液化天然气场站安全检查表
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液化气站综合性安全检查记录表
查现场
符合□ 不符合□
11
教育培训
1、按公司实际情况和需求制定符合相关标准的可行的培训计划
检查落实
符合□ 不符合□
2、按培训计划实施教育培训，培训内容、培训方式、培训时间等符合相关要求
查记录
符合□ 不符合□
3、员工对培训知识已掌握，达到相应的培训效果。
现场提问
符合□ 不符合□
4、安全活动次数和内容符合相关要求
查现场，查记录
符合□ 不符合□
3、安全附件齐全，均在检测期内，并运行良好。
查现场，查记录
符合□ 不符合□
4、档案及安全检查记录齐全
查现场，查记录
符合□ 不符合□
7
电气管理
1、严格执行各项规程规范
查现场，查记录
符合□ 不符合□
2、落实好防火、防水等安全防护措施，室内通风照明良好
充现场
符合□ 不符合□
3、配电室卫生清洁无渗漏油现象
查现场
符合□ 不符合□
4、消防沙松散无结块、潮湿现象
查现场
符合□ 不符合□
5、消防泵、阀门、管道等一切设施完好，能够随时正常使用。
查现场
符合□ 不符合□
5
设备管理
1、备用设备状况良好，有定期检查维护。
查现场，查记录
符合□ 不符合□
2、现场无跑、冒、滴、漏现象，卫生状况良好。
查现场
符合□ 不符合□
3、认真执行设备管理制度，设备维护保养、润滑等落实到位。
查现场、相关记录
符合□ 不符合□
4、作业人员全部持证上岗
查现场、查证件
符合□ 不符合□
5、设备设施符合相关标准要求，定期检验
查相关记录文本
符合□ 不符合□
11
教育培训
1、按公司实际情况和需求制定符合相关标准的可行的培训计划
检查落实
符合□ 不符合□
2、按培训计划实施教育培训，培训内容、培训方式、培训时间等符合相关要求
查记录
符合□ 不符合□
3、员工对培训知识已掌握，达到相应的培训效果。
现场提问
符合□ 不符合□
4、安全活动次数和内容符合相关要求
查现场，查记录
符合□ 不符合□
3、安全附件齐全，均在检测期内，并运行良好。
查现场，查记录
符合□ 不符合□
4、档案及安全检查记录齐全
查现场，查记录
符合□ 不符合□
7
电气管理
1、严格执行各项规程规范
查现场，查记录
符合□ 不符合□
2、落实好防火、防水等安全防护措施，室内通风照明良好
充现场
符合□ 不符合□
3、配电室卫生清洁无渗漏油现象
查现场
符合□ 不符合□
4、消防沙松散无结块、潮湿现象
查现场
符合□ 不符合□
5、消防泵、阀门、管道等一切设施完好，能够随时正常使用。
查现场
符合□ 不符合□
5
设备管理
1、备用设备状况良好，有定期检查维护。
查现场，查记录
符合□ 不符合□
2、现场无跑、冒、滴、漏现象，卫生状况良好。
查现场
符合□ 不符合□
3、认真执行设备管理制度，设备维护保养、润滑等落实到位。
查现场、相关记录
符合□ 不符合□
4、作业人员全部持证上岗
查现场、查证件
符合□ 不符合□
5、设备设施符合相关标准要求，定期检验
查相关记录文本
使用燃气场所安全检查表
14 用气灶具是否自带熄火保护装置
安全管 理情况
15
负责人、从业人员是否参加安全教育培训，掌握燃气的危 害性及防爆措施
16 燃气安全使用制度是否上墙
17 是否落实专人每天对燃气进行检查并有检查记录
检查情况汇总：
□是 □否 □是 □否 □是 □否 □是 □否 □是 □否 □是 □否
检查人员签名：
被查单位负责人签字：
（6）开关、照明等电气设备均为防爆型；
（7）电气线路穿管敷设；
（8）气瓶间外应有“严禁烟火”标识；
□瓶装 □管道 检查情况
□是 □否 □是 □否 □是 □否 □是 □否 □是 □否 □是 □否 □是 □否 □是 □否 □是 □否 □是 □否 □是 □否 □是 □否 □是 □否 □是 □否
气瓶存放数量
9
在密闭房间内使用燃气是否安装机械送排风系统、燃气浓 度报警器、手动快速切断阀和紧急自动切断阀
10 是否配备灭火器材
□是 □否 □是 □否 □是 □否 □不涉及 □是 □否
11 气瓶是否在检验合格有效期内
□是 □否
气瓶和 用气设 备质量
12 是否安装减压阀，连接坚固
13
钢瓶供应多台液化石油气灶具的，是否采用硬管连接，并 将用气设备固定。
