装配作业指导书(全)
装配作业指导书
装配作业指导书(全)1000字装配作业指导书一、前言装配作业是一种高精度、高技术含量的工艺，要求工人精益求精，在可控制范围内尽快完成工艺要求，保证了产品质量和出厂时间，成为制造企业的基础工艺之一。
本指导书旨在帮助工人熟练掌握装配作业方法，提高生产效率和产品质量。
二、作业准备1. 安排好作业场所和设备：确保作业场所整洁、明亮，设备完好，方便操作。
2. 准备好所需要的工具和备用零部件：确保现场材料齐全、正确，防止因配件不全、不正确、不合格等让整个生产过程受到影响而不能正常进行。
3. 阅读图纸、装配说明书、质量标准等规范性文件：指导工人完全了解要求，并按要求进行装配操作。
必须按照要求使用相关的工具和助具。
4. 班组组长必须进行安全交底，以保证每个作业员必须熟知作业场地的相关危险性，并明确各自责任。
5. 工作服和工具必须符合现场安全规范，必须戴好相关的安全防护装置。
6. 班组组长必须对每个装配环节作业流程进行详细的讲解，让作业员熟悉操作的流程、方法及安全注意事项。
三、操作要领1.除了专业技术人员，未经过专业授权的任何人员都不能进行改动或者修改产品装配。
2.作业员必须时刻检查装配设备是否正常。
3.作业员必须时刻关注产品装配过程中的质量问题，确保产品质量达到要求。
4.作业员必须保证各种轴承、机件的安装位置正确，同轴度不大于要求。
5.作业员必须按照相应的工艺要求和装配说明进行工作，避免违反规章制度。
6.作业员必须检查和维护自己的装配设备，确保设备组装正确、调整良好、工作正常。
7.作业员必须熟练掌握各种辅助装配工具的使用方法，确保工具操作正确。
8.装配过程中如有异响、异味等异常情况出现，立即停止操作，寻找出问题的原因并予以排除后，方可继续操作。
9.作业员必须按要求进行记录，确保记录清晰、规范、真实、准确。
10.作业员如果发现以下情况，必须及时汇报班组组长：（1）轴承、机件安装位置不正确；（2）同轴度大于要求；（3）装配过程中发现异响、异味等异常情况。
装配作业指导书
装配作业指导书一、引言装配作业指导书是为了指导装配工人进行装配工作，确保装配过程的顺利进行和产品质量的稳定性。
本指导书旨在提供详细的步骤和操作要求，帮助装配工人正确、高效地完成装配任务。
二、装配准备1. 工具准备装配过程中所需的工具应提前准备齐全，并进行检查和保养，以确保工具的正常使用。
常用的工具包括扳手、螺丝刀、钳子等，根据具体装配任务的需求，还可能需要特殊的工具。
2. 材料准备装配过程中所需的材料应提前准备，并按照规定的数量进行清点和确认。
材料的质量和规格应符合设计要求，以确保装配后产品的性能和可靠性。
3. 工作环境准备装配作业需要在适宜的工作环境下进行，确保工作区域的整洁、明亮，并配备必要的安全设施，如防护眼镜、手套等。
同时，确保工作区域的通风良好，以防止有害气体的积聚。
三、装配步骤1. 步骤一：准备工作在进行装配作业之前，首先应对装配区域进行清洁，确保没有杂物和灰尘。
然后，根据装配任务的要求，将所需的零部件和工具摆放在合适的位置，方便取用。
2. 步骤二：组装零部件根据装配图纸或说明书，按照顺序逐步组装零部件。
在组装过程中，注意零部件的方向、位置和配合要求，确保装配的准确性和稳定性。
如遇到需要使用特殊工具的情况，要按照规定的方法和步骤进行操作，以防止损坏零部件。
3. 步骤三：连接和固定在完成零部件的组装后，需要进行连接和固定。
根据装配任务的要求，选择合适的连接方式和固定方法，如螺纹连接、焊接、胶粘等。
在连接和固定的过程中，要注意力度的控制，避免过紧或过松，以确保连接的可靠性和稳定性。
4. 步骤四：调试和测试完成装配后，需要进行调试和测试，以确保装配的产品符合设计要求和技术要求。
根据装配任务的要求，进行相关的功能测试、性能测试和安全测试，记录测试结果并进行评估。
如发现问题或不符合要求的情况，及时进行调整和修正。
