纺纱厂工艺流程教学内容
纺纱主要工艺流程
纺纱主要工艺流程纺纱是将棉、麻、丝、毛等纤维转变为纱线或线条的过程。
纺纱的主要工艺流程包括梳理、粗纺、细纺和整理。
首先是梳理。
梳理是将纤维进行分散和梳理的过程，以去除纤维外的杂质、短纤维和粗纤维。
梳理分为粗梳和细梳两个阶段。
粗梳通过梳理机将纤维梳理成成束的纤维，然后通过细梳机对粗梳后的纤维进行进一步的梳理，使纤维更加均匀。
接下来是粗纺。
粗纺是将纤维进行加捻、拉伸和加工的过程，以形成纱线。
首先，纤维被送入粗纺机，通过锭子旋转的力量进行加捻和拉伸。
接下来，纤维通过纱锭和卷绕器，形成纱线，并通过张力控制装置控制纱线的张力。
然后是细纺。
细纺是将粗纺纱进行更进一步的拉伸和加工的过程，以增加纱线的强度和均匀度。
在细纺前，由粗纺机产生的纱线经过柔饰机和切割机进行处理，去除杂质和不理想的纤维。
然后，纱线通过细纺机进行拉伸和加工，同时控制纱线的张力和速度。
最终，纱线变得更加细腻柔软，并且具有更好的强度和均匀度。
最后是整理。
整理是将纱线进行染色、整理和最后加工的过程。
首先，纱线经过浸渍、均染和脱水，以使纱线上色均匀。
然后，通过整烫、整平、整理机和烘干等设备，将纱线整理成最终的形状。
最后，纱线经过卷绕机，成为纱锭或线束，准备用于织造或编织等纺织工艺。
纺纱主要工艺流程是一个复杂而精细的过程。
每个工艺环节都需要仔细控制和调节，以确保产生高质量的纱线。
同时，不同的纤维材料和纱线要求可能需要调整工艺参数，以满足不同的需求。
随着纺织技术的不断进步，纺纱工艺正在不断改进和创新，以提高生产效率和纱线质量。
纺织工艺流程教学提纲
纺织工艺流程纺纱工艺流程主要包括：清棉、梳棉、精梳、并条、纺粗纱、细纱、络筒、捻线、摇线一.清棉工序1.主要任务（1）开棉：将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，以利混合、除杂作用的顺利进行；（2）清棉：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。
（3）混棉：将不同成分的原棉进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。
（4）成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。
2.主要机械的名称和作用（1）混棉机械：自动抓包机，由于某种原因1-2只打手和抓棉小车组成，抓取平台上多包混合的原棉，用气流输送到前方，同时起开棉作用。
（2）棉箱机械：棉箱除杂机（高效能棉箱，A006B等）继续混合，开松棉块，清除棉籽、籽棉等较大杂质，同时控制好原棉的输送量。
（3）43号棉箱（A092），开松小棉块，具有较好的均棉、松解作用。
（4）打手机械：①毫猪式开棉机（A036），进行较剧烈的开棉和除杂作用，清除破籽等中等杂质。
②直立式开棉机具有剧烈的开棉和除杂作用，但易损伤纤维，产生棉结。
目前清花在流程中一般都不采用（一般可作原料予以处理或统破籽处理之用）。
③A035混开棉机，兼具棉箱机械和打手机械的性能，且有气流除杂装置，有较好的混棉、开棉和除杂作用。
④单程清棉机（A076等）对原棉继续进行开松、梳理，清除较细小的杂质，制成厚薄均匀、符合一定规格重量的棉卷。
二、梳棉工序1．主要任务（1）分梳：将棉块分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。
（2）除杂：清除棉卷中的细小杂质及短绒。
（3）混合：使纤维进一步充分均匀混合。
（4）成条：制成符合要求的棉条。
