装配作业指导书_修改
装配作业指导书
装配作业指导书一、引言装配作业指导书是为了确保产品装配过程的准确性和一致性而编写的指导性文件。
本文档旨在提供详细的装配步骤、所需工具和材料清单，以及相关质量控制要求，以帮助操作人员正确完成装配任务。
二、装配步骤1. 准备工作a. 确保操作区域干净整洁，没有杂物和障碍物。
b. 检查所需工具和材料是否齐全，并确保其良好状态。
c. 穿戴个人防护装备，如手套、护目镜等。
2. 装配步骤a. 步骤1：将零件A与零件B对齐，并使用螺丝刀将它们连接在一起。
- 使用螺丝刀将螺丝旋入零件A和零件B的孔中，直到紧固。
- 检查螺丝的紧固度，确保零件A和零件B之间没有松动。
b. 步骤2：将零件C插入零件D，并旋转以固定位置。
- 将零件C插入零件D的插槽中，确保插入深度适当。
- 旋转零件C，直到它与零件D的凹槽完全对齐。
c. 步骤3：将零件E放置在零件F上，并使用螺母固定。
- 将零件E放置在零件F的顶部，确保两者之间没有间隙。
- 使用扳手将螺母旋紧，确保零件E和零件F之间的连接牢固。
d. 步骤4：连接电缆和插头。
- 将电缆插头插入插座，确保插头与插座完全贴合。
- 检查连接是否牢固，没有松动或断开的情况。
e. 步骤5：进行功能测试。
- 将电源连接到装配好的产品上，并打开开关。
- 检查产品是否正常工作，是否符合规格要求。
三、工具和材料清单- 螺丝刀- 扳手- 电缆- 插头- 螺丝- 螺母- 零件A、B、C、D、E、F四、质量控制要求1. 每个装配步骤完成后，操作人员应仔细检查装配结果，确保零件之间的连接牢固，没有松动或错位的情况。
2. 在进行功能测试前，应进行外观检查，确保产品外观完好无损。
3. 功能测试应严格按照产品规格要求进行，记录测试结果并进行必要的调整和修正。
五、安全注意事项1. 操作人员在进行装配作业时必须穿戴个人防护装备，如手套、护目镜等。
2. 确保操作区域干净整洁，避免杂物和障碍物的存在，以减少意外风险。
3. 在使用工具时，要注意正确使用和保管，避免损坏工具或造成人身伤害。
装配作业指导书
装配作业指导书(全)1000字装配作业指导书一、前言装配作业是一种高精度、高技术含量的工艺，要求工人精益求精，在可控制范围内尽快完成工艺要求，保证了产品质量和出厂时间，成为制造企业的基础工艺之一。
本指导书旨在帮助工人熟练掌握装配作业方法，提高生产效率和产品质量。
二、作业准备1. 安排好作业场所和设备：确保作业场所整洁、明亮，设备完好，方便操作。
2. 准备好所需要的工具和备用零部件：确保现场材料齐全、正确，防止因配件不全、不正确、不合格等让整个生产过程受到影响而不能正常进行。
3. 阅读图纸、装配说明书、质量标准等规范性文件：指导工人完全了解要求，并按要求进行装配操作。
必须按照要求使用相关的工具和助具。
4. 班组组长必须进行安全交底，以保证每个作业员必须熟知作业场地的相关危险性，并明确各自责任。
5. 工作服和工具必须符合现场安全规范，必须戴好相关的安全防护装置。
6. 班组组长必须对每个装配环节作业流程进行详细的讲解，让作业员熟悉操作的流程、方法及安全注意事项。
三、操作要领1.除了专业技术人员，未经过专业授权的任何人员都不能进行改动或者修改产品装配。
2.作业员必须时刻检查装配设备是否正常。
3.作业员必须时刻关注产品装配过程中的质量问题，确保产品质量达到要求。
4.作业员必须保证各种轴承、机件的安装位置正确，同轴度不大于要求。
5.作业员必须按照相应的工艺要求和装配说明进行工作，避免违反规章制度。
6.作业员必须检查和维护自己的装配设备，确保设备组装正确、调整良好、工作正常。
7.作业员必须熟练掌握各种辅助装配工具的使用方法，确保工具操作正确。
8.装配过程中如有异响、异味等异常情况出现，立即停止操作，寻找出问题的原因并予以排除后，方可继续操作。
9.作业员必须按要求进行记录，确保记录清晰、规范、真实、准确。
10.作业员如果发现以下情况，必须及时汇报班组组长：（1）轴承、机件安装位置不正确；（2）同轴度大于要求；（3）装配过程中发现异响、异味等异常情况。
装配作业指导书(精典)
