《组装作业指导书》
《组装作业指导书》
《组装作业指导书》组装作业指导书引言概述：组装作业指导书是为了帮助工人正确、高效地进行组装工作而编写的指导性文件。
它包含了组装流程、注意事项、安全提示等内容，能够提高工作效率、保证产品质量，确保工人的安全。
下面将详细介绍组装作业指导书的内容。
一、组装前准备1.1 清点零部件：在开始组装之前，首先要对所有零部件进行清点，确保没有遗漏。
1.2 准备工具：根据组装所需工具清单，准备好所有需要的工具，以免中途中断。
1.3 检查工作环境：确保组装工作的环境安全整洁，避免因为杂物干扰而影响工作进度。
二、组装流程2.1 按照指导书步骤进行：严格按照组装作业指导书中的步骤进行组装，不得随意更改顺序。
2.2 注意零部件的方向和位置：在组装过程中，要注意零部件的方向和位置，确保组装正确。
2.3 注意配件的搭配：对于需要搭配使用的配件，要确保搭配正确，避免因为搭配错误导致组装失败。
三、注意事项3.1 注意安全：在组装过程中，要注意安全，避免因为疏忽导致意外发生。
3.2 注意细节：组装过程中要注意细节，确保每一个步骤都做到位，避免因为细节问题导致产品质量不达标。
3.3 注意保养：组装完成后，要对产品进行保养，延长产品的使用寿命。
四、质量检验4.1 外观检查：组装完成后，进行外观检查，确保产品外观完整无损。
4.2 功能检测：对产品进行功能检测，确保产品功能正常。
4.3 安全检查：对产品进行安全检查，确保产品符合安全标准。
五、组装后清理5.1 清理工作台：组装完成后，要清理工作台，保持工作环境整洁。
5.2 整理工具：将使用过的工具整理归位，确保下次使用时能够方便取用。
5.3 归档资料：将组装作业指导书和相关资料进行归档，以备日后查阅。
结语：组装作业指导书是组装工作中必不可少的工具，它能够指导工人正确进行组装工作，提高工作效率、保证产品质量，确保工人的安全。
因此，在进行组装工作时，一定要严格按照组装作业指导书的要求进行操作，遵循操作规程，做好每一个细节，确保组装工作顺利进行。
《组装作业指导书》
《组装作业指导书》标题：组装作业指导书引言概述：组装作业指导书是匡助工人正确、高效地进行产品组装的重要工具。
它包含了组装步骤、注意事项、工具准备等内容，能够匡助工人顺利完成组装工作，提高生产效率和产品质量。
一、组装前准备工作1.1 清点零部件：在开始组装之前，需要清点所有零部件，确保数量齐全，避免缺漏。
1.2 准备工具：根据组装作业指导书的要求，准备好需要使用的工具，确保工作顺利进行。
1.3 确认工作区域：清理工作台面，确保工作区域整洁，避免影响组装过程。
二、组装步骤2.1 按照指导书顺序进行组装：严格按照组装作业指导书中的步骤进行组装，确保每一个步骤都正确无误。
2.2 注意细节：在组装过程中，注意细节，如螺丝的拧紧力度、零部件的摆放位置等，确保组装的准确性和稳固性。
2.3 防止损坏零部件：在组装过程中要小心操作，避免因操作不当导致零部件损坏，影响产品质量。
三、质量检验3.1 检查组装结果：完成组装后，进行质量检验，确认产品组装是否符合要求。
3.2 测试功能：对组装好的产品进行功能测试，确保产品正常运行。
3.3 记录检验结果：将质量检验结果记录下来，作为产品质量的参考依据。
四、清洁保养4.1 清洁产品：组装完成后，对产品进行清洁，保持产品外观整洁。
4.2 保养维护：定期对产品进行保养维护，延长产品使用寿命。
4.3 整理工具：清理工作区域，整理工具，确保下次使用时能够快速找到所需工具。
五、安全注意事项5.1 佩戴防护装备：在组装过程中，要佩戴所需的防护装备，确保安全。
5.2 遵守操作规程：严格遵守操作规程，避免发生意外事故。
5.3 定期培训：定期进行安全培训，提高工人的安全意识和操作技能。
