电动葫芦保养及维修
电动葫芦维修手册

电动葫芦维修手册第一节:安全须知1. 在操作任何电动设备之前,首先要确保安全。
请认真阅读并遵守以下安全须知:2. 仅允许具备相关资格和技能的人员操作电动葫芦,确保操作人员具备必要的安全意识和技巧。
3. 在操作电动葫芦之前,应检查所有维修工具和设备的工作状态,如有损坏或松动,禁止使用。
4. 在进行维修时,应确保电动葫芦已彻底停止运转,并断开电源。
5. 使用适当的个人防护装备,如手套、眼镜、耳塞等,以保护自己免受潜在的危险。
6. 在维修期间,禁止身体部分接近电动葫芦的工作部件,以防止被夹伤或撞击。
7. 遵守维修程序和使用说明,确保正确使用维修工具。
第二节:故障排除1. 故障:电动葫芦无法启动。
解决方案:a. 检查电动葫芦是否连接到电源,确保供电正常。
b. 检查电源线是否受损,如果有损坏,请立即更换电源线。
c. 检查电动葫芦的控制开关和按钮,确保它们处于正常工作状态。
2. 故障:电动葫芦运行速度变慢。
解决方案:a. 检查电动葫芦的工作负载是否超过额定范围,如有超负荷,请减轻负荷。
b. 检查电动葫芦的主要传动部件,如齿轮和链条,是否需要清洁和润滑。
3. 故障:电动葫芦发出异常噪音。
解决方案:a. 检查电动葫芦的固定螺丝是否松动,如果有松动,请立即紧固。
b. 检查电动葫芦的传动部件是否需要清洁和润滑。
c. 如果问题仍然存在,请联系专业维修人员进行进一步检查和修复。
第三节:常见维护保养1. 定期检查电动葫芦的所有螺丝和接头,并确保它们没有松动或损坏。
如有需要,请紧固或更换。
2. 每隔一段时间,检查电动葫芦的电线和电缆,确保它们没有任何损伤。
3. 清洁电动葫芦的外壳和机构,以保持其整洁和良好的工作状态。
4. 润滑电动葫芦的传动部件,如齿轮和链条,以减少摩擦和磨损。
5. 定期检查电动葫芦的控制开关和按钮,确保它们的功能正常。
结语:本手册提供了有关电动葫芦维修的基本信息和解决方案。
请在操作和维修电动葫芦时遵守安全须知,并按照故障排除和维护保养的步骤进行操作。
电动葫芦的钢丝绳维护保养指南

电动葫芦的钢丝绳维护保养指南电动葫芦作为一种常见的起重设备,在现代工业生产中发挥着重要作用。
钢丝绳作为电动葫芦的重要构件之一,承担着提升物体的重量。
因此,对钢丝绳的维护保养十分重要,它能够确保电动葫芦的安全运行,并延长其使用寿命。
本篇文章将为您介绍电动葫芦钢丝绳的维护保养指南,帮助您更好地使用和保养电动葫芦。
一、定期检查钢丝绳的磨损情况钢丝绳在使用过程中,由于不断地受到摩擦、拉力和挤压等力的作用,容易产生磨损。
因此,定期检查钢丝绳的磨损情况十分重要。
检查时,可以用手触摸钢丝绳表面,如果感觉到明显的平坦和磨平的部分,或者发现有任何损坏、断裂、腐蚀或变形的情况,都需要及时更换钢丝绳,以免造成事故。
二、清洁钢丝绳及其周围环境钢丝绳使用时往往会遇到各种粉尘、油污或其他杂质的污染。
这些污染物会堆积在钢丝绳表面,加速钢丝绳的磨损和腐蚀。
因此,定期清洁钢丝绳及其周围环境是维护保养的重要步骤。
可以使用刷子或湿布清洁钢丝绳,并确保周围环境干净整洁,避免腐蚀和磨损。
三、注意防止钢丝绳过度弯曲在使用电动葫芦时,需要注意避免钢丝绳过度弯曲。
过度弯曲会导致钢丝绳损坏,甚至断裂。
因此,在使用过程中,应尽量避免钢丝绳的过度弯曲。
如果需要调整方向,可以使用合适的导向装置来保持钢丝绳在合理的弯曲半径范围内运行。
四、定期润滑钢丝绳钢丝绳在使用过程中,需要定期润滑,以减少摩擦和磨损。