产品装配作业指导书 工位内容：装上转动支架至支架底座料号 总人数 13 版次 v.0 标准工时（S/PCS) 15 文件编号 YL-ZB —YD —604A产品名称XXXXXX工位人数1工位号1标准产量（PCS/H ）200工位名称装配1、使用材料4、操作说明:7、图示配件名称 物料编码单件用量1、准备好上转动支架、螺丝、支架底座于工位前（图1、2、3）；2、自检各装配部件有无不良品质项，将挑出的不良部件分开放于指定位置;3、左手拿取支架底座放台面，右手拿取上转动支架与支架底座所示装配孔位对齐（图4）;4、左手取M5螺丝放上转动支架螺丝孔位，右手拿电批将螺丝锁紧（图5);5、装好的组件如图6所示，自检装配好半成品，并摆放在托盘内流入下工序装配;上转动支架 1 螺丝M5＊5.5BB 1 支架底座12、操作前准备1、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及生产工具；2、 按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治具；3、 生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方法和品质要求；5、技术要求1、螺母需拧紧且不滑牙及损坏螺纹;2、锁螺丝时注意不能弄花支架底板及转动支架；3、使用工具3.1 电批/十字螺丝刀 6、注意事项3。
2 1、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理； 2、保持台面整洁，注意工作区域5S ； 3、调整电批扭力3。
0±0。
5 Kgf ；3.3 3.41 5 234465产品装配作业指导书 工位内容:装下转动支架至支架固定座料号 总人数 13 版次 v 。
0 标准工时（S/PCS ） 15 文件编号 YL —ZB —YD —604A产品名称XXXXXX 工位人数1工位号2标准产量（PCS/H)200工位名称装配1、使用材料4、操作说明：7、图示配件名称 物料编码单件用量1、准备好吸板固定座、吸板固定介子、下转动支架、螺丝M5＊10KB 于工位前（图1）；2、自检装配部件有无不良品质项,将挑出的不良部件分开放于指定位置；3、左手拿取M5螺丝，右手拿取吸板固定座,将螺丝从吸板固定座中间孔位穿过（图2），用左手中指抵住螺丝(图3）,右手拿取吸板固定介子装入（图4图5）4、右手拿取下转动支架，如图6所示与螺丝对齐旋入至紧固；5、装好的组件如图7所示，自检装配好半成品，并摆放在托盘内流入下工序装配；吸板固定座 1 吸板固定介子 1 下转动支架 1 螺丝M5＊10KB1 2、操作前准备1、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及生产工具;2、按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治具;3、生产前确认首件,并了解产品工序工艺相关操作方法和品质要求；5、技术要求1、 吸板固定座装配时要注意方向;2、 旋入下转动支架时要紧固；3、使用工具3.1 6、注意事项3.2 1、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理； 2、保持台面整洁,注意工作区域5S;3。
装配作业指导书
装配作业指导书一、引言装配作业指导书是为了指导装配人员正确、高效地完成装配任务而编写的文档。
本指导书旨在提供清晰的装配步骤、操作要点、注意事项以及相关数据，以确保装配过程顺利进行并达到预期的质量标准。
二、装配准备1. 工具准备（1）扳手：包括活动扳手、套筒扳手、扳手套装等。
（2）螺丝刀：包括十字螺丝刀、平头螺丝刀、特殊螺丝刀等。
（3）电动工具：如电钻、电动螺丝刀等。
（4）量具：如卡尺、量角器等。
（5）其他工具：如锤子、钳子、剪刀等。
2. 材料准备（1）装配所需零件：根据装配要求准备所需的零件，确保数量和规格正确。
（2）润滑剂：根据装配要求准备所需的润滑剂，确保装配过程中的润滑要求得到满足。
三、装配步骤1. 步骤一：准备工作（1）确认装配区域的安全性，确保无危（wei）险物品存在。
（2）检查所需工具和材料是否齐全，确保装配过程中不会中断。
2. 步骤二：零件准备（1）根据装配要求，检查所使用的零件是否符合规格要求。
（2）将需要的零件按照装配顺序进行分类和摆放，方便后续装配操作。
3. 步骤三：装配操作（1）根据装配要求，按照指定的顺序进行装配操作。
（2）在装配过程中，注意对零件的正确安装位置和方向，确保装配的准确性。
（3）使用适当的工具进行装配，注意力度和角度的控制，避免损坏零件或者装配不坚固。
（4）在需要涂抹润滑剂的部位进行润滑处理，确保装配的顺畅性和耐久性。
4. 步骤四：检验和调试（1）完成装配后，对装配的部件进行全面检查，确保装配的正确性和质量。