50公斤： 个 15公斤： 个 具体情况
检查内容及标准
瓶装液化气存量超过420 千克时，气瓶间设置除附合第6条 规定，还应符合下列要求： 7 （1）是否单独设置，
检查情况
□是 □否 □是 □否
储存使 用安全
条件
（2）与其他民用建筑保持10米以上来自全间距 8 燃气使用场所是否自然通风良好，并设有排风扇
单位名称
燃气使用场所安全检查表
液化天然气气化站安全检查表
符合
1.3围墙
B
现场检查和测量
生产区围墙为实体，高度不低于2 m，且无破损
符合
1.4绿化
B
现场检查
生产区内未种植油性植物，秋冬季节干枯易燃的植物应被清除，围堰内无绿化，消防车道与储罐和建筑物之间无高大乔木
杂草处理中
1.5出入口
B
现场检查和测量
生产区和辅助区各有一个对外出入口。总储量超过1000 m3时，生产区至少有2个对外出入口，且间距不小于30 m
符合
7.5发电机房
A
现场检查并测试
发电机能立即启动，运行良好。机房通风良好，室内无其他可燃杂物堆放，至少配备两具4 kg灭火器，排烟管未朝向生产区
无发电机
8
控制系统
8.1压力
B
现场检查并测试
储罐压力、潜液泵出口压力、调压器出口压力数据能显示与保存，并具有超限报警功能，潜液泵出口压力高限与潜液泵停机联锁
A
现场检查
应设有备用泵，启动迅速，运行良好，无异常震动和异响，转动部件外有防护罩
符合
7.4配电房
B
现场检查
配电室高出本层地面或有防水措施，门向外开启，门窗关闭密合，孔洞有防小动物进入的网罩，配电柜上有当心触电的警示标志，至少配备两具灭火器，电缆沟盖板完好，有绝缘垫，有应急照明，室内无其他可燃杂物堆放
符合
4.6电气防爆
B
现场检查
电气设施均应防爆，且电缆和接线盒处无破损和孔隙
部分电气有孔隙
4.7法兰
B
现场检查并检测
法兰连接紧密，无泄漏现象，少于5个螺栓的法兰两侧有金属跨接
பைடு நூலகம்符合
4.8管道保温
B
现场检查
1.3围墙
B
现场检查和测量
生产区围墙为实体，高度不低于2 m，且无破损
符合
1.4绿化
B
现场检查
生产区内未种植油性植物，秋冬季节干枯易燃的植物应被清除，围堰内无绿化，消防车道与储罐和建筑物之间无高大乔木
杂草处理中
1.5出入口
B
现场检查和测量
生产区和辅助区各有一个对外出入口。总储量超过1000 m3时，生产区至少有2个对外出入口，且间距不小于30 m
符合
7.5发电机房
A
现场检查并测试
发电机能立即启动，运行良好。机房通风良好，室内无其他可燃杂物堆放，至少配备两具4 kg灭火器，排烟管未朝向生产区
无发电机
8
控制系统
8.1压力
B
现场检查并测试
储罐压力、潜液泵出口压力、调压器出口压力数据能显示与保存，并具有超限报警功能，潜液泵出口压力高限与潜液泵停机联锁
A
现场检查
应设有备用泵，启动迅速，运行良好，无异常震动和异响，转动部件外有防护罩
符合
7.4配电房
B
现场检查
配电室高出本层地面或有防水措施，门向外开启，门窗关闭密合，孔洞有防小动物进入的网罩，配电柜上有当心触电的警示标志，至少配备两具灭火器，电缆沟盖板完好，有绝缘垫，有应急照明，室内无其他可燃杂物堆放
符合
4.6电气防爆
B
现场检查
电气设施均应防爆，且电缆和接线盒处无破损和孔隙
部分电气有孔隙
4.7法兰
B
现场检查并检测
法兰连接紧密，无泄漏现象，少于5个螺栓的法兰两侧有金属跨接
பைடு நூலகம்符合
4.8管道保温
B
现场检查
液化气站点安全检查表
3.软管、阀门、丝扣外观应完好无损,无燃气泄漏迹象
4.储罐钢梯、平台应稳固平整,栏杆完好,无锈蚀现象
5.充装台、储罐站等危险区域用电设施应具备相应防爆性能,电缆引入处应密封无破损
6.是否配备足够的消防灭火器材,各种应急救援器材应定期检验,保证完好有效
7.可能产生静电的储罐、设备和管道是否采取静电接地装置
5.生产区不得从事与生产无关的工作,严禁外人随意进出
6.储罐区内地面无破损,防液堤完好,堤内无杂物,水封装置水位应正常;
7.严禁车辆随意进入,如需进入,应安装阻火器
设备设施
1.储罐等压力容器应定期检验,是否有锈蚀、滴漏、破损等现场,检验合格后方可使用
2.装卸前后,应对槽车、装卸设备及管道进行检查,如有漏气等异常现象,应立即停止作业
7