结语：组装作业指导书是组装工作中不可或者缺的重要工具，正确使用指导书能够匡助工人顺利完成组装工作，提高生产效率和产品质量。
同时，工人在进行组装作业时也要注意安全和质量，确保产品的质量和生产的顺利进行。
《组装作业指导书》
《组装作业指导书》引言概述：组装作业指导书是一种用于指导组装工作的文档，它提供了详细的步骤和指导，帮助工人正确地完成组装任务。
本文将从五个大点阐述组装作业指导书的重要性和编写指导书的方法。
正文内容：1. 组装作业指导书的重要性1.1 提高工作效率组装作业指导书提供了详细的步骤和顺序，使工人能够按照正确的方法进行组装工作，从而提高工作效率。
1.2 保证组装质量指导书中的详细说明和注意事项可以帮助工人避免错误和失误，保证组装质量的一致性和可靠性。
1.3 降低人员培训成本有了组装作业指导书，新员工可以更快地学习和掌握组装技巧，减少培训时间和成本。
2. 编写组装作业指导书的方法2.1 确定组装流程根据组装任务的复杂程度和特点，确定组装流程的步骤和顺序，确保每个步骤都能被清晰地描述和理解。
2.2 提供详细的说明在指导书中，每个步骤都应该有详细的说明，包括所需工具、材料、操作方法和注意事项等，确保工人能够准确地理解和执行。
2.3 使用图文并茂为了更好地传达信息，指导书应该使用图文并茂的方式，通过图片、图表和文字相结合的形式，更直观地展示组装过程和注意事项。
2.4 考虑安全问题在编写指导书时，需要特别关注安全问题，提供安全操作指南和防护措施，确保工人在组装过程中的安全。
3. 总结通过编写组装作业指导书，可以提高工作效率、保证组装质量，降低人员培训成本。
为了编写出有效的指导书，需要确定组装流程、提供详细的说明、使用图文并茂的方式和考虑安全问题。
总结：组装作业指导书在组装过程中起着至关重要的作用。
它不仅提高了工作效率和组装质量，还降低了人员培训成本。
编写指导书需要注意确定组装流程、提供详细的说明、使用图文并茂的方式和考虑安全问题。
只有编写出准确、详细的指导书，才能有效地指导组装工作的进行。
组装作业指导书
分类编号
文件质
工作指示
组装作业指导书
版本（次）
A/0
修改记录
1.范围
适用于组装工序
2.生产设备
2.1切割机
3.过程辅助工具
3.1铁锤
3.2直钉枪
3.3卷尺
3.4电钻
3.5凿子
3.6开孔器
4.操作步骤
4.1按照图纸生产要求，把门扇铣形定位；
4.2按图纸要求选择好玻璃压线，根据玻璃洞的尺寸，进行加工玻璃压条；
4.11钉装密封条时，注意按照图纸生产要求，确定开向、正反再加工。
4.12其它五金件根据图纸要求和配件说明书进行安装。
编制： 审核： 批准：
4.3加工好玻璃压条后，按照图纸要求，在正面进行钉装，用直钉固定好玻璃压条。
4.4把门扇翻面，紧靠固定好的玻璃压条，须用铁钉固定；
4.7按照图纸， 定好位置，开锁孔；
4.8按照图纸生产要求，定好位置，开门扇合页位；
4.9门框上亮钉装玻璃和门扇上钉装玻璃操作一样；
4.10防火条安装，先在密封条的内面贴上防火皮条，按图纸要求进行尺寸加工；
组装作业指导书DOC
4.1操作过程中严格遵守《设备安全操作规程》。
4.2发生人身、设备、质量事故应及时报告班长并保护好现场。
溧水优德尔蓄电池有限公司
作业指导书
文件编号：QB/YD101-12-2008
版次：A版
更改次：
标题：包板作业指导书
第3页共3页
5附表
极板外观质量要求表（小片）
序号
项目
标准要求
1
弯曲变形
每小片弯曲不大于1mm或变形对角线不超过1mm。
本作业指导书适用于组装车间蓄电池装配铸焊工序。
2职责
操作工负责按此指导书规定对工艺参数进行调整、生产操作，并进行质量自检、互检。
技术部工艺工程师、车间主管负责技术指导。