使用适当的润滑剂对钢丝绳进行润滑,可以有效减少钢丝绳的磨损,并提高其使用寿命。
润滑剂的选择应根据工作环境和需求进行,一般选择粘度适中的润滑剂,以确保润滑效果。
在润滑过程中,需要注意将润滑剂均匀地涂抹在钢丝绳表面,确保每个部分都被覆盖到。
五、定期检查钢丝绳的捻向和松弛度钢丝绳在使用过程中,由于长时间受到拉力和扭转力的作用,容易引起捻向和松弛度的变化。
因此,定期检查钢丝绳的捻向和松弛度,并及时调整,是保持钢丝绳正常工作状态的重要步骤。
可以使用相关工具进行检测,并根据需要进行调整。
电动葫芦维护保养内容

电动葫芦
维护保养内容
每月一次
一、外观检查
1.检查葫芦外部,应清洁。
如有漏油点,应检查修复密封处。
2.检查轨道接合应可靠。
二、润滑系统
1.检查润滑部分是否加足润滑油,不足时应补加。
2.检查钢丝绳是否有油,缺油时应用硬毛刺木质小片给钢丝绳上油。
三、行走机构
1.检查轨道接合是否可靠。
2.检查行走小车应转动灵活,固定螺栓应紧固。
四、起升机构
1.检查钢丝绳表面应完好,不得有多根断丝。
如一搓绕节距长度内断丝达到19根时,必须更换钢丝绳。
2.检查吊钩应完好,如有影响安全的损伤,应进行更换。
3.检查葫芦起动时应平稳,不应有冲击或跳动。
4.检查葫芦制动是否良好,在最大负荷下降制动时,制动距离不超过80 mm。
五、操纵机构
1.检查操纵手柄按钮指示与行走方向是否一致,操纵是否灵活可靠。
2.检查线路连接是否安全可靠。
六、安全附件
1.检查断火开关在到达限定位置时是否能动作,重复断火是否稳定可靠。
2.检查轨道限位装置是否牢固可靠,防止葫芦脱轨。
七、运行检查
1.启动葫芦,检查运行声音应平稳,不应有敲击声,有异常声响时应查明原因,进行分析处理。
2.检查卷筒,钢丝绳应随导绳器的移动均匀缠绕在卷筒上,如出现乱绳,应重新整理。
八、复查
1.检查各紧固件,紧固固定螺丝。
2.检查导轨,清除障碍物。
电动葫芦操作及维护保养规程汇编(15篇范文)

电动葫芦操作及维护保养规程汇编(15篇范文)第1篇电动葫芦操作及维护保养规程一、操作规程1、电动葫芦由专人负责使用。
2、电动葫芦为载货吊栏,严禁载人。
3、电动葫芦起吊前应关闭入口防护栏。
4、操作者由二楼平台进入吊栏取物前应挂好防护绳,严禁不作防护进入吊栏。
5、电动葫芦进行下降操作前应关闭二楼入口防护栏。
6、生产完毕后由总控室关闭电动吊栏电源。
7、操作负责人:小料添加工。
二、维护保养规程1、机修工每周定期检查吊栏各焊接点,确保焊接可靠并形成记录。
2、机修工每半月对吊栏吊绳进行检查并加油保养。
3、电工半月定期对电动葫芦电机进行维护保养并形成记录。
4、机、电工每半个月对电动葫芦刹车片进行检查保养,确保制动可靠。
维护保养责任人:机修、电工。
第2篇电动葫芦工热力运行工安全技术操作规程1.凡是在工房内的电动葫芦吊必须有专人操作,严格遵守行车工的有关安全操作规程。
2.开事前应认真检查设备的机械、电气、钢丝绳、吊构、限位器及控制控钮,是否完好可靠。
3.不得超负荷起吊,起吊时手不准握在绳索与物件之间,吊物上升时严防撞顶。
4.捆扎应牢固,在物件的棱角缺口处,应设垫衬保护。
5.使用拖挂线电气开关启动,绝缘必须良好,正确按动电钮,注意站立位置。
6.单轨电动葫芦在轨道转弯处或接近轨道尽头时,必须减速运行或采用点动。
第3篇电动葫芦操作工安全技术操作规程一、适用范围1、本操作指南适用于我队电动葫芦操作工作业。
2、本操作指南适用于我队_lda5t电动葫芦。