5. 步骤五：清理和整理装配作业完成后，要对工作区域进行清理和整理，将多余的材料和工具收拾整齐，清除工作区域的杂物和污渍，保持工作环境的整洁和安全。
装配作业指导书
装配作业指导书标题：装配作业指导书引言概述：装配作业指导书是一份详细说明装配工作步骤和要求的文件，对于保证产品质量和提高生产效率起着至关重要的作用。
本文将从准备工作、装配步骤、质量控制、安全注意事项和后续维护等五个方面介绍装配作业指导书的编写内容。
一、准备工作1.1 确定装配目标：明确装配的产品类型、规格和数量。
1.2 准备工装设备：根据产品特点和装配要求准备所需的工具、夹具和设备。
1.3 制定作业计划：根据装配目标和工艺要求制定详细的作业计划，包括工序顺序、作业时间和人员安排等。
二、装配步骤2.1 零部件检查：对所有零部件进行检查，确保零件完整、无损坏。
2.2 组装顺序：按照装配图纸和工艺要求确定组装顺序，避免出现装配错误。
2.3 调试测试：完成组装后进行调试测试，确保产品功能正常。
三、质量控制3.1 质量检验：在装配过程中设置质量检验点，对关键工序和关键部件进行检验。
3.2 问题处理：发现质量问题及时处理，记录问题原因和解决措施。
3.3 质量记录：对每个装配步骤和检验结果进行记录，建立质量档案。
四、安全注意事项4.1 安全培训：对装配人员进行安全培训，了解装配作业中的安全风险和应急措施。
4.2 安全设施：确保装配现场安全设施完善，如安全帽、手套等。
4.3 安全监督：设立安全监督岗位，定期检查装配现场的安全情况。
五、后续维护5.1 维护说明：编写产品维护说明书，包括保养周期、方法和注意事项。
5.2 售后服务：建立售后服务体系，及时响应用户反馈和提供技术支持。
5.3 反馈改进：收集用户反馈意见和产品使用情况，不断改进装配作业指导书和产品质量。
结论：装配作业指导书是装配作业中的重要文件，通过合理编写和执行可以提高产品质量和生产效率。
在编写装配作业指导书时，应充分考虑准备工作、装配步骤、质量控制、安全注意事项和后续维护等方面的内容，确保装配作业顺利进行并达到预期效果。
装配作业指导书
装配作业指导书一、引言装配作业指导书是为了指导装配人员正确、高效地完成装配任务而编写的文档。
本指导书旨在提供清晰的装配步骤、操作要点、注意事项以及相关数据，以确保装配过程顺利进行并达到预期的质量标准。
二、装配准备1. 工具准备（1）扳手：包括活动扳手、套筒扳手、扳手套装等。
（2）螺丝刀：包括十字螺丝刀、平头螺丝刀、特殊螺丝刀等。
（3）电动工具：如电钻、电动螺丝刀等。
（4）量具：如卡尺、量角器等。
（5）其他工具：如锤子、钳子、剪刀等。
2. 材料准备（1）装配所需零件：根据装配要求准备所需的零件，确保数量和规格正确。
（2）润滑剂：根据装配要求准备所需的润滑剂，确保装配过程中的润滑要求得到满足。
三、装配步骤1. 步骤一：准备工作（1）确认装配区域的安全性，确保无危（wei）险物品存在。
（2）检查所需工具和材料是否齐全，确保装配过程中不会中断。
2. 步骤二：零件准备（1）根据装配要求，检查所使用的零件是否符合规格要求。
（2）将需要的零件按照装配顺序进行分类和摆放，方便后续装配操作。
3. 步骤三：装配操作（1）根据装配要求，按照指定的顺序进行装配操作。
（2）在装配过程中，注意对零件的正确安装位置和方向，确保装配的准确性。
（3）使用适当的工具进行装配，注意力度和角度的控制，避免损坏零件或者装配不坚固。
（4）在需要涂抹润滑剂的部位进行润滑处理，确保装配的顺畅性和耐久性。
4. 步骤四：检验和调试（1）完成装配后，对装配的部件进行全面检查，确保装配的正确性和质量。
（2）进行功能性测试，验证装配的部件是否正常工作。
（3）如发现问题或者异常，及时进行调试和修复，确保装配的良好状态。
5. 步骤五：清理和整理（1）装配完成后，及时清理装配区域，确保环境整洁。