车间主管、质检工负责工艺执行监督和生产问题的协调处理。
班组长负责生产工具的准备、工艺参数的验证；维修工负责设备维修。
3工作程序
3.1上岗前准备
版次：A版
更改次：
标题：包板作业指导书
第2页共3页
电池型号
极板片数/单格
压缩比
备注
6-DZMJ-10
+7/-8
101~108%
6-DZMJ-12
+7/-8
101~108%
6-DZMJ-20
+4/-5
3.2.2在包板机上正确安装相应的隔板，根据产品要求调整隔板压口尺寸，并保证包板时玻璃纤维隔板粗糙面面向正板。
3.10.1尽量减少焊接漏铅，减少给下道工序造成压力，如模具有问题，送模具库修理。
3.2.4根据夹具上整理条的定位槽按上整理条，对各个极群组进行整理，用两只敲板反方向同时轻敲每条汇流排的正负板耳，尽量保证其极群组的极耳排列整齐，高度一致，否则有可能出现焊接不牢固或者极耳根本不能插入底模型腔；
笔记本组装作业指导书
笔记本组装作业指导书笔记本组装作业指导书（一）一、准备工作1. 工具准备：十字螺丝刀、电工刀、镊子、剪线钳、导热硅脂、硅胶垫、静电手套。
2. 组件准备：笔记本主板、处理器、内存条、硬盘、显示屏、键盘、电源适配器、电池等。
二、组装步骤1. 打开笔记本底部盖板：使用十字螺丝刀旋转盖板上的螺丝，将盖板取下。
2. 安装内存条：释放内存插槽，将内存插入到插槽中，确保插紧。
3. 安装硬盘：将硬盘放置在指定位置，使用螺丝固定硬盘。
4. 安装笔记本主板：将主板放入底部盖板上的位置，对准位置上的连接插槽。
5. 连接显示屏：将显示屏的连接线插入主板上的对应插槽。
6. 安装处理器：打开主板上的处理器插槽，将处理器按正确方向插入插槽中。
7. 连接键盘：将键盘的连接线插入主板上的对应插槽。
8. 安装电池：将电池放入底部盖板上的电池槽中，确保连接稳定。
9. 连接电源适配器：将电源适配器的插头插入笔记本的电源接口。
10. 组装结束：将底部盖板放回原位，并用螺丝刀旋转螺丝固定盖板。
三、注意事项1. 组装前，请确保所有操作在无静电环境下进行，以避免静电对组件的损坏。
2. 在组装过程中，注意处理器和内存条的对齐方向，插入时不要用力过猛，以免损坏组件。
3. 组装结束后，请仔细检查各个组件的连接情况，确保插头插紧、无松动。
4. 在通电前，务必检查所有组件的连接情况，并排除可能存在的问题。
5. 请勿将笔记本放在易受潮湿、热源或静电干扰的环境中使用，以免造成故障或损坏。
6. 组装过程中如有任何疑问，请及时咨询专业人士或厂家客服。
四、维护保养1. 定期清理内部灰尘：使用吹气罐或吸尘器清理笔记本内部的灰尘，防止积尘导致故障。
2. 避免长时间过度使用：长时间高强度使用会导致散热不良，建议适当休息，避免过度疲劳。
3. 使用合适的电源适配器：不要使用与笔记本不匹配的电源适配器，以免损坏主板或电池。
4. 注意防潮防水：避免液体溅入笔记本，以免损坏电路或导致短路。
《组装作业指导书》.doc
组装作业指导书及相关奖惩条例11 •总则为了确保产品质量在组装过程小的稳定和提高，必须严格加强现场管理人员和操作人员的质量意识，明确各个岗位的工作职责和范围。
根据本公司产品的生产工艺要求，特制定《组装作业指导书》及相关奖惩条例，希望该组全体员工在遵循职业道德，加强工作责任心、端正劳动态度、树立团队精神、努力提高个人操作技能和综合素质的前提下，严格按照《组装作业指导书》进行规范操作，坚决杜绝违章违规现彖和粗制滥造，保障产品质量合格。
如杲上岗员工口行其事、为所欲为，不按规定操作，将受到严厉的处罚，轻则调岗，重则辞退，而因此所造成的一切经济损失和其它后果均由责任人承担。
