电机轴承更换
电机轴承更换作业指导书
电动机更换滚动轴承作业指导书编制：审核：批准：发布时间：目录1.总则2.检修内容及技术要求3.质量控制4.试车与验收1. 总则主题内容：本作业指导书规定了电动机更换滚动轴承的检修内容及技术要求、质量控制、试车与验收。
适用范围：本作业指导书适用于青岛石化电动机更换滚动轴承。
编写修订依据SHS 06001-2004 旋转电机及调速励磁装置维护检修规程SHS 01013-2004 离心泵维护检修规程2．检修内容及技术要求轴承拆卸2.1.1拆卸轴承应选用适宜的专用拉具，当轴承内圈与轴颈配合较紧时，可用90℃左右的机油浇于轴承内圈上。
2.1.2在轴承拆卸前，应将轴承用清洗剂清洗干净，检查它是否损坏。
检查时，用手旋转外套，观察其转动是否灵活，观察滚道、保持架及滚动体表面有无锈蚀、斑痕、变色，保持架的铆钉是否松动，检查轴承间隙是否超出规定值。
出现上列情况，轴承必须更换。
轴承组装2.2.1轴承组装前，检查轴承内圈与轴颈、轴承外圈与轴承孔的配合关系，不能出现跑内圈或跑外圈现象。
2.2.2轴承安装一般应采用加热法，且最高温度不能超过100℃。
注意，轴承润滑脂要在轴承装在轴上冷却后加注。
2.2.3轴承安装后，轴承内圈端面必须紧靠轴肩端面，不应留有任何空隙。
可在轴承冷却过程中，用小锤通过垫子轻敲轴承内圈使其靠紧。
安装过程中，必须保证轴承的洁净。
轴承安装后，用手转动轴承应轻快灵活无任何阻碍的旋转。
2.2.4轴承外圈安装时，必须保证和电机端盖的内孔同心，不得有任何轻微的歪扭现象。
可用卡尺测量轴承外圈端面与轴承孔外端面的各处的高度差是否均匀。
2.2.5轴承安装外圈或者内圈时，需要将轴承打入时，不得通过滚动体传力。
2.2.6前后轴承安装完毕后，电机盘车应该轻松自如。
2.2.7滚动轴承加入润滑脂应适量，标准见表1，同一轴承内部不得加入不同的润滑脂。
电动机转速（r/min）加入量1500以下加入轴承腔的2/31500～3000 加入轴承腔的1/22.3.1测量前后主轴颈的轴颈尺寸。
电机轴承更换作业指导书
电动机更换滚动轴承作业指导书编制：审核：批准：发布时间：目录1.总则2.检修内容及技术要求3.质量控制4.试车与验收1. 总则主题内容：本作业指导书规定了电动机更换滚动轴承的检修内容及技术要求、质量控制、试车与验收。
适用范围：本作业指导书适用于青岛石化电动机更换滚动轴承。
编写修订依据SHS 06001-2004 旋转电机及调速励磁装置维护检修规程SHS 01013-2004 离心泵维护检修规程2．检修内容及技术要求轴承拆卸2.1.1拆卸轴承应选用适宜的专用拉具，当轴承内圈与轴颈配合较紧时，可用90℃左右的机油浇于轴承内圈上。
2.1.2在轴承拆卸前，应将轴承用清洗剂清洗干净，检查它是否损坏。
检查时，用手旋转外套，观察其转动是否灵活，观察滚道、保持架及滚动体表面有无锈蚀、斑痕、变色，保持架的铆钉是否松动，检查轴承间隙是否超出规定值。
出现上列情况，轴承必须更换。
轴承组装2.2.1轴承组装前，检查轴承内圈与轴颈、轴承外圈与轴承孔的配合关系，不能出现跑内圈或跑外圈现象。
2.2.2轴承安装一般应采用加热法，且最高温度不能超过100℃。
注意，轴承润滑脂要在轴承装在轴上冷却后加注。
2.2.3轴承安装后，轴承内圈端面必须紧靠轴肩端面，不应留有任何空隙。
可在轴承冷却过程中，用小锤通过垫子轻敲轴承内圈使其靠紧。
安装过程中，必须保证轴承的洁净。
轴承安装后，用手转动轴承应轻快灵活无任何阻碍的旋转。
2.2.4轴承外圈安装时，必须保证和电机端盖的内孔同心，不得有任何轻微的歪扭现象。
可用卡尺测量轴承外圈端面与轴承孔外端面的各处的高度差是否均匀。