2．主要机械名称和作用（1）刺辊：齿尖对棉层起打击、松解作用，进行握持分梳，清除棉卷中杂质和短绒，并初步拉直纤维。
齿尖将纤维带走，并转移给锡林。
（2）锡林、盖板①将经过刺辊松解的纤维进行自由分流，使之成为单纤维状态，具有均匀混合作用。
②除去纤维中残留的细小杂质和短绒。
③制成质量较好的纤维层，转移给道夫。
纺纱工艺流程
（四）并条工序的任务
§ 并合 § 牵伸 § 混合 § 成条
纺纱工艺流程
（五）粗纱工序的任务
§ 牵伸 § 加捻 § 卷绕成形
纺纱工艺流程
（六）细纱工序的任务
§ 牵伸 § 加捻 § 卷绕成形
纺纱工艺流程
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演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
2020/11/30
纺纱工艺流程
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（2）普梳混纺品种工艺流程 （以T/C品种为例）
§ 棉：开清棉——梳棉—————— § 涤：开清棉——梳棉——涤予并—
§ ——并条（混三道）——粗纱——细纱
§ ——后加工
纺纱工艺流程
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纺纱工艺流程
一、纱线生产过程
§ 纺纱：把纺织纤维加工成纱的过程
1、原棉（进厂） 2、棉卷或棉层 3、棉条 4、粗纱 5、细纱 6、筒纱（出厂）
棉包 开清棉工序 梳棉工序和并条工序 粗纱工序 细纱工序 络筒工序
纺纱工艺流程
纺纱
纺纱工艺流程
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纺纱工艺流程
二、棉纺工艺流程
§ 1、普梳工艺流程 § (1) 普梳纯纺工艺流程 § (2) 普梳混纺工艺流程 § 2、精梳工艺流程 § （1）精梳纯棉工艺流程 § （2）精梳涤棉混纺工艺流程
纺纱工艺流程
（1）普梳纯纺工艺流程
§ 开清棉——梳棉——并条（二道）—— § 粗纱——细纱——后加工
（3）精梳纯棉工艺流程
纺纱概论—纺纱系统及工艺流程
（一）、纺纱的任务与实质
任务:将无序的短纤维纺制成连续的棉纱ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ混纺 纱。 实质：“松解”与“集合”。 “松解”：破除纤维间不需要的联系。直至纤 维呈完全伸直平行的单根状态。 “集合”：将松散纤维沿轴向排列，形成耐用 的集合体。
（二）、基本作用
1、开松、除杂、混和与梳理作用 棉包→小棉束→单根纤维 2、均匀、并合与牵伸作用 棉条→一定细度的纱 3、加捻和卷绕作用
各工序的半制品
1—棉包 2—棉卷 3—生条 4—熟条 5—粗纱 6—细纱
（三）工艺流程
粗梳系统 开清棉→梳棉→并条Ⅰ→并条Ⅱ→粗纱→细纱 精梳系统 开清棉→梳棉→精梳准备→精梳→并条Ⅰ→并条Ⅱ→粗 纱→细纱 棉与化纤混纺 棉：开清棉→梳棉→精梳准备→精梳-涤：开清棉→梳棉→ 预并条------------→并条Ⅰ→并条Ⅱ→并条Ⅲ→粗纱→细纱
2纺纱工艺流程范文
2纺纱工艺流程范文纺纱是将纤维进行组织和扭曲，使其成为一根纱线的过程。
纺织行业中有许多不同的纺纱工艺流程，下面将介绍其中两种常见的纺纱工艺流程。
一、环氧纺纱工艺流程环氧纺纱是一种将环氧树脂液体转化为纱线的工艺。
该工艺的具体流程如下：1.材料准备：首先，需要准备环氧树脂和硬化剂。