（2）进行功能性测试，验证装配的部件是否正常工作。
（3）如发现问题或者异常，及时进行调试和修复，确保装配的良好状态。
5. 步骤五：清理和整理（1）装配完成后，及时清理装配区域，确保环境整洁。
（2）整理工具和材料，归位妥善保存，方便下次使用。
四、注意事项1. 严格按照装配要求进行操作，不得随意更改装配步骤或者忽略操作要点。
2. 在装配过程中，注意安全操作，避免发生意外事故。
装配作业指导书
装配作业指导书标题：装配作业指导书引言概述：装配作业指导书是一份详细说明装配工作步骤和要求的文件，对于保证产品质量和提高生产效率起着至关重要的作用。
本文将从准备工作、装配步骤、质量控制、安全注意事项和后续维护等五个方面介绍装配作业指导书的编写内容。
一、准备工作1.1 确定装配目标：明确装配的产品类型、规格和数量。
1.2 准备工装设备：根据产品特点和装配要求准备所需的工具、夹具和设备。
1.3 制定作业计划：根据装配目标和工艺要求制定详细的作业计划，包括工序顺序、作业时间和人员安排等。
二、装配步骤2.1 零部件检查：对所有零部件进行检查，确保零件完整、无损坏。
2.2 组装顺序：按照装配图纸和工艺要求确定组装顺序，避免浮现装配错误。
2.3 调试测试：完成组装后进行调试测试，确保产品功能正常。
三、质量控制3.1 质量检验：在装配过程中设置质量检验点，对关键工序和关键部件进行检验。
3.2 问题处理：发现质量问题及时处理，记录问题原因和解决措施。
3.3 质量记录：对每一个装配步骤和检验结果进行记录，建立质量档案。
四、安全注意事项4.1 安全培训：对装配人员进行安全培训，了解装配作业中的安全风险和应急措施。
4.2 安全设施：确保装配现场安全设施完善，如安全帽、手套等。
4.3 安全监督：设立安全监督岗位，定期检查装配现场的安全情况。
五、后续维护5.1 维护说明：编写产品维护说明书，包括保养周期、方法和注意事项。
5.2 售后服务：建立售后服务体系，及时响应用户反馈和提供技术支持。
5.3 反馈改进：采集用户反馈意见和产品使用情况，不断改进装配作业指导书和产品质量。
结论：装配作业指导书是装配作业中的重要文件，通过合理编写和执行可以提高产品质量和生产效率。
在编写装配作业指导书时，应充分考虑准备工作、装配步骤、质量控制、安全注意事项和后续维护等方面的内容，确保装配作业顺利进行并达到预期效果。
装配作业指导书
装配作业指导书
一．为了正确进行本厂产品的安装生产，；控制认证产品的一致性，加强操作工质量意识，特质订本作业指导书。
二．装配步骤：
1.备料区各货号零配件如数到位
2.分工到人定额到人，落实配件装配并跟踪进行
3.合理调配工作台装配人员，以保障作业运行正常
4.铁轴穿主体连接车轮组装
5.必须紧固不得有松动现象：
6.链条与齿轮需配合良好不得有间隙
7.装车体，不得有划伤：
8.铁轴、链条、配件等关键元件必须是与认证机构确认的一致
9.包装时必须按生产单要求核对包装箱上的型号规格，不得错装，说明书及配件清单不可漏装。
10.使用设备及工具：套筒、橡胶锤。
装配作业指导书
3.1.4 通用的工具保持良好，特殊工具要提前釆购。
3.2装配过程的操作规范
3.2.1 装配人员按图纸及物料清单到备料区域领取订单物料，到仓库领取外购件，按技术图纸进行总装。
3.2.2 总装过程中工件要求摆放整齐，按装配顺序进行摆放，对外形相近的零件要仔细分开摆放并标示清楚。
3.2.10断边脱漆部位用毛笔修补好。
3.2.11电镀件及镀锌板的装配过程，应保持工件表面的整洁，操作者应戴干凈的专用手套；工作台应有防护措施，要求整洁无杂物。
3.2.12工件的汗迹油污、灰尘、用白电油或干布擦洗干凈。
3.3自检和专检
为防止错装、漏装或其它缺陷，操作者装配完成后，应根据图纸和技术要求，逐项进行自检，并填写自检报告单后交专职检验员检查。
3.2.3 工件要轻拿、轻放，运转要用专用手推车运送，工件与木板，工件与工件之间应垫上牛皮纸或瓦楞纸，严防工件的表面及丝印被划伤、碰伤。
3.2.4 机柜安装顺序：大致按地脚轮子、下框、机架、上框、内档条、左右门、前后门等顺序进行。具体的产品按具体的装配工艺进行操作。一般情况下拆卸件的组合紧固件要上紧，用户可能会拆卸之零件，螺丝不要上的太紧，以手工拧紧感到吃力即可，用手工拧螺丝严防把螺丝表面拉毛，容易生锈。
SUBJECT
主题：装配作业指导书
EFFECTIVE DATE
生效日期：2023-04-25
NO.