二、上岗条件1、操作工必须经过专门培训,考试合格,持证上岗。
2、操作工应熟知《煤矿安全规程》的有关规定,熟悉电动葫芦的一般构造、工作原理、技术特征、各部性能,能独立操作。
3、操作工应无妨碍本职工作的病症。
三、安全规定1、上班前及班中严禁喝酒,上班时不得睡觉、不得做与本职工作无关的事情。
严格执行交接班制度和工种岗位责任制,遵守本操作指南及《煤矿安全规程》的有关规定。
2、对长期停运的起动设备,作业前应进行全面安全检查,确保无任何异常及故障后,才可使用,否则禁止任何作业。
电动葫芦操作及维护保养规程

电动葫芦操作及维护保养规程一、操作规程1、电动葫芦由专人负责用法。2、电动葫芦为载货吊栏,严禁载人。3、电动葫芦起吊前应关闭入口防护栏。4、操由二楼平台进入吊栏取物前应挂好防护绳,严禁不作防护进入吊栏。5、电动葫芦进行下降操作前应关闭二楼入口防护栏。6、生产完毕后由总控室关闭电动吊栏电源。7、操作负责人:小料添加工。二、维护保养规程1、机修工每周定期检查吊栏各焊接点,确保焊接牢靠并形成记录。2、机修工每半月对吊栏吊绳进行检查并加油保养。 3、电工半月定期对电动葫芦电机进行维护保养并形成记录。4、机、电工每半个月对电动葫芦刹车片进行检查保养,确保制动牢靠。维护保养责任人:机修、电工。.篇2:柴油压风机操作规程一、压风机开机前的检查和预备:1、检查各紧固部位有否松动,是否处在正常状态。2、本机用法HS-13(冬天用)、HS-19(夏天用)压缩机油(SY12.77)、严禁其它规格油代用或不同规格油混用。打开加油螺塞,加足本机规定用法规格的润滑油,油位线至油标1/2~2/3处。3、用手盘动主机扇2~3转,看是否转动灵敏自如。查听有无障碍感或异样声响。4、清理机器附近一切障碍。5、上述各点均正常无误后,将闸阀拧到全开状态,启动柴油机使之在低速状态下运行5~10分钟。如有异样,应停机检查排解;如正常,可关小输气阀门,分2~3次将压力调到额定压力值。机器进入工作运行后,应全开闸阀。二、压风机起动、运行和停车1、开机前的检查和预备:柴油机机油、冷却水、柴油和压缩机机油。2、开机前打开输气闸阀,使空压机空载起动。3、柴油驱动按柴油机用法解释书执行。4、在0℃以下环境工作时,应将润滑油加温至0℃以上方可开机,以防润滑油分散造成事故。5、开机使机器轻载运转5-10分钟后方可进入正常负载运转。6、每次启动前和运转过程中,均应检查或按规定添加:柴油机机油、柴油,冷却水和压缩机油,特殊是空压机油油面线,务必在规定位置(视油窗1/3~2/3处),否则,油位偏低易造成烧压、抱轴、拉缸,油位偏高则造成油耗过高、气阀积碳、甚至造成严峻后果。7、机器操作务必由专人管理和用法,发觉问题准时实行措施,防止发生意外,以保证人、机平安。8、运行中要常常查看压力表读数是否正常,留意机器运转的稳定性;振动机声响是否正常、检查各部位是否处于正常状态;运转部位发热忱况是否良好。一般气缸盖排气口温度不得高于200℃。曲轴箱油温度不得超过70℃,否则应停机检查。9、每次工作结束时,让空压机轻载运行3~5分钟后方可停机。对于长时间运行的机器除随时留意柴油机的机油、柴油、冷却水和压缩机油外,每月至少要带压排油水、污物1~2次,如遇雨季或空气温度大的地方,每月要带压排放3~5次,以保证机器内部清洁,使压缩空气纯洁。三、压风机维护保养:1、空气滤清消声器需作定期清洗。正常工作环境下每月清洗一次。清洗时将滤消声器打开,浸到金属洗涤剂中彻底清洗。(纸质滤芯用毛刷刷清,并用压缩空气吹净)累计工作500小时,更换消声器滤芯。