影响人造板吸水厚度膨胀率的因素

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施工中胀模和爆模产生原因和处理措施

施工中胀模和爆模产生原因和处理措施胀模和爆模在施工中是两个普遍存在的问题。

下面将从原因和处理措施两个方面进行详细介绍。

一、胀模和爆模产生原因1.混凝土水化反应：混凝土在水化过程中，水分蒸发并释放热量，由于外部温度无法及时散发，导致模板温度升高，引起模板胀大以及爆裂。

2.木材含水率高：木材在施工前通常会有一段时间的贮存，如果存放环境中的湿度较高，木材吸收水分会导致木材含水率增加，进而使木材膨胀破裂。

3.模板材质不合适：如果使用的模板材质不适合具体的施工环境，比如选择了板材防水性能差的原木，容易感受到水分的腐蚀和胀大。

4.支撑不稳定：模板支撑不稳定或者支撑间距过大，使得模板在施工过程中受到较大荷载同时弯曲，从而导致模板产生变形、胀大和破坏。

5.施工工艺不合理：在混凝土浇筑过程中，如果浇筑不均匀或者震动不到位，会导致混凝土自身收缩不均匀，从而产生胀大和爆裂。

二、胀模和爆模处理措施1.选择合适的模板材质：根据具体施工环境和要求，选择合适的模板材质，如钢模板、塑料模板或者具备防水处理的木模板。

这样可以提高模板的耐久性和抗胀性能。

2.控制模板湿度：在使用模板之前，应保证模板的含水率在合理的范围内，避免过高或过低的含水率导致模板胀大或干缩。

3.加强模板支撑：合理布置模板支撑，确保支撑间距适当，并加强支撑的稳定性，以减少模板变形和应力集中。

4.控制混凝土水灰比：在混凝土配合比设计中，要严格控制水灰比，尽量减少水灰比的差异，从而降低混凝土胀缩的影响。

5.加强施工管理：提高施工人员的专业水平，加强施工质量管理，确保施工过程中操作规范、浇筑均匀，避免施工不当引起的胀模和爆模问题。

6.定期检查模板状况：在施工过程中，要定期对模板进行检查，及时发现并处理模板胀大或破裂的情况，以防范事故的发生。

综上所述，胀模和爆模的产生原因多种多样，对它们的处理措施需要综合考虑各种因素。

通过加强施工管理、选择合适的模板材质、控制混凝土配合比等手段，可以有效地预防和处理胀模和爆模问题，保证施工的顺利进行。

测试条件对室外人造板吸水性能的影响

ｉｃｅｅＷＡ．ＴＨａｕｆｗａｅａｌｇｔｅｅｔｏｔｅＷＡｄｈｄｎｔｏｖｏｓｒｇａｉ，ａｄｗｈｎｔｅｐｖａｕｓｒ７ｔｅＷＡｓｎｒａｓｈｅｐｖｌｅｏｔｒｈｓｉｈｆｃｎｄｈｎａａｏｂｉｕｅｕｌｒｔｎｅｈＨｌｅｗａ６ｏ，ｙｈｗａｌｒｅ，ａｇＴｈｅｔｉｋｅｓｏａｌｄｎｇｔｖｆｅｔｏｂｔｅｅｔｉｋｅｓｏａｅｓｉｃｅｓｄＷＡｕｄｄｃｅｓｎｅｄｔｅｓａｌ．ｏｒｃｎｓｆｐｎｅｓｈａｅａｉｅｅｃｎＷｈｕｗｈｎｔｃｎｓｆｐｎｌｎｒａｅ，ｈｈｗｏｌｅｒａｅａｄｔｎｂｔｂｅＦｒｏｓｍｐｅｓｚ，ｅｂｇｅｅａｅｔｍａｌｒｅＷＡ，ａｌｉｅｔｉｇｒｉｂｃｈｔｍ，ｈｅｓｌｅｈｔ
ｒｓｌｈｗｅａａｏ —ａｅａｅｓａｅｅｔｒｅｉａｃａｏ —ａｅｎｓＴｅｔｍｐｒｔｒｆｔｒｄｓａｉｇｔ（ｏｓａｅｕｔｓｏｄｔｔｍｂｏｂｓｄｐｎｌｈｄｂｔｒｅｓｓｎｅｎｗｏｄｂｓｄｏｅ．ｈｓｈｂｔｗａｒｔｈｔｅｅａｕｅｏｗａｅｏｋｎｍｅｎｔｅｓｎｎａｉｌｔｈ７ｏｒ）ｈｄｓｎｆａｔｏｉｖｆｅｃｎｗａｅｂｏｔｎｒｔｗＡ）ｆｏｒｓＩｃｅｓｆｔｒｅｅａｕｅａｄｌｇｒｏｋｇｔｏｌ２ｈｕｓａｉｉｃｓｉｅｉｌｎｅｏｔｒｓｒｉｅ（ｇｉｎｐｔｎｕａｐｏａｏａｄ．ｎｒａｅｏｅｍｐｒｔｒｎｎｅａｉｍｅｃｕｄｂｗａｔｏｓｎｉ

