装配作业指导书(全)
装配作业指导书
装配作业指导书一、引言装配作业指导书是为了指导装配工人进行装配工作，确保装配过程的顺利进行和产品质量的稳定性。
本指导书旨在提供详细的步骤和操作要求，帮助装配工人正确、高效地完成装配任务。
二、装配准备1. 工具准备装配过程中所需的工具应提前准备齐全，并进行检查和保养，以确保工具的正常使用。
常用的工具包括扳手、螺丝刀、钳子等，根据具体装配任务的需求，还可能需要特殊的工具。
2. 材料准备装配过程中所需的材料应提前准备，并按照规定的数量进行清点和确认。
材料的质量和规格应符合设计要求，以确保装配后产品的性能和可靠性。
3. 工作环境准备装配作业需要在适宜的工作环境下进行，确保工作区域的整洁、明亮，并配备必要的安全设施，如防护眼镜、手套等。
同时，确保工作区域的通风良好，以防止有害气体的积聚。
三、装配步骤1. 步骤一：准备工作在进行装配作业之前，首先应对装配区域进行清洁，确保没有杂物和灰尘。
然后，根据装配任务的要求，将所需的零部件和工具摆放在合适的位置，方便取用。
2. 步骤二：组装零部件根据装配图纸或说明书，按照顺序逐步组装零部件。
在组装过程中，注意零部件的方向、位置和配合要求，确保装配的准确性和稳定性。
如遇到需要使用特殊工具的情况，要按照规定的方法和步骤进行操作，以防止损坏零部件。
3. 步骤三：连接和固定在完成零部件的组装后，需要进行连接和固定。
根据装配任务的要求，选择合适的连接方式和固定方法，如螺纹连接、焊接、胶粘等。
在连接和固定的过程中，要注意力度的控制，避免过紧或过松，以确保连接的可靠性和稳定性。
4. 步骤四：调试和测试完成装配后，需要进行调试和测试，以确保装配的产品符合设计要求和技术要求。
根据装配任务的要求，进行相关的功能测试、性能测试和安全测试，记录测试结果并进行评估。
如发现问题或不符合要求的情况，及时进行调整和修正。
5. 步骤五：清理和整理装配作业完成后，要对工作区域进行清理和整理，将多余的材料和工具收拾整齐，清除工作区域的杂物和污渍，保持工作环境的整洁和安全。
装配作业指导书
装配作业指导书一、引言装配作业指导书是为了指导装配人员正确、高效地完成装配任务而编写的文档。
本指导书旨在提供详细的装配步骤、操作要点、注意事项等信息，以确保装配过程的顺利进行，并保证最终产品的质量和性能符合要求。
二、装配前准备1. 确认所需装配的产品型号和规格。
2. 准备所需的装配工具和设备，包括螺丝刀、扳手、电动工具等。
3. 检查装配零部件的完整性和质量，确保没有损坏或者缺陷。
4. 清洁工作区域，确保没有杂物和灰尘。
三、装配步骤1. 根据产品的装配图纸和说明书，确定装配的顺序和方法。
2. 将产品的主要组件放置在装配工作台上，确保易于操作和安全。
3. 按照装配图纸的要求，逐步装配各个零部件。
注意正确拧紧螺丝和连接件，确保装配的坚固性。
4. 定期检查装配过程中的质量和准确性，确保每一个步骤都正确无误。
5. 在装配过程中，遵循安全操作规程，如佩戴防护手套、眼镜等。
6. 如遇到装配难点或者问题，及时与相关技术人员或者主管进行沟通和协调。
四、操作要点1. 子细阅读装配图纸和说明书，确保理解和掌握每一个装配步骤的要求。
2. 在装配过程中，注意零部件的编号和位置，避免混淆和错误装配。
3. 确保装配过程中的环境整洁，避免灰尘和杂物进入产品内部。
4. 注意装配过程中的细节，如罗纹的方向、零部件的对齐等，确保装配的精确性和质量。
5. 如遇到装配难点或者疑问，及时向相关人员寻求匡助和指导。
五、注意事项1. 在装配过程中，严禁使用损坏或者不合格的零部件。