供应站内实瓶应分开放置,不得随意堆叠
8
不使用不符合安全运输要求的车辆如封闭车厢运输装有液化气的气瓶
9
不擅自停止供气或者迁移燃气供应站点
10
瓶装燃气供应站点与瓶装燃气经营企业需签订供气协议,定点充装燃气
11
站内所有电器设施应防爆,禁止使用明火、散火花的物品
12
瓶库应配备燃气浓度警报器,报警器保证二十四小时带电正常使用
3.气瓶车、气瓶组的充装压力应控制在安全范围内
4.装卸软管应定期检查、无破损、老化、裂痕现象
5.装卸完毕的气瓶车应立即撤出,不得停留在场区内
6.加气机外观完好无损,运行平稳,无异常声响,加气密封阀应完好,无泄漏
调压装置
1.调压装置应运行正常、无喘息、压力跳动等现象,无燃气泄漏
2.过滤器前后压力正常,定期排污,滤芯定期清洗和更换;
3.仪表和控制系统应运行稳定,累加和记录功能显示正常,报警和联锁系统可靠
4.储罐钢梯、平台应稳固平整,栏杆完好,无锈蚀现象
5.充装台、储罐站等危险区域用电设施应具备相应防爆性能,电缆引入处应密封无破损
6.是否配备足够的消防灭火器材,各种应急救援器材应定期检验,保证完好有效
7.可能产生静电的储罐、设备和管道是否采取静电接地装置
5.生产区不得从事与生产无关的工作,严禁外人随意进出
6.储罐区内地面无破损,防液堤完好,堤内无杂物,水封装置水位应正常;
7.严禁车辆随意进入,如需进入,应安装阻火器
设备设施
1.储罐等压力容器应定期检验,是否有锈蚀、滴漏、破损等现场,检验合格后方可使用
2.装卸前后,应对槽车、装卸设备及管道进行检查,如有漏气等异常现象,应立即停止作业
7
供应站内实瓶应分开放置,不得随意堆叠
8
不使用不符合安全运输要求的车辆如封闭车厢运输装有液化气的气瓶
9
不擅自停止供气或者迁移燃气供应站点
10
瓶装燃气供应站点与瓶装燃气经营企业需签订供气协议,定点充装燃气
11
站内所有电器设施应防爆,禁止使用明火、散火花的物品
12
瓶库应配备燃气浓度警报器,报警器保证二十四小时带电正常使用
3.气瓶车、气瓶组的充装压力应控制在安全范围内
4.装卸软管应定期检查、无破损、老化、裂痕现象
5.装卸完毕的气瓶车应立即撤出,不得停留在场区内
6.加气机外观完好无损,运行平稳,无异常声响,加气密封阀应完好,无泄漏
调压装置
1.调压装置应运行正常、无喘息、压力跳动等现象,无燃气泄漏
2.过滤器前后压力正常,定期排污,滤芯定期清洗和更换;
3.仪表和控制系统应运行稳定,累加和记录功能显示正常,报警和联锁系统可靠
液化天然气气化站安全检查表
B
现场检查
水位正常，定期按设备的规定要求加水和添加防锈剂
未使用（冬季使用）
5.9法兰
B
现场检查并检测
法兰连接紧密，无泄漏现象，少于5个螺栓的法兰两侧有金属跨接
符合
5.10管道保温
B
现场检查
管道外表无异常结霜和出汗现象，保温管外保温层完好
部分保温层脱落
5.11过滤器
B
现场检查
过滤器定期排污，两侧压差符合工艺要求
符合
4.6电气防爆
B
现场检查
电气设施均应防爆，且电缆和接线盒处无破损和孔隙
部分电气有孔隙
4.7法兰
B
现场检查并检测
法兰连接紧密，无泄漏现象，少于5个螺栓的法兰两侧有金属跨接
符合
4.8管道保温
B
现场检查
管道外表无异常结霜和出汗现象，保温管外保温层完好
部分保温层脱落
4.9管道和阀门标识
C
现场检查
液相管为本色，管道上有流向标识和管道名称，阀门应悬挂开关状态标志牌
现场检查
设备和管体无严重锈蚀现象
符合
5.3压力表
B
现场检查
气化器气体出口、调压器进口、调压器出口有压力表，压力表完好，压力正常，在最高工作压力处有红线标记，工作压力不超过红线标记
符合
5.4温度检测
B
现场检查
气化器气体出口管上有温度检测装置，且具有远传功能，温度不低于5℃
符合（远传功能不准）
5.5紧急切断
站内仅一个出口
1.6消防车道
B
现场检查和测量
总储量小于500 m3时，生产区内设有不小于12×12 m的尽头式消防车道。总储量大于或等于500 m3时，生产区内设有环形消防车道。消防车道宽度不小于3.5 m，非沥青路面，并保持畅通
现场检查
水位正常，定期按设备的规定要求加水和添加防锈剂
未使用（冬季使用）
5.9法兰
B
现场检查并检测
法兰连接紧密，无泄漏现象，少于5个螺栓的法兰两侧有金属跨接
符合
5.10管道保温
