机房专用空调施工方案
机房空调安装施工方案
机房空调安装施工方案
1、施工工艺
施工前的准备→基础制作→装卸车→开箱检验→运输就位
2、机架制作安装：
2.1型钢应等型、均匀、不应有裂纹、气泡、凹凸等质量缺陷。
2.2机架制作的尺寸应与空调机底面尺寸吻合，机架的焊接应符合《金属结构焊接规范》要求。
2.3机架与地板固定牢固，膨胀螺丝不小于M12，间距不大于300MM。
2.4机架制作完毕后，刷防锈漆和面漆各两道。
3、主机就位
3.1机组支架与地板之间、支架与机组之间要进行固定并采取减震措施。
3.2动力线连接要按国家相关标准进行。
3.3涂防锈漆并做保温处理，所有保温必须具有防火等级证明及合格证。
机房精密空调安装专项施工方案
机房精密空调安装专项施工方案1. 引言机房精密空调是保证机房稳定运行的重要设备之一，它能够稳定地控制机房的温度和湿度，提供一个适宜的工作环境。
机房精密空调的合理安装和施工对机房的正常运行至关重要。
本文档将介绍机房精密空调的安装步骤和注意事项。
2. 安装前准备在开始安装机房精密空调之前，需要进行以下准备工作：•安装位置的选择：应选择远离机房热源的位置，避免热源直接影响到空调的制冷效果。
•确定电源要求：机房精密空调通常需要专门的电源接口，需提前确定并进行布线工作。
•确定排水要求：机房精密空调会产生大量的冷凝水，需要进行合理的排水安排。
3. 安装步骤3.1 准备工作在正式安装机房精密空调之前，需要进行以下准备工作：1.确保安全：确保机房中的其他设备已经停止运行，并断开与机房主电源的连接。
2.整理安装空间：清理并整理好机房中的安装空间，确保机房内的设备安全。
3.2 安装空调机组1.将空调机组按照安装要求放置在指定位置，确保空调机组与机房墙面或柱子之间有足够的间距。
2.根据安装要求，使用螺栓或支架固定空调机组，确保其牢固不会晃动。
3.3 进行电源布线1.根据空调机组的电源要求，布置电缆，并连接到正确的电源接口。
2.确保电缆布线牢固可靠，并远离其他设备的电源线路，避免干扰。
3.4 进行排水安装1.根据空调机组的排水要求，布置排水管道，并连接到正确的排水口。
2.确保排水管道畅通无阻，并正确安装排水口，避免冷凝水的滴漏。
3.5 进行空气循环安装1.根据空调机组的空气循环要求，布置风道和风口，并确保其与机房内的热源远离。
2.确保风道和风口的连接紧密可靠，避免冷气泄露和热气进入。
4. 安装注意事项在进行机房精密空调安装过程中，需要注意以下事项：1.安装位置的选择应远离机房热源，以确保空调的制冷效果。
2.安装时应保证机房中其他设备的安全与稳定运行，防止与安装作业发生冲突。
3.电源布线应遵循规范，确保安全可靠。
4.排水安装应符合相关规定，并确保排水畅通无阻。
机房精密空调施工方案
机房精密空调施工方案机房精密空调施工方案一、前期准备工作1、确定机房的空调需求和使用要求，包括机房的面积、机房内部设备的热量负荷、温度和湿度要求等。
2、对机房进行测量和分析，确定空调设备的摆放位置和管道布置方案。
3、购买所需的空调设备和材料，并进行验收和安装准备。
二、施工流程1、安装室内机：根据机房实际情况和设备摆放位置的要求，确定室内机的安装位置。
然后进行室内机的固定和管道的连接，确保连接牢固和密封性好。
2、安装室外机：根据机房的实际情况和室内机的数量，确定室外机的摆放位置。
然后进行室外机的固定和与室内机的管道连接，确保连接牢固和密封性好。
3、铺设空调管道：根据机房的布局和管道布置方案，进行空调管道的铺设工作。
