装配工艺作业指导书
装配工艺作业指导书
北京曦鸣威机械设备有限责任公司
技术文件 铭牌固定作业指导书
Q/XMW-J-004-2012 版 本：A 修改状态：0 第1页 共 1 页
6页
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1、适用范围 本工艺适用于本公司生产的应急泵、净油机、清洗枪等产品中铭牌的固定。 2、材料和工具 铭牌、 3、工艺要求 3.1 打印在铭牌上的内容必须符合产品标准对铭牌的要求。 3.2 钢印字迹必须清晰可见。 3.3 铭牌固定位置必须竖直。 4、工艺过程 4.1 按规定领取铭牌后，检查质量，如无破损、无严重变形、无底漆脱落时， 方可使用。 4.2 根据产品规范和生产编号，按规定用钢模打印标志和字号，敲钢印时， 用力要适中，防止铭牌过度变形和字迹不清。 4.3 按要求复核铭牌内容无误后，如有需要在机器规定的位置上，按规定尺 寸钻好孔，孔径为 3.6 mm. 4.4 粘贴或用螺钉或铆钉固定在产品的规定的位置上，并加防松装置. 4.5 固定在产品上的铭牌应牢固，不松动。
5 Q/XMW-J-003-2012 部件安装工艺作业指导书
6 Q/XMW-J-004-2012 铭牌固定作业指导书
1 2 3 4
另编成册
6
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技术文 件
修改记录
Q/XMW-J-001～
004-2012 版 本：A 修改状态：0 第1页 共1页
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技术文 件
目录
Q/XMW-J-001～
004-2012
版 本：A 修改状态：0
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序号
文件编号
文件名称
装配作业指导书
装配作业指导书(全)1000字装配作业指导书一、前言装配作业是一种高精度、高技术含量的工艺，要求工人精益求精，在可控制范围内尽快完成工艺要求，保证了产品质量和出厂时间，成为制造企业的基础工艺之一。
本指导书旨在帮助工人熟练掌握装配作业方法，提高生产效率和产品质量。
二、作业准备1. 安排好作业场所和设备：确保作业场所整洁、明亮，设备完好，方便操作。
2. 准备好所需要的工具和备用零部件：确保现场材料齐全、正确，防止因配件不全、不正确、不合格等让整个生产过程受到影响而不能正常进行。
3. 阅读图纸、装配说明书、质量标准等规范性文件：指导工人完全了解要求，并按要求进行装配操作。
必须按照要求使用相关的工具和助具。
4. 班组组长必须进行安全交底，以保证每个作业员必须熟知作业场地的相关危险性，并明确各自责任。
5. 工作服和工具必须符合现场安全规范，必须戴好相关的安全防护装置。
6. 班组组长必须对每个装配环节作业流程进行详细的讲解，让作业员熟悉操作的流程、方法及安全注意事项。
三、操作要领1.除了专业技术人员，未经过专业授权的任何人员都不能进行改动或者修改产品装配。
2.作业员必须时刻检查装配设备是否正常。
3.作业员必须时刻关注产品装配过程中的质量问题，确保产品质量达到要求。
4.作业员必须保证各种轴承、机件的安装位置正确，同轴度不大于要求。
5.作业员必须按照相应的工艺要求和装配说明进行工作，避免违反规章制度。
6.作业员必须检查和维护自己的装配设备，确保设备组装正确、调整良好、工作正常。
7.作业员必须熟练掌握各种辅助装配工具的使用方法，确保工具操作正确。
8.装配过程中如有异响、异味等异常情况出现，立即停止操作，寻找出问题的原因并予以排除后，方可继续操作。
9.作业员必须按要求进行记录，确保记录清晰、规范、真实、准确。
10.作业员如果发现以下情况，必须及时汇报班组组长：（1）轴承、机件安装位置不正确；（2）同轴度大于要求；（3）装配过程中发现异响、异味等异常情况。
装配工艺作业指导书
图示 Figures
N N N N Y
2 1 N
N
10.20 将装好轴承（件31）外圈的齿轴车轮端轴承座（件5）小心地装入齿轴 注意 确保轴承（件31）的滚子能够自由地穿过其内圈
3
4
将QJ215轴承（件32）内半圈加热至100～120℃
滚珠滚道向上装至齿轴（件2）并压平，待冷却后检测贴合面间隙，要求0.02mm塞尺不得 塞进（见图5） 待冷却后，将QJ轴承215（件32）外圈，装至齿轴（件2），有销槽端一面朝上
N
N
N
齿轮箱 Gearbox
产品图号 Drawing No.