（2）整理工具和材料，归位妥善保存，方便下次使用。
四、注意事项1. 严格按照装配要求进行操作，不得随意更改装配步骤或者忽略操作要点。
2. 在装配过程中，注意安全操作，避免发生意外事故。
装配作业指导书(全)
整机装配作业指导书文件编号页码第一共十八页机型SZ-203 工序号 1焊制冷插座连接作业时间版本号REV: A受控号作业项目线一：作业内容：附图：1、取一五芯连接排线和五芯插座。
2、将五芯连接排线分别焊于五芯插座相对应的位置，具体焊法见附图。
二：工艺要求：1，线位置不能焊错、焊锡不能假焊虚焊，焊点要饱满。
整机装配作业指导书机型SZ-203工序号2文件编号页码第二共十八页作业项目装配制冷头作业时间版本号REV: A受控号一：作业内容：附图：1、取一制冷钢头检查有无划伤,划痕，瑕疵等其它不良,将不良品挑出。
再将OK钢头套上橡胶圈后，把探头连接件装入制冷钢头内压紧，连接件螺丝孔要对齐钢头螺丝孔。
2、取一制冷片在其正反两面均匀地涂上薄薄一层散热膏，然后将制冷片有字面朝上平整地放入加工好的制冷钢头内压平，放入制冷片时要注意方向（连接件槽口对准自己，制冷片线在槽口在左边与其成90度方向）。
3、检查本工位作业内容、良好则投入下一工位。
二：工艺要求：整机装配作业指导书机型SZ-203工序号3文件编号页码第三共十八页作业项目装配制冷头作业时间版本号REV: A受控号一：作业内容：附图：1、取一上工位加工好的制冷头检查有无装错，取制冷散热片把表面的污物抹干，并在其表面均匀地涂上薄薄一层散热膏，然后将制冷片线穿过散热片圆孔平整地装入钢头内压紧，装入时散热片槽口要与连接件槽口对齐，散热片上的螺丝孔与连接件上的螺丝孔对齐。
2、用四颗PBΦ2.0mm×6mm的螺丝将其固定。
槽口对齐二：工艺要求：1、散热片方向不能装错。
2、螺丝要打紧到位。
、不能滑牙。
整机装配作业指导书机型SZ-203工序号4文件编号页码第四共十八页作业项目装配制冷头作业时间版本号REV: A受控号一：作业内容：附图：1、取一上工位加工好的制冷头检查有无装错，然后将风扇固定板有弧形边朝右置于散热片上，有螺丝沉孔面朝上。
注：放置时散热片槽口对着自己。
装配作业指导书
装配作业指导书一、背景介绍装配作业指导书是为了指导装配人员正确、高效地完成产品装配工作而编写的一份文档。
它包含了装配流程、操作步骤、注意事项等详细信息，旨在确保装配过程的质量和安全。
二、装配流程1. 准备工作：包括准备所需工具、器材和材料，检查装配零件的完整性和质量。
2. 组装前的检查：检查所有零部件是否符合要求，确保没有缺陷或者损坏。
3. 组装步骤：1) 步骤一：按照装配顺序将零部件组装在一起。
2) 步骤二：使用适当的工具和技术进行零部件的连接和固定。
3) 步骤三：根据产品要求进行调整和校准。
4) 步骤四：进行功能测试和性能评估。
4. 质量控制：在每一个装配步骤结束后，进行质量检查，确保装配的正确性和质量。
5. 完成工作：清理工作区域，整理工具和设备，记录装配过程中的问题和解决方案。
三、操作步骤1. 首先，确认所需的工具和材料是否齐全，并进行必要的检查和测试。
2. 按照装配顺序，将零部件逐个组装在一起。
确保每一个零部件的正确位置和方向。
3. 使用适当的工具和技术进行零部件的连接和固定。
注意力度和角度的控制，避免过度紧固或者损坏零部件。
4. 在装配过程中，注意检查零部件的质量和完整性。
如果发现缺陷或者损坏，及时更换或者修复。
5. 根据产品要求，进行调整和校准。
确保装配的精度和准确性。
6. 在完成每一个装配步骤后，进行质量控制检查。
检查装配的正确性和质量，确保没有遗漏或者错误。
7. 进行功能测试和性能评估。
确保产品能够正常工作，并满足设计要求。
8. 在完成装配工作后，清理工作区域，整理工具和设备。
记录装配过程中的问题和解决方案，以便今后参考和改进。
