r缆索吊装施工流程
缆索吊装施工方案
施工组织审批单工程名称：襄渝铁路增建二线工程ZH-4标段柳河双线特大桥目录1．工程概况2．缆索吊装施工方法及施工顺序3．吊装准备4．吊装观测5．拱箱吊装工艺6．吊装质量保证措施7．吊装安全保证措施8．环境保护9．吊装施工工艺流程框图10．附图蒋总：如有用，请你仔细修改。
高军柳河起重吊装工程1工程概况1.1 襄渝铁路增建二线工程ZH-4标段柳河双线特大桥位于舟坝镇马边河西侧支流洋溪河谷两岸，为深切割中低山貌，桥位区地势总体西高东低，谷坡上缓下陡，桥位处谷坡坡顶标高约476米，河床底标高约380米，相对高差约96米。
该桥主孔为净跨122米，净矢跨比1/8，拱轴系数m=2.4的等截面悬链线无铰拱。
主拱圈为箱板拱，拱圈由6片拱箱组成，每片拱箱高2.0米（预制拱箱高度1.9米）、宽1.6米，拱圈全宽9.6米。
分5段进行吊装，边箱每段吊装重56.8吨，中箱每段吊装重48.2吨。
2 缆索吊装施工方法及施工顺序2.1总体方案吊装系统设计采用一套吊装设备单基肋合拢成拱。
吊装时先中肋开始合拢吊装，再分别上游拱肋、下游拱肋吊装。
主索扣索共用塔架，塔架的高度根据最不利的沐川端扣索角度来确定塔架的高度。
控制吊重按最重的边肋边段来设计,最大吊重P=55t，考虑配重及冲击载荷设计吊重为64.06t。
根据地形条件主缆索净跨取224m,两岸塔架等高52m，采用万能杆件拼设而成。
主地锚采用桩锚结构。
2.2吊装施工工艺流程框图2.2.1主索系统及主跑车主索设置为一组，每组主索由7根φ47.5钢丝绳组成，并通过移动塔顶主索鞍实现逐肋对中吊装。
主索两端设置80t转向滑车将主索并成7排，保证主索的收紧及均匀受力，并用收紧滑车组调节主索的垂度、张力，使其符合设计要求。
主索最大张力H=234.52t，跨中最大吊重时最大垂度为16.37米，空载垂度（含跑车及配重）为11.8米，主索安全系数为K=3.5。
拱肋采用正吊正就位。
主索的安装采用小拖大的间接拖拉方法安装。
缆索起重机的安装
一、缆索起重机的安装（一）钢结构安装前的施工准备缆索起重机在安装前，应认真按照制造厂的技术要求，仔细检查待安装的所有部件，严格按各项技术条件清除由于运输或保管的不当产生的误差和缺陷，特别对金属结构部分的损伤，必须校正合格后方准安装。
安装前，要精确测量轨道的各部分尺寸（如钢轨的轨距、水平轮与倾斜轨的轨距），达到图纸给定的尺寸与公差要求。
（二）缆索起重机的安装程序安装缆索起重机时，首先装置支柱（即塔架）基础，主、侧缆索锚以及装置绞车。
装配好的支柱与联在其上的主、侧缆索一起放在地上。
支柱的下端予以固定，以防止支柱起吊时移动。
起吊高度25m以下的支柱是用长8～10m的辅助起重杆来进行的；起吊25～30m 高度的支柱是用长15～16m的起重杆进行的。
起吊时利用侧缆索。
此时，位于安装绞车那一面的缆索被拉紧，而后面一根——用以防止支柱倒向起重量3t的安装绞车（如下表）。
缆索起重机的拆卸按前述的相反程序进行：首先取下起重索和牵引索，松开承重钢索并放到地上，然后，用辅助起重杆将支柱眠放在地上。
（三）高强螺栓连接1．连接件的检查高强螺栓连接是靠摩擦力来传递结构内力的，要求连接面清洁，有较高的摩擦系数，螺栓有足够的预紧力。
表3-7-2是钢结构连接面的摩擦系数要求。
钢结构连接面在出厂前已处理好 ，现场安装前必须严格进行检查，仔细处理由于运输存放造成的油污、热轨氧化皮、浮锈、油漆等。
必须保证在螺栓孔周围30mm 范围内无上述污染杂物。