RN0009-ASD-00
RN0009-PS-ASM-001
上海12号线齿轮箱组装作业指导书 ShangHai Line 12 Gearbox Assembly
Instruction
图示 Figures
1
20.40 不安装O型圈（件34）
编制/PRED
殷其岳
2011.08.29 会签/C.SIGN
00
00
校对/CHKD
卢道娟
2011.08.29
标准化/STD
史鹤鸣
2011.08.29
审核/REVD
00
2011.08.29
批准/APPD
00
2011.08.29
SDB-ENG-2011-003
组装作业指导书 Assembly Instruction
SDB-ENG-2011-003
组装作业指导书 Assembly Instruction
工序号 OP No.
10
工序名称 OP Name
输入轴装配
KYN28-12中置柜柜体装配工艺标准作业指导书
KYN28-12中置柜柜体装配工艺标准作业指导书KYN28-12中置柜柜体装配工艺标准作业指导书本指导书适用于KYN28-12中置柜总装配的标准，包括装配材料、工艺过程和质量要求等。
适用于标准配置零部件和部分用户选用零部件，通用于柜宽800和柜宽1000两种规格。
引用标准：JB/T5994-92装配通用技术条件。
装配材料包括待装配的零部件、外购件和标准件。
按照工艺清单上的项目和数量进行准备。
辅助材料包括补色油漆、玻璃胶、润滑油（牌号为铁霸L.D.L-1）和软布。
设备和工具包括气动拉铆母枪、有干燥装置的压缩空气源（工作压力1MPa，带调压阀和气动工具接头的压缩空气出口）、气动扳手（带外六角螺钉套筒S5.5S8S10S13S14S16S17S19）、气动吹尘枪、玻璃胶枪（备用）和五金工具（活络扳手、手锤、各类呆扳手、螺丝刀（一字和十字）、钢卷尺、尖嘴钳）。
部件装配包括拉铆件、母线加工件和装配件。
拉铆枪用于将铆螺母按照图纸规定的规格、数量、位置和方向铆接在板件上。
母线加工机用于按图纸规定的尺寸、数量、加工母线。
装配件则包括使用规定的紧固件将组成件装配为一体，装配关系和装配尺寸按图纸。
装配过程中，对后道共组位置不确定的，连接后暂可不紧固，留出余量以供后道共组调节，但所有紧固件在柜体装配完成后，要逐一确认是否已全部紧固。
同时，要严格核对零部件是否有错装和漏装。
装配过程中，对后道位置不确定的，连接后暂可不紧固，留出余量以供后道工序调节，但所有紧固件在柜体装配完成后，要逐一确认是否已全部紧固。
同时，要严格核对零部件是否有错装和漏装。
装配过程中，表面受到破损的应用相同颜色的涂料进行补漆。
同一批合同中，同一位置的紧固件应一致，零部件无色差，外观结构应统一。
根据合同要求，安装各类元器件和零部件，要求位置正确，连锁可靠。
气源压力根据要求的力矩值调节并用力矩扳手校正，以保证气动扳手拧紧螺栓时，能达到规定的力矩值。
力矩值见附录A。
装配标准作业指导书
工作文件装配标准作业指导书1.目的：规范总装作业，减少总装作业不良率，提高作业效率。
2．装配用的设备工装、工具、标准件、非标准件机辅助物料的要求：2．1电批、十字批、一字批、丝锥规格应齐全。
2．2主要装配尺寸的检具应齐全。
2．3辅助物料：抹布、酒精、洗洁精、502胶水3．工艺流程4．作业内容：1．来料：上工序来料要对照转序单核对数量、并检查有无漏工序、划、碰伤等表面缺陷。