要求管道的铺设路径简洁明了，管道的斜度适宜，保证空调系统的排水通畅。
4、连接电源线和控制线：根据空调设备的要求，进行电源线和控制线的连接工作。
确保电源线和控制线的连接牢固和安全可靠。
5、调试和测试：完成施工后，进行系统的调试和测试工作。
确保空调设备的运行正常，温度和湿度符合机房使用的要求。
6、清洁和维护：施工完成后，进行机房和空调设备的清洁工作。
定期进行设备的维护和清洁，确保设备的正常运行和寿命。
三、安全措施1、施工期间要严格遵守各项安全操作规程，加强对施工人员的安全教育和培训。
2、施工现场要进行安全隐患的排查，保证施工过程中的安全。
3、使用合格的材料和设备，确保施工质量和安全性。
4、施工过程中要按照相关规范和标准进行操作，避免人为失误导致的事故。
5、施工完成后，对设备进行安全检查和测试，确保设备的安全使用。
四、质量保证1、施工过程中要严格按照相关规范和标准进行操作，确保施工质量。
2、施工完成后进行设备的调试和测试工作，确保设备的正常运行和使用效果。
3、提供一定的售后服务，及时解决使用中遇到的问题和故障。
通过以上施工方案，能够确保机房精密空调的安装和使用效果。
同时，在施工过程中严格遵守安全规范，保证施工质量和安全性，为机房环境提供优质的空调服务。
机房空调安装实施方案
机房空调安装实施方案一、前期准备工作。
在进行机房空调安装之前，首先需要进行一系列的前期准备工作。
这些工作包括但不限于，确定机房空调的安装位置、进行现场勘察和测量、准备必要的安装工具和材料、制定详细的安装计划和时间表等。
在确定安装位置时，需要考虑到空调的制冷效果、空气流通情况以及机房内部的空间布局等因素，以确保空调的安装位置能够最大程度地满足机房的制冷需求。
二、空调设备选型。
在进行机房空调设备选型时，需要考虑到机房的实际使用情况和制冷需求。
根据机房的大小、热负荷、使用设备等因素，选择合适的空调设备，包括中央空调、分体空调、精密空调等。
同时，还需要考虑到设备的能耗、制冷效果、维护保养等因素，以确保选择的空调设备能够长期稳定运行并满足机房的制冷需求。
三、安装施工。
在进行机房空调安装施工时，需要严格按照安装计划和时间表进行操作。
首先，要对安装位置进行清洁和整理，确保安装环境的整洁和安全。
然后，根据选定的空调设备型号和安装位置，进行空调管道和电路的布线和连接。
在进行管道和电路连接时，需要严格按照相关规范和标准进行操作，确保安全可靠。
最后，进行空调设备的固定和调试，确保空调设备能够正常运行。
四、系统调试。
在机房空调安装完成后，需要进行系统调试，确保空调设备能够正常运行并满足机房的制冷需求。
在系统调试过程中，需要对空调设备的制冷效果、温度控制、风速调节等功能进行全面检测和调整，以确保空调设备能够稳定、高效地运行。
同时，还需要对空调设备的安全保护功能进行测试，确保在突发情况下能够及时有效地保护机房设备和人员安全。
五、安装验收。
最后，进行机房空调安装的验收工作。
在验收过程中，需要对空调设备的安装质量、运行状态、安全性能等方面进行全面检查和评估。
如果发现问题，需要及时进行整改和调整，直到空调设备能够完全符合相关标准和要求。
同时，还需要对安装过程中产生的垃圾和废料进行清理和处理，确保机房环境的整洁和安全。
综上所述，机房空调安装实施方案需要进行前期准备、设备选型、安装施工、系统调试和安装验收等一系列工作。
机房工程施工空调(3篇)
第1篇一、空调系统设计1. 空调系统类型：机房空调系统通常采用风冷型机房精密空调，具有恒温恒湿、节能环保等特点。