每道工序均应严格把关，精益求精，除了保证本道工序的制作质量，述冇义务检查上道遗留的问题，消除质量事故的隐患；下道工序如发现了上道工序的问题，上报后经杳实可给予表彰和奖励，如发现异常而继续机械性操作把隐患流入下道工序，则应承担连带责任。
所有人为因素造成的损失，都应由责任人承担后果，如损失严重，公司保留通过法律手段向责任人追诉的权力。
1.1组装组共分备料清洗、装配、试压、加油、跑合五个工序。
2.备料、清洗2.1备料、清洗是组装前的准备工作，操作工从现场管理人员处接到领料单后，按先后顺序将当口当班或次口需组装的产品配件依次从半成品库或其它工序领出，清查规格型号和数量准确无误Z后，逐件检查，清洗干净再移交到组装工位。
2.2严格区分每批次生产任务的配件屮如支架、侧盖、封盖和托底坐上的产品或其它特殊标记,如杲配件上的标记不符合木批次生产任务的规定或者配件上应有标记而没有标记、一件配件上有两种不同的标记，均应视为异常问题品，必须上报现场管理，由现场管理查明原因，处理好后方可继续操作。
2.3产品配件在运送和清洗过程中要轻拿轻放，不得野蛮操作、乱扔乱砸、碰伤任何部位，特别要注意保护工件的配合而，切忌损伤。
2.4必须使用安全性能稳定、没有隐患的清洗剂，定量更换，未经生产部或以上部门特批，严禁使用易燃物品，如汽油、除油剂等作为清洗剂。
作业指导书(组装)
作业指导书(组装)作业指导书(组装)文档版本号.1.0文档日期：YYYY-MM-DD1.引言本作业指导书旨在提供组装作业的详细步骤，并确保任务的顺利完成。
本指导书适用于所有涉及组装作业的人员。
2.准备工作在开始组装之前，请确保以下准备工作已完成：2.1 清点物料清单2.2 准备所需工具2.3 阅读产品说明书和制造商提供的组装指导3.组装步骤按照以下步骤进行组装：3.1 步骤1：组装底座- 详细描述如何组装底座的每个部分，包括连接方式和注意事项。
3.2 步骤2：安装主体部分- 详细描述如何安装主体部分的每个组件，包括正确的安装顺序和注意事项。
3.3 步骤3：连接电源- 详细描述如何正确连接电源线，以确保安全和正常运行。
3.4 步骤4：测试和调试- 提供测试步骤，以验证组装的正确性和功能的正常性。
- 包括可能出现的问题和解决方案。
3.5 步骤5：最终调整和清洁- 描述最后的调整步骤，以确保组装结果符合标准和要求。
- 提供清洁指南，以保持组装件的整洁和正常使用。
4.安全注意事项在进行任何组装作业时，请遵守以下安全注意事项：4.1 确保工作场所安全4.2 使用适当的个人防护装备4.3 避免与电源接触4.4 小心处理锋利的工具和零件4.5 遵循制造商的安全建议和警告5.故障排除如果在组装过程中遇到问题，请参考以下故障排除步骤：5.1 问题1：无法连接组件- 描述可能的原因和解决方案。
5.2 问题2：电源无法启动- 描述可能的原因和解决方案。
5.3 问题3：功能异常- 描述可能的原因和解决方案。
6.附件本文档所涉及的附件可通过联系获取。
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组装作业指导书及相关奖惩条例
1．总则
为了确保产品质量在组装过程中的稳定和提高，必须严格加强现场管理人员和操作人员的质量意识，明确各个岗位的工作职责和范围。
根据本公司产品的生产工艺要求，特制定《组装作业指导书》及相关奖惩条例，希望该组全体员工在遵循职业道德，加强工作责任心、端正劳动态度、树立团队精神、努力提高个人操作技能和综合素质的前提下，严格按照《组装作业指导书》进行规范操作，坚决杜绝违章违规现象和粗制滥造，保障产品质量合格。
如果上岗员工自行其事、为所欲为，不按规定操作，将受到严厉的处罚，轻则调岗，重则辞退，而因此所造成的一切经济损失和其它后果均由责任人承担。