2．作业准备：2.1带上工作手套.2.2准备好应装配的零件、工具等.2.3依据产品图从齐套库领料(各种零部件、外购件、外协件、标准件等).3.首件装配:3.1部件的装配工作文件装配标准作业指导书3.1.1装配前用抹布擦净应装零件.发现有缺陷的零件应及时反映.3.1.2预紧各种规格紧固件后,接着逐一拧紧.3.1.3装配好的部件存放整齐.3.1.4紧固件用电批紧固时,电批的力矩值为M2.5-3kgf.e m、M3-5.5kgf.cm、M4-12kgf.e m、M5-20kgf.cm、M6-30kgf.e m。
3.2整机的装配:3.2.1装配前应首先检查零部件有无缺陷，有缺陷的零件应及时反映。
3.2.2装配过程中,如发现零件有干涉现象,要及时反映.3.2.3清洁柜体.3.2.4检查装配的零部件是否齐全,紧固件是否紧固.3.2.5由最终产品质检员检出的不合格处,应及时返工,并检查前门间隙是否均匀,后门门锁开、闭是否灵活.4.首检:4.1检验员要带上干净的手套，小心划、碰伤，弄脏工件。
4.2 检验员要对照图纸检查产品是否装配正确…5.批量及检验:5.1注意工件的划、碰伤、变形等.5.2 物料按相关要求摆放整齐；5.3按要求进行抽检，禁防批量事故发生。
6．转序6.1 生产完成后产品随流程卡与转序单一起转下道工序。
编制：审核：会签：批准：。
装配作业指导书
装配作业指导书标题：装配作业指导书引言概述：装配作业指导书是一份详细说明装配工作步骤和要求的文件，对于保证产品质量和提高生产效率起着至关重要的作用。
本文将从准备工作、装配步骤、质量控制、安全注意事项和后续维护等五个方面介绍装配作业指导书的编写内容。
一、准备工作1.1 确定装配目标：明确装配的产品类型、规格和数量。
1.2 准备工装设备：根据产品特点和装配要求准备所需的工具、夹具和设备。
1.3 制定作业计划：根据装配目标和工艺要求制定详细的作业计划，包括工序顺序、作业时间和人员安排等。
二、装配步骤2.1 零部件检查：对所有零部件进行检查，确保零件完整、无损坏。
2.2 组装顺序：按照装配图纸和工艺要求确定组装顺序，避免浮现装配错误。
2.3 调试测试：完成组装后进行调试测试，确保产品功能正常。
三、质量控制3.1 质量检验：在装配过程中设置质量检验点，对关键工序和关键部件进行检验。
3.2 问题处理：发现质量问题及时处理，记录问题原因和解决措施。
3.3 质量记录：对每一个装配步骤和检验结果进行记录，建立质量档案。
四、安全注意事项4.1 安全培训：对装配人员进行安全培训，了解装配作业中的安全风险和应急措施。
4.2 安全设施：确保装配现场安全设施完善，如安全帽、手套等。
4.3 安全监督：设立安全监督岗位，定期检查装配现场的安全情况。
五、后续维护5.1 维护说明：编写产品维护说明书，包括保养周期、方法和注意事项。
5.2 售后服务：建立售后服务体系，及时响应用户反馈和提供技术支持。
5.3 反馈改进：采集用户反馈意见和产品使用情况，不断改进装配作业指导书和产品质量。
结论：装配作业指导书是装配作业中的重要文件，通过合理编写和执行可以提高产品质量和生产效率。
在编写装配作业指导书时，应充分考虑准备工作、装配步骤、质量控制、安全注意事项和后续维护等方面的内容，确保装配作业顺利进行并达到预期效果。
装配作业指导书