2．力矩扳手的标定高强度螺栓是用专用的测力矩扳手拧紧的。
测力矩扳手（即力矩扳手）有多种型式，其结构原理详见扳手说明书。
因测力扳手的弹簧有不可避免的制造误差，制造厂只给出力矩刻线对应力矩的概略值，精确值由施工现场来标定。
施工现场应根据欲安装高强度螺栓的直径，按表3-7-3规定的力矩对扳手进行力矩标定，方法如下（以螺栓M22为例）。
按图3-7-1所示，先把δ30×100×200钢板钻—Φ23孔，并焊在δ14×100×200的钢板上，组成支架4，再用压紧螺栓3把支架4压紧在平台6上，将高强螺栓5用普通扳手拧紧到Φ23孔上，用特别扳手（或螺刀）上紧测力扳手顶端的螺套（或螺母），使指示线对正72kg.m 处（较66kg.m 略大10%），在测力扳手t=765mm 处挂上86.2kg 的重物，再用特别扳手慢慢松退螺套，直调到听到扳手内有撞击声为止。
缆索起重机通用安装工艺（三篇）
缆索起重机通用安装工艺一、安装前的施工准备1、缆索起重机在安装前，应认真按照制造厂的技术要求，仔细检查待安装的所有部件，严格按各项技术条件消除由于运输或保管的不当产生的误差和缺陷，特别对金属结构部分的损伤，必须校正合格后方准安装。
2、安装基础的检查：安装前应对起重设备安装基础进行测量、检查、验收，基础的位置、尺寸、标高、中心线、平面度应符合设计要求，确保安装基础、墩台等应符合安装技术要求。
3、工具、材料，起吊设备的准备：根据所安装缆索起重设备的实际情况配备合适的起重设备及安装所需的各种工具。
二、塔架的安装先将垂直运行机构和倾斜机构分别安装在垂直、倾斜的两轨道上，并固定牢靠，以免滑跑或翻倒。
再将塔架底盘部分与运行机构联接好后，方可安装直腿、斜腿及塔头部分，同时把各机构也组装上。
对高塔架安装直腿与斜腿时，每一层都要保证有良好的稳定支撑，避免杆件悬空而弯曲。
承载索、小车等安装前应将起升、牵引机构和主副两塔的75%的配重块按照图纸位置装在塔架上。
在承载索收紧到要求的垂度后，配重应予加满。
拆掉钢索的工作程序与上述相反。
组装时应将塔架几何尺寸测量好，再依次由下而上组装。
总体组装成型后，检查保证安装的几何尺寸及公差符合要求。
将高强度螺栓逐个用力扳手按规定要求的立矩有序均匀地拧紧。
塔架组装完后，其垂直度公差为塔架高的1/xx，两轨道间误差为L5mm。
二、小车装配小车装配是在制造厂合格出厂时为了方便运输，将小车拆成各个部件。
组装前要清理各部件，然后根据图纸及安装使用说明书的要求进行组装。
三、支架器安装各种型式的支架器一般在制造厂已装配好，成组装箱运输，拆箱后即可安装。
安装时，需按图纸的要求，分别对称安装在小车两侧的承载索上。
四、大车运行机构安装大车运行机构已在制造厂装配好，并经试验运转。
五、牵引机构和起升机构牵引机构、起升机构经制造厂装配合格后出厂。
为了便于运输，拆卸成各个部件。
在安装现场，应对各个部件进行清理，重新进行组装。
缆索起重机通用安装工艺范文
缆索起重机通用安装工艺范文引言：缆索起重机作为一种重要的起重设备，在各类工程建设中发挥着重要的作用。
而对于缆索起重机的安装工艺，不仅关系到施工的顺利进行，还直接影响到起重机的安全和使用寿命。
因此，本文将详细介绍缆索起重机通用安装工艺。
一、基础处理工艺1. 地面平整：在缆索起重机的安装之前，首先要对场地地面进行平整处理，确保起重机的安装基础牢固平稳。
2. 地基基础处理：根据起重机的负荷和运行要求，选择合适的地基基础处理方式，通常包括桩基础、板基础等，以确保起重机的稳定性和安全性。