2. 制冷量计算：根据机房内设备发热量、房间面积、房间高度、密闭情况、保温情况等因素，计算出机房所需的制冷量。
一般按照500w/来计算。
3. 新风系统：为保证机房内空气质量，需引入新风系统，使机房内形成空气正压，防止外部不洁气体进入。
4. 空调送风方式：采用下送、上回送风方式，确保机房内空气流通，提高空调制冷效率。
5. 空调系统控制：采用智能控制系统，实现空调系统的远程监控和自动调节，确保机房内环境稳定。
二、施工要点1. 设备选型：根据机房规模、设备发热量等因素，选择合适的空调设备，如UPS机房需选择制冷量为18kw的风冷型机房精密空调，网络机房需选择制冷量为7.5kw的风冷型机房精密空调。
2. 安装位置：空调设备应安装在通风良好、便于维护的位置，如阳台、水泥地面上或准备水泥基础平台。
3. 冷凝水管：每台设备需准备一根6分(DN20)的PPR管作为冷凝水排水管，确保排水畅通。
4. 电源线和空开：每台设备需准备一根电源线接到机器附近，并装好空开，确保设备安全稳定运行。
5. 密封处理：为确保房间密闭性，需将多余的孔洞、风口等密封起来，减少热量流失。
6. 防火处理：空调系统中的电线、电缆等应采用防火材料，确保消防安全。
三、运行维护1. 定期检查：定期检查空调系统各部件，如冷凝水管、排水管、风机等，确保系统运行正常。
2. 清洁保养：定期对空调系统进行清洁保养，如清洗冷凝器、蒸发器等，提高空调制冷效率。
3. 检查空调系统控制：定期检查空调系统控制，确保系统自动调节功能正常。
4. 监测机房环境：实时监测机房内温度、湿度等环境参数，确保机房内环境稳定。
总之，机房工程施工空调是确保机房设备安全稳定运行的关键环节。
在设计和施工过程中，应充分考虑机房规模、设备发热量、环境要求等因素，确保空调系统安全、高效、稳定运行。
机房空调施工方案
机房空调施工方案
《机房空调施工方案》
一、施工前准备工作
1. 确定机房空调系统安装位置，清理安装区域，保证安装区域干净整洁；
2. 检查机房空调系统的安装空间，确保安装过程中不会受到其他设备的影响；
3. 准备所需的施工工具和材料，确保施工过程中不会因为缺乏工具而耽误工程进度。
二、安装机房空调系统
1. 根据机房空调系统的设计图纸，确定空调主机安装位置，并进行固定；
2. 安装空调室内机和室外机，并连接主机与室内机、室外机；
3. 安装冷凝器和蒸发器，连接冷媒管路，并进行压力测试；
4. 安装空调系统的电气线路，连接电源，并进行电器接地测试；
5. 安装空调系统的管道，包括冷冻水管、蒸发水管等，进行管道连接和测试。
三、系统调试和检查
1. 对已安装的空调系统进行整体检查，确保连接牢固，无泄露；
2. 对空调系统进行电气及管路调试，调整系统工作参数，确保系统运行稳定、高效；
3. 对空调系统进行空气检测和温度测试，确保室内温度和湿度控制在设计要求范围内；
4. 对空调系统进行功能测试，包括制冷、制热、除湿、送风等
功能的运行测试。
四、施工结束工作
1. 清理施工现场，除去多余材料和垃圾；
2. 对已安装的空调系统进行最终检查，确保系统运行稳定、无故障；
3. 出具空调系统的安装验收报告，并做好施工档案记录。
通过以上施工方案，可确保机房空调系统的安装质量和施工效率，保障机房环境的温度和湿度控制，提供良好的工作环境和设备保护。
机房恒温恒湿空调施工方案
机房恒温恒湿空调施工方案一、施工前期准备确立项目目标和范围，明确施工任务和要求。
组建施工团队，明确人员分工及责任。
准备施工图纸、技术文档和安装手册。
评估施工现场条件，确保安全施工环境。
准备必要的施工工具和材料。