装配作业指导书标题：装配作业指导书引言概述：装配作业指导书是一种用于指导装配工作的文档，它提供了详细的步骤和指导，以确保装配工作的准确性和高效性。
本文将从五个大点出发，详细阐述装配作业指导书的重要性和编写要点。
正文内容：1. 编写目的1.1 明确装配目标：装配作业指导书应明确装配的目标和要求，包括装配的产品、数量、质量标准等。
1.2 提供准确信息：指导书应提供准确的装配信息，包括所需零部件的清单、装配工具和设备的要求等。
1.3 保证安全性：指导书应包含安全操作规程，以确保装配过程中的安全性和人员的健康。
2. 内容结构2.1 步骤分解：指导书应将装配过程分解为多个步骤，每个步骤都应具体明确，以便操作人员能够按照指导进行操作。
2.2 图文并茂：指导书应包含图示和文字说明，以便操作人员更好地理解和执行装配步骤。
2.3 重点标注：对于关键步骤和注意事项，指导书应进行重点标注，以便操作人员能够特别关注和遵守。
3. 语言规范3.1 简明扼要：指导书的语言应简洁明了，避免使用复杂的技术术语，以便操作人员能够轻松理解。
3.2 一致性：指导书应保持一致性，使用统一的术语和格式，以便操作人员能够更容易地理解和遵守。
3.3 清晰准确：指导书的语言应清晰准确，不留歧义，以确保操作人员能够正确理解和执行装配步骤。
4. 审核和修订4.1 审核程序：指导书应设立审核程序，确保内容的准确性和完整性。
4.2 反馈机制：指导书应设立反馈机制，以便操作人员能够及时反馈问题和建议，以改进指导书的质量。
4.3 定期修订：指导书应定期进行修订，以反映装配过程的最新要求和变化。
5. 培训和培训评估5.1 培训计划：指导书应配合培训计划，确保操作人员能够全面了解和掌握指导书的内容和要求。
5.2 培训评估：指导书应配合培训评估，以评估操作人员对指导书的理解和应用情况，以便及时进行改进和修订。
5.3 持续改进：指导书应与实际操作相结合，不断进行改进和修订，以提高装配工作的效率和质量。
装配作业指导书
3.1.4 通用的工具保持良好，特殊工具要提前釆购。
3.2装配过程的操作规范
3.2.1 装配人员按图纸及物料清单到备料区域领取订单物料，到仓库领取外购件，按技术图纸进行总装。
3.2.2 总装过程中工件要求摆放整齐，按装配顺序进行摆放，对外形相近的零件要仔细分开摆放并标示清楚。
3.2.10断边脱漆部位用毛笔修补好。
3.2.11电镀件及镀锌板的装配过程，应保持工件表面的整洁，操作者应戴干凈的专用手套；工作台应有防护措施，要求整洁无杂物。
3.2.12工件的汗迹油污、灰尘、用白电油或干布擦洗干凈。
3.3自检和专检
为防止错装、漏装或其它缺陷，操作者装配完成后，应根据图纸和技术要求，逐项进行自检，并填写自检报告单后交专职检验员检查。
3.2.3 工件要轻拿、轻放，运转要用专用手推车运送，工件与木板，工件与工件之间应垫上牛皮纸或瓦楞纸，严防工件的表面及丝印被划伤、碰伤。
3.2.4 机柜安装顺序：大致按地脚轮子、下框、机架、上框、内档条、左右门、前后门等顺序进行。具体的产品按具体的装配工艺进行操作。一般情况下拆卸件的组合紧固件要上紧，用户可能会拆卸之零件，螺丝不要上的太紧，以手工拧紧感到吃力即可，用手工拧螺丝严防把螺丝表面拉毛，容易生锈。
SUBJECT
主题：装配作业指导书
EFFECTIVE DATE
生效日期：2023-04-25
NO.