二、主体结构安装工艺1. 安装支架：根据起重机的类型和尺寸，采用合理的支架结构，并按照设计要求进行安装，保证支架稳固可靠。
2. 安装柱塔：根据设计要求，将柱塔按照预定位置准确安装，并采用正确的连接方式使其与支架紧密结合。
3. 安装臂架：根据起重机类型和尺寸，将臂架安装在柱塔上，并采用正确的连接方式使其牢固可靠。
三、电气系统安装工艺1. 安装电缆：根据起重机的功率和工作环境要求，选择合适的电缆型号，并按照电气工程设计要求进行布设和连接。
2. 安装开关箱：将开关箱安装在合适位置，确保其可以方便地操作和维修。
3. 安装控制柜：根据起重机的控制要求，将控制柜安装在合适位置，并确保其与电缆和开关箱的连接正确可靠。
四、缆索系统安装工艺1. 缆绳的选用：根据起重机的工作环境和负荷要求，选择合适的缆绳，并按照要求进行检查和试验。
2. 缆索的安装：将缆索正确地装配在起重机的滑车或滚轮上，并采用合适的连接方式使其稳固可靠。
3. 缆索的张紧：根据起重机的工作要求，使用专用工具对缆索进行适当的张紧，以确保起重机的正常运行和安全性。
五、安全防护工艺1. 安装安全装置：按照起重机的安全要求，安装各类安全装置，如限位器、断电器等，以预防事故的发生。
2. 安装防护网：在主体结构和电气系统的周围，安装合适的防护网，以确保人员的安全。
六、验收和试运行1. 隐蔽工程验收：在安装完主体结构和电气系统后，进行隐蔽工程验收，检查各项工作是否符合设计要求。
缆索吊施工方案
缆索吊施工方案一、工程概况为实施索道桥施工，根据类似工程经验设置本过江缆索吊，起重量2T，跨度150m。
二、缆索吊机组成我部缆索吊机为无塔架缆索吊机。
无塔架缆索吊机组成：基础部分（主索地锚、索鞍基础）、缆索系统（主索、牵引索、缆风索、索鞍、跑车、吊点、卷扬机)。
缆索吊机组成部分所用型式：主索地锚：采用洞式地锚，主索捆于一块3m³大小块石，埋深5m。
索鞍基础：为浆砌块石扩大基础，尺寸200cm×150cm×300cm台座：现浇C20混凝土，尺寸200cm×50cm×70cm缆风索、主索、起重索、牵引索所用材料为钢丝绳，缆风索1×Φ12 ，牵引索1×Φ16，主索1×Φ25，索鞍、跑车：自行组装；卷扬机：3T×1台，2T×1台。
无塔架缆索吊机具体布置如下所示：三、缆索吊机拼装1、缆索系统拼装程序基础施工、安装卷扬机——>安装索鞍——>安装牵引索、缆风索、主索、跑车——>缆索吊机调试2、基础施工、安装卷扬机基础施工：由于缆索吊基础位于桥台旁边，可以利用开挖出来的大块石作为主索地锚，块石尺寸不小于3m³，质地坚硬，不得为风化石。
索鞍基础采用浆砌块石扩大基础。
根据施工现场实际地形，选定索鞍基础、主地锚的位置。
再根据基础选定的位置和形式进行放样，然后开挖、埋置预埋件、砌筑浆砌块石。
安装卷扬机：根据施工现场实际地形，并考虑视眼开阔、钢丝绳走向方便，选定卷扬机位置。
根据选定的位置放样，然后平整场地、开挖卷扬机地锚，最后安装卷扬机并调整就位。
3、安装索鞍索鞍采用Φ50原木配合现浇混凝土台座制作而成。
先在浆砌块石索鞍基础上现浇索C20混凝土台座，尺寸200cm×50cm×70cm，同时将Φ30原木没入混凝土面10cm，使其成为一个整体。