2、曲轴箱内的压缩机油要定期更换(留意停车后进行)。新启用的空压机用法一周后应换油。以后每运行400-500小时更换一次。换油程序:打开放油塞,排掉箱内油污,然后打开侧盖,将曲轴箱内沉定物擦洗洁净,最终装上放油螺塞和侧盖。再从注油孔挤入洁净的压缩机油至规定油位。3、常常检查各紧固件和管路接头,防止松动、漏油、漏气。4、定期检验平安阀,放气阀、压力表的灵敏度和牢靠性,留意平安阀的气孔不行堵塞。5、每年对主机进行一次面面维护保养、清洗气阀部件,除去油污积碳、验证阀足是否平整,检查各运动部件的协作间隙,若磨损过大影响机器的性能时应更换。 6、空压机若长期停用,应作防锈处理。一般状况下,空压机不允许长期存放(一年以上),以防锈蚀等影响机器性能。重新启用时,需全部清洗。篇3:凿岩台车平安作业规程凿岩台车(也称钻孔台车)是一种隧道及地下工程接受钻爆法施工的凿岩设备。它能移动并支持多台凿岩机同时进行钻眼作业。工作机构主要由推动器、钻臂、回转机构、平移机构组成。工作前应检查泵、电机等正常;并检查管路、接头等应无漏油、漏水和漏气等现象,确定各部操作杆、把握装置及仪表应处于正常。一、行走作业1、降下升降平台,倒回滑动工作台,缩回臂架,将导杆摆成水平,凿岩机保持在始动位置,缩回支腿,方能行走。2、台车行走前,应查看场地四周,确认前后左右无人及障碍物后,再依据引导人员的指示信号作业。切不行误触操作杆。3、行走时要平稳,避开紧急操作发生意外事故,特殊在上下坡时更应留意。由于台车的机体很长,即使转向角不大、机体的前端与尾端也会极度摇摆,故操作时要特殊慎重。4、行走于狭窄坑道时,要特殊留意四周。卷起电缆时,操作人员务必依据引导人员的指示进行作业。5、液压油温应保持在30~70℃范围,超过70℃时,应立即停止行走。二、凿岩及其它作业1、进入凿岩作业之前,应清除作业面上的浮石,特殊是在凿钻锚杆孔时更应留意平安。2、连接水管前,先用压缩空气排解管内的尘埃。3、将绝缘的电缆线精确地接在供电装置上。4、务必先张开支腿后,方可进行凿岩作业和升降平台上的作业。 5、在凿岩作业和升降平台上作业时,严禁移动机体。否则将损伤臂和导杆。6、若臂需移位时,务必先退回导杆,使顶点离开工作面,同时留意臂下是否有人,并且留意人应在臂移位时能触及到的平安距离以外。留意两臂不要相互碰撞,撞坏油管。7、操作升降平台动作时,确定要用手势或信号提示下方作业人员留意,随时查看下方的臂与导杆的位置是否正确。8、移动臂时,不行让软管绊绕。9、留意查看凿岩作业孔粉尘排出量大小,防止堵塞。10、严禁用台车"找顶'或清除危石。三、停车作业1、不能将台车停放在软地基处,以及侧壁和顶部有落石或岩崩危急的地方。2、台车停放后,应将导杆和臂就行走状态摆成水平位置,各操作杆置于中位,停止电动机和发动机。3、避开在斜坡上停车。若务必停车时,应张开支腿并垫以三角垫木,防止机器下滑。4、操作人员因故暂离台车而停止作业时,也应切断台车电源。四、其它留意事项1、当发动机过热时,立即停止运转,待水温降低后再加注冷却水。冷却水温80~90℃时为正常。2、发动机运转时,不行碰撞消声器和排气管部分,切忌在通风不良处长时间运转。3、关上电源开关后,方可检查电气系统。4、运转中,因导管、软管、液压部件等损伤引起漏油时,应立即停止发动机或电动机。5、常常检查电缆是否有破损,是否被履带车辆压住或物体挂住、卡死以及长度是否足够。。
电动葫芦的使用维护和安全注意事项(三篇)

