1）软键
该部分位于阴极射线管（cathode rag tube，CRT）显示屏下 方，除了左右两个箭头键外，键面上没有任何标志，各键的功 能都被显示在CRT显示屏下方的对应位置，并随着CRT显示屏的 界面的不同而有着不同的功能。
机电设备
（2）系统操作键
系统操作键包括RESET键和HELP键，其中的RESET键为复位键， HELP键为系统帮助键。
3．机床回参考点操作 数控铣床开机后，在进行加工前需要执行回参考点操作，使工作台移动至机床
《金工实习》课程标准
《金工实习》课程标准学时：90 学分：6 （注：16课时/1学分）一、课程的地位与任务课程性质：金工实习是机械制造类、应用电子技术专业学生了解机械加工生产过程、培养实践动手能力的实践性教学环节，是必修课。
通过实习，让学生养成热爱劳动，遵守纪律的好习惯和理论联系实际的严谨作风，拓宽专业视野，增强就业竞争力。
课程任务：本课程的教学目的是使学生了解钳工的基本知识、普通车削加工的基本知识和加工的一般过程、铣削加工的基本知识和主要加工方法，能完成简单零件的加工与操作。
适用专业：机电类、机械制造大类、机械设备安装与维修、应用电子技术等专业二、课程的主要内容机电类、机械制造大类说明：总课时90，该课程为校内技能实训课，全部为整周集中实践环节，其中钳工实训为30学时，普通车床加工30学时，普通铣床加工30学时。
与人才培养方案附件1的钳工实训和普通机床加工在内容上一致，上课方式和实训模式不同而已。
实践教学及学时分配三、课程的基本要求【课程教学目标】1、知识目标（1）普通钳工加工知识。
1）了解钳工在生产中的地位。
2）掌握钳工基本知识和钳工工艺理论。
3）掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法。
（2）普通车削加工知识。
1）了解金属切削的基本知识。
2）了解普通车床的各组成部分及其作用。
3）常用车刀的组成、结构及特点。
4）工件在车床上的装夹方法。
5）完成圆柱、圆锥的车削加工。
（3）普通铣削加工知识。
1）熟悉铣床结构、普通铣床的操作规程。
2）铣刀的种类、用途及安装。
3）了解铣床主要附件的使用及工件的装夹。
4）平面的铣削方式（顺铣、逆铣）。
5）完成平面、槽铣削加工。
2、能力目标（1）掌握钳工基本工艺的操作方法。
（2）掌握划线、锉削、锯削、孔加工、螺纹加工等基本钳工技能。
（3）正确识读零件图的能力。
（4）确定加工方案的能力。
（5）根据零件的结构特性合理、正确装夹工件的能力。
（6）根据确定的加工方案调整机床，使其正常运转的能力。
（7）熟练操作普通车（铣）床能力。
普通铣床操作规程范本
普通铣床操作规程范本一、工作准备1. 进入车间前，穿戴好工作服、安全鞋，并佩戴好安全帽、耳塞等个人防护装备。
2. 检查铣床的润滑油、冷却液、电气设备等是否正常，如有异常情况应及时报告。
3. 确认铣床的工作台面、夹具等是否整理干净，必要时进行清洁。
4. 检查刀具磨损情况，如有需要更换刀具的，应按照操作规程进行操作。
5. 检查铣床的切削速度、进给速度等参数是否符合要求，如有需要调整的，应按照操作规程进行操作。
二、操作步骤1. 请确保铣床的电源已经关闭，并拨动主电源开关，确认无误后方可进行下一步操作。
2. 打开液压系统的开关，使液压系统正常工作。
3. 打开冷却系统的开关，在夹具和工件上喷洒冷却液，以减少切削温度。
4. 调整工作台面的位置和角度，使其适合操作需求。
5. 将夹具与工件进行固定，确保工件的稳定性和安全性。
6. 检查并调整刀具的安装位置，确保刀具与工件的最佳接触状态。
7. 启动铣床，使主轴正常旋转。
8. 根据工序要求，选择合适的切削速度和进给速度。
9. 开始铣削加工，要保持机器操作平稳，切勿突然加大切削力。
三、操作注意事项1. 在操作过程中，禁止随意触摸运动的刀具，以免发生意外伤害。
2. 切勿将手靠近旋转的刀具或工件，以免被卷入或夹伤。