编号：SOP-工D-007
REVISION
修页次
说明
制作
审核
批准
生效日期
A
3
首次发行
2023-04-25
1.目的：
本工艺规定了装配、包装的工序的一般制作过程，以文件化的形式确保产品的装配、包装质量。
机械零部件装配作业指导书
机械零部件装配作业指导书【注意事项】1. 本指导书适用于机械零部件的装配作业，用于指导装配人员进行装配操作。
2. 在阅读本指导书之前，请确保您已经了解机械零部件的基本知识和装配工具的使用方法。
3. 在进行装配作业时，请严格按照本指导书的步骤进行操作，确保装配的准确性和安全性。
4. 如有任何疑问或不明之处，请及时咨询相关专业人员。
【装配工具准备】1. 扳手：用于拧紧螺栓和螺母。
2. 螺丝刀：用于拧紧螺丝。
3. 锤子：用于敲击零部件。
4. 钳子：用于夹持和固定零部件。
5. 量具：用于测量零部件的尺寸和间隙。
6. 润滑剂：用于润滑摩擦部位。
【装配步骤】1. 准备工作：(1) 清理工作台，保持整洁干净。
(2) 根据装配要求准备所需的零部件和工具。
(3) 检查零部件的完整性和质量，确保无损坏或缺陷。
2. 零部件装配：(1) 根据装配图纸或说明书，确定零部件的装配顺序和位置关系。
(2) 将各个零部件按照装配顺序进行装配，注意方向和位置的准确性。
(3) 使用相应的工具逐步装配各个零部件，确保拧紧螺栓和螺母时力度适中，避免过紧或过松。
(4) 在装配过程中，注意不要损坏零部件表面，避免划伤或碰撞。
3. 质量检验：(1) 完成装配后，检查零部件的装配是否准确，确保各个零部件之间的间隙和连接紧密。
(2) 使用量具对零部件的尺寸和间隙进行检测，确保符合装配要求。
(3) 进行动态测试，检查装配后的零部件是否工作正常，是否存在异常声音或震动。
4. 装配记录：(1) 在装配作业完成后，及时记录装配所用的零部件型号、数量和装配时间，以备后续查阅。
(2) 如有发现装配中的问题或改进意见，应及时记录并及时反馈给相关负责人。
【注意事项】1. 装配操作时要严格遵守安全操作规程，佩戴防护用品，确保人身和设备的安全。
2. 对于不确定的装配步骤或操作方法，应请教相关专业人员进行指导。
3. 在操作过程中，如发现零部件损坏或质量问题，请及时更换或联系供应商解决。
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产品型号EBC230，EBC185，EBC140，EBC90，EBC70，版本 1.1 文件编号
工序名称焊接工序号 1 使用工具及设备:烙铁，焊锡丝，斜口钳，剥线钳，毛刷日期2017-9-6
图片说明注意事项：操作步骤一：配备物料
镇流器PCB板×1，高压包×1，三芯线×1。
操作步骤二：焊接
1.用烙铁将三芯线焊接到对应镇流器PCB板（如图所示）的孔位。
注意三芯线中黄绿色地线的孔位（如图所示）。
2.用烙铁将高压包线焊接到对应镇流器PCB板（如图所示）的孔位。
3.焊接完成以后用斜口钳去除焊点凸起的多余针脚。
操作步骤三：检测
1.目视检查焊点是否饱满，圆润。
2.目视检查高压包两芯线与三芯线位置是否与孔位对应，其中特别注
意三芯线中黄绿色地线的孔位(如图所示)，蓝线与灰色孔位可互换（红线与黑线类似）。
如果焊接有错误，则重新焊接直至正确。
3. 目视检查镇流器PCB板是否有残留的锡渣，并用毛刷清理PCB板
高压包两芯线三芯线(黄
绿线孔位
固定)
产品型号EBC230，EBC185，EBC140，EBC90，EBC70，版本 1.1 文件编号
工序名称安装外壳工序号 2 使用工具及设备:涂抹棒，十字螺丝刀，毛刷日期2017-9-6
图片说明图一
图二
图三