四、注意事项1. 在进行装配工作前，必须熟悉装配作业指导书的内容和要求。
2. 严格按照装配顺序和操作步骤进行工作，不得随意更改或者省略。
3. 使用适当的工具和技术进行装配，避免使用不合适或者损坏的工具。
4. 注意力度和角度的控制，避免过度紧固或者损坏零部件。
装配作业指导书
装配作业指导书装配钳工的定义：把零件按机械设备的装配技术要求进行组件，部件装配和总装配，并经过调整，检验和试车等，使之成为合格的机械设备。
操作机械设备或使用工装、工具，进行机械设备零件、组建或成品组合装配与调试的人员。
1．基本要求1.1必须按照设计、工艺要求及本规定和有关标准进行装配。
1.2所有零部件（包括外购、外协件）必须为检验合格的方能进行装配。
1.4零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、砂粒、灰尘和油污等，并应符合相应清洁度要求。
1.5装配过程中零件不得磕碰、划伤和锈蚀。
1.6油漆未干的零件不得进行装配。
1.7相对运动的零件，装配时接触面间应加润滑油（脂）。
1.8各零、部件装配后相对位置应准确。
1.9装配时原则上不允许踩机操作，特殊部位必须上机操作时应采取特殊措施，应用防护罩盖住被踩部位，非金属等强度较低部位严禁踩踏。
2.2.1螺钉。
螺栓联接联接方法的要求2.1.1螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁进攻或利用不符合的板手，紧固后螺钉槽、螺母、螺钉及螺栓头部不得毁伤。
2.1.2有规定拧紧力矩要求的紧固件，应采用力矩扳手按规定拧紧力矩紧固。
未规定拧紧力矩的螺栓，其拧紧力矩可参考附录2的规定。
2.1.3同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时，各螺钉（螺栓）需顺时针、交织、对称渐渐拧紧，若有定位销，应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始。
2.1.4用双螺母时，应先装薄螺母后装厚螺母。
2.1.5螺钉、螺栓和螺母拧紧后，螺钉、螺栓一般应暴露螺母1-2个螺距。
2.1.6螺钉、螺栓和螺母拧紧后，其支承面应与被紧固零件贴合。
2.2键连接2.2.1平键与牢固键的键槽两侧面应匀称接触，其共同面间不得有间隙。
2.2.2间隙共同的键（或花键）装配后，相对活动的零件沿着轴向挪动时，不得有松紧不均现象。
3.滚动轴承的装配3.1轴承在装配前必须是干净的。
3.2对于油脂润滑的轴承，装配后一般应注入约二分之一空腔符合规定的润滑脂。
装配作业指导书
装配作业指导书一、引言装配作业指导书是为了指导装配人员正确、高效地完成产品的装配工作而编写的。
本指导书旨在提供详细的装配步骤、操作要点、注意事项等信息，以确保装配过程中的质量和效率。
二、装配准备1. 确认装配所需的零部件和工具是否齐全，并进行清点和检查。
2. 准备好装配所需的工作台、设备和辅助工具。
3. 检查装配区域的环境是否安全、整洁，并确保有足够的光线和通风。
三、装配步骤1. 步骤一：准备工作a. 将产品放置在工作台上，并确保固定牢固。
b. 根据装配图纸或说明书，确认装配的起始位置和方向。
c. 检查零部件的质量和完整性，如有损坏或缺失应及时更换。
2. 步骤二：组装零部件a. 根据装配图纸或说明书，按照指定的顺序将零部件组装在一起。
b. 使用适当的工具和方法进行组装，确保零部件的连接紧固、稳固。
c. 在组装过程中，注意避免磨损、刮伤或损坏零部件。
3. 步骤三：调试和测试a. 完成组装后，对产品进行必要的调试和测试，确保其功能正常。
b. 检查各个部件之间的配合是否良好，如有问题及时调整和修正。
c. 检查产品的外观和尺寸是否符合要求，如有偏差及时纠正。
4. 步骤四：清洁和保养a. 在装配完成后，对产品进行清洁，确保其外观整洁无污染。