4、安装牵引索、缆风索、主索、跑车、吊点①安装牵引索、缆风索、主索由于主索为大直径钢丝绳，无法一次安装就位，固先人工将Φ10尼龙绳从左岸主地锚经左岸索鞍、过江经右岸索鞍，最后经右岸主地锚滑轮进入卷扬机；将Φ6钢丝绳捆于Φ10尼龙绳在左岸主地锚的一头，开动右岸卷扬机带动Φ10尼龙绳，将Φ6钢丝绳从左岸主地锚，经左岸索鞍、右岸索鞍、右岸主地锚滑轮，最后进入卷扬机，再将Φ12钢丝绳捆于Φ6钢丝绳在左岸主地锚的一头，开动右岸卷扬机带动Φ6钢丝绳，将Φ12钢丝绳从左岸主地锚，经左岸索鞍、右岸索鞍、右岸主地锚滑轮，最后进入卷扬机，再将Φ16钢丝绳捆于Φ12钢丝绳在左岸主地锚的一头，开动右岸卷扬机带动Φ12钢丝绳，将Φ16钢丝绳从左岸主地锚滑轮，经左岸索鞍、右岸索鞍、右岸主地锚滑轮，最后进入卷扬机；再将主索钢丝绳（Φ25钢丝绳）捆于Φ16钢丝绳在右岸主地锚的一头，开动右岸卷扬机带动Φ16钢丝绳并松左岸卷扬机（两岸卷扬机可来回牵引），将主索钢丝绳从左岸主地锚经左岸索鞍、右岸索鞍，直至右岸主地锚。
缆索吊的架设和使用-主墩翻板模的施工-连续梁的施工
缆索吊的架设和使用概述缆索吊是用于在梁体施工过程中架设操作工作的吊装设备。
缆索吊操作简便、安全可靠、效率高，所以在建设工程中应用广泛。
本文将介绍缆索吊的架设和使用，包括主墩翻板模的施工和连续梁的施工。
主墩翻板模的施工主墩翻板模是用于支撑主墩上主梁的模板，它由顶弯、筋板、侧板、尾板、腰板、悬臂支撑等构成。
架设步骤1.将翻板模的顶弯放置在主墩顶部，将吊点布置在顶弯两侧，用缆索吊将其吊起；2.安装筋板，并用螺栓连接顶弯；3.安装侧板和尾板，并进行位置调整；4.安装腰板，并用螺栓连接筋板和侧板；5.安装悬臂支撑，并与腰板连接。
安全注意事项1.缆绳应完好无损、长度适宜、吊钩应正常工作；2.安装完毕后应进行调整和检测，保证结构稳定、位置正确、各部件间连接正常；3.作业时应严格遵守相关操作规程，注意安全，做好防护措施。
连续梁的施工连续梁是用于跨过河流、山谷等两个支点之间的大型桥梁，它由高柱、主梁、横隔板、斜筋、桥面铺装等构成。
架设步骤1.根据设计要求和施工现场情况制定方案，确定吊点位置和缆索吊的数量和规格；2.将缆索吊灵活运用，根据现场条件和要求配合施工，逐步架设连续梁的各个部分；3.在主梁的上方安装横隔板，用螺栓进行连接，保证结构的稳定；4.在横隔板、主梁之间布置斜筋，增加梁体的承载能力；5.进行桥面铺装，按照要求开展相关施工工作，确保桥面平整、牢固、美观。
安全注意事项1.缆索吊的架设和拆卸应按照规范要求和安全操作规程进行，吊装过程中应保证工人安全、物料完整；2.架设过程中应根据现场情况和要求进行施工，确保结构安全稳定，提高工作效率；3.在桥面铺装过程中应严格按照要求进行操作，保证桥面平整、牢固、美观。
缆索吊的架设和使用在建设工程中有着重要的应用价值，但在操作过程中需要严格遵守规范和操作规程，确保工人的安全和施工的质量。
本文介绍了主墩翻板模的施工和连续梁的施工流程，希望能给读者提供一些参考和帮助。
缆索吊装施工程序(3篇)
第1篇一、施工准备1. 编制施工方案：根据工程实际情况，制定详细的缆索吊装施工方案，包括吊装设备、人员、材料、安全措施等。
2. 施工现场布置：根据施工方案，对施工现场进行合理布置，确保吊装作业顺利进行。
3. 吊装设备检查：对缆索吊装系统中的塔架、主索、起重索、牵引索、扣索、工作索、风缆、横移索、跑车（天车、骑马滑车）、索鞍和锚碇等设备进行检查，确保其安全可靠。
4. 施工人员培训：对施工人员进行缆索吊装技术的培训，使其掌握相关操作技能和安全知识。
二、构件预制与运输1. 构件预制：在预制场进行拱肋、箱梁等构件的预制，确保构件质量满足设计要求。
2. 构件运输：将预制构件通过平车、平板车等运输设备移运至缆索吊装位置。
三、缆索吊装系统安装与调试1. 塔架安装：在施工现场安装塔架，确保塔架稳固可靠。