二、设备选型与配置根据机房大小、热量负荷及湿度要求，选择合适的空调设备。
考虑设备能效比、稳定性及可维护性。
配置相应的控制系统和传感器，以实现恒温恒湿控制。
确定空调设备的布置方案，考虑送风、回风及气流组织。
三、施工流程图设计制定详细的施工流程图，明确各施工步骤的顺序。
设计合理的施工时间节点，确保施工进度。
考虑施工过程中可能遇到的问题，制定应对措施。
四、机房环境评估对机房现有环境进行评估，包括温度、湿度、灰尘等。
根据评估结果，制定相应的施工措施和防护方案。
确保施工过程中不对机房内其他设备造成影响。
五、空调系统安装按照施工图纸和设备布置方案，进行空调设备的安装。
安装过程中，注意设备间的连接和密封性。
安装完成后，进行设备固定和防震处理。
六、控制系统集成将空调设备与控制系统进行集成，实现远程监控和控制。
配置传感器，监测机房内的温度、湿度等参数。
对控制系统进行调试，确保其正常运行。
七、调试与测试对空调系统进行全面的调试和测试，确保其满足设计要求。
检查空调系统的运行稳定性和能效比。
对控制系统进行功能测试，确保各项功能正常。
八、质量检查与验收按照相关标准和规范，对施工质量进行全面检查。
检查过程中发现问题，及时进行处理和整改。
通过验收后，交付用户使用，并提供相应的维护和保养建议。
以上为本机房恒温恒湿空调施工方案的主要内容，施工过程中需严格遵守相关安全规范和技术要求，确保施工质量和进度。
空调机房工程施工方案
空调机房工程施工方案1.施工前的准备工作1.1 确定施工范围和施工时间：首先要确定空调机房的施工范围，包括机房的大小、布局、设备及管线的安装位置等。
同时要确定施工的时间，避免影响到机房的正常运行。
1.2 确定施工人员和物资：根据施工计划确定需要的施工人员数量，包括项目经理、工程师、技术工人等。
同时确定所需的施工物资，包括建筑材料、设备、工具等。
1.3 制定施工计划：根据工程进度和施工要求，制定详细的施工计划，包括每个施工阶段的时间节点、施工内容及所需物资等。
2. 施工现场准备2.1 施工场地的准备：清理施工场地，包括清理垃圾、平整地面、清除障碍物等。
2.2 安全防护设施的设置：在施工现场设置安全警示标志、安全带、安全网等安全设施，确保施工现场安全。
2.3 施工设备的安装：安装空调机房施工需要的设备，包括吊装设备、电动工具、检测设备等。
3. 基础和地板施工3.1 基础工程：进行基础工程的施工，包括地基处理、地基沉降观测、地基浇筑等。
3.2 地板施工：按照设计要求对地板进行施工，包括地面平整、防潮处理、地面砖贴合等。
4. 墙体和顶板施工4.1 墙体施工：对空调机房的墙体进行施工，包括墙体的砌筑、抹灰、防水处理等。
4.2 顶板施工：进行空调机房顶板的施工，包括顶板的防水、绝缘、保温等。
5. 电气和管道施工5.1 电气施工：对空调机房的电气系统进行施工，包括电缆敷设、配电箱安装等。
5.2 管道施工：对空调机房的管道进行施工，包括给排水管道、风管、冷却水管等的安装。
6. 设备安装和调试6.1 设备安装：对空调机房的空调设备和其他附属设备进行安装和调整。
6.2 系统调试：对空调机房的空调系统进行调试，确保系统正常运行。
7. 完工验收及竣工7.1 完工验收：对整个空调机房工程进行验收，包括结构、设备、管道等的检测和验收。
7.2 竣工：完成空调机房工程的所有施工内容，办理相关的竣工手续。
8. 施工安全措施8.1 严格执行安全操作规程：施工工作中要确保所有施工人员严格执行安全操作规程，避免事故发生。