不同温湿度条件对人造板理化性能的影响

化性能检测指标结果的影响。结果表明，高温高湿平衡处理使人造板的力学强度增加，吸水厚度膨胀率降低；温低低湿平衡处理使人造板力学强度降低，吸水厚度膨胀率增加；同平衡处理条件下强化木地板吸水厚度膨胀率差不
异较大；对饰面板表面结合强度的影响大于素板。
ｐｎｌ／Ｙａｘ，ＵＭｎｉ，ＡＧＣｏｇｏｇＹＮｉｉ，ＵＮＦｎａｅ／ＵＨｉｉＸａ—ｎＦＮｈｎ—ｎ，ＡＧＷｅｍｎＤＡｅｓ —ａｐｇｒ — ｇ
ＡｓａｔＩｕｎｅｏ３ｅｕｌｉｇｃｎｉｏｓ（ｔｄｒ，ｉｍｐｒｕｅａｄｈｇｌｉｕｉｉ，ｏｍｅａｒｎｂｔｃ：ｆｅｃｆｑａｚｄｉｒｎｌｉｎｏｔｎｓｎａｄｈｇｔｅａｒｎｉｈｒａｖｈｍｄｔｌｔｐｒｔｅａｄａｈｅｔｅｔｅｙｗｅｕ
ｉｒｏｒｎｄｓｒａｅｄｃｒｔｄｗｏｄ— ｓｄｐａｌｗｉｈｐａｒｉｒｇａｅｈｅｍｓｔｉｇｒｓｎ．ｆｂｅｂａｄａｕｆｃｅｏａｅｏｂａｅｎｅｔｐｅｍｐｅｎｔｄｔｒｏｅｔｎｅｉｓＴｈｅｔｄｐｏｒｉｓｗｅｅｅｔｓｅｒｐｅｅｒｔ
ｉｔｒａｏｄ，ｔｉｋｅｓｓｅｌｇｒｔｎｕａｅｂｎ．ＴｅｒｓｌｈｗｅｈｔｎｅｉｈｔｍｐｒｔｒｎｉｈｒｌｔｅｎｅｎｌｂｎｈｃｎｓｗｌｎａｅａｄＳｒｃｏｄｈｅｕｔｓｏｄｔａｄｒｈｇｅｅａｕｅａｄｈｇｅａｉｉｆｓｕｖｈｍｉｉｎｉｎｎ，ｔｅｍｅｈｎｃｌｔｎｔｓｏｅｓｍｐｅｎｒａｅａｄｔｅｔｉｋｅｓｓｌｎａｅｄｃｅｓｄｕｄｔｅｖｒｍｅｔｈｃａｉａｒｇｈｆｈａｌｓｉｃｅｓｄ，ｎｃｎｓｗｅｌｇｒｔｅｒａｅ．Ｕｎｅｙｏｓｅｔｈｈｉｄｒｌｗｔｍｐｒｔｒｎｏｅａｉｅｈｍｉｉｎｉｎｎ，ｅｅｓｒｐｒｈｎｅｃｕｒｄｉｎｆａｔａｉｔｎｏｉｋｅｓｏｅｅａｕｅａｄｌｗｒｌｔｕｄｔｅｖｒｍｅｔｒｖｒｅｐｏｅｔｃａｇｓｏｃｒｅ．Ｓｇｉｃｎｒｉｆｈｃｎｓｖｙｏｙｉｖａｏｔｓｌｎａｅｗａｏｎｎｌｍｉａｅｆｏｉｇｓｍｐｅｈｎｅｕｌｉｇｃｎｉｏｈｎｅ．Ｓｒｃｏｄｏｒｃｅｏａｅｗｅｌｇｒｔｓｆｕｄｉａｎｔｏｒａｌｓｗｅｑａｉｎｏｄｔｎｃａｇｄｕｆｅｂｎｆｓｆｅｄｃｒｔｄｉｌｎｚｉａｕａｗｏ — ａｅａｅｓｗｓｍｏｅｉｆｅｃｄｂｑａｉｉｇｃｎｉｏｓｔａｈｔｆｌｉａｅｓｏｄｂｓｄｐｎｌａｒｎｌｎｅｙｅｕｌｎｏｄｔｎｈｎｔａｏａｎｐｎｌ．ｕｚｉｐ