B
现场检查
管道外表无异常结霜和出汗现象，保温管外保温层完好
部分保温层脱落
5.11过滤器
B
现场检查
过滤器定期排污，两侧压差符合工艺要求
符合
4.6电气防爆
B
现场检查
电气设施均应防爆，且电缆和接线盒处无破损和孔隙
部分电气有孔隙
4.7法兰
B
现场检查并检测
法兰连接紧密，无泄漏现象，少于5个螺栓的法兰两侧有金属跨接
符合
4.8管道保温
B
现场检查
管道外表无异常结霜和出汗现象，保温管外保温层完好
部分保温层脱落
4.9管道和阀门标识
C
现场检查
液相管为本色，管道上有流向标识和管道名称，阀门应悬挂开关状态标志牌
现场检查
设备和管体无严重锈蚀现象
符合
5.3压力表
B
现场检查
气化器气体出口、调压器进口、调压器出口有压力表，压力表完好，压力正常，在最高工作压力处有红线标记，工作压力不超过红线标记
符合
5.4温度检测
B
现场检查
气化器气体出口管上有温度检测装置，且具有远传功能，温度不低于5℃
符合（远传功能不准）
5.5紧急切断
站内仅一个出口
1.6消防车道
B
现场检查和测量
总储量小于500 m3时，生产区内设有不小于12×12 m的尽头式消防车道。总储量大于或等于500 m3时，生产区内设有环形消防车道。消防车道宽度不小于3.5 m，非沥青路面，并保持畅通
液化气站日常安全检查表
1、工艺管道及其附属设施是否保养良好，无明显锈蚀，站区内无燃气泄漏。
2、管道上是否标有流向。并对重要阀门进行挂牌管理。
3、防雷装置状况良好，无明显锈蚀，且能保护站区正常。
4、设备运作及保养状况是否良好，是否进行定期试运行及记录是否齐全。
检查人： 检查时间：
1、严格执行气瓶充装规定，对进站钢瓶是否进行检查登记, 记录信息是否齐全。
2、站内钢瓶是否按实瓶区、空瓶区分组摆放。
3、充装软管、阀门及其它装置状况是否良好。
4、充装站内是否有外来闲杂人员滞留，禁止非工作人员进 行气瓶充装。
5、装卸钢瓶处是否有防撞装置，如轮胎、橡胶垫，充装区 是否有可燃、易燃物。
工艺管道
怡达液化气站日常安全检查表
部位
检查内容
检查结果
储罐区及储罐
1、罐体外观良好，无严重腐蚀、损伤等缺陷、压力表、液 位计状况正常。
2、围堰内的排水系统应设置水封等防止可燃气体扩散到围 堰外的措施。
3、储罐区外围设有坚实的围墙，高度符合要求。
4、储罐平安附件校验情况。
5、储罐平台明显处是否悬挂警告标志。
充装区
2、管道上是否标有流向。并对重要阀门进行挂牌管理。
3、防雷装置状况良好，无明显锈蚀，且能保护站区正常。
4、设备运作及保养状况是否良好，是否进行定期试运行及记录是否齐全。
检查人： 检查时间：
1、严格执行气瓶充装规定，对进站钢瓶是否进行检查登记, 记录信息是否齐全。
2、站内钢瓶是否按实瓶区、空瓶区分组摆放。
3、充装软管、阀门及其它装置状况是否良好。
4、充装站内是否有外来闲杂人员滞留，禁止非工作人员进 行气瓶充装。
5、装卸钢瓶处是否有防撞装置，如轮胎、橡胶垫，充装区 是否有可燃、易燃物。
工艺管道
怡达液化气站日常安全检查表
部位
检查内容
检查结果
储罐区及储罐
1、罐体外观良好，无严重腐蚀、损伤等缺陷、压力表、液 位计状况正常。
2、围堰内的排水系统应设置水封等防止可燃气体扩散到围 堰外的措施。
3、储罐区外围设有坚实的围墙，高度符合要求。
4、储罐平安附件校验情况。
5、储罐平台明显处是否悬挂警告标志。
充装区
液化天然气厂安全检查表
现场检查
管道 液化天然气管道保温层应完好无损，且具有良好的防潮 5 及附 性。管道表面无异常结冻现象；
现场检查
件 当冬季最低气温低于0℃时，设备排污管、室外供水管
和消防栓等暴露在室外的供水管和排水管应采用保温隔
现场检查
热材料包裹，防止冰冻造成故障；
场站内的阀门应定期检查维护，阀门启闭灵活；无关闭 现场检查并测试，查看
加臭装置完好，无加臭剂泄漏现象，加臭量符合规范要
求；加臭控制系统定期校验。场站内存放加臭剂的场所 现场检查并查阅加臭装
应确保阴凉通风，远离明火和热源，远离人员密集的办 置维护保养记录
公场所；
架空管道外表防腐涂层无脱落、无腐蚀，有气体流向标 识；
现场检查
管道的焊接、法兰、卡套、丝扣等连接部位应密封完 好，无燃气泄漏现象，无异常气体释放声响；
无破损；
现场检查
现场检查 现场检查