b. 对装配所使用的工具和设备进行清理和保养，延长其使用寿命。
c. 检查产品的各个部件是否有松动或磨损现象，如有必要进行维修或更换。
四、操作要点1. 严格按照装配步骤进行操作，不得随意更改或省略任何步骤。
2. 在装配过程中，注意保持零部件和工作区域的清洁，避免杂物和灰尘的进入。
3. 使用正确的工具和方法进行装配，避免使用过大或过小的力量造成零部件的损坏。
4. 注意保护产品的表面涂层和外观，避免刮伤或损坏。
5. 在调试和测试过程中，注意安全操作，避免触电、烫伤等事故的发生。
6. 如遇到问题或困难，应及时向主管或技术人员寻求帮助和指导。
五、注意事项1. 严禁在未经授权的情况下将本指导书提供给任何第三方。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
装配作业指导书（全）整机装配作业指导书机型作业项目SZ-203 第一共十八页工序号作业时间 1 文件编号版本号REV: A 页码受控号焊制冷插座连接线一：作业内容：1、取一五芯连接排线和五芯插座。
2、将五芯连接排线分别焊于五芯插座相对应的位置，具体焊法见附图。
附图：焊3 和5 焊4 焊2 二：工艺要求：1，线位置不能焊错、焊锡不能假焊虚焊，焊点要饱满。
NO 物料编号 1 2物料/工具名称五芯连接排线规格数量1 1焊1 更改标记焊A 更改内容签名日期制作校对核准X X X XX-X-XX 五芯插座整机装配作业指导书机型作业项目SZ-203 第二共十八页工序号作业时间 2 文件编号版本号REV: A 页码受控号装配制冷头一：作业内容：附图：1、取一制冷钢头检查有无划伤,划痕，瑕疵等其它不良,将不良品挑出。
再将OK钢头套上橡胶圈后，把探头连接件装入制冷钢头内压紧，连接件螺丝孔要对齐钢头螺丝孔。
2、取一制冷片在其正反两面均匀地涂上薄薄一层散热膏，然后将制冷片有字面朝上平整地放入加工好的制冷钢头内压平，放入制冷片时要注意方向。
3、检查本工位作业内容、良好则投入下一工位。
二：工艺要求：1、制冷片要装平，要紧贴钢头面。
2、制冷片方向不能装错。
NO 物料编号1 2 3 4物料/工具名称制冷钢头制冷片橡胶圈探头连接件规格数量1 1 1 1 凹槽更改标记更改内容签名日期制作校对核准X X X XX-X-XX 整机装配作业指导书机型作业项目SZ-203 第三共十八页工序号作业时间 3 文件编号版本号REV: A 页码受控号装配制冷头一：作业内容：附图：1、取一上工位加工好的制冷头检查有无装错，取制冷散热片把表面的污物抹干，并在其表面均匀地涂上薄薄一层散热膏，然后将制冷片线穿过散热片圆孔平整地装入钢头内压紧，装入时散热片槽口要与连接件槽口对齐，散热片上的螺丝孔与连接件上的螺丝孔对齐。
2、用四颗PBΦ×6mm的螺丝将其固定。
二：工艺要求：1、散热片方向不能装错。
2、螺丝要打紧到位。
、不能滑牙。
槽口对齐NO 物料编号 1 2 3物料/工具名称散热片螺丝电批规格数量 1 4 1 PBΦ×6mm更改标记更改内容签名日期制作校对核准X X X XX-X-XX 整机装配作业指导书机型作业项目SZ-203 第四共十八页工序号作业时间 4 文件编号版本号REV: A 页码受控号装配制冷头一：作业内容：1、取一上工位加工好的制冷头检查有无装错，然后将风扇固定板有弧形边朝右置于散热片上，有螺丝沉孔面朝上。
注：放置时散热片槽口对着自己。
2、用四颗PMΦ×5mm 的螺丝将其固定,注意打螺丝时要打到位打紧，螺丝平面不能高于风扇固定板面。
3、检查本工位作业内容、良好则投入下一工位。
附图：二：工艺要求：1、螺丝时要打到位打紧，螺丝平面不能高于风扇固定板面。
2、风扇固定板方向不能装错。