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机房专用空调安装调试施工组织方案和技术人员安排第一节工程概况..............................第二节主要施工方法及技术要求................第三节施工总进度计划........................第四节主要施工组织及劳动力的分配计划第五节施工材料的组织...............................第六节工期保证措施..........................第七节质量保证措施..........................第八节安全技术和消防保卫措施................第九节其它各项措施..........................第十节调试整理及验收........................第十一节其它.................................附表一：各工种人员配备表附表二：施工机具表第一节：工程概况、概况说明审批大厅东3层机房与少年宫 4 层机房, 采用台达恒温恒湿专用机房空调。
本《施工组织》根据要求并结合我公司实际情况编制。
二、工程内容工程内容主要包括：材料采购、打墙洞、管线连接、室内外机的安装、控制接线及系统调试。
三、工程特点1.台达恒温恒湿专用机房空调工程质量要求很高。
2.施工准备条件：空调设备分两大部分即：室内机、室外机。
附属部分有室内、室外机连接管、控制接线、冷凝水管及部分空调室内机需求的其它附件, 台达恒温恒湿专用机房空调设备附属部分有水管连接、安装温度计、安装压力表。
施工前要做的准备工作：熟悉图纸；采购材料；准备机具；组织施工人员；核查现场土建结构情况；学习有关的操作规程及质量验收标准；由技术人员向技术班组进行全面交底；⑧加强安全管理，消除事故隐患，强调“一切工作以安全为前提”的工作理念。
其它专业需配合的地方：①室外机的电源，室内机的电源的埋盒、埋管有电气专业完成，电气的接线和调试由我公司做；②室内装饰专业应视室内机位置留出设备的进出风口和设备检修孔；③台达恒温恒湿专用机房空调的排水管有坡度及高度限制；④补水管与排水管需要与内装协调统一安排。
第二节：主要施工方法及技术要求、安装工程总程序人力组织、机具进场、会审图纸及技术交底、材料采购进场支托架制作、焊接安装主管线、支托架安装、主管线保温、主管线焊接、排水管线安装、补水管线安装、管线保温、控制线铺设室内固定及接口、室内外机托架固定管道系统的吹污、试压、蒸发管、冷凝管的保压、系统抽真空、系统充氟试机调试、运行系统最后整理、验收、安装要点及技术要求：台达恒温恒湿专用机房空调安装1.室内机的安装：--- ► --------- ►--------------- ►步骤：决定室内机的位置画线标位打膨胀螺栓装室内机2.冷媒配管:（1）步骤：支架制厂按图纸要求配厂焊厂吹净试旷干丁保温（2）原则冷媒配管应严守配管三原则：干燥、清洁、气密性。
干燥首先是安装前铜管内禁止由水分进入，配管后要吹净和真空干燥。
清洁是施工时应注意管内清理；二是焊接时氮气置换焊最后是吹净。
气密性试验一是保证焊接质量和喇叭口连接质量；二是最后的气密性试验。
（3）替换氮气的方法：根据台达恒温恒湿专用机房空调的要求冷媒管焊接时必须采用氮气保护，焊接时把微压（3~5kg/cm2）氮气充入正在焊接的管道内，这样会有效防止管内氧化皮的产生。
（4）冷媒管封盖：冷媒管的包扎十分重要以防止水分、赃物、灰尘等进入管内，冷媒管穿墙一定要管头包扎严密，暂时不连接的已安装好的管子要把管口包扎好。