树脂和硬化剂的混比按照一定比例进行，通常为1:12.搅拌混合：将树脂和硬化剂倒入一个搅拌容器中，并进行充分的搅拌混合，直到两者完全均匀混合。
3.筛选处理：为了去除搅拌过程中产生的气泡和杂质，将混合好的树脂液体通过一道筛网进行筛选处理。
4.气候室处理：将经过筛选的树脂液体置于气候室中，在特定的温度和湿度条件下进行处理，以促使树脂的固化。
5.粘糊处理：将固化的树脂涂布在特制的纺织体上，然后将纺织体卷起来，使树脂牢固地粘附在纺织体上。
6.卷绕：经过粘糊处理的纺织体被送入卷绕机中，不断地卷绕成一个较长的纺织杆。
7.固化处理：将卷绕好的纺织杆送入固化室中，进行一定时间的固化处理，使环氧树脂变得更加坚固。
8.卷纱：经过固化处理的纺织杆被送入纺纱机中，经过一系列的拉伸和扭曲动作，最终形成一根根纺纱线。
二、喷射纺纱工艺流程喷射纺纱是一种通过喷射高速气流将纤维束分离并形成纱线的工艺。
该工艺的具体流程如下：1.材料准备：首先，需要准备纤维束。
纤维束可以由纤维原料经过一系列的处理步骤制备得到。
2.纤维预处理：将纤维束经过柔化、浸湿等处理，使纤维表面湿润并变得柔韧。
3.喷射室处理：将经过预处理的纤维束送入喷射室中，喷射室中有高速气流通过，将纤维束分离并形成较细的纤维流。
4.喷射液处理：将一定比例的液体添加到喷射室中，使得纤维流形成较稳定的纱线。
5.再生处理：将形成的纱线经过再生处理，以增加纱线的强度和柔软度。
6.卷绕：将处理好的纱线送入卷绕机中，不断地卷绕成一个较长的纺织杆。
7.成品处理：将卷绕好的纺织杆送入一系列的处理设备中，例如拉伸、烘干、整理等，最终得到成品纺纱线。
纺纱工艺设计
纺纱工艺设计发表者：发表时间：2012-6—6 9：04:13第一章棉纺工艺设计棉纺厂主要加工棉、棉型化纤、中长化纤的纯纺及其混纺纱线，其它天然纤维如毛、麻、绢、羊绒、兔毛等的短纤维形式也可在棉纺厂进行混纺产品开发。
本章主要掌握典型纺纱系统、各工序工艺参数调节、半制品及成纱的质量控制指标和措施。
第一节纺纱系统分类1 普梳纺纱原料→开清棉→梳棉→并条（2—3道) →粗纱→细纱→后加工2 精梳纺纱原料→开清棉→梳棉→精梳前准备→精梳→并条(2—3道) →粗纱（预并条、条卷)（条卷、并卷）（条并卷)→细纱→后加工3 混纺纱棉→开清→梳理→精梳前准备→精梳涤→开清→梳理→预并条→混并条(三道）→粗纱→细纱→后加工4 新型纺纱开清棉→梳棉→并条二道→新型纺纱5 中长纺中长专用开清棉设备→M型梳棉机→并条粗纱→细纱6 废纺系统利用下脚纺制棉毯等7 后加工1烧毛→纱筒打包→出厂烧毛→定型线筒打包→出厂细纱→络筒→并纱→捻线→线络筒→摇纱→绞纱打包→出厂络并联细管直并本厂织部车间使用本节学习后能写出典型棉纺纺纱流程。
第二节工艺参数与质量指标一、原料1 棉：籽棉轧棉皮棉→打包→送到纺织厂1）轧棉a 锯齿轧棉—锯齿棉含量少、短绒少、棉结索丝疵点多、产量高、适轧细绒棉(长度为25～33mm，细度为6000 ～7000公支，适纺中细号纱，即9 ~ 28tex）b 皮辊轧棉-皮辊棉含杂多、短绒多、棉结索丝疵点少、产量低适轧长绒棉（长度33mm以上,细度7000 ～8000公支,适纺细号纱,即3 ～7tex）2）打包规格：例国内包100*42＊60cm 体积v=0.25m³密度300 ~ 360kg/m³G=75 ～90kg2、化纤1）品种粘胶莫代尔丽赛天丝2涤纶腈纶锦纶维纶丙纶）芳纶聚乳酸等2)型式长度(mm）细度（旦）棉型33—38 1。
2—1.5中长型51—76 2-3毛型76-102 3-5生产经验公式:L/D=1 L-英寸，D-旦3)分等及质量指标分等按内在质量和外观疵点分：内在质量：断裂强度、断裂伸长、细度偏差、长度偏差以及超长纤维、倍长纤维等. 外观疵点：粗丝、并丝、异状丝、油污纤维二、配棉简介1、不同种类纱线与原棉性状关系1）棉纱号数细号与中粗号的差别。