3. 加工过程中，应保证工件与刀具之间的间隙，防止刀具因过度切削而造成损坏。
4. 在切削过程中，如发现刀具异常声音、烟雾、异味等情况，应立即停机检查，并及时报告相关人员。
5. 若需要更换刀具，应在停机状态下进行，并在更换后重新调整刀具位置和角度。
6. 进行切削时，要控制进给速度，并及时调整进给量，以保证加工质量。
7. 维持切削过程的冷却液供给，以降低切削温度，并保持工件表面的光洁。
8. 切削完成后，应立即停止铣床的运行，并及时清理工作台面和夹具。
9. 操作结束后，关闭冷却系统、液压系统和电源开关，并进行相关设备的检查和维护。
四、安全措施1. 在操作过程中，严禁戴手套、戴长袖或者将头发垂在旋转刀具附近，以防被卷入造成伤害。
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学习任务一 普通铣床的基本操作1．按照车间安全防护规定，穿戴劳保用品，执行安全操作规程。
2.能描述铣床的组成、结构、功能，指出各部件的名称和作用，并能按铣床的安全操作规程操作机床。
3.能查阅机床使用手册，明确机床功率、精度、加工范围等技术参数，判别加工的可能性。
4.能描述铣床常用附件及工具名称及用途。
5.能对铣床进行常规保养和维护，并填写保养记录。
6.能根据5S 管理要求进行现场整理。
7. 能按照国家环保相关规定和车间要求，正确处置废油液等废弃物。
建议课时 20学时✧ 教学活动一：生产现场参观和看加工视频✧ 教学活动二：认知安全文明生产规程✧ 教学活动三：铣床结构的认知✧ 教学活动四：铣床的基本操作✧ 教学活动五：总结评价✧新员工入职后，企业一般对新员工进行岗前培训，其中岗位技能培训是岗前培训的重要内容。
对铣工而言，首先要掌握铣工岗位的工作性质，遵守铣床的安全操作规程，认识铣床的各部件的名称、结构和功能，能达到规范操作铣床，对铣床进行日常的维护与保养，按5S 管理的要求整理生产现场。
建议课时工作流程与活动 工作情景描述学习活动一参观生产现场和看加工视频建议学时 6学时学习地点1.企业生产车间2.多媒体教室学习准备组织参观、准备录像、现场讲解学习过程引导问题车间是企业生产的基本实施组织。
工业企业的车间一般有适度的规模，承担一个独立的产品或一个独立部件的生产加工任务。
车间由车间主任负责，设若干副主任协助主任工作。
在车间主任之下，还设有精干的办事人员，如统计员、质检员等。
●能描述铣工工作岗位的要求。
●能描述铣床的型号、名称及其加工特点。
1．在参观企业现场时，你认识了哪些设备，请列举出三种来：（1）设备的名称：型号：生产厂家：技术参数：用途：（2）设备的名称：型号：生产厂家：技术参数：用途：（3）设备的名称：型号：生产厂家：技术参数：用途：2．观看录像，将铣床工作内容填写到图中的相应位置上：铣床的工作内容：铣平面、镗孔、刻线、铣刀具、铣直角槽、切断、铣齿轮、铣键槽、铣特型面、铣花键轴、铣六方、铣台阶3．查资料，填写下面铣床的类型及加工特点。
A BA：（）加工特点：B:（）加工特点：你认为哪些铣床的工作内容可在“A”机床上加工；哪些铣床的工作内容可以在“B”机床上加工，请写出。
A:B:4．你认得这几台铣床吗？请填写它们的名称。
（）（）（）铣床是美国人惠特尼于1818年创制的卧式铣床；为了铣削麻花钻头的螺旋槽，美国人布朗于1862年创制了第一台万能铣床，这是升降台铣床的雏形；1884年前后又出现了龙门铣床；二十世纪20年代出现了半自动铣床，工作台利用挡块可完成“进给-快速”或“快速-进给”的自动转换。
1950年以后，随着数控技术、计算机技术以及其他科学技术的发展，数控铣床的加工精度、效率和自动化程度逐步提高，加工范围也得到了扩大。
学习活动二认知安全文明生产规程●能遵守安全文明生产规程。
●能按5S管理整理车间现场。
建议学时2学时学习地点多媒体教室学习准备安全文明生产操作规程、视频和图片（违章现象资料）学习过程文明生产和安全生产，是搞好工厂经营管理的重要内容之一，它直接涉及到国家、工厂、个人的利益；影响着工厂的产品质量和经济效益；影响着设备的利用率和使用寿命；影响着工人的人身安全。