（5）冷媒管吹净：冷媒管吹净是一种把管内废物清除出去的最好方法，具体方法是将氮气瓶压力调节阀与室外机的充气口连接好，将所有室内机的接口用盲塞堵好保留。
一台室内机接口作为排污口，用绝缘材料抵住管口，压力调节阀5kg/ cm2向管内充气，至手抵不住时快速释放绝缘物，赃物机水分即随着氮气一起被排出。
这样循环进行若干次直至无污物水分排出为止（每台室内机都要做）。
另外，对液管和气管要分别进行(6)冷媒管焊接:6.1、冷媒管焊接前的准备：焊条的质量标准，焊接设备的准备，铜管切口表面要平整，不得由毛刺、回凸等缺陷，切口平面允许倾斜，偏差为管子直径的1%.6.2冷媒管焊接应采用磷铜焊条或银焊条，焊接温度为700-845C，焊接工作易在向下或水平侧向进行，尽可能避免仰焊，接头的分支口一定要保持水平。
6.3施焊人员应由必要的资格证明，才能上岗。
(7)直径小于①19.05mm的铜管一律采用现场煨制、热弯或冷弯专用弯制工具，椭圆率不应大于8%,并列安装配管其弯曲半径应相同，间距，坡向，倾斜度应一致。
大于①19.05mm 的铜管应采用冲压弯头。
3、冷凝水管的安装：(1)步骤：连接水管—检查水泄漏—绝热(2)管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清除干净，安装停顿期间对管道开口应采取封闭保护措施。
(3)冷媒管、补水管、排水管的铺设应尽量保持平行规整。
(4)室内外机与冷媒管、补水管、排水管之间要做一段软连接再连接干管。
补水管、排水管的渗漏试验可采用充水试验，无渗漏为合格。
(5)管道安装后应进行系统冲洗，系统清洁后方可去与空调设备连接。
6控制线作业：控制线全部采用屏蔽管路穿线沿冷媒管捆扎敷设，禁止电源线和控制线捆扎再一起，当电源线与控制线平行走时，应保证其在300 mm以上的距离防止干扰。
7、绝热工作：绝热工作需按设计要求选材施工时一起把保温套管穿好，留出焊接口处，最后处理焊口。
施工时绝对禁止绝热层断段现象，保温套管搭接处一定要用胶带捆扎好。
8、室外机安装：8. 1室外机设备的开箱检查，检查情况填入设备开箱检查记录表；8. 2室外机设备的搬运和吊装；8.3室外机宜以槽钢作基础，禁止四角支撑，可用纵向支撑或四周支撑。
室外机与室外机之间、室外机与建筑物之间应按台达恒温恒湿专用机房空调的技术规定去做。
9、气密性试验：(1)作业顺序：冷媒配管完工 f 氮气加压 f 检查压力是否有下降 f 合格(2)试验人员的组织与分工。
(3)要领：冷媒管加压须用干燥的氮气，慢慢加压试验:第一阶段： 3.0 kg/ cm2 加压 3 分钟以上；第二阶段：8.0 kg/ cm2 加压 3 分钟以上；第三阶段：16 kg/ cm2 加压24小时（注意压力不能超过28 kg/ cm2）观察压力是否下降，若无下降即为合格，但温度变化压力会变化，每变化1C,压力会有0.1 kg/ cm2 的变化，故应修正。
检查有无泄漏可采用受感、听感、肥皂水检漏，氮气试压完成后将氮气放至3 kg/ cm2后加R22,至压力5 kg/ cm2用电子检漏仪检漏。
（4）试验过程必须填写气密性试验记录（记录填写文字清晰，数据真实）10、真空干燥：①氮气试压合格后要对系统进行真空干燥，真空干燥应达到的质量要求。
②真空干燥要选用旋转式真空泵（排气量4l/min ），使用前先检查真空泵的抽真空能力须达到-755mmHg,方可进行。
③按下列顺序：⑴接上真空表将真空泵运转2小时以上（真空度应在-755mmHg以上）,如达不到-755mmHg 应继续抽 1 小时如达不到应检查有无泄漏处。