2. 如遇到装配过程中的质量问题或者异常情况，应即将住手装配，并上报相关人员。
3. 在装配过程中，严禁随意更改或者调整产品的设计参数和规格。
4. 每一个装配人员都应具备相应的技术知识和经验，以确保装配的准确性和质量。
5. 完成装配后，进行必要的检查和测试，确保产品的功能正常和性能稳定。
六、总结装配作业指导书是装配人员在进行装配任务时的重要参考文档。
通过严格按照指导书的要求进行装配，可以确保装配的质量和效率，提高产品的可靠性和性能。
装配作业指导书
装配作业指导书一、引言装配作业指导书是为了指导装配人员正确、高效地完成装配任务而编写的文档。
本指导书旨在提供清晰的装配步骤、操作要点、注意事项以及相关数据，以确保装配过程顺利进行并达到预期的质量标准。
二、装配准备1. 工具准备（1）扳手：包括活动扳手、套筒扳手、扳手套装等。
（2）螺丝刀：包括十字螺丝刀、平头螺丝刀、特殊螺丝刀等。
（3）电动工具：如电钻、电动螺丝刀等。
（4）量具：如卡尺、量角器等。
（5）其他工具：如锤子、钳子、剪刀等。
2. 材料准备（1）装配所需零件：根据装配要求准备所需的零件，确保数量和规格正确。
（2）润滑剂：根据装配要求准备所需的润滑剂，确保装配过程中的润滑要求得到满足。
三、装配步骤1. 步骤一：准备工作（1）确认装配区域的安全性，确保无危（wei）险物品存在。
（2）检查所需工具和材料是否齐全，确保装配过程中不会中断。
2. 步骤二：零件准备（1）根据装配要求，检查所使用的零件是否符合规格要求。
（2）将需要的零件按照装配顺序进行分类和摆放，方便后续装配操作。
3. 步骤三：装配操作（1）根据装配要求，按照指定的顺序进行装配操作。
（2）在装配过程中，注意对零件的正确安装位置和方向，确保装配的准确性。
（3）使用适当的工具进行装配，注意力度和角度的控制，避免损坏零件或者装配不坚固。
（4）在需要涂抹润滑剂的部位进行润滑处理，确保装配的顺畅性和耐久性。
4. 步骤四：检验和调试（1）完成装配后，对装配的部件进行全面检查，确保装配的正确性和质量。
（2）进行功能性测试，验证装配的部件是否正常工作。
（3）如发现问题或者异常，及时进行调试和修复，确保装配的良好状态。
5. 步骤五：清理和整理（1）装配完成后，及时清理装配区域，确保环境整洁。
（2）整理工具和材料，归位妥善保存，方便下次使用。
四、注意事项1. 严格按照装配要求进行操作，不得随意更改装配步骤或者忽略操作要点。
2. 在装配过程中，注意安全操作，避免发生意外事故。
装配作业指导书(全)
整机装配作业指导书文件编号页码第一共十八页机型SZ-203 工序号 1焊制冷插座连接作业时间版本号REV: A受控号作业项目线一：作业内容：附图：1、取一五芯连接排线和五芯插座。
2、将五芯连接排线分别焊于五芯插座相对应的位置，具体焊法见附图。
二：工艺要求：1，线位置不能焊错、焊锡不能假焊虚焊，焊点要饱满。
整机装配作业指导书机型SZ-203工序号2文件编号页码第二共十八页作业项目装配制冷头作业时间版本号REV: A受控号一：作业内容：附图：1、取一制冷钢头检查有无划伤,划痕，瑕疵等其它不良,将不良品挑出。
再将OK钢头套上橡胶圈后，把探头连接件装入制冷钢头内压紧，连接件螺丝孔要对齐钢头螺丝孔。
2、取一制冷片在其正反两面均匀地涂上薄薄一层散热膏，然后将制冷片有字面朝上平整地放入加工好的制冷钢头内压平，放入制冷片时要注意方向（连接件槽口对准自己，制冷片线在槽口在左边与其成90度方向）。
3、检查本工位作业内容、良好则投入下一工位。