热水炉的运行应平稳，水位计完好准确，安全连锁装置
完好有效，工作参数正常，无异常声响，无热水和燃气
现场检查
泄漏现象；
热水泵的转轴外侧应有金属网罩并固定；
现场检查
热水系统的补水应采用经离子交换树脂软化后的水，定 现场检查并查看水质检
期进行水质检测，保证水质符合软化水质和清洁要求； 测报告和换水记录
电阻值符合规定，装卸前接地线必须与槽车有效连接； 仪器测试电阻值
装卸完毕的槽车应及时离开，不得在站内停留；
现场检查并测算
LNG槽罐的充装量应符合安全要求；
现场检查气瓶车压力并 计算
装卸软管外表应完好无损。软管应定期检查维护，有检 现场检查并测量，检查
查维护记录，达到使用寿命后应及时更换；
维护记录
液化天然气储罐罐体应完好无损，无变形裂缝现象，无
(完整word版)液化天然气场站安全检查表
1
现场检查
应制定严格的车辆管理制度，场站生产区除LNG运输车辆外，其他车辆应禁止进入，车辆确需进入时，必须安装阻火器。
2
查看车辆管理制度，现场查看有无无关车辆，查看门卫阻火器配备情况
2
燃气充装设施
LNG槽车应在指定车位停车，停车后应手闸制动，稳固停靠，必要时应采用固定块固定。
2
现场检查
充装前应对车辆和槽罐的质量和资质进行检查，具有危险物品运输资质且槽罐在检测有效期内的车辆方可允许装，严禁给不能提供有效资质和检测报告的槽车装卸。
1
现场检查并测量，检查维护记录
3
天然气储存设施
液化天然气储罐罐体应完好无损，无变形裂缝现象，无严重锈蚀现象，无珠光砂泄漏或燃气漏气现象，真空度符合安全要求，无异常结冻现象。
1
现场检查
液化天然气储罐的紧急切断阀应完好无损，动作迅速，关闭严密。
1
现场测试
液化天然气储罐液位显示正常，有最高和最低液位报警。
装卸柱防静电接地线的金属接触部位无腐蚀现象，接地电阻值符合规定，装卸前接地线必须与槽车有效连接。
1
现场检查，并采用测试仪器测试电阻值
装卸完毕的槽车应及时离开，不得在站内停留。
2
现场检查并测算
LNG槽罐的充装量应符合安全要求。
1
现场检查气瓶车压力并计算
装卸软管外表应完好无损。软管应定期检查维护，有检查维护记录，达到使用寿命后应及时更换。
5
管道及附件
架空管道外表防腐涂层无脱落、无腐蚀，有气体流向标识。
现场检查
管道的焊接、法兰、卡套、丝扣等连接部位应密封完好，无燃气泄漏现象，无异常气体释放声响。
1
现场检查
液化天然气管道保温层应完好无损，且具有良好的防潮性。管道表面无异常结冻现象。
现场检查
应制定严格的车辆管理制度，场站生产区除LNG运输车辆外，其他车辆应禁止进入，车辆确需进入时，必须安装阻火器。
2
查看车辆管理制度，现场查看有无无关车辆，查看门卫阻火器配备情况
2
燃气充装设施
LNG槽车应在指定车位停车，停车后应手闸制动，稳固停靠，必要时应采用固定块固定。
2
现场检查
充装前应对车辆和槽罐的质量和资质进行检查，具有危险物品运输资质且槽罐在检测有效期内的车辆方可允许装，严禁给不能提供有效资质和检测报告的槽车装卸。
1
现场检查并测量，检查维护记录
3
天然气储存设施
液化天然气储罐罐体应完好无损，无变形裂缝现象，无严重锈蚀现象，无珠光砂泄漏或燃气漏气现象，真空度符合安全要求，无异常结冻现象。
1
现场检查
液化天然气储罐的紧急切断阀应完好无损，动作迅速，关闭严密。
1
现场测试
液化天然气储罐液位显示正常，有最高和最低液位报警。
装卸柱防静电接地线的金属接触部位无腐蚀现象，接地电阻值符合规定，装卸前接地线必须与槽车有效连接。
1
现场检查，并采用测试仪器测试电阻值
装卸完毕的槽车应及时离开，不得在站内停留。
2
现场检查并测算
LNG槽罐的充装量应符合安全要求。
1
现场检查气瓶车压力并计算
装卸软管外表应完好无损。软管应定期检查维护，有检查维护记录，达到使用寿命后应及时更换。
5
管道及附件
架空管道外表防腐涂层无脱落、无腐蚀，有气体流向标识。
现场检查
管道的焊接、法兰、卡套、丝扣等连接部位应密封完好，无燃气泄漏现象，无异常气体释放声响。
1
现场检查
液化天然气管道保温层应完好无损，且具有良好的防潮性。管道表面无异常结冻现象。
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3