影响人造板的吸水厚度膨胀率的原因

影响人造板的吸水厚度膨胀率的原因吸水厚度膨胀率是人造板的一项极为重要的质量指标。

在实践中，不会有什么机会将人造板泡在水中使用，而且在结构考虑中，厚度膨胀值也并非是重要问题。

然而这却是一种快速的测量方法，以大致判明人造板在使用中含水率随空气湿度发生变化时的尺寸稳定性。

这对人造板的例行质量检验及生产中质量控制有很大利用价值。

人造板在使用过程中因受空气湿度变化的影响，它的含水率、厚度和长度会有所变化，并且产生翘曲。

这是材料性能中极为重要的一个问题，有很多人做过大量的研究工作。

本文仅以刨花板为例，阐述人造板的吸水厚度膨胀问题。

Johneon（1964年）的试验结果表明，刨花板在湿空气中的厚度膨胀值及长度膨胀值呈基本相同的趋势。

西德Schwab等（1980年）将不同胶种刨花板详细的作了浸水和在干、湿空气中放置后的厚度及长度膨胀试验，相互进行比较，发现就厚度膨胀率而论，25×25mm规格的试件在200C水中浸泡2小时后的厚度膨胀率大致相当于该试件在湿空气（200C，相对湿度85%）中放置28天的厚度膨胀率。

据希腊Grigoriou （1983年）研究，各种刨花板放在温度为200C，相对湿度为90%的湿空气中放置时，前10天厚度变化最快，第10～30天变化速度显著减缓，再从30～60天看这段时间的变化，变得更慢。

还有人将刨花板放在相对湿度为33%－90%－33%的空气中反复让其受湿后再干燥，经过7天，然后再在相对湿度为65%－90%－65%的条件下放置到170天，试验表明刨花板的厚度变动范围越来越小。

以上各种结果都说明，以25×25mm 的试件在200C水中浸2小时的厚度膨胀率相当于在湿空气中放置60天时间之内的数值，一般情况下，我们就取28天以做比较。

事实上，空气湿度是不断变化的，通过以上试验，可见，用这种水浸2小时的方法以预示刨花板的尺寸稳定性有充分的科学依据。

此外，在国际上对刨花板尺寸稳定性还有各种各样的测定法，这是因为有些国家在刨花板应用条件及气候条件方面有其自身的特殊性。

强化地板吸水厚度膨胀率测定的影响因素分析

强化地板吸水厚度膨胀率测定的影响因素分析吴自成;庞敏;苗振岳;张惠仁;李京亚【摘要】以强化地板为研究对象，在保持其他条件不变的情况下，通过改变试件的浸渍温度、浸泡时间、试件尺寸以及试件温湿度的处理条件等因素，分别测试了强化地板的吸水厚度膨胀率，通过对比分析研究它们对测试值的影响。