二：工艺要求：整机装配作业指导书机型SZ-203工序号3文件编号页码第三共十八页作业项目装配制冷头作业时间版本号REV: A受控号一：作业内容：附图：1、取一上工位加工好的制冷头检查有无装错，取制冷散热片把表面的污物抹干，并在其表面均匀地涂上薄薄一层散热膏，然后将制冷片线穿过散热片圆孔平整地装入钢头内压紧，装入时散热片槽口要与连接件槽口对齐，散热片上的螺丝孔与连接件上的螺丝孔对齐。
2、用四颗PBΦ2.0mm×6mm的螺丝将其固定。
槽口对齐二：工艺要求：1、散热片方向不能装错。
2、螺丝要打紧到位。
、不能滑牙。
整机装配作业指导书机型SZ-203工序号4文件编号页码第四共十八页作业项目装配制冷头作业时间版本号REV: A受控号一：作业内容：附图：1、取一上工位加工好的制冷头检查有无装错，然后将风扇固定板有弧形边朝右置于散热片上，有螺丝沉孔面朝上。
注：放置时散热片槽口对着自己。
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装配作业指导书（全）整机装配作业指导书机型作业项目SZ-203 第一共十八页工序号作业时间 1 文件编号版本号REV: A 页码受控号焊制冷插座连接线一：作业内容：1、取一五芯连接排线和五芯插座。
2、将五芯连接排线分别焊于五芯插座相对应的位置，具体焊法见附图。
附图：焊3 和5 焊4 焊2 二：工艺要求：1，线位置不能焊错、焊锡不能假焊虚焊，焊点要饱满。
NO 物料编号 1 2物料/工具名称五芯连接排线规格数量1 1焊1 更改标记焊A 更改内容签名日期制作校对核准X X X XX-X-XX 五芯插座整机装配作业指导书机型作业项目SZ-203 第二共十八页工序号作业时间 2 文件编号版本号REV: A 页码受控号装配制冷头一：作业内容：附图：1、取一制冷钢头检查有无划伤,划痕，瑕疵等其它不良,将不良品挑出。
再将OK钢头套上橡胶圈后，把探头连接件装入制冷钢头内压紧，连接件螺丝孔要对齐钢头螺丝孔。
2、取一制冷片在其正反两面均匀地涂上薄薄一层散热膏，然后将制冷片有字面朝上平整地放入加工好的制冷钢头内压平，放入制冷片时要注意方向。
3、检查本工位作业内容、良好则投入下一工位。
二：工艺要求：1、制冷片要装平，要紧贴钢头面。
2、制冷片方向不能装错。
NO 物料编号1 2 3 4物料/工具名称制冷钢头制冷片橡胶圈探头连接件规格数量1 1 1 1 凹槽更改标记更改内容签名日期制作校对核准X X X XX-X-XX 整机装配作业指导书机型作业项目SZ-203 第三共十八页工序号作业时间 3 文件编号版本号REV: A 页码受控号装配制冷头一：作业内容：附图：1、取一上工位加工好的制冷头检查有无装错，取制冷散热片把表面的污物抹干，并在其表面均匀地涂上薄薄一层散热膏，然后将制冷片线穿过散热片圆孔平整地装入钢头内压紧，装入时散热片槽口要与连接件槽口对齐，散热片上的螺丝孔与连接件上的螺丝孔对齐。
2、用四颗PBΦ×6mm的螺丝将其固定。
装配作业指导书
装配作业指导书一、背景介绍装配作业指导书是为了指导装配人员正确、高效地完成产品装配工作而编写的一份文档。
它包含了装配流程、操作步骤、注意事项等详细信息，旨在确保装配过程的质量和安全。
二、装配流程1. 准备工作：包括准备所需工具、器材和材料，检查装配零件的完整性和质量。
2. 组装前的检查：检查所有零部件是否符合要求，确保没有缺陷或者损坏。
3. 组装步骤：1) 步骤一：按照装配顺序将零部件组装在一起。
2) 步骤二：使用适当的工具和技术进行零部件的连接和固定。
3) 步骤三：根据产品要求进行调整和校准。
4) 步骤四：进行功能测试和性能评估。