编号：SOP-工D-007
REVISION
修页次
说明
制作
审核
批准
生效日期
A
3
首次发行
2023-04-25
1.目的：
本工艺规定了装配、包装的工序的一般制作过程，以文件化的形式确保产品的装配、包装质量。
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03
ECN-RD-2011-031
付平
2011.08.29
04
ECN-RD-2011-039
付平
2011.12.28
吊车
M10导向螺栓 M16吊环螺钉
编制/PRED
殷其岳
2011.08.29 会签/C.SIGN
00
00
校对/CHKD
卢道娟
2011.08.29
标准化/STD
史鹤鸣
2011.08.29
审核/REVD
Instruction
图示 Figures
N
Y
1
N
2 N Y
版本/REV 01 02 03 04
技改字/ECN.No. C0105 C0112
ECN-RD-2011-031 ECN-RD-2011-039
更改人/BY Tiny 殷其岳 付平 付平
更改日期/DATE 2011.02.20 2011.04.01 2011.08.29 2011.12.28
N
N
N
齿轮箱 Gearbox
产Байду номын сангаас图号 Drawing No.
RN0009-ASD-00
RN0009-PS-ASM-001
上海12号线齿轮箱组装作业指导书 ShangHai Line 12 Gearbox Assembly
Instruction
图示 Figures
1
20.40 不安装O型圈（件34）
版本/REV 01 02 03 04
技改字/ECN.No. C0105 C0112
ECN-RD-2011-031 ECN-RD-2011-039
更改人/BY Tiny 殷其岳 付平 付平
更改日期/DATE 2011.02.20 2011.04.01 2011.08.29 2011.12.28
编制/PRED
感应加热器
0.02mm塞尺
温度
100%
N
贴合检查
100%
N
将QJ215轴承（件32）内半圈另外一半加热至100～120℃
感应加热器
温度
100%
N
滚珠滚道向下装至齿轴（件2）并压平（见图6）
版本/REV
技改字/ECN.No.
更改人/BY
更改日期/DATE
编制/PRED
殷其岳
2011.08.29 会签/C.SIGN
感应加热器 0.02mm塞尺
温度
100%
贴合检查
100%
产品名称 Product 文件编号 Doc ID.
文件名称 Doc Title
记录 Record
齿轮箱 Gearbox
产品图号 Drawing No.
RN0009-ASD-00
RN0009-PS-ASM-001
上海12号线齿轮箱组装作业指导书 ShangHai Line 12 Gearbox Assembly
注意
齿轮箱（件1）的上下箱体已经一起加工而成为“配对”，有相应的编号 不准使用不匹配的上下箱体
工艺装备 Tooling
翻转台
工序第1/4页；文件第5/18页
工装编号
检测项点
Tooling No. Insp Feature
检测频率 Insp
Frequency
油漆
飞边、毛刺、 锈迹等
100% 100%
20.10 翻转工作台，使下箱体电机侧朝上平放 将NU2216轴承（件30）的外圈装入箱体（件1）的下箱体电机侧，并压平 用0.02mm塞尺检查贴合面，要求不得塞入。 翻转工作台，使箱体（件1）的下箱体的另一侧向上（见图2）
100% 100%
产品名称 Product 文件编号 Doc ID.
文件名称 Doc Title
记录 Record
Y
齿轮箱 Gearbox
产品图号 Drawing No.
RN0009-ASD-00
RN0009-PS-ASM-001
上海12号线齿轮箱组装作业指导书 ShangHai Line 12 Gearbox Assembly
20.15 在O型圈（件33）上均匀的涂抹润滑脂 装至工序10完成组件的齿轴车轮端轴承座（件5）的O型圈密封槽内
0.02mm塞尺
贴合检查
100%
产品名称 Product 文件编号 Doc ID.
文件名称 Doc Title
记录 Record
齿轮箱 Gearbox
产品图号 Drawing No.
RN0009-ASD-00
将NU2215轴承（件31）内圈加热至100～120℃，装至齿轴（件2）并压平
待冷却后检测贴合面间隙，要求0.02mm塞尺不得塞进（见图2）
注意 记录NU轴承2215批次号
工序第2/3页；文件第3/18页
设备 Equipment
感应加热器
感应加热器
工艺装备 Tooling
工作台
工装编号
检测项点
Tooling No. Insp Feature
设备 Equipment
工序第1/3页；文件第2/18页
工艺装备 Tooling
工装编号
检测项点
Tooling No. Insp Feature
零件批次号序 号
检测频率 Insp
Frequency
100%
高斯计
超声波清洗机
工作台
感应加热器
0.02mm塞尺
0.02mm塞尺
磁性
100%
贴合检查
100%
贴合检查 批次号
20.25 在箱体（件1）的下箱体车轮侧安装齿轴处螺纹孔内旋入两根M10导向螺栓
用M16吊环螺钉将工序10完成的组件吊起
利用M10的导向螺栓慢慢装入箱体（件1）的下箱体中
版本/REV
技改字/ECN.No.