NO 物料编号1 2 3物料/工具名称风扇固定板螺丝电批规格数量 1 4 1 PMΦ×5mm更改标记更改内容签名日期制作校对核准X X X XX-X-XX 整机装配作业指导书机型作业项目SZ-203 第五共十八页工序号作业时间 5 文件编号版本号REV: A 页码受控号装配制冷头一：作业内容：1、取一上工位加工好的制冷头检查有无装错，取两个风扇方向一致中间隔一PVC胶片叠在一起，将四颗PMΦ×25mm的螺丝各套上一个弹簧垫片把两个风扇串在一起。
2、将穿好螺丝的风扇固定在散热片上，风扇线线要与制冷线在同一个方向。
3、检查本工位作业内容、良好则投入下一工位。
附图：二：工艺要求：1、打螺丝时要打到位力度要适当不使风扇变形。
螺丝不能滑牙。
2、风扇方向不能装错。
NO 物料编号1 2 3物料/工具名称风扇螺丝电批规格数量 2 4 1 PMΦ×25mm更改标记更改内容签名日期制作校对核准X X X XX-X-XX整机装配作业指导书机型作业项目SZ-203 第六共十八页工序号作业时间 6 文件编号版本号REV: A 页码受控号焊制冷头手柄线一：作业内容：1、将加工好的制冷头把风扇黑线和制冷片黑线扭在一起与手柄黑线焊在一起并套上热缩套管。
2、把两风扇红线扭在一起与手柄红线焊在一起并套上热缩套管。
3、把制冷片红线与手柄白线焊在一起并套上热缩套管。
4、检查本工位作业内容、良好则投入下一工位。
附图：二：工艺要求：１、线与线位置不能焊错、焊锡要饱满。
不能假焊虚焊。
NO 物料编号1 2 3 4物料/工具名称加工好的制冷头规格数量1 1 4 1 手柄线套管烙铁Φ 更改标记更改内容签名日期制作校对核准X X X XX-X-XX 整机装配作业指导书机型作业项目SZ-203 第七共十八页工序号作业时间7 文件编号版本号REV: A 页码受控号合制冷头外壳一：作业内容：附图：1、将焊好线的制冷头装入手柄底壳，制冷头上的槽口刚好镶入手柄壳的固定柱中。
2、理好手柄线盖上壳然后用两颗PBΦ×螺丝打紧，注意壳体缝隙要紧凑均匀，不能有离壳。
4、检查本工位作业内容、良好则投入下一工位。
二：工艺要求：１、螺丝要打紧不能滑牙，不能有离壳。
2、不能压线。
NO 物料编号 1 2 3 4物料/工具名称焊好线的制冷头规格数量1 1 1 1 手柄底壳手柄上壳电批更改标记更改内容签名日期制作校对核准X X X XX-X-XX 整机装配作业指导书机型作业项目SZ-203 第八共十八页工序号作业时间8 文件编号版本号REV: A 页码受控号钻皮箱螺丝孔一：作业内容：附图：1、取一皮箱检查箱体有无破损污物等其它不良，把面托板盖于箱体对应位置用Φ的钻嘴在箱体木板上钻螺丝孔。
2、用风枪将箱子内的木屑吹干净。
3、检查本工位作业内容、良好则投入下一工位。
二：工艺要求：1、螺丝孔位置不能钻偏。
NO 物料编号1 2 3物料/工具名称箱子钻嘴手电钻规格数量 1 1 1 Φ更改标记更改内容签名日期制作校对核准X X X XX-X-XX 整机装配作业指导书机型作业项目SZ-203 工序号作业时间9 文件编号版本号REV: A 页码受控号第九共十八页打机板螺丝一：作业内容：1、取一面托板将测试好的主板用六颗PBΦ×的螺丝固定在面托板对应的位置上。
2、取一面托板将测试好的电源板用四颗PBΦ× 的螺丝固定在面托板对应的位置上。
附图：二：工艺要求：1、螺丝要打紧，不能打滑牙、花头。
NO 物料编号 1 2 3 4物料/工具名称螺丝电批主板电源板规格PBΦ×8mm数量10 1 1 1 更改标记更改内容签名日期制作校对核准X X X XX-X-XX 整机装配作业指导书机型作业项目SZ-203 第十共十八页工序号作业时间10 文件编号版本号REV: A 页码受控号焊BNC 头线一：作业内容：附图：1，取一打好机板的面托板将BNC公头装入其对应的孔内锁紧。
2，取一3PIN连接线分别焊于BNC公头上，具体焊法见右附图。
3，在焊好线的BNC公头上点适量的黄胶固定。
焊红线焊黄线焊黑线二：工艺要求：1，连接线位置不能焊错，焊点要牢固不能假焊虚焊。