4. 质量控制：在每一个装配步骤结束后，进行质量检查，确保装配的正确性和质量。
5. 完成工作：清理工作区域，整理工具和设备，记录装配过程中的问题和解决方案。
三、操作步骤1. 首先，确认所需的工具和材料是否齐全，并进行必要的检查和测试。
2. 按照装配顺序，将零部件逐个组装在一起。
确保每一个零部件的正确位置和方向。
3. 使用适当的工具和技术进行零部件的连接和固定。
注意力度和角度的控制，避免过度紧固或者损坏零部件。
4. 在装配过程中，注意检查零部件的质量和完整性。
如果发现缺陷或者损坏，及时更换或者修复。
5. 根据产品要求，进行调整和校准。
确保装配的精度和准确性。
6. 在完成每一个装配步骤后，进行质量控制检查。
检查装配的正确性和质量，确保没有遗漏或者错误。
7. 进行功能测试和性能评估。
确保产品能够正常工作，并满足设计要求。
8. 在完成装配工作后，清理工作区域，整理工具和设备。
记录装配过程中的问题和解决方案，以便今后参考和改进。
四、注意事项1. 在进行装配工作前，必须熟悉装配作业指导书的内容和要求。
2. 严格按照装配顺序和操作步骤进行工作，不得随意更改或者省略。
3. 使用适当的工具和技术进行装配，避免使用不合适或者损坏的工具。
4. 注意力度和角度的控制，避免过度紧固或者损坏零部件。
装配作业指导书
装配作业指导书一、引言装配作业指导书是为了指导装配人员正确、高效地完成装配任务而编写的文件。
本指导书旨在提供详细的装配步骤、操作要点和注意事项，以确保装配过程的质量和安全。
二、装配准备1. 确认装配任务：根据装配计划，确认所需装配的产品型号、数量和要求。
2. 确认装配地点：选择适合的装配场地，并确保场地整洁、安全。
3. 准备所需工具和设备：根据装配任务的要求，准备必要的工具和设备，如扳手、螺丝刀、电钻等。
4. 准备所需材料和零件：根据装配任务的要求，准备好所需的材料和零件，确保数量充足且质量符合要求。
三、装配步骤1. 步骤一：查看装配图纸和说明书，了解装配顺序和要求。
- 子细阅读装配图纸和说明书，了解装配的具体步骤和要求。
- 确认装配的起始位置和装配的方向。
2. 步骤二：准备工作- 清洁装配区域，确保无杂物和灰尘。
- 检查所需工具和设备的完整性和正常工作状态。
- 检查所需材料和零件的数量和质量。
3. 步骤三：组装零件- 根据装配图纸和说明书，按照指定的顺序和方法组装零件。
- 注意零件的定位和方向，确保正确安装。
- 使用适当的工具和设备，确保零件的坚固性和稳定性。
4. 步骤四：连接部件- 根据装配图纸和说明书，将已组装的部件连接在一起。
- 使用适当的连接方式，如螺栓、螺母、焊接等。
- 注意连接部件的紧固力度和连接点的位置。
5. 步骤五：调试和测试- 完成装配后，进行调试和测试，确保装配的质量和功能正常。
- 检查各部件的连接是否坚固，没有松动和变形。
- 进行功能测试，验证装配的性能和效果。
6. 步骤六：清理和整理- 清理装配区域，清除杂物和残留物。
- 整理工具和设备，归位存放。
四、操作要点和注意事项1. 操作要点：- 子细阅读装配图纸和说明书，确保了解装配的顺序和要求。
- 严格按照装配步骤进行操作，确保装配的准确性和质量。
- 注意零件的定位和方向，确保正确安装。
- 使用适当的工具和设备，确保装配的坚固性和稳定性。
装配作业指导书
装配作业指导书
一．为了正确进行本厂产品的安装生产，；控制认证产品的一致性，加强操作工质量意识，特质订本作业指导书。
二．装配步骤：
1.备料区各货号零配件如数到位
2.分工到人定额到人，落实配件装配并跟踪进行
3.合理调配工作台装配人员，以保障作业运行正常