电动葫芦的使用维护和安全注意事项电动葫芦是一种常见的起重设备,广泛应用于工业生产和建筑工地等场合。
它能够提供大力量和高效率,但在使用过程中需要注意一些维护和安全事项,以确保其正常工作和使用者的安全。
以下是关于电动葫芦的使用维护和安全注意事项。
一、使用维护注意事项1. 定期检查电动葫芦的各个部件,确保其状态良好。
包括电机、齿轮、轴承等,如有磨损或故障应及时更换或修理。
2. 保持电动葫芦的清洁和干燥,特别是在潮湿的环境中使用时。
避免水分和灰尘进入设备内部,以免影响正常的工作和寿命。
3. 定期润滑电动葫芦的运动部件,如齿轮和轴承。
选择适合的润滑油或脂,并按照使用手册上的要求进行润滑,以确保部件的正常运转。
4. 注意电动葫芦的电源问题。
使用过程中要保持稳定的电压和电流,避免过载或断电等情况发生,以免损坏设备或导致安全事故。
5. 对于长时间不使用的电动葫芦,应及时进行保养和维护。
包括清洁设备、润滑部件、检查电路等,确保设备在重新使用时能够正常工作。
二、安全注意事项1. 在使用电动葫芦前,需要对设备和工作环境进行全面的检查。
确保设备处于正常状态,无缺陷或故障。
同时,确认工作环境安全,没有障碍物或危险因素。
2. 在操作电动葫芦前,必须熟悉设备的使用说明和操作方法。
了解各个按钮和控制器的功能,并正确使用。
避免误操作或操作不当导致事故发生。
3. 在使用电动葫芦时,需要对载重进行合理的安排和控制。
避免超载操作,以免设备损坏或工作不稳定。
根据设备的额定载荷和使用要求,合理选择和安装吊钩、吊具等配件。
4. 在使用电动葫芦时,应保持设备的稳定和平衡。
避免设备晃动、倾斜或摇摆等,以免发生意外事故。
特别是在高空作业、悬挂物体或运输物体时,需要特别注意设备的稳定性。
5. 在操作电动葫芦时,作业人员应站在安全区域内,并保持适当的距离。
避免站在或靠近悬挂物体下方,以免发生物体掉落事故。
6. 在使用电动葫芦时,操作人员必须尽量用力平稳、动作缓慢,避免突然变换方向或速度,以免造成设备或物体的损坏。
电动葫芦维护保养内容

电动葫芦维护保养内容
维护电动葫芦的注意事项
为了确保电动葫芦的正常运行,需要定期进行维护保养。
以下是每月一次的维护保养内容:
一、外观检查
首先需要检查葫芦的外观是否干净整洁。
如有漏油点,需要检查修复密封处。
同时,也需要检查轨道接合是否可靠。
二、润滑系统
润滑部分需要检查是否加足润滑油,如不足,需要及时补加。
钢丝绳也需要涂抹油脂,可以使用硬毛刺木质小片进行涂抹。
三、行走机构
行走小车应该能够转动灵活,固定螺栓也需要紧固。
同时,需要检查轨道接合是否可靠。
四、起升机构
钢丝绳表面应该完好,不得有多根断丝。
如果一搓绕节距长度内断丝达到19根时,必须更换钢丝绳。
吊钩也需要检查
是否完好,如有影响安全的损伤,应进行更换。
同时,需要检查葫芦起动时是否平稳,不应有冲击或跳动。
制动距离也不应超过80 mm。
五、操纵机构
操纵手柄按钮指示与行走方向需要一致,操纵也需要灵活可靠。
线路连接也需要安全可靠。
六、安全附件
断火开关需要在到达限定位置时能够动作,重复断火也需要稳定可靠。
轨道限位装置也需要牢固可靠,防止葫芦脱轨。
七、运行检查
启动葫芦后,需要检查运行声音是否平稳,不应有敲击声。
如有异常声响,需要查明原因并进行分析处理。
同时,卷筒和钢丝绳也需要检查是否均匀且整齐。
八、复查
最后需要检查各紧固件是否紧固固定螺丝。
这些都是确保电动葫芦正常运行的重要步骤。
电动葫芦维修保养规范