2. 主索安装：将主索穿过塔架，两端连接锚碇，调整主索长度，确保主索水平。
3. 起重索、牵引索、扣索、工作索、风缆、横移索、跑车（天车、骑马滑车）、索鞍和锚碇等设备安装：按照施工方案，将相关设备安装到位。
4. 系统调试：对缆索吊装系统进行调试，确保系统运行正常。
四、吊装作业1. 吊装准备：检查构件及吊装设备，确保吊装作业安全。
2. 吊装：按照施工方案，将构件通过缆索吊装系统吊运至安装位置。
3. 临时固定：利用扣索将分段构件临时固定在扣架上。
4. 调整轴线：对分段构件进行轴线调整，确保构件位置准确。
5. 合龙：吊装合龙段构件，完成主拱圈合龙。
6. 拆除临时设施：拆除扣索、工作索等临时设施。
五、施工监控与验收1. 施工监控：对缆索吊装施工过程进行监控，确保施工质量满足设计要求。
2. 验收：对缆索吊装施工成果进行验收，确保工程质量合格。
六、施工总结1. 总结施工经验：对缆索吊装施工过程进行总结，为类似工程提供参考。
2. 改进措施：针对施工过程中存在的问题，提出改进措施，提高施工效率和质量。
缆索吊装施工程序是一个复杂的过程，需要严格按照施工方案进行操作，确保施工安全、质量满足设计要求。
缆索吊专项施工方案
一、项目背景随着我国基础设施建设的大力推进，桥梁工程在交通网络中扮演着越来越重要的角色。
缆索吊装技术作为一种高效、安全的施工方法，在桥梁建设中得到了广泛应用。
本方案针对某桥梁工程，制定缆索吊专项施工方案，以确保施工质量和安全。
二、工程概况本工程桥梁全长XX米，主跨XX米，桥面宽度XX米。
主桥采用预应力混凝土拱桥结构，拱肋采用钢管混凝土四肢全桁式结构，桥面主梁采用格构式钢-混凝土组合桥面系。
由于地形复杂，施工场地狭小，大型机械设备无法进场，因此决定采用缆索吊装技术进行施工。
三、缆索吊装系统设计1. 缆索吊机塔架：塔架采用贝雷桁架组合体系，塔高XX米，塔宽XX米，确保吊装过程中的稳定性和安全性。
2. 主索（承重索）：主索采用高强度钢丝绳，直径XX毫米，确保吊重XX吨，满足施工需求。
3. 起重索、牵引索、扣索、工作索、风缆、横移索、跑车（天车、骑马滑车）、索鞍和锚碇：根据施工需求，合理配置各类索具，确保施工过程中吊装设备的正常运行。
四、施工工艺1. 预制拱肋和拱上结构：在预制场完成拱肋和拱上结构的预制，确保构件质量符合设计要求。
2. 运输和吊装：将预制构件通过平车等运输设备移运至缆索吊装位置，利用缆索吊装设备进行吊装。
3. 拱肋分段安装：将分段预制的拱肋吊运至安装位置，利用扣索对分段拱肋进行临时固定，确保拱肋安装的稳定性。
4. 拱肋合龙：吊装合龙段拱肋，对各段拱肋进行轴线调整，主拱圈合龙。
5. 拱上结构安装：完成主拱圈合龙后，进行拱上结构的安装。
五、安全管理1. 人员培训：对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
2. 设备检查：定期对缆索吊装设备进行检查和维护，确保设备安全可靠。
3. 现场监控：设立现场监控，及时发现并处理安全隐患。
4. 应急预案：制定应急预案，应对突发事件。
六、施工进度根据施工计划，确保缆索吊装施工在规定的时间内完成，不影响整体工程进度。
七、总结本缆索吊专项施工方案旨在确保桥梁工程的安全、高效施工。
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r缆索吊装施工流程第六章施工组织设计6.1 工程概况西江大桥桥位处,两岸地形自然坡度较陡，高差较大。