每道工序均应严格把关，精益求精，除了保证本道工序的制作质量，还有义务检查上道遗留的问题，消除质量事故的隐患；下道工序如发现了上道工序的问题，上报后经查实可给予表彰和奖励，如发现异常而继续机械性操作把隐患流入下道工序，则应承担连带责任。
所有人为因素造成的损失，都应由责任人承担后果，如损失严重，公司保留通过法律手段向责任人追诉的权力。
1.1 组装组共分备料清洗、装配、试压、加油、跑合五个工序。
2．备料、清洗
2.1 备料、清洗是组装前的准备工作，操作工从现场管理人员处接到领料单后，按先后顺序将当
日当班或次日需组装的产品配件依次从半成品库或其它工序领出，清查规格型号和数量准确无误之后，逐件检查，清洗干净再移交到组装工位。
2.2 严格区分每批次生产任务的配件中如支架、侧盖、封盖和托底坐上的产品或其它特殊标记，
如果配件上的标记不符合本批次生产任务的规定或者配件上应有标记而没有标记、一件配件上有两种不同的标记，均应视为异常问题品，必须上报现场管理，由现场管理查明原因，处理好后方可继续操作。
2.3 产品配件在运送和清洗过程中要轻拿轻放，不得野蛮操作、乱扔乱砸、碰伤任何部位，特别
要注意保护工件的配合面，切忌损伤。
2.4 必须使用安全性能稳定、没有隐患的清洗剂，定量更换，未经生产部或以上部门特批，严禁
使用易燃物品，如汽油、除油剂等作为清洗剂。
2.5 在清点数量和清洗过程中必须认真负责，仔细检查每件配件，凡外观存在缺陷，配合面存在
严重损伤，明显会造成漏油或其它不良后果，严重影响外观质量，包括未打磨飞边、毛刺的
配件，都不能当作正常品移交给下道工序。
2.6 配钻类的支重轮、引导轮和托链的配件在清洗过程中要拆开未打肖的一端，彻底清除沾在轴
上和侧盖、支架、托底座等配件内孔及油封底内的任何附着物，如：油污、锈渍、铁屑等，并用气枪从里向外清除轴类、支架、侧盖加油孔和安装孔内残留的铁屑等物。
2.7半轴类的引导轮、支重轮的支架、侧盖和轴类（含其它加油孔钻在轴端上的轴类），在清洗
过程中要摆放整齐、轻拿轻放，用气枪从里向外清除加油孔和安装孔内残留的铁屑，已清洗好的工件和未清洗的工件要分开堆放，不得多层堆放后再清理，禁止混杂，或者在清理上层时又污染已清理好的下层工件。
2.8 所有支重轮、托链轮和引导轮的轮体均要彻底清除内孔和油封槽内残留的铁屑、杂质等物。
2.9 根据产品的特殊工艺要求，有些工件要清洗两遍以上。
2.10随时保持工作场地及周边环境的清洁卫生。
2.11在备料、清洗过程中发现产品质量问题及时上报确认的，根据前道需返工的具体费用，按
50%奖励备料、清洗操作工。
如因备料、清洗操作工的失误，导致配件转到组装工序后还需返工的，所有返工费用，包括清洗剂、人工工时均由备料、清洗工自负，并加罚100%。
3．装配
3.1 装配操作工应具备普通机械钳工的基础知识和操作技能，正确理解产品的工艺要求、合理使
用装配设备和各种工具、量具，以保障能将各类产品配件按正确方法，毫无损伤地分别组装成合格产品。
3.2 所有配件到位后，应检查配件的相关配合尺寸，包括所领的其它小五金配件是否相符，待确
认无误后，先组装1至2套成品，经质检部门检验各项技术指标均达到合格标准后，方可继续开始进行批量组装生产，并随时对所有组装的产品进行自检。
如果产品组装完毕后在终检时发现大量需返工的产品，所有返工费用、人工工资及因此产生的材料损耗，如需更换轮体、侧盖而浪费的机油需其它工序扩孔而产生的人工工资，经现场估算后，全部由现场管理人员和责任操作者承担，并处以五十元以上的罚款。
3.3 凡有明显缺陷的配件，坚决不能投入使用。
组装时要按顺序操作，所有浮动油封装入油封槽
后，自然状态下必须能够用手转动，太松或太紧均属异常，不得使用。
浮动油封O形圈和内孔密封O形圈都必须保持平衡，不得扭曲和歪斜，每批轮体和侧盖在分别装上浮封后，经质检按10%比例抽检，若发现有一套不合格，全部返工自查后再报检，至合格方能开始组装，