⑵达到-755mmHg后，即可放置1小时，以真空表不上升为合格，如上升表明系统内有水分或有漏气口，应继续处理。
⑶真空试验合格后，按计算的冷媒量加注，并打开阀门（注意抽真空时应从气管和液管两侧进行）⑷特殊情况下，可进行加隔氮气的特殊真空干燥法。
④将以上试验情况记录入相关表格。
11、氟利昂制冷剂的加注：制冷剂的加注按照台达恒温恒湿专用机房空调安装要求进行氟利昂的充注。
12、试机调试：12．1 试机工作应在系统吹污、气密性试验、抽真空、充注氟利昂等项工作，进行后并达到要求后，各项记录齐全并经过主管人员核实签章后进行。
12．2 因设备种类较多，调试时要每台进行调试和测试并将调试记录交总承包单位。
12．3 每台试机前首先检查设备紧固件是否拧紧，仪表和电气设备应调试合格。
12．4 每台试机连续运转应达到8 小时为合格。
13、竣工验收与交工验收：13．1 竣工验收前应具备的文件；13．2 外观检查；13．3 联合试运转；13．4 在综合效能试验测定与调整后，各项指标满足设计要求时进行交工验收三、施工主要难点和解决办法要保证冷媒管内绝对干净、无杂质、无水分。
解决的办法是：①选材要严格。
②①19.05以下的铜管采用整捆购买，尽量减少焊口。
③绝对保证氮气保护焊。
④吹污要达到要求。
⑤抽真空要达到要求。
⑥加入系统内的氟利昂冷媒采用美国杜邦或法国阿托。
四、工程保护及方法防护内容主要是室内、外机。
1.室内机在安装好后，由于装饰较脏，要进行塑料布包扎防护，室外机要先吊装后拆箱就位。
2.所有管线在未连接室内、外机前一律采用扎口保护。
第三节：施工总进度计划一、该工程合同还没定，施工进度暂时按形象进度编排，由于本工程属于新建，其进度受条件限制，具体应由甲乙双方共同制定。
二、主要控制进度措施：1．准备工作早做，在设备到货前从材料采购，机具准备，管线的支吊架及管线焊接均可提前作，设备到后可快速吊装，连接设备管线。
2．合理安排各工种之间交叉配合。
三、根据工期要求我们排出施工形象进度计划表，见附表一。
第四节：主要施工组织及劳动力计划一、该空调工程，工程量且用到的工种较多，施工时各班组要相互配合，人员相互调配。
如：设备起重工作量不大，但时间相对较为集中，因此不设专门起重工，或到时各专业人员一起施工，其他各工种要有明确分工。
二、为保证该项目顺利进行，该项目负责人一名，技术负责人两名，项目负责人负责整个工程的施工管理（工程进度、工程质量、施工安全、组织协调、劳力调配），项目技术负责人全面负责技术管理，并独立行使质量控制权。
三、施工力量部署：施工队将按专业组成施工组，以发挥各自技术特长，施工人员选用参加过台达恒温恒湿专用机房空调项目施工的人员。
专业分为：管线组、电气控制组和调试组。
管线组负责室内、外机安装及管线连接。
电气组负责室内、外机控制连接、室内外机电源线压线、遥控器安装及配合调试。
调试组负责设备调试、运行。
第五节：施工材料的组织本工程所购材料必须经符合UNIFLAIR 空调公司的技术要求及图纸设计要求。
一、原材料质量保证措施：1．铜管选用台达恒温恒湿专用机房空调的无硫紫铜管。
2．补水管采用工程铝塑管3．所有控制线要求全部采用安装手册要求的截面。
4.保温管冷媒管采用S =10~15mm厚橡胶海绵保温套管，冷凝水采用S =8mm厚PEF 保温套5.所加冷媒由台达恒温恒湿专用机房空调提供。
6.其他钢材类应按国标要求选用优质材料。
二、施工材料的采购:施工用材料统一由我司采购，个别材料从其他方面采购。