电动葫芦维修保养规范篇一:电动葫芦维护检修规程电动葫芦维护检修规程XXXXXXX有限公司第一章总则1、适用范围本规程适用于化工厂CD、MD型电动葫芦(包括防爆电动葫芦)的维护和检修。
其它类型电动葫芦可参照本规程执行。
2、结构简述电动葫芦由减速器、卷筒、钢丝绳、导绳器、起重机(CD型)或双速电机组(MD 型)吊钩、电动小车等部件组成,在工字钢轨道上运行起重。
3、技术性能常见电动葫芦的主要技术性能见表1。
第二章完好标准1、零、部件(1)主、辅机的零、部件完整齐全,质量符合要求。
(2)轨道稳固可靠,终点有安全档。
全部连接件及机座螺栓齐全、紧固。
(3)设备铭牌完整、清晰。
2、运行性能1(1)润滑良好,实行“五定“、“三级过滤”。
(2)运行平稳无杂音、无颠簸现象。
(3)电动葫芦电气绝缘良好,运行速度和吊钩升降速度均符合要求。
(4)起重能力达到铭牌出力或额定能力。
3、技术资料(1)质量合格证(安装和使用说明书等出厂技术资料齐全。
(2)有设备履历卡。
(3)有检修和试验记录。
(4)有易损零配件图。
4、设备及环境(1)电动葫芦运行空间应无障碍物,轨道平整清洁,机体防腐油漆良好。
(2)减速箱无漏油现象。
第三章设备的维护,、日常维护(1)严格执行巡回检查制度,每班检查升降行走开关、钢丝绳、吊钧、制动器等,发现故障及时处理。
(2)保持设备整洁,保持设备润滑良好。
(3)电动葫芦停止工作时,严禁将重物悬在空中。
2、定期检查(1)对电动葫芦的检查每月不少于一次,发现故障应及时采取措施解决。
(2)检查内容如下:a(吊钩、钢丝绳有无摩损和腐蚀; b(制动器和限位器是否灵敏可靠;c(减速箱有无异声、过热等异常现象,润滑油位是否正2常;d(各连接螺栓有无松动; e( 钢丝绳端压板是否松动; f(接地线及轨道安全挡是否完好。
3、常见故障处理方法常见故障处理方法见表2。
表24、紧急情况停车遇到下列情况之一时,应紧急停车。
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电动葫芦保养及维修
岳军
(皖维高新材料股份有限公司聚酯分厂)
【摘要】在现代工业生产中,产品的存放,运输的前提都离不开吊装作业,电动动葫芦为吊装作业提供了极大的方便,大大提升了作业的效率,近年来电动葫芦的安装使用正在飞速增加,葫芦的故障也随之增加,保养和维修更显得尤为重要,及时处理好运行中出现的各种故障,,已成为生产中的重要环节.下面结合我在聚酯分厂的维修经验,对生产中葫芦会出现的故障作简要分析.
关键词:电动葫芦失电故障过负荷机械磨损
引言
本人所在聚酯分厂,产品生产流程为自上而下的随自然重力引导式生产方式,所有原料皆是由电动葫芦提升到最高点, 而后分包投料进入反应容器,反应完成后生成产品,再借助电动葫芦打包,调离厂区,送入仓库,再由行车起吊堆放存储.很多环节都离不开电动葫芦的作业,, 使用的频繁和启动负荷量的加大,使得电动葫芦故障次数不断增加,这不仅影响了生产的正常运行,严重时将引发重大事故,怎样减少或避免事故发生,搞好电动葫芦的安全运行,及时准确处理运行中出现的各种故障,已成为生产中的重要一环。
一、电动葫芦的日常保养,
电动葫芦的日常保养分为三个部分,
1、电气部分,
手柄开关和使用者接触最多的元件,检查开关和外壳可是否完好,葫芦外侧悬挂的控制箱,行走和提升电机清洁无异味,主控制电源和电缆是否正常.若外壳破裂,按钮脱落,应该及时更换手柄,控制箱内温度不能太高,若出现温度高或者打火现象,应立即停车检修,避免造成事故.