6.2 确定施工方法及制订战略部署选择适当的施工方法和进行正确的施工设计是修建一座桥梁重要的环节。
桥梁施工与设计有着密切的关系，施工方法是否选择得当，施工设计是否符合实际情况，是否考虑周详，都将影响桥梁是否能否安全成功的修建，特别是在近年来材料费用占整个工程造价的比例有所下降，而施工费用和劳动力工资所占比例有所上升的情况，选择合理的施工方法就显的更为重要。
本桥的主拱圈部分采用缆索吊装的方法施工，将拱圈纵向分五段吊装。
缆索吊装施工方法应用广泛，具有较强的施工能力，施工技术设备完善，施工不影响交通，是对大跨径拱桥进行施工的理想方法。
引桥的桥墩采用爬模施工。
6.3 施工工艺流程图↓↓↓↓↓↓↓6.4主拱及拱上建筑施工6.4.1主拱吊装施工1.拱箱的预制a.拱箱的预制场布置主拱在横向由8个拱箱组成，每片拱箱在纵向分为五段，拱箱全孔共40段。
在预制场按同类型分为五组。
为便于施工操作，在同组中两箱间净距为1米，组与组之间为2米。
拱箱在预制场由龙门架桁梁横移，然后由轨道平车顺桥向纵移，由运输天线起吊，运输至安装位置就位安装。
b.拱箱尺寸拱圈采用等截面悬链线，拱箱采用50号混凝土。
拱箱全高2米，预制箱高1.8米，底板厚20cm，顶板厚20cm。
这样可以减轻拱箱的吊装重量，对于调整各片拱箱顶面的平整度和整体化也是有益的。
每个预制箱的顶板和底板均布置16¢28的纵向钢筋，腹板布置11¢12钢筋。
c.箱肋预制1〉拱箱侧板在混凝土地面上预制，然后用三角扒杆起吊脱模，运走堆放备用。
2〉拱箱组装在拱台上进行，拱胎系按拱箱分段放样坐标，将土夯实碾压筑成。
3〉两端拱箱的联结是通过每段拱箱的端部上下缘的预埋角钢焊接,4〉拱箱成型后，仔细对拱箱的长度，宽度，中线及断头钢模位置和倾角进行检查，符合要求后浇注底板、顶板及各接头混凝土形成箱。
2、吊装设备的布置a.天线的布置运输天线共布置两组，每组由7根 47.5mm的钢丝绳组成。
钢丝绳的一端锚碇在轨束梁上，另一端翻过塔顶索鞍。
b.跑马滑车采用四门三角滑车，用两个滑车分别骑在四根钢丝绳上组成一个跑马滑车。
为使两个三角滑车受力一致，通过联结钢板用 150圆钢作扁担，将其联成整体。
c.起吊滑车组起吊滑车组的定滑车采用三门三轮，动滑车采用二门三轮三角滑车，用钢丝绳穿线，由电动卷扬机带动。
d. 塔索塔由万能杆件组拼，为使拱段吊装尽量采用正吊正落，每组运输天线下置四轮滑车，索塔两个用以支撑天线，要求两鞍紧靠。
索塔风缆设于塔顶，塔顶上下游端顺桥向各用钢丝绳做风缆，风缆的一端固定于锚碇留环上，另一端固定于众墩顶预埋的钢筋环上。
e. 扣索布置箱端段扣索里用桥台作地锚，将钢丝绳斜绕于桥台作固定千斤绳。
扣索的一端绕环卡于千斤绳上，另一端通过台口索鞍绕过大滑轮，再返回索鞍与固定千斤绳上的六门滑车组连接。
中段扣索的一段绕固定于轨束梁上，另一端通过扣具上滑轮，再返回通过轨束梁上与固定于桥台的千斤绳上的滑车组连接。
f. 拱圈风缆布置拱圈风缆共布置8组，用短钢丝绳捆在拱箱端头的第二块横隔板位置。
g. 锚碇锚碇受力按一片拱箱已合拢调整，第二片中段拱箱调运至跨中时，运输天线产生的最大内力，以及在此状态时，各有关段扣索，索塔风缆，工作天线等等传于锚碇的最大拉力设计。
3、拱箱吊装a.吊装前的准备工作对拱箱的尺寸进行检查和修凿，使其符合设计尺寸。
b.拱箱吊装利用上游组运输天线吊装第一片拱箱，下游组则吊装第二片拱箱，将两片拱箱吊装完成后，进行横向联结和接头处理。
然后拆除第一片拱箱吊点，将运输天线向上游移动，吊装地三片。