更改人/BY
更改日期/DATE
01
C0105
Tiny
2011.02.20
02
C0112
殷其岳
2011.04.01
Instruction
图示 Figures
N N N N Y
2 1 N
N
10.20 将装好轴承（件31）外圈的齿轴车轮端轴承座（件5）小心地装入齿轴 注意 确保轴承（件31）的滚子能够自由地穿过其内圈
3
4
将QJ215轴承（件32）内半圈加热至100～120℃
滚珠滚道向上装至齿轴（件2）并压平，待冷却后检测贴合面间隙，要求0.02mm塞尺不得 塞进（见图5） 待冷却后，将QJ轴承215（件32）外圈，装至齿轴（件2），有销槽端一面朝上
00
5 00
6
01
C0105
Tiny
2011.02.20
校对/CHKD
卢道娟
2011.08.29
02
C0112
殷其岳
2011.04.01
标准化/STD
史鹤鸣
2011.08.29
03
ECN-RD-2011-031
付平
2011.08.29
审核/REVD
00
2011.08.29
04
ECN-RD-2011-039
3、在轴承装配好后需遮盖好一次装配的所有部件以防止受到污染
4、安装后必须确保轴承剩磁不大于0.5mT，若超出，必须进行去磁。
5、轴承内外圈不能混装
10.05 清洁、检查零件；准备工具量具、检查记录表单 清洁工作台，按装配顺序将工件摆放在工作台上,注意保持零件清洁（见图1）
将齿轴（件2）垂直方向放在工作台上，使圆锥端向上
RN0009-PS-ASM-001
上海12号线齿轮箱组装作业指导书 ShangHai Line 12 Gearbox Assembly
Instruction
图示 Figures
N N
1
2
N
20.20 在箱体（件1）的下箱体车轮侧齿轴孔端面连续均匀的涂抹一圈乐泰5900
注意 涂抹乐泰5900时必须绕开孔位置
工序号 OP No.
10
工序名称 OP Name
输入轴装配
步骤 OP Step
作业描述 Description
10.10
将齿轴（件2）调头放置在工作台上，即锥度端向下立放（见图1）
将测速齿轮（件4）加热至100～120℃，刻印编号、有凹面端的一侧朝外装上齿轴（件 2）， 并压平，待冷却后检测贴合面间隙，要求0.02mm塞尺不得塞进（见图2）
检测频率 Insp
Frequency
温度
100%
0.02mm塞尺
贴合检查
100%
温度
100%
0.02mm塞尺
贴合检查
100%
批次号
100%
10.15 将齿轴车轮端轴承座（件5）加热至100～120℃，并放置在工作台上（见图3） 将NU2215轴承（件31）外圈装入齿轴车轮端轴承座（件5）内，并压平 待冷却后检测贴合面间隙，要求0.02mm塞尺不得塞进（见图4）
将齿轴隔环（件3）加热至100～120℃，装至齿轴（件2）上，并压平
冷却后检测贴合面间隙，要求0.02mm塞尺不得塞进（见图2）
将NU2216轴承（件30）内圈热至100～120℃，装至齿轴（件2）并压平（见图2）
冷却后检测贴合面间隙，要求0.02mm塞尺不得塞进（见图2）
注意 记录NU轴承2216批次号
注意 旋转QJ215轴承（件32）外圈或齿轴，确保可以自由转动
20.35
装入传感器，测量传感器与测速齿轮间的间隙是否在0.5~1.5mm之间
如合格，则拆除传感器，用螺栓（件51）、垫片（件52）将保护盖（件53）装入传感器 孔