2、机械部分
提升电机传动部分是否正常,减速机有没有缺油,行走电机行走轮是否完整卡在钢梁内.若传动不均匀,负重高处停车出现下滑,应检查抱刹是否太紧或有松脱现象.
3、提升负重部分.
检查钢丝绳是否缺油,有无毛刺,导绳器有没有在正常轨道,绕线酮体有无跳槽现象,吊钩是否灵活
二、电动葫芦故障分析
1、电动葫芦电气故障
按起动开关后电动葫芦不工作
主要是因葫芦没接通额定工作电压,而无法工作,一般有3 种情况:
A、葫芦主电源没有送上,用电笔就能测得,只需将主电源送上即可。
B、手柄开关故障,葫芦手柄一般分为遥控式手柄和拉线式手柄。
遥控式手柄出现启动按钮不动作时,首先检查手柄电池是否有电,其次感应钥匙是否开启,再次手柄是否在遥控范围内等等。
拉线式手柄再不使用时多为自然悬空是摆放,当出现按钮无反应时,首先检查急停按钮是否按下,若按下需复位即可,其次检查手柄内部线头是否脱落,若都连接很好还需要检查接线盒内是否正常。
接线盒内出现接触器粘黏,缺相,这时只需要更换接触器就可以了。
C、葫芦电机端电压比额定电压低10%以上,电机起动转矩过小,使葫芦起吊不动货物,而无法工作,检查时,用万用表或电压表等测量电机输入端电压,确因电压过低,使电机无法起动时,需等系统电压恢复正常后再使用电动葫芦。
有时,葫芦电机的电压正常,而葫芦就是不工作,这需考虑其他原因。
2、电动葫芦机械故障
2.1、轴承损坏
轴承损坏会在轴承附近,发出伴随着“咯噔-咯噔”的“嗡嗡”声;而联轴器轴心不正时,或电机轻微扫膛,整个电机发出极高的“嗡嗡”声,并不时伴随着尖锐刺耳的声音。
总之,应根据噪声的不同,找出故障,进行逐项检修,恢复电机正常性能,当电机故障未处理时,禁止使用葫芦。
2.2、减速机出现故障
当异常噪音在减速机附近出现,这时应立刻停车检查减速箱或轴承是否缺润滑油、齿轮磨损或损坏、轴承损坏等等,首先确定减速器的减速箱或轴承在使用前是否加了润滑油,使用中是否定期更换润滑油,如没有按要求润滑,减速器不仅会产生过高的“嗡嗡”声,还会过度磨损或损坏齿轮及轴承。
若减速器齿轮过度磨损或损坏,或是减速器轴承损坏,都需要立即拆卸检修或更换,消除故障,降低噪声。
2.3、超负荷长时间运行
当葫芦需要不间断运行时,要考虑葫芦机械部分发热给传动带来影响,长时间运行导致减速机和抱刹温度上升,减速机温度太高时会导致减速机连接轴变形,运行中出现卡顿现象,严重时导致减速机内部卡死,无法运行。
频繁开停导致抱刹温度过高,这时会出现刹片膨胀,与电机磨擦环面摩擦系数增大,电机出现抱死,增加电机负荷。
或者刹片磨坏,压紧弹簧老化,不能有效刹车。
高处停车会不断下滑。
这时应该立即停止使用,冷却检修,以免故障扩大,导致葫芦报废。
2.4、吊装起重保护
试运行起吊时出现自动停车,停车后无法继续提升,但可以正常下降,这是因为在起重钢丝上加装了过负荷保护器,起重负荷大于额定负荷,这时只需要减少起重负荷即可。
无须作故障检查。
若其中负荷在保护范围之内,这时就需要校正保护值。
结论
电动葫芦在工业生产中给我们带来很大方便,大大提升了作业的效率。
本人所在聚酯分厂以上是结合自身工作经历简单阐述了电动葫芦的日常保养和故障分析,有不详之处还望大家给予补充。
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