结果表明：随着浸渍温度的升高，强化地板的吸水膨胀率也随之变大；随着浸泡时间的延长，强化地板的吸水膨胀率呈现逐渐升高的趋势，并逐渐趋于缓和；试件尺寸大小对强化地板吸水厚度膨胀率影响较大，随着试件尺寸的增加，强化地板的吸水膨胀率显著减小；不同平衡处理条件下强化地板吸水厚度膨胀率差异较大，高温高湿平衡处理吸水厚度膨胀率降低，低温低湿平衡处理使吸水厚度膨胀率增加。

%In this thesis,laminate flooring(Laminate floor covering)is the object of the study. We change the experiment conditions such as water temperature,soaking time,specimen size and THI in the experi-ment with other things being equal. By analyzing the data we got in the experiment,and then summarize the effects of each factor to the laminate flooring. By analyzing the data we got in the experiment,we found that the hygroscopic thickness swelling rate of laminate flooring rises with water temperature increas-ing,with the extended soaking time,but tends to be moderate.And we also found that the numerical values of hygroscopic thickness swelling rate of laminate flooring decrease with the increase of specimen size Burt as to the last factor T HI,it’s complex. In the experiment,we found that hygroscopic thickness swelling rate of laminate flooring varies violently in different equilibrium conditions. We found that hygroscopic thickness swelling rateof laminate flooring appears bigger in low temperature and humidity than that before ,while in high temperature and humidity the numerical value of hygroscopic thickness swelling rate of laminate floor-ing appears quite the contrary.【期刊名称】《安徽农学通报》【年(卷),期】2014(000)020【总页数】4页(P75-78)【关键词】强化地板;吸水厚度膨胀率;影响因素【作者】吴自成;庞敏;苗振岳;张惠仁;李京亚【作者单位】安徽省产品质量监督检验研究院，安徽合肥 230051;安徽省产品质量监督检验研究院，安徽合肥 230051;安徽省产品质量监督检验研究院，安徽合肥 230051;安徽省产品质量监督检验研究院，安徽合肥 230051;安徽省产品质量监督检验研究院，安徽合肥 230051【正文语种】中文【中图分类】TU564.6强化木地板是以一层或多层专用装饰纸浸渍热固性氨基树脂铺装在高密度纤维板等人造板基材表面，在基材表面铺设装饰纸和耐磨纸，背面铺设平衡纸，经热压、企口加工而成的地板[1]。