1〉中片拱箱吊装端段吊装：先收紧扣索并暂时固定，以水平仪观察下接头的高程。
当下接头开始上升时，停止收紧扣索，缓缓放松吊点，控制端头高程升降在10cm范围内。
两岸对称按先端段后中间段慢慢放松扣索，往返进行，使两岸中间段端面接头逐步靠拢中段端面至完全接触后，安装接头螺栓，同时利用风缆使一片拱箱完成合拢。
拱箱合拢后进行松索和中线调整，施工中松索和中线调整同时进行。
松索由水平观测资料通知卷扬机进行采用定长松索法进行；中线调整由专人指挥，同时松紧风缆使拱箱段至设计标高。
2〉两片拱横联当一片和两片拱箱完成合拢，调整，接头处理后，首先将两片拱箱的顶部和底部预埋横向联系件电焊联结，安装侧板螺栓，接头灌注环氧树脂，然后将上接头和下接头及拱座接头混凝土灌满。
6.4.2拱上建筑施工拱上建筑待主拱圈接头混凝土强度达到70%以后开始浇筑拱上立柱，施工时由拱脚向跨中逐渐施工。
6.4.3缆索吊装方法和要点缆索吊装施工工序为：在预制场预制拱肋（箱）和拱上结构，将预制拱肋和拱上结构通过平车等运输设备移至缆索吊装位置，将分段预制的拱了吊运至安装位置；利用扣索对分段拱肋进行临时固定，吊装合拢段拱肋，对各段拱肋进行轴线调整，主拱圈合拢，拱上结构安装。
由于拱桥跨径较大，并且每段拱肋较长，重量较大，为使拱肋吊装安全，所以采用正吊、正落位、正扣，因此索塔的宽度应与桥宽相适应。
拱肋分段安装时，每段拱肋由扣索临时固定在扣架上，此时每段拱肋必须设置风缆。
起重索与扣索承重交接时速度不能太快，每次升降应控制在一定范围内，交接过程中对风缆随时进行调整。
本桥采用双基肋合拢松索成拱的方式。
即当第一根拱肋合拢并校正拱轴线，锲紧拱肋接头缝后，稍松扣索和起重索，压紧接头缝，但不卸掉扣索，待第二根拱肋合拢，两根拱肋横向联系固定好并拉好风缆后，再同时松卸两根拱肋的扣索和起重索。
拱肋合拢后，松索过程中必须注意下列事项：（1）松索前应校正拱轴线位置及各节头高程，使之符合要求。
（2）每次松索均应采用仪器观测，控制各接头高程，防止拱肋各接头高程发生非对称变形而导致拱肋失稳或开裂。
（3）松索应按照拱脚段扣索、次段扣索、起重索的先后顺序进行，并按比例定长、对称、均匀松卸。
（4）每次松索量宜小，各接头高程变化不宜超过1cm。
松索至扣索和起重索基本不受力时，宜用钢板嵌塞接头缝隙，再将扣索和起重索放松到不受力，压紧接头缝，拧紧接头螺栓，同时用风缆调整拱肋轴线。
调整拱轴线时，除应观测接头高程外，还应兼测拱肋及1/8跨点处高程，使其在允许偏差之内。
（5）接头处部件电焊后，方可松索成拱。
6.5边跨及其墩台的施工两边跨引桥均为26米的简支梁，且主梁截面均是由9片T梁组成，拟采用工厂预制拼装成桥。
6.5.1边跨主梁的施工预制T梁“出坑”以后，用大型平板车运至桥位现场，用架桥机安装就位，浇注桥面系统，完毕。
6.5.2桥墩的施工1、桥墩模板用滑动刚模板，又施工单位自行设计模板。
模板的设计可参照交通部标准《公路桥涵刚结构及木结构设计规范》的有关规定，模板安装前应对模板的尺寸进行检查，安装要坚实牢固，以免振捣混凝土的时候引起跑模漏浆，安装位置要符合结构设计要求。
2、滑动模板构造滑动模板系将模板悬挂在工作平台的围圈上，沿着所施工的混凝土构造截面的周界组拼装配，并随混凝土的灌注由千斤顶带动向上滑升。
模板的构造，由工作平台、外刚模、混凝土平台、工作吊篮和提升设备等组成。
3、滑动模板设计要点滑动模板整体结构是混凝土成型的装备，也是施工操作的主要场地。
必须具有足够的整体刚度、稳定性和合理的安全度。