现场检查操作过程并检查操作记录（无装 卸前检查扣1分，作业过程中午相关仪表 参数记录扣1分，装卸后无检查扣1分）
装卸柱防静电接地线的金属接触部位无腐蚀现象，接地电阻值符合规 定，装卸前接地线必须与槽车有效连接。
1
现场检查，并采用测试仪器测试电阻值
装卸完毕的槽车应及时离开，不得在站内停留。
2
现场检查并测算
2
现场检查，查看校验报告
仪表及控制系统应运行稳定，显示、累加和记录功能正常，报警和联 锁系统可靠。
2
现场检查测试并查看维护记录
7
安全设施
场站出入口应设有醒目的严禁烟火”等防火警示标志和安全事项告知
牌，严格执行进站人员登记制度、产生火花的物品严禁带入场站制度。
2
现场检查
消防水池储水量和消防补水量应符合设计文件要求。
1
现场检查
液化天然气储罐的日蒸发量不应超过设备规定的最大日蒸发量，自然 蒸发的气体应通过BOG系统加热收集并回收利用，不得随意排放。
1
现场检查并查阅运行记录
4
气化、调
压和加臭
装置
气化器的运行应平稳，无异常响声、异常结霜、天然气泄漏及异常振 动等现象。
1
现场检查
调压装置外表完好无损，无油污、无腐蚀锈迹等现象。
1
现场检查并查阅加臭装置维护保养记录
5
管道及附
件பைடு நூலகம்
架空管道外表防腐涂层无脱落、无腐蚀，有气体流向标识。
1
现场检查
管道的焊接、法兰、卡套、丝扣等连接部位应密封完好，无燃气泄漏 现象，无异常气体释放声响。
1
现场检查
液化天然气管道保温层应完好无损，且具有良好的防潮性。管道表面
1
现场检杳
无异常结冻现象。
当冬季最低气温低于0C时，设备排污管、室外供水管和消防栓等暴 露在室外的供水管和排水管应采用保温隔热材料包裹，防止冰冻造成 故障。
2
现场检查
设施
充装前应对车辆和槽罐的质量和资质进行检查，具有危险物品运输资 质且槽罐在检测有效期内的车辆方可允许装，严禁给不能提供有效资 质和检测报告的槽车装卸。
1
现场检查，并检查管理制度、门卫出入登
记
装卸前应对槽车、设备和管道等相关设备、仪表、安全装置和联锁报 警进行检查，确认无误后方可进行装卸作业；作业过程中应密切注意 相关仪表参数，发现异常应立即停止作业；装卸后应检查槽罐、阀门 及连接管道，确认无泄漏和异常情况，并完全断开连接后方可允许车 辆离开。
1
现场检查
液化天然气场站内严禁种植油性植物，储罐区内严禁绿化，绿化不得 侵入道路。绿化不得阻碍消防救援。
1
现场检查
消防通道应保持通畅，消防通道两侧无妨碍消防作业的树木和构筑物。
1
现场检查
道路路面应平整、路基稳固、边坡整齐、排水良好，有必要的交通标 志，跨越道路架设的管线高度应符合安全要求。
2
现场检查
1
现场检查
液化天然气储罐的紧急切断阀应完好无损，动作迅速，关闭严密。
1
现场测试
液化天然气储罐液位显示正常，有最高和最低液位报警。
1
现场检查
应每年监测储罐基础沉降情况，沉降值应符合安全要求，不得有异常 沉降或由于沉降造成管线受损的现象。
1
现场检查并查阅沉降监测报告
储罐组四周防液堤应完好无损，堤内无积水和杂物。
临近道路路边的设备和管线应设有防撞装置或采取防撞措施。
1
现场检杳
应制定严格的车辆管理制度，场站生产区除LNG运输车辆外，其他车 辆应禁止进入，车辆确需进入时，必须安装阻火器。
2
查看车辆管理制度，现场查看有无无关车 辆，查看门卫阻火器配备情况
2
燃气充装
LNG槽车应在指定车位停车，停车后应手闸制动，稳固停靠，必要时 应采用固定块固定。
1
现场检查并核算
消防水池内的水质应良好，无漂浮物和油污。
2
现场检杳
消防泵房应清洁干燥，无杂物堆放。
2
现场检杳
消防泵应运行良好，无异常震动和异响，无漏水现象。消防水压能达 到设计要求。
2
现场检查并测试
消防供水装置无阻塞现象。站内消防栓能正常开启，消防水管、水枪、
2
现场查看并测试
接合器和扳手等器材应齐全完好，按规定摆放。
LNG槽罐的充装量应符合安全要求。
1
现场检查气瓶车压力并计算
装卸软管外表应完好无损。软管应定期检查维护，有检查维护记录， 达到使用寿命后应及时更换。
1
现场检查并测量，检查维护记录
3
天然气储
存设施
液化天然气储罐罐体应完好无损，无变形裂缝现象，无严重锈蚀现象，
无珠光砂泄漏或燃气漏气现象，真空度符合安全要求，无异常结冻现 象。