4.铁轴穿主体连接车轮组装
5.必须紧固不得有松动现象：
6.链条与齿轮需配合良好不得有间隙
7.装车体，不得有划伤：
8.铁轴、链条、配件等关键元件必须是与认证机构确认的一致
9.包装时必须按生产单要求核对包装箱上的型号规格，不得错装，说明书及配件清单不可漏装。
10.使用设备及工具：套筒、橡胶锤。
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整机装配作业指导书机型SZ-203 工序号 1 文件编号页码第一共十八页作业项目焊制冷插座连接线作业时间版本号REV: A 受控号一：作业内容：附图：1、取一五芯连接排线和五芯插座。
2、将五芯连接排线分别焊于五芯插座相对应的位置，具体焊法见附图。
二：工艺要求：1，线位置不能焊错、焊锡不能假焊虚焊，焊点要饱满。
NO 物料编号物料/工具名称规格数量1 五芯连接排线 12 五芯插座 1 更改标记更改内容签名日期制作X X X XX-X-XX校对核准焊3 和5焊4焊2焊1焊A整机装配作业指导书机型 SZ-203工序号 2 文件编号 页码 第二共十八页 作业项目装配制冷头作业时间版本号REV: A受控号一：作业内容： 附图：1、取一制冷钢头检查有无划伤,划痕，瑕疵等 其它不良,将不良品挑出。
再将OK 钢头套上橡胶圈后，把探头连接件装入制冷钢头内压紧，连接件螺丝孔要对齐钢头螺丝孔。
2、取一制冷片在其正反两面均匀地涂上薄薄一层散热膏，然后将制冷片有字面朝上平整地放入加工好的制冷钢头内压平， 放入制冷片时要注意方向（连接件槽口对准自己，制冷片线在槽 口在左边与其成90度方向）。
3、检查本工位作业内容、良好则投入下一工位。
二：工艺要求：1、制冷片要装平，要紧贴钢头面。
2、制冷片方向不能装错。
更改 标记 更改内容签名 日期 制作 X X XXX-X-XX 校对 核准NO 物料编号 物料/工具名称 规格数量 1 制冷钢头 1 2 制冷片1 3 橡胶圈 1 4 探头连接件1凹槽整机装配作业指导书机型 SZ-203工序号 3 文件编号 页码 第三共十八页 作业项目装配制冷头作业时间版本号REV: A受控号一：作业内容： 附图：1、取一上工位加工好的制冷头检查有无装错，取制冷散热片把表面 的污物抹干，并在其表面均匀地涂上薄薄一层散热膏，然后将制冷 片线穿过散热片圆孔平整地装入钢头内压紧，装入时散热片槽口要 与连接件槽口对齐，散热片上的螺丝孔与连接件上的螺丝孔对齐。
2、用四颗PB Φ2.0mm ×6mm 的螺丝将其固定。
二：工艺要求：1、散热片方向不能装错。
2、螺丝要打紧到位。
、不能滑牙。
更改 标记 更改内容签名 日期 制作 X X X XX-X-XX 校对 核准NO 物料编号 物料/工具名称规格数量 1 散热片1 2 螺丝 PB Φ2.0mm ×6mm4 3 电批 1槽口对齐整机装配作业指导书机型 SZ-203工序号 4 文件编号 页码 第四共十八页 作业项目装配制冷头作业时间版本号REV: A受控号一：作业内容：附图：1、取一上工位加工好的制冷头检查有无装错， 然后将风扇固定板有弧形边朝右置于散热片上，有螺丝沉孔面朝上。
注：放置时散热片槽口对着自己。
2、用四颗PM Φ3.0mm ×5mm 的螺丝将其固定,注意打螺丝时要打到位打紧，螺丝平面不能高于 风扇固定板面。
3、检查本工位作业内容、良好则投入下一工位。
二：工艺要求：1、螺丝时要打到位打紧，螺丝平面不能高于 风扇固定板面。
2、风扇固定板方向不能装错。