基材吸水率与地板吸水厚度膨胀率关系的探讨

会引起周边膨胀、变形，对地板的美观及使用效果造成一定的影响。
依据Ｇ／７５ — １９人造板及饰面人造板理ＢＴ１６７９９《化性能试验方法》和修订版Ｇ／８０ — ２０浸渍ＢＴ１１２０７《
进行试验。测量试件时力度应保持一质检人员在基材检测过程中，通过基材的吸水厚度纸层压木质地板》尽量减少测量误差。膨胀率指标来控制地板吸水厚度膨胀率。但在实际检测致，过程中常常遇到这种情况，基材吸水厚度膨胀率变化不３试验大，但地板的吸水厚度膨胀率却有明显差异。针对这一１基材２）４ｈ吸水率。选取同一厂家生产的１ｍ１ｍ
Ｋｙｗｏｒ：ｌｍｉａｅｌｏ；ｕｓｒｔ；４ｈｔｉｎｓｗｅｌｎａｅ２ａｅｂｏｒｔｏａｅｅｄｓａｎｔｄｆｒｓｂｔａｅ２ｈｃｋｅｓｓｏｌｇｒｔ；４ｈｗｔｒｓｐｉｎｒｔｉａ
基材吸水率与地板吸水厚度膨胀率关系的探讨
●王素鹏，宦全方，贡建，马龙，宋楠楠
圣象实业（江苏）有限公司，江苏丹阳２３１１ பைடு நூலகம் ０
摘要：研究了地板基材２４ｈ吸水率与地板２４ｈ吸水厚度膨胀率的关系，便于企业更好地控制地板质量，减少不良品。
Ａｂｔａｔｔａｒｅｔｔｅｔｓｆｔｉｎｓｗｅｌｎａｅａｄ２ａｅｂｓｐｉｎｒｔｅｔｔａｈｓｍｐｅｓｉｕ — ｓｒｃ：Ｉｃｒｙｄｏｕｈｅｔｏｈｃｋｅｓｓｌｇｒｔｎ４ｈｗｔｒａｏｒｔｏａｅｔｓｏｅｃａｉｌｍｌｔｅｕｌｅｔｎｈ４ｈｗａｅｈｃｎｓｗｅｌｎａｅｏｈｌｏｈｔｍａｅｏｈａｅｂｔｈｓＴｏｇｈｅａｎｏｓｙｔｓｉｇｔｅ２ｔｒｔｉｋｅｓｓｌｇｒｔｆｔｅｆｏｒｔａｉｄｆｔｅｓｍａｃｅ．ｈｒｕｈｔｃｍｐｒｏｆｈｘｅｉｏａｉｎｏｅｅｐｒｓｔｍｅｎａａａｉｃｎｂｏｎｈｔｗｉｈｎｒａｅｏｈｔｌｔ，ｔａｅｆｕｄｔａｔｔｅｉｃｅｓｆｔｅＨＤＦＳｗａｅｂｏｐｉｎｒｔ，ｈｌｏｄｈｔｒｓｒｔａｅｔｅｆｒａｏｏＳａｓｂｉｇｗａｅｒｈｃｎｓｗｅｌｇｒｔｓｓｂｅｅｎｌｒｉｅｂｏｒｎｔｉｋｅｓｓｔｌｎａｅｉｕｓｑｕｔａｓｄ．ｉｙ

关于吸水厚度膨胀率

吸水膨胀率是人造板的一项极为重要的质量指标。

在实践中，不会有什么机会将人造板泡在水中使用，而且在结构考虑中，厚度膨胀值也并非是重要问题。

然而这却是一种快速的测量方法，以大致判明人造板在使用中含水率随空气湿度发生变化时的尺寸稳定性。

这对人造板的例行质量检验及生产中质量控制有很大利用价值。

人造板在使用过程中因受空气湿度变化的影响，它的含水率、厚度和长度会有所变化，并且产生翘曲。

这是材料性能中极为重要的一个问题，有很多人做过大量的研究工作。

本文仅以刨花板为例，阐述人造板的吸水厚度膨胀问题。

Johneon（1964年）的试验结果表明，刨花板在湿空气中的厚度膨胀值及长度膨胀值呈基本相同的趋势。

据希腊Grigoriou（1983年）研究，各种刨花板放在温度为200C，相对湿度为90%的湿空气中放置时，前10天厚度变化最快，第10～30天变化速度显著减缓，再从30～60天看这段时间的变化，变得更慢。

以上各种结果都说明，以25×25mm的试件在200C水中浸2小时的厚度膨胀率相当于在湿空气中放置60天时间之内的数值，一般情况下，我们就取28天以做比较。

事实上，空气湿度是不断变化的，通过以上试验，可见，用这种水浸2小时的方法以预示刨花板的尺寸稳定性有充分的科学依据。

此外，在国际上对刨花板尺寸稳定性还有各种各样的测定法，这是因为有些国家在刨花板应用条件及气候条件方面有其自身的特殊性。

水温变化对中密度纤维板吸水厚度膨胀率的影响程度

。
，
并对
日常检测
中如何保证水温符合检测要求提出了相应的建议
关键词
：
人
造板
；
中密度纤维板
；
水温
：
；
吸水
厚度膨胀率
文章编号
：
中图分类号：
T S67
文献标志码
B
16 7 3
—
5 0 6 4 (2 0 0 8 )0 1
—
0027
—
02
In f l
) 水温对中密度纤维板的吸水厚度膨胀率有显
。
著的影响
2
) 根据本次试验绘制的中密度纤维板的吸水厚度
，
膨胀率曲线还可以推断出：各种人造板的吸水厚度膨胀率也是随水温升高而逐渐增大的只是其上升的幅度
，
和波动的幅度各不相同
孚
＼
。
4
建议
1
，
辞
氆
*
) 采用恒温水槽控温时
。
，
应使用带搅拌功能的水
，
划时
槽使其各部分水温均匀此外在浸泡过程中应进行监控
匀
温
，
篙宸
并定期用标准温度计校正实际温度；
2
) 采用恒温室对水槽控温时
℃ 与下限 1 8 ℃
。
在 9 个温度点上共取得
9
个吸水厚度膨胀率的平均