场站内应按规定配置、摆放灭火器材。灭火器应定期检验、换药，保 证完好可用。
1
现场测算并检查，检查火火器压力，检查 灭火器维护保养记录
爆炸危险区域内的电器设施应符合防爆规定，电缆引入处应密封良好，
无破损现象。
3
现场检查
可能积聚燃气的部位应设置可燃气体检测装置。可燃气体检测装置应 定期检查和维护，并且每年应进行一次检定，保证完好有效。
2
现场检查
场站内的阀门应定期检查维护，阀门启闭灵活；无关闭不严现象。
2
现场检查并测试，查看阀门维护记录
6
仪表及自
动化
压力表应在检定有效期内，检定标签应帖在表冗上，并注明下次检疋 时间，检定铅封应完好；应在最高允许工作压力位置采用红线标记，
2
现场检查，查看压力表检定证书
安全阀应定期校验，阀体上应悬挂校验铭牌，并注明下次校验时间， 校验铅封应完好，安全阀与保护设备之间的阀门应全开。
2
现场检查，查看维护记录和检定报告
防雷、防静电设施每半年应由具有资质的单位检测一次保证完好有效。
2
现场检查并检查防雷防静电检测报告
场站内应配备必要的应急救援器材，各种应急救援器材应定期检查， 确保完好有效。现场工作人员应熟悉各种应急救援器材放置位置和使 用方法。
1
现场检查
调压装置运行正常，无喘息、压力跳动等现象，无燃气泄漏。
1
现场检查
过滤器前后压差正常，定期排污、滤芯定期清洗或更换。
1
查看过滤器前后压差，查看过滤器维护记 录
超压自动切断系统，工作正常可靠，动作迅速。
1
现场检查并查阅系统维护保养校验记录
加臭装置完好，无加臭剂泄漏现象，加臭量符合规范要求；加臭控制 系统定期校验。场站内存放加臭剂的场所应确保阴凉通风，远离明火 和热源，远离人员密集的办公场所。
序号
检杳项目
检杳内容
分值
得分
备注
1
总体布置
周边的道路交通现状条件应能满足运输、消防、救护、疏散等要求。
2
现场勘察
场站内的工艺装置和储存设施与站外建、构筑物的防火间距应符合相 关规范的要求。
1
现场测量
周边围墙和内部功能分区围墙应完好，无破损。
1
现场检查
站内建、构筑物的布置符合安全要求，无违章搭建现象。
现场检查操作过程并检查操作记录（无装 卸前检查扣1分，作业过程中午相关仪表 参数记录扣1分，装卸后无检查扣1分）
装卸柱防静电接地线的金属接触部位无腐蚀现象，接地电阻值符合规 定，装卸前接地线必须与槽车有效连接。
1
现场检查，并采用测试仪器测试电阻值
装卸完毕的槽车应及时离开，不得在站内停留。
2
现场检查并测算
2
现场检查，查看校验报告
仪表及控制系统应运行稳定，显示、累加和记录功能正常，报警和联 锁系统可靠。
2
现场检查测试并查看维护记录
7
安全设施
场站出入口应设有醒目的严禁烟火”等防火警示标志和安全事项告知
牌，严格执行进站人员登记制度、产生火花的物品严禁带入场站制度。
2
现场检查
消防水池储水量和消防补水量应符合设计文件要求。
1
现场检查
液化天然气储罐的日蒸发量不应超过设备规定的最大日蒸发量，自然 蒸发的气体应通过BOG系统加热收集并回收利用，不得随意排放。
1
现场检查并查阅运行记录
4
气化、调
压和加臭
装置
气化器的运行应平稳，无异常响声、异常结霜、天然气泄漏及异常振 动等现象。
1
现场检查
调压装置外表完好无损，无油污、无腐蚀锈迹等现象。
1
现场检查并查阅加臭装置维护保养记录
5
管道及附
件பைடு நூலகம்
架空管道外表防腐涂层无脱落、无腐蚀，有气体流向标识。
1
现场检查
管道的焊接、法兰、卡套、丝扣等连接部位应密封完好，无燃气泄漏 现象，无异常气体释放声响。
1
现场检查
液化天然气管道保温层应完好无损，且具有良好的防潮性。管道表面
1
现场检杳
无异常结冻现象。
当冬季最低气温低于0C时，设备排污管、室外供水管和消防栓等暴 露在室外的供水管和排水管应采用保温隔热材料包裹，防止冰冻造成 故障。
2
现场检查
设施
充装前应对车辆和槽罐的质量和资质进行检查，具有危险物品运输资 质且槽罐在检测有效期内的车辆方可允许装，严禁给不能提供有效资 质和检测报告的槽车装卸。
1
现场检查，并检查管理制度、门卫出入登
记
装卸前应对槽车、设备和管道等相关设备、仪表、安全装置和联锁报 警进行检查，确认无误后方可进行装卸作业；作业过程中应密切注意 相关仪表参数，发现异常应立即停止作业；装卸后应检查槽罐、阀门 及连接管道，确认无泄漏和异常情况，并完全断开连接后方可允许车 辆离开。