操作步骤一：配备物料
导热硅脂×1瓶，绝缘PE膜×1片，固定螺丝×4颗。
操作步骤二：安装外壳
1.用涂抹棒沾染导热硅脂，将硅脂涂抹至镇流器PCB板元器件处（如
图一所示）。
2.用毛刷清洁外壳部，清除部的污物。
3.将绝缘PE膜放置到外壳底部，位置如图二所示。
4.将PCB板平稳安置于外壳，外壳与PCB板用四颗固定螺丝固定。
放
置以及固定如图三所示。
操作步骤三：检测
1.目视检查PCB板是否干净无异物。
如果有异物则用清除干净。
2.目视检查元器件与电源线之间是否有间隙，放置元器件挤压造成损涂抹导热硅脂
绝缘PE膜
固定螺丝
涂抹导热硅脂
外壳
防水端子
装配作业指导书
注意事项：操作步骤三：检测
1.手动检查高压包接线口与测试灯端口相接是否松动。
2.目视检查电源线与三芯线相接是否松动，是否接错，接错测重新相接。
3.接通电源，测试灯点亮，等待功率表数值稳定之后，查看功率表所测数值围是否与镇流器的功率相吻合(标准70W功率表所测数值约为75.6W左右，标准90W功率表所测数值约为97.2W左右，标准140W功率表所测数值约为145.6W左右，标准230W功率表所测数值约为239.2W左右)，测试结束后关闭电源。
如果有点不亮的产品，贴上标签纸，送至相应的维修区域。
4.接通电源，用耐电压测试仪测试镇流器的接地电阻以及耐压值是否符合3C标准。
如果有不符合的产品，贴上标签纸，写明什么参数不符合标准，送至相应的维修区域。
检测结束后关闭电源。
装配作业指导书
注意事项：
没有被覆盖满，则需要补硅胶。
3.用螺丝刀固定顶盖螺丝使顶盖与外壳固定。
装配作业指导书
产品型号EBC230，EBC185，EBC140，EBC90，EBC70，版本 1.1 文件编号
工序名称老化工序号 5 使用工具及设备:,电源,电源线,电源线,测试灯日期2017-9-6 硅胶
图片说明注意事项：操作步骤一：配备物料
无
操作步骤二：老化
1.将高压包的接线口与测试灯端口相接。
3.将电源线与镇流器三芯线相接（镇流器三芯线的黄绿地线无需接）。
4.关闭电源，将电源线插入至电源插头。
操作步骤三：检测
1.目视查看电源线是否接错。
如有接错，就重新接线。
2.接通电源，查看测试灯是否点亮。
测试灯点亮之后，持续通电
约25分钟，进行老化测试。
3.25分钟之后，关闭电源。
约15秒之后，再次通电，查看测试
灯是否点亮，本次为热启动测试。
测试灯点亮之后，持续通电约15分钟，进行老化测试。
4.15分钟之后，关闭电源。
约2分钟之后，再次通电，查看测试
灯是否点亮，本次为冷启动测试。
测试灯点亮之后，持续通电
电源线测试灯
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工序名称装配，打包及抽样测试工序号 6 使用工具及设备:螺丝刀，酒精，抹布日期2017-9-6
图片说明注意事项：
操作步骤一：配备物料
接线端子×1个，贴纸×1。
操作步骤二：装备及打包
1.用抹布沾染酒精擦拭外壳，去除外壳的秽物。
2.用螺丝刀将镇流器三芯线与接线端子固定。
（注意三芯线黄绿色地线
接端子中间）。
3.将型号标签贴纸平镇的粘贴到外壳顶部。
4.打包装货。
操作步骤三：出厂抽样检测
1.从每个打包箱中抽出2-3个样品，样品贴上对应打包箱的编号。
2.目视查看样品外壳是否干净镇洁。
如果有不干净的产品，则对相应
编号打包箱的产品进行检查并擦拭外壳。
3.重复老化的检测过程，检测合格率。
如样品有不合格，则对相应编
号打包箱的产品进行老化检测及维修，替换不合格产品。
4.将打包箱封装之后放置到相应的区域，等待出厂发货。
地线接端子
中间型号标签
贴纸
流程图。