作为技工学校的学生，进入学校学习的初期，就要培养良好的文明生产和安全生产习惯，为将业走向工作岗位，打下良好的基础。
引导问题1.查阅资料完善铣床安全操作规程铣床安全操作规程一、进入工作场地，必须穿，戴，操作时不准戴。
二、开车前，检查机床位置及刀具工件装夹是否牢固可靠，刀具运动方向与工作台是否正确。
三、将各注油孔注油，试车（冬季必须先开慢车）2 分钟以上，查看等部位，并听声音是否正常。
四、切削时先开车，如中途停车,应先，后 ,再停车。
五、集中精力，坚守岗位，离开时必须，机床不许工作。
六、工作台上不准堆积过多的铁屑，工作台及导轨上禁止摆放或其他物件，工具应放在位置。
七、切削中，禁止用毛刷在与刀具转向的方向清理铁屑或加冷却液。
八、机床、更换以及尺寸时，必须停车。
九、严禁方向同时自动进给。
十、铣刀距离工件10毫米内，禁止进刀，不得连续点动快速进刀。
十一、经常注意各部润滑情况，各运转的连接件，如发现有异常情况或应立即停车报告。
十二、工作结束后，将各手柄摇到，关闭开关，将工卡量具擦净放好，擦净机床，做到工作场地清洁整齐。
2.填写下列机械加工安全标志名称（）（）（）（）（）（）3、说一说傅小伟是一个铣工，同时也是一个年轻漂亮的姑娘。
这天，她穿着新买的皮凉鞋，披着新染的长发，高高兴兴的去厂里上班。
一看时间快来不及了，她便直接来到了车间，打开了机床。
刚准备干活，看看自己精心护理的纤纤玉手，小伟赶紧找出一双手套戴上。
干着活，小伟发现机器有一点脏，她赶忙用抹市擦了擦。
过了一会儿，旁边的同事芳芳看见小伟的新发型不错，就问她是在哪儿做的，两人聊了一阵发型和时装。
时间过得很快，眼看就要下班了，小伟停下机床，做了清理和润滑，然后切断电源，便和芳芳一同下班了。
请指出傅小伟的哪些行为是错误的?（1）（2）（3）（4）（5）5S起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种管理方法。
1955年推行了2S，1986年首部5S著作问世。
4．通过5S管理生产现场的学习，观看下面5S宣传标语并回答问题。
（1）（2）（3）（4）（5）（6）（7）（8）（9）（10）（11）（12）（13）（14）（15）（16）（17）（18）（19）（20）（21）（22）（23）（24）（25）（26）（1）“5S意义”的编号（2）“5S内容”的编号（3）“5S定义”的编号（4）“5S用途”的编号（5）“5S要求”的编号5．请以照片（图片）的形式记录您在本校车间看到的工、夹、量具摆放、铣床的清理、场地卫生等，判断是否达到5s管理的要求。
（1）（2）（3）（4）学习活动三：铣床的认知●能描述铣床的组成、结构和功能，指出各部件的名称和作用。
●能对铣床进行日常保养和维护，并填写保养记录。
●能掌握铣床常用的附件的名称和功能。
●能认识铣床常用的工具。
建议学时4学时学习地点一体化教学场地学习准备铣床手册、设备清单表、教材学习过程X6132万能升降台铣床，纵向超大行程，悬臂式控制面板，适用于棒形、圆片、角度、成形和端面铣刀进行平面、斜面、角度、沟槽和边缘的加工，在本机床上安装分度头等附件后，还能铣削齿轮、刀具、螺旋槽、凸轮和鼓轮等工件。
广泛使用于机械加工各行业。
1．查资料，解释X6132型号：2. 填写X6132型铣床主要部分的名称1. 2. 3. 4.5. 6. 7. 8.9. 10. 11. 12.13. 14. 15. 16.17. 18. 19. 20.21. 22. 23. 24.25. 26. 27. 28.29.3．查资料，填写X6132型铣床主要部分的功能。
(1). 床身：11(2). 横梁：(3) 主轴：(4) 纵向工作台：(5). 横向工作台：(6). 升降台：(7). 主轴变速机构：(8). 进给变速机构：(9). 底座：4．查资料，填写X6132型铣床主要特点X6132型万能铣床，是目前应用最广泛的一种卧式万能升降台铣床。