1
现场检查
液化天然气场站内严禁种植油性植物，储罐区内严禁绿化，绿化不得 侵入道路。绿化不得阻碍消防救援。
1
现场检查
消防通道应保持通畅，消防通道两侧无妨碍消防作业的树木和构筑物。
1
现场检查
道路路面应平整、路基稳固、边坡整齐、排水良好，有必要的交通标 志，跨越道路架设的管线高度应符合安全要求。
2
现场检查
1
现场检查
液化天然气储罐的紧急切断阀应完好无损，动作迅速，关闭严密。
1
现场测试
液化天然气储罐液位显示正常，有最高和最低液位报警。
1
现场检查
应每年监测储罐基础沉降情况，沉降值应符合安全要求，不得有异常 沉降或由于沉降造成管线受损的现象。
1
现场检查并查阅沉降监测报告
储罐组四周防液堤应完好无损，堤内无积水和杂物。
临近道路路边的设备和管线应设有防撞装置或采取防撞措施。
1
现场检杳
应制定严格的车辆管理制度，场站生产区除LNG运输车辆外，其他车 辆应禁止进入，车辆确需进入时，必须安装阻火器。
2
查看车辆管理制度，现场查看有无无关车 辆，查看门卫阻火器配备情况
2
燃气充装
LNG槽车应在指定车位停车，停车后应手闸制动，稳固停靠，必要时 应采用固定块固定。
1
现场检查并核算
消防水池内的水质应良好，无漂浮物和油污。
2
现场检杳
消防泵房应清洁干燥，无杂物堆放。
2
现场检杳
消防泵应运行良好，无异常震动和异响，无漏水现象。消防水压能达 到设计要求。
2
现场检查并测试
消防供水装置无阻塞现象。站内消防栓能正常开启，消防水管、水枪、
2
现场查看并测试
接合器和扳手等器材应齐全完好，按规定摆放。
LNG槽罐的充装量应符合安全要求。
1
现场检查气瓶车压力并计算
装卸软管外表应完好无损。软管应定期检查维护，有检查维护记录， 达到使用寿命后应及时更换。
1
现场检查并测量，检查维护记录
3
天然气储
存设施
液化天然气储罐罐体应完好无损，无变形裂缝现象，无严重锈蚀现象，
无珠光砂泄漏或燃气漏气现象，真空度符合安全要求，无异常结冻现 象。
场站内应按规定配置、摆放灭火器材。灭火器应定期检验、换药，保 证完好可用。
1
现场测算并检查，检查火火器压力，检查 灭火器维护保养记录
爆炸危险区域内的电器设施应符合防爆规定，电缆引入处应密封良好，
无破损现象。
3
现场检查
可能积聚燃气的部位应设置可燃气体检测装置。可燃气体检测装置应 定期检查和维护，并且每年应进行一次检定，保证完好有效。
2
现场检查
场站内的阀门应定期检查维护，阀门启闭灵活；无关闭不严现象。
2
现场检查并测试，查看阀门维护记录
6
仪表及自
动化
压力表应在检定有效期内，检定标签应帖在表冗上，并注明下次检疋 时间，检定铅封应完好；应在最高允许工作压力位置采用红线标记，
2
现场检查，查看压力表检定证书
安全阀应定期校验，阀体上应悬挂校验铭牌，并注明下次校验时间， 校验铅封应完好，安全阀与保护设备之间的阀门应全开。
2
现场检查，查看维护记录和检定报告
防雷、防静电设施每半年应由具有资质的单位检测一次保证完好有效。
2
现场检查并检查防雷防静电检测报告
场站内应配备必要的应急救援器材，各种应急救援器材应定期检查， 确保完好有效。现场工作人员应熟悉各种应急救援器材放置位置和使 用方法。
1
现场检查
调压装置运行正常，无喘息、压力跳动等现象，无燃气泄漏。
1
现场检查
过滤器前后压差正常，定期排污、滤芯定期清洗或更换。
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查看过滤器前后压差，查看过滤器维护记 录
超压自动切断系统，工作正常可靠，动作迅速。
1
现场检查并查阅系统维护保养校验记录
加臭装置完好，无加臭剂泄漏现象，加臭量符合规范要求；加臭控制 系统定期校验。场站内存放加臭剂的场所应确保阴凉通风，远离明火 和热源，远离人员密集的办公场所。
序号
检杳项目
检杳内容
分值
得分
备注
1
总体布置
周边的道路交通现状条件应能满足运输、消防、救护、疏散等要求。
2
现场勘察
场站内的工艺装置和储存设施与站外建、构筑物的防火间距应符合相 关规范的要求。
1
现场测量
周边围墙和内部功能分区围墙应完好，无破损。
1
现场检查
站内建、构筑物的布置符合安全要求，无违章搭建现象。