更改标记 更改内容签名 日期 制作 X X X XX-X-XX 校对 核准NO 物料编号 物料/工具名称 规格数量 1 风扇固定板1 2 螺丝 PM Φ3.0×5mm4 3 电批 1整机装配作业指导书机型 SZ-203工序号 5 文件编号 页码 第五共十八页 作业项目装配制冷头作业时间版本号REV: A受控号一：作业内容：附图：1、取一上工位加工好的制冷头检查有无装错， 取两个风扇方向一致（有标签朝下）中间隔一 PVC 胶片叠在一起，将四颗PM Φ2.5mm ×25mm 的 螺丝各套上一个弹簧垫片把两个风扇串在一起。
2、将穿好螺丝的风扇固定在散热片上，风扇线 线要与制冷线在同一个方向。
3、检查本工位作业内容、良好则投入下一工位。
二：工艺要求：1、打螺丝时要打到位力度要适当不使风扇变形。
螺丝不能滑牙。
2、风扇方向不能装错。
更改 标记 更改内容签名 日期 制作 X X X XX-X-XX 校对 核准NO 物料编号 物料/工具名称规格数量 1 风扇2 2 螺丝 PM Φ2.5mm ×25mm4 3 电批 1整机装配作业指导书机型SZ-203 工序号 6 文件编号页码第六共十八页作业项目焊制冷头手柄线作业时间版本号REV: A 受控号一：作业内容：附图：1、将加工好的制冷头把风扇黑线和制冷片黑线扭在一起与手柄黑线焊在一起并套上热缩套管。
2、把两风扇红线扭在一起与手柄红线焊在一起并套上热缩套管。
3、把制冷片红线与手柄白线焊在一起并套上热缩套管。
4、检查本工位作业内容、良好则投入下一工位。
二：工艺要求：１、线与线位置不能焊错、焊锡要饱满。
不能假焊虚焊。
NO 物料编号物料/工具名称规格数量1 加工好的制冷头 12 手柄线 13 套管Φ4.0 44 烙铁 1 更改标记更改内容签名日期制作X X X XX-X-XX校对核准整机装配作业指导书机型SZ-203 工序号7 文件编号页码第七共十八页作业项目合制冷头外壳作业时间版本号REV: A 受控号一：作业内容：附图：1、将焊好线的制冷头装入手柄底壳，制冷头上的槽口刚好镶入手柄壳的固定柱中。
2、理好手柄线盖上壳（注意不能压线）然后用两颗PBΦ3.0mm×8.0mm螺丝打紧，注意壳体缝隙要紧凑均匀，不能有离壳。
4、检查本工位作业内容、良好则投入下一工位。
二：工艺要求：１、螺丝要打紧不能滑牙，不能有离壳。
2、不能压线。
NO 物料编号物料/工具名称规格数量1 焊好线的制冷头 12 手柄底壳 13 手柄上壳 14 电批 1 更改标记更改内容签名日期制作X X X XX-X-XX校对核准整机装配作业指导书机型SZ-203 工序号8 文件编号页码第八共十八页作业项目钻皮箱螺丝孔作业时间版本号REV: A 受控号一：作业内容：附图：1、取一皮箱检查箱体有无破损污物等其它不良，把面托板盖于箱体对应位置用Φ2.5的钻嘴在箱体木板上钻螺丝孔。
2、用风枪将箱子内的木屑吹干净。
3、检查本工位作业内容、良好则投入下一工位。
二：工艺要求：1、螺丝孔位置不能钻偏。
NO 物料编号物料/工具名称规格数量1 箱子 12 钻嘴Φ2.5 13 手电钻 1 更改标记更改内容签名日期制作X X X XX-X-XX校对核准整机装配作业指导书机型 SZ-203工序号 9 文件编号 页码 第九共十八页作业项目打机板螺丝作业时间版本号REV: A受控号一：作业内容：附图：1、取一面托板将测试好的主板用六颗PB Φ3.0mm ×8.0mm 的螺丝固定在面托板对应的位置上。
2、取一面托板将测试好的电源板用四颗PB Φ3.0mm ×8.0mm的螺丝固定在面托板对应的位置上。
二：工艺要求：更改 标记 更改内容签名 日期 制作 X X X XX-X-XX 校对 核准1、螺丝要打紧，不能打滑牙、花头。