纺纱工艺流程
纺纱工艺流程纺纱工艺流程把棉花纺成纱，一般要经过清花、梳棉、并条、粗纱、细纱等主要工序。
用于高档产品的纱和线还需要增加精梳工序。
生产不同要求的棉纱，要采取不同的加工程序，如纺纯棉纱和涤棉混纺纱，由于使用的原料不同，各种原料所具有的物理性能不同，以及产品质量要求不同，在加工时需采用不同的生产流程。
(一)纯棉纱工艺流程1．普梳纱：清花→梳棉→头并→二并→粗纱→细纱→后加工2．精梳纱：清花→梳棉→预并→条卷→精梳→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工(二)涤棉混纺纱的工艺流程1．普梳纱：原棉：清花→梳棉→→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工涤纶：清花→梳棉→2．精梳纱：原棉：清花→梳棉→预并→条卷→精梳→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工涤纶：清花→梳棉→预并→二、纱线产品分类及品种代号(一)纱线产品的一般分类，见下表。
分类依据分类使用原料的不同纯棉纱线、纯化纤纱线、棉型混纺纱线、毛型混纺纱线纺纱的方法不同环锭纺纱线、气流纺纱线、静电纺纱线等纺纱的工艺不同梳棉纱线、精梳纱线、桃毛纱线加捻方向的不同顺手捻(s捻)、反手捻(z捻)产品用途的不同织布用纱线、针织用纱线、起绒用纱线、绳带用纱线、渔网用纱线、帘子布用纱线（二）纱线粗细程度分类类别号数英制支数粗号纱大于32tex 18支及以下中号纱 20—30tex 19—29支细号纱 9—19tex 30—60支特细号小于9tex 60支以上(三)纱线品种代号，见下表。
品种代号品种代号经纱线 T 起绒用纱 Q纬纱线 w 烧毛纱线 G绞纱线 R 转杯纱线 OE筒子纱线 D 涤棉混纺纱线 T／C精梳纱线 J 棉维混纺纱线 C／V针织汗布用纱 K 有光粘胶纱线 FB精梳针织汗布用纱线 JK 无光粘胶纱线 FD注：纱线在用代号表示时，一般原料代号、加工代号写在tex值前，用途代号写在tex 值后。
三、纱线粗细程度的表示方法1、有关定义表示纱线粗细程度的方法有两种：一种是定长制(号数制)，即以单位长度纱线的重量来表示。
纺纱主要工艺流程
纺纱主要工艺流程
《纺纱主要工艺流程》
纺纱是将纤维材料经过加工后转化为纱线的工艺过程。
纺纱工艺流程主要包括原料处理、纺纱加工和成品整理三个阶段。
首先是原料处理阶段。
在这个阶段，纤维材料会先经过开梳、清洗等工序，去除杂质和纤维间的纽结，使得纤维变得柔软、平整。
接下来会对纤维进行梳理和拉伸，使其纤维平行排列，增加纤维长度和强度。
在这个过程中，还可能会进行染色或其他特殊处理，以满足不同纺纱产品的需求。
其次是纺纱加工阶段。
在这个阶段，原料纤维会通过纺纱机进行拉伸和扭转，最终形成纱线。
首先是粗纱的生产，通过粗纱机进行粗纱的初步拉伸和扭转，使得原料纤维组合成粗纱。
然后通过纺纱机进行进一步的拉伸和扭转，形成细纱。
在这个过程中，要控制好纱线的粗细、强度和扭转度，以确保纱线的质量。
最后是成品整理阶段。
在这个阶段，纱线会经过整理、卷绕等工序，最终成为成品纱线。
整理工序主要包括剔净、卷绕等工序，以确保成品纱线的质量和外观。
卷绕工序则是将成品纱线卷绕在卷管上，以方便储存和运输。
总的来说，纺纱主要工艺流程包括了原料处理、纺纱加工和成品整理三个阶段，每个阶段都有其特定的工序和要求，只有严格控制每个环节，才能生产出高质量的纱线产品。