主要特点是：。
5．根据以上学习的内容请你填写下表：126．观察铣床，填写下面表格手柄名称每个刻度值手柄转一圈移动量正向（前进、上升）方向纵向手柄横向手柄垂直方向手柄7.看X6132铣床润滑保养示意图，填写各部位润滑要求的时间：X6132铣床润滑示意图8.谈谈对铣床润滑其目的和意义：13小资料：铣床例保作业范围1、床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生；2、检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油；3、清洁工、夹、量具。
铣床一保作业范围1、清洗调整工作台、丝杆手柄及柱上镶条；2、检查、调整离合器；3、清洗三向导轨及油毛毡，电动机、机床内外部及附件清洁；4、检查油路，加注各部润滑油；5、紧固各部螺丝。
铣床二保作业范围1、主轴箱、工作台、变速箱清洗、换油；2、检查清洗油泵和油管，检查并调整工作台、斜铁及丝杆螺母间隙；3、清洗离合器片，清洗冷却箱并更换冷却液，清洁电机及电器。
铣床例保作业范围1、床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生，清洁工、夹、量具；2、检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油。
铣床周末保养作业范围一、清洁1、拆卸清洗各部油毛毡垫；2、擦拭各滑动面和导轨面、擦拭工作台及横向、升降丝杆、擦拭走刀传动机构及刀架；3、擦拭各部死角。
二、润滑1、各油孔清洁畅通并加注润滑油；2、各导轨面和滑动面及各丝杆加注润滑油；3、检查传动机构油箱体、油面、并加油至标高位置。
三、扭紧1、检查并紧固压板及镶条螺丝；2、检查并扭紧滑块固定螺丝、走刀传动机构、手轮、工作台支架螺丝、叉顶丝；3、检查扭紧其它部份松动螺丝。
四、调整1、检查和调整皮带、压板及镶条松紧适宜；2、检查和调整滑块及丝杆合令。
五、防腐1、除去各部锈蚀，保护喷漆面，勿碰撞；2、停用、备用设备导轨面、滑动丝杆手轮及其它暴露在外易生锈的部位涂油防腐。
149．查阅资料，认识铣床附件及其应用铣床的主要附件有分度头、平口钳、万能铣头、和回转工作台，如下图图4-1 常用铣床附件a)分度头 b)平口钳 c)万能铣头 d)回转工作台（1）填写平口钳的结构名称1. 2. 3. 4. 5. 6.7. 8. 9. 10. 11. 12.（2）填写分度头的结构名称1. 2. 3.4. 5. 6. 7. 8.10．查阅资料，填写铣床常用工具的名称（1）常用的扳手151. 2. 3.4. 5. 6. 7. 8.（2）常用的工具（）（）（）（）（）16学习活动四铣床的基本操作●能按铣床的安全操作要求操作铣床建议学时6学时学习地点一体化教学场地学习准备铣床手册、设备清单表、教材学习过程在操作铣床时要严格遵守操作规程，熟练掌握手柄的功用及操作方法、转速和进给速度的调整。
操作完毕后，能根据5s管理要求进行现场整理。
1、铣床的操作练习(１)铣床的手动进给操作练习17描述工作台纵向、横向、垂直方向的手动进给操作及注意事项：（2）.主轴变速操作主轴变速操作过程及注意事项：主轴变速操作图小提示：变速操作时，连续变换的次数不宜超过三次，如果必要时隔5min后再进行变速，以免因起动电流过大，导致电动机超负荷，使电动机线路烧坏。
（3）进给变速操作进给变速操作过程及注意事项：进给变速操作图2、工作台纵向、横向、垂直方向的机动进给操作（1）工作台方向的机动进给操作及注意事项：18工作台方向的机动进给操作（2）工作台方向的机动进给操作及注意事项：工作台方向的机动进给操作图小提示：以上各手柄，接通其中一个时，就相应的接通了电动机的电器开关，使电动机“正转”或“反转”，工作台就处于某一方向的机动进给运动。