NO 物料编号 物料/工具名称规格 数量 1 螺丝 PB Φ3.0×8mm 10 2 电批 1 3 主板1 4 电源板 1整机装配作业指导书机型 SZ-203工序号 10 文件编号 页码 第十共十八页 作业项目焊BNC 头线作业时间版本号REV: A受控号一：作业内容： 附图：1，取一打好机板的面托板将BNC 公头装入其对应的孔内锁紧。
2，取一3PIN 连接线分别焊于BNC 公头上，具体焊法见右附图。
3，在焊好线的BNC 公头上点适量的黄胶固定。
二：工艺要求：NO 物料编号物料/工具名称 规格数量 1 BNC 公头2 2 3PIN 连接线1 3 烙铁 11，连接线位置不能焊错，焊点要牢固不能假焊虚焊。
更改 标记 更改内容签名 日期 制作 X X X XX-X-XX 校对 核准焊红线 焊黄线 焊黑线整机装配作业指导书机型SZ-203 工序号11 文件编号页码第十一共十八页作业项目装面托板作业时间版本号REV: A 受控号一：作业内容：附图：1、取一打好机板的面托板，将BNC连接线插于主板CN2插座处，制冷连接线插于主板CN3插座处，电源板12V输出插座与主板CN1用连接线连在一起。
2、将连接线穿与面托板AC座孔和电源开关孔中，放上丝印面板分别插上AC座和电源开关，具体插法见右附图：3、将插好连接线的面托板盖于皮箱内对应位置。
4、检查本工位作业内容、良好则投入下一工位。
二：工艺要求：1、连接线位置不能插错。
2、连接线要插到位插牢。
NO 物料编号物料/工具名称规格数量1 连接线 12 连接线 13 丝印面板 1 更改标记更改内容签名日期制作X X X XX-X-XX校对核准红线插ON（－）整机装配作业指导书机型SZ-203 工序号12 文件编号页码第十二共十八页作业项目老化测试作业时间版本号REV: A 受控号一：作业内容：附图：1、取一装好箱的机插上大小头手柄，制冷头手柄。
2、插上电源插座打开电源开关会发出一声清脆的滴声，按FACE键对应指示绿灯亮，在FACE头上滴上适当的水滴时，水滴应该很快被雾化。
3、按BODY按键对应指示绿灯亮，在BODY头上滴上适当的水滴时水滴应该迅速被雾化，雾化要比FACE档更强烈。
4、按COOL按键对应指示绿灯亮能听到风扇转动的声音，摇动手柄不能有异常声音，同时制冷头表面有一层水雾，在三分钟之内测量制冷头温度应低于室温18℃，以上每按一下按键都会发出一声清脆的滴声。
5、关闭电源开关按住面板上的任一键然后打开电源开关，此时面板上对应的灯闪烁开始自动老化。
6、检查本工位作业内容、良好则投入下一工位。
二：工艺要求：NO 物料编号物料/工具名称规格数量更改标记更改内容签名日期制作X X X XX-X-XX校对核准整机装配作业指导书机型 SZ-203工序号 13 文件编号 页码 第十三共十八页 作业项目打面板螺丝作业时间版本号REV: A受控号一：作业内容：附图：1、将老化测试OK 的机用12颗KA Φ3.0×16mm 的螺丝固定在箱上， 不能漏打螺丝。
2、检查本工位作业内容、良好则投入下一工位。
NO 物料编号物料/工具名称规格数量 1 螺丝 KA Φ3.0×16mm 122 电批 1二：工艺要求：1、螺丝要打紧，不能滑牙，花头。
更改标记 更改内容签名 日期 制作 X X X XX-X-XX 校对 核准整机装配作业指导书机型 SZ-203工序号 14 文件编号 页码 第十四共十八页 作业项目贴面板作业时间版本号REV: A受控号一：作业内容： 附图：1、取一打好螺丝的成品箱检查面板丝印笔划是否清晰，颜色是否正确 字迹是否正确无误，面板表面应无划伤，划痕，污渍等瑕疵。