每套总成组装完毕后要用手试转两到三圈，如不能正常转动，应检查原因至合格后方能转入下道工序。
严禁私自调换任何配件或用其它型号、废旧零配件代替，如因此而造成的一切损失，将由操作者负完全责任。
3.4 组装时如果由于操作不当切伤O型密封圈应及时上报现场管理员，更换新的O型圈，严禁继
续使用有缺陷的O型圈，如在抽检时或产品退货检验时发现由组装人员承担一切损失。
3.5 操作中应轻拿轻放，不得碰伤任何部位。
如因配合紧密而不能轻松装配的产品，只能用紫铜
棒击打，避免在轮体、侧盖或轴上留下痕迹，浮动油封的接触面要擦试干净，内孔和油封槽内不得残留有任何杂质。
3.6 所有半轴类产品的圆柱肖必须全部嵌入槽内，不得任意切断，凡半轴轴平面低于侧盖或支架
安装平面的，一律不得组装成成品。
3.7 所有产品的螺栓必须紧固，要注意螺栓长度的配合，避免因假锁紧现象造成漏油后果，D系
列支轮的螺栓要对称锁紧，托链轮封盖的装配要及时，不得敞放，避免异物进入。
3.8 每批次产品的组装要按数量一次完成，无论任何原因造成的问题品都必须在当日修复，无法
修复则作退料或报废处理。
问题品在现场搁置的时间最长不得超过四十八小时。
3.9 现场管理员对问题品负有全责，如未及时处理，应追究责任，凡滞留在现场的产品，按每套
组装工价的2倍给予罚款，直至缴库为止。
3.10所有小五金配件（包括浮封、O型圈、弹性肖、圆柱肖、螺栓、油嘴螺丝、垫片等），必须
由组长统一保管并按当日计划适量发放使用，每日临下班前进行盘点，一旦发现余料不符，应立即清查，坚决杜绝漏装、错装配件的现象。
3.11时刻保持工作场地及周边环境的清洁卫生。
4．试压
4.1 本工序的操作工必须具有高度的责任心和严谨的工作态度、耐心、细致，确保产品质量不受
影响。
4.2 在试压前要检查该总成是否用手能够轻松转动，无卡涉现象，所有产品均必须进行试压验证，
确保产品不会漏气，如有漏气产品须在漏气处做好记号，返回组装工位修复，不得采取任何措施私自处理。
4.3 因电焊缝漏气的产品，须移交给电焊组修复，不得随意在焊缝处用铁锤敲打止漏，违者每件
罚款10元。
4.4 严禁试压过程中产品还在水池中时拨掉气管接头，避免轮体进水。
4.5 托链轮和引导轮在试压之前，要用手再次转动检查，看是否能轻松转动，有无卡涉现象，如
有异常，应立即查明原因。
4.6 如果退货品在追查原因时发现是因为试压不合格而产生的漏油，将由试压人员负担所有经济
损失，包括产品的运输费用。
5．加油
5.1 本工序的操作工必须具有高度的责任心和严谨的工作态度、耐心、细致，确保产品质量不受
影响。
5.2 在加油过程中，必须注意真空气管是否密封严实、产品内部空气是否抽完，在注油时要注意
油标刻度，确保产品能够注满润滑机油，并锁紧油嘴螺栓。
5.3 如油嘴螺孔丝牙深度不够或由于其它原因螺丝无法锁紧，必须交组装人员拆开后攻牙，清洗
后再装配、试压、加油。
严禁在总成产品上攻牙，防止铁屑进入产品内部，影响产品的使用寿命。
5.4 凡在以后的检查中发现产品未加油或未加满油，将按成品价处罚当班加油操作工。
6．跑合
6.1 所有型号的挖机支重轮必须进行正、反三至五分钟的跑合试验，凡是不能转动自如的产品，
应退回组装组拆开查明原因，严禁在轮体上撒泥沙增加磨擦力跑合。
6.2 跑合中要注意观察轮体运转是否正常、温度是否异常、是否有漏油现象，凡有异常情况均要
剔出，报现场管理员处理，不得私自流入下道工序。
6.3 跑合完后须再次检查轮体，用手能否轻松转动、油嘴是否锁紧、是否有漏油现象、该锁紧的
螺栓是否锁紧，一切正常，经质检检验后方可转序。
6.4 随时保持工作场地及周边环境的清洁卫生。
批准：审核：制定：。