为了保证施工质量和安全，滑动模板的组成部分必须按照强度和刚度要求进行设计与验算，主要有以下几个方面：（1）荷载取值：作用于滑动模板整个结构上的荷载在静荷载和活荷载。
工作平台、刚模板、混凝土平台、工作吊篮、提升装备、液压管线等自重都属于静荷载；操作人员，施工机具、平台上堆放的材料以及半成品等的重力，以及滑升时候混凝土与模板见的摩阻力等属于垂直活荷载；想模板内倾倒混凝土时产生冲击力，新浇混凝土对模板的侧压力，以及风荷载等属于水平活荷载。
按有关规范与设计要求取值。
（2）确定支承顶杆、千斤顶、顶升架和工作平台的布置方案：A.支承顶杆和千斤顶的布置方案：采用均匀布置方案，千斤顶在布置时，应使各千斤顶承受的荷载大体相同，以利同步提升。
当平台上的荷载分布不均时，荷载较大的区域和摩阻力较大的区域，千斤顶布置的数量要多一些。
B.顶升架的布置方案：采用均匀布置，间距1.5m。
C.工作平台的布置方案：工作平台的承重结构采用单象布置，承重梁间设置水平支架，两端的承重梁设置垂直支撑。
(3)顶升架和工作平台的设计顶升架采用双横梁式，为了满足绑扎水平钢筋和预埋件的要求，顶升架的横梁低面与模板顶面间的距离取0.5m，顶升架的立柱按拉弯构件计算，工作平台按常用的结构计算方法验算起强度。
4、模浇筑混凝土施工要点（1）滑模块装在墩位上就地进行组装，安装步骤为：A.在基础顶面打枕木垛，定出桥墩中心线；B.在枕木垛上安装辐射梁、外钢环、立柱枯、顶杆、千斤顶、模版等；C. 提升整个装置，撤去枕木垛，再将模版落下就位，随后安装余下的设施；吊架待模版滑升至一定高度，以及安装；组装完毕后。
必须按设计要求和组装的质量标准进行全面检查，并及时纠正偏差。
（2）灌注混凝土灌注混凝土时应分层、分段的进行，分层厚度30cm，灌注后混凝土表面距模版上缘的距离要不小于10cm，混凝土入模时，要均匀分布，采用插入式振捣器捣固，振捣的时候应避免触及钢筋以及模版，振动器插入下一层混凝土的深度不得超过5cm ；脱模时混凝土的强度应为0.2-0.5Mpa，以防在其自重压力下变形，为此，可根据气温和水泥标号经试验后加入一定的早强剂，以加速提升；脱模后8小时左右开始养生，用吊在下吊架的环绕墩身的戴小孔的水管来进行，养生水管设在距模版下缘2m处。
（3）提升整个灌注过程分为初次滑升和最后滑升三个阶段，初灌混凝土高度60cm，在底层混凝土强度达到0.2-0.4MPa即可试升，如果混凝土具有脱模强度，再提升20cm 左右。
初升后，以全面检查设备，即可进入正常滑升阶段。
当混凝土已经灌注需要高度时即进入最后滑升阶段，滑膜提升时应做到垂直、均衡一致，顶架间高差不大于20mm，顶架横梁水平高差不大于5mm，要求三班作业，不得随意停工。
（4）接长杆件、绑扎钢筋模板每提升至一定的高度后，就需要穿插进行接长顶杆和绑扎钢筋等工作。
为不影响提升时间，钢筋接头均应事先准备好，并注意将接头错开，对预埋的接头钢筋，滑模抽离后，要即使清理，使之外露。
（5）混凝土停工后的处理如果在施工过程中，由于特殊情况使混凝土的灌注工作停止较长时间，即需进行停工处理，每隔半小时左右稍微提升滑模一次，以免粘结；停工时在混凝土表面插入短钢筋等，以加强新老混凝土的粘结；复工时还需要将混凝土表面凿毛，并用水冲走残渣，湿润混凝土表面，然后再灌注原配合比的混凝土，继续滑模施工。
6.5.3桥台施工1.基础的定位放样根据桥梁中心线和墩台的纵横轴线，推出基础边线的定位点，将设计图上的基础位置准确的设置到桥址上，再放线画出基坑的开挖范围。