NO 1 2 3 物料编号物料/工具名称BNC公头3PIN连接线烙铁规格数量 2 1 1更改标记更改内容签名日期制作校对核准X X X XX-X-XX整机装配作业指导书机型作业项目SZ-203 页码受控号第十一共十八页装面托板工序号作业时间11 文件编号版本号REV: A 一：作业内容：附图：1、取一打好机板的面托板，将BNC连接线插于主板CN2插座处，制冷连接线插于主板CN3插座处，电源板12V输出插座与主板CN1用连接线连在一起。
2、将连接线穿与面托板AC座孔和电源开关孔中，放上丝印面板分别插上AC 座和电源开关，具体插法见右附图：3、将插好连接线的面托板盖于皮箱内对应位置。
4、检查本工位作业内容、良好则投入下一工位。
二：工艺要求：1、连接线位置不能插错。
2、连接线要插到位插牢。
NO 1 2 3 物料编号物料/工具名称连接线连接线丝印面板规格数量 1 1 1 红线插ON 更改标记更改内容签名日期制作校对核准X X X XX-X-XX 整机装配作业指导书机型作业项目SZ-203 第十二共十八页工序号作业时间12 文件编号版本号REV: A 页码受控号老化测试一：作业内容：附图：1、取一装好箱的机插上大小头手柄，制冷头手柄。
2、插上电源插座打开电源开关会发出一声清脆的滴声，按FACE键对应指示绿灯亮，在FACE头上滴上适当的水滴时，水滴应该很快被雾化。
3、按BODY按键对应指示绿灯亮，在BODY头上滴上适当的水滴时水滴应该迅速被雾化，雾化要比FACE档更强烈。
4、按COOL按键对应指示绿灯亮能听到风扇转动的声音，摇动手柄不能有异常声音，同时制冷头表面有一层水雾，在三分钟之内测量制冷头温度应低于室温18℃，以上每按一下按键都会发出一声清脆的滴声。
5、关闭电源开关按住面板上的任一键然后打开电源开关，此时面板上对应的灯闪烁开始自动老化。
6、检查本工位作业内容、良好则投入下一工位。
二：工艺要求：NO物料编号物料/工具名称规格数量更改标记更改内容签名日期制作校对核准X X X XX-X-XX 整机装配作业指导书机型作业项目SZ-203 第十三共十八页文件编号版本号REV: A 工序号作业时间13 页码受控号打面板螺丝一：作业内容：1、将老化测试OK的机用12颗KAΦ×16mm的螺丝固定在箱上，不能漏打螺丝。
2、检查本工位作业内容、良好则投入下一工位。
附图：二：工艺要求：1、螺丝要打紧，不能滑牙，花头。
NO 1 2物料编号物料/工具名称螺丝电批规格数量1KAΦ×16mm 12更改标记更改内容签名日期制作校对核准X X X XX-X-XX 整机装配作业指导书机型作业项目SZ-203 第十四共十八页工序号作业时间14 文件编号版本号REV: A 页码受控号贴面板一：作业内容：附图：1、取一打好螺丝的成品箱检查面板丝印笔划是否清晰，颜色是否正确字迹是否正确无误，面板表面应无划伤，划痕，污渍等瑕疵。
开机检查绿灯亮度是否一致有无在灯孔内，如果有歪斜要把灯拨正。
如无上速不良将面板平整贴于面托板上压平压紧，注意面板要贴正不能歪斜，面板表面不能有气泡，2、将电源开关和制冷插座卡入面板托对应的槽孔内压平，电源开关和制冷插座安装方向看右附图：3、把电源插座用2颗KAΦ×12mm的黑色螺丝固定在箱上。
4、检查本工位作业内容、良好则投入下一工位。
二：工艺要求：1、面板要贴正不能歪斜，表面不能有气泡，按键手感应良好。
2、插座，电源开关方向不能装错。
3、螺丝要打紧，不能滑牙，花头。
NO 1 2物料编号物料/工具名称黑色螺丝电批规格KAΦ×16mm数量 2 1更改标记更改内容签名日期制作校对核准X X X XX-X-XX 机型作业项目SZ-203 整机装配作业指导书15 第十五共十八页工序号作业时间文件编号版本号REV: A 页码受控号功能测试一：作业内容：附图：1、将贴好面板的成品插上电源打开电源开关，测试大小钢头的雾化，雾化要好，而且大头要比小头雾化强。