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影响人造板吸水厚度膨胀率的因素
人造板吸水膨胀的根本原因有两个方面：
一是木材本身受湿时的膨胀；
二是板材在受潮时因应力释放而产生的回弹。

压制人造板的主要材料是木材，木材的主要化学成分为纤维素、半纤维素及木素，它具有与生俱来的吸湿性，决定了用其压制的板材具有吸水膨胀的特性。

人造板在热压过程中，刨花或纤维被压薄变形。

此时变形可分为3种：弹性变形、粘弹性变形和塑性变形。

弹性变形和粘弹性变形在一定条件下是可恢复的变形，塑性变形则是不可恢复的变形。

热压结束时，板坯压力降低，有一部分可恢复的变形会慢慢回弹，而由于刨花或纤维失水严重，另一部分变形暂时无法恢复，当板材重新受潮时才会回弹。

同时，胶粘剂将刨花或纤维粘住，产生相互抑制的应力，当板材受潮时，部分胶粘剂水解失去胶接力，应力释放而引起回弹，恢复部分变形。

在实际生产中，如何控制人造板的吸水厚度膨胀率一直是比较困难的课题。

总体上来说，影响板材的吸水厚度膨胀率的主要因素有原材料的选择、胶粘剂的质量、施胶量、热压工艺以及产品的密度和含水率等。

1 原材料
制备板材所用的原材料树种及其生长气候条件、早晚材的比例、粒径大小及比例等因素都影响到板材的整体性能，当然也包括耐水性能。

由于材料自身的结构特性、物理性能和化学成分存在差异，它们在很大程度上决定了板材的性能。

纤维板生产中，在木片热磨过程中调节纤维素、半纤维素及木素的比例，也可以在一定程度上降低成板制品的吸水厚度膨胀率。

2 胶粘剂
压制纤维板和刨花板一般采用成本较低的脲醛树脂胶。

这种胶黏剂采用碱-弱酸-弱碱的制胶工艺，一次甲醛多次尿素，这种纯脲醛树脂游离甲醛含量较低，但胶接性能较弱，耐水性较差，因此在制胶或调胶过程中添加一定量的三聚氰胺、苯酚、间苯二酚、单宁等进行改性，可以提高树脂的耐水性和胶接强度，降低板材的吸水厚度膨胀率。

3 防水剂
制板过程中常用固体石蜡或乳化石蜡做防水剂。

因为石蜡的憎水性，使得它能在一定程度上阻碍水分进入板内，降低吸水厚度膨胀率。

石蜡的添加量很有限，一般在1%左右，过量施加会削弱脲醛树脂与纤维的胶接强度，反而降低板材耐水性。

4 施胶量
适当地增加施胶量，可以增加单位面积中胶粘剂与原材料的胶接点，形成更多有效的胶钉结构，能承受更大的内应力。

5 热压工艺
适当延长热压时间，可以大幅度地降低吸水厚度膨胀率。

防潮型中密度纤维板的研制结果表明：热压时间在90～240s时，板材的吸水厚度膨胀率随时间减少明显下降。

热压温度是成板时保证胶粘剂固化和水分排除的必要条件。

热压温度一般高于木材中部分成分的玻璃
化温度，在此状态下木材的力学性能将会明显地发生变化。

在能满足胶粘剂固化、水分排出等热压要求时，应尽量降低热压温度，这样有利于降低不可逆厚度膨胀率。

6 含水率和密度
适当控制板材的含水率和密度，有利于降低产品的吸水厚度膨胀率。

一般而言，在标准规定合格范围内的板材，其密度和含水率越大，吸水厚度膨胀率越小。