2.2.5轴承安装外圈或者内圈时，需要将轴承打入时，不得通过滚动体传力。
2.2.6前后轴承安装完毕后，电机盘车应该轻松自如。
2.2.7滚动轴承加入润滑脂应适量，标准见表1，同一轴承内部不得加入不同的润滑脂。
电动机转速（r/min）加入量1500以下加入轴承腔的2/31500～3000 加入轴承腔的1/22.3.1测量前后主轴颈的轴颈尺寸。
电机轴承更换步骤及注意事项
电机轴承更换步骤及注意事项电机轴承是电机中非常重要的部件，它承受着电机的转动和负载。
当电机轴承出现故障或磨损时，需要及时更换以确保电机正常运转。
下面是电机轴承更换的步骤及注意事项。
步骤一，准备工作。
首先，需要将电机断电并确保其冷却。
然后，清理工作区域，准备好所需的工具和新的轴承。
步骤二，拆卸电机。
将电机外壳打开，拆下风扇和连接轴承的部件。
在拆卸过程中，要小心轴承内的零部件，以免损坏或遗失。
步骤三，取出旧轴承。
使用适当的工具，小心地将旧轴承从电机中取出。
确保不要损坏轴承座或轴承安装位置。
步骤四，清洁和润滑。
清洁轴承座和轴承安装位置，确保没有杂质或污垢。
在安装新轴承之前，涂抹适量的润滑脂以确保轴承的顺畅运转。
步骤五，安装新轴承。
小心地将新轴承安装到轴承座中，确保安装位置正确，不要弄错方向。
在安装过程中，可以使用专用的安装工具以确保轴承被正确安装。
步骤六，组装电机。
将风扇和其他连接部件重新安装到电机上，并确保所有部件都安装到位。
步骤七，测试。
在重新组装完成后，重新接通电源，进行电机的测试运行。
确保电机正常运转，没有异常声音或振动。
注意事项：1. 在更换电机轴承时，一定要使用适合的工具和方法，避免损坏其他部件。
2. 在清洁和润滑过程中，要注意使用适当的清洁剂和润滑脂，不要使用不当的材料。
3. 在安装新轴承时，要确保轴承安装位置干净整洁，避免杂质进入影响轴承运转。
4. 在测试电机时，要小心操作，确保安全。
总之，电机轴承更换是一项需要细心和耐心的工作，按照正确的步骤和注意事项进行操作，可以确保电机轴承更换的顺利进行，同时也延长电机的使用寿命。
技术供水泵电机轴承更换步骤
1பைடு நூலகம்、回装靠背轮，使用铜棒均匀振入。
谢谢
1、联系机械拆除电动机与泵之间的固定螺栓，联系监控班 拆除泵电机的二次测温线。
2、拆除电动机的底角固定螺栓以及电动机的进线电缆，联 系起重人员将电动机顺时针旋转90度。
3、使用10T的液压拉马将靠背轮拉出，正确使 用拉马，防止拉马弹起伤人。
4、将靠背轮与轴之间的固定键拆除。 5、卸下电动机靠背轮侧的外轴承盖。 6、卸下电动机靠背轮侧的大端盖。 7、使用卡簧钳将电动机轴承的固定卡簧拆除。
8、使用10T的液压拉马将靠背轮侧轴承卸下。
9、将内轴承盖上的RTD测温线拆除，同时卸 下内轴承盖。
10、清除轴承内外端盖的润滑脂，并用酒精白布擦 拭干净。
11、对清洁后的轴承内外端盖进行润滑脂填充，同 时用酒精白布将新轴承擦拭干净，清除新轴承上的 润滑脂。
12、将填充好润滑脂的轴承内端盖回装，同时将新 轴承放在轴承加热器上进行加热，温度为90度左右， 不超过95度。
13、将加热后的新轴承迅速套入转轴上，注意拿轴 承时要用隔热手套，防止烫伤。
14、待新轴承冷却后对其填充润滑脂，润滑脂的填 充量为轴承空腔的2/3。
15、回装轴承油封，使用铜棒敲击时，防止损伤设 备。
16、回装轴承的固定卡簧，卡簧入槽后要能转动自 如。
17、回装靠背轮侧的电动机大端盖并固定，使用铜 棒按圆周均匀振入。
更换抽风机电机轴承施工--安全技术措施
准备施工工具和材料
准备专用工具，如轴承加热器、轴承拉 马、轴承安装工具等。
准备必要的测量工具，如游标卡尺、千 分尺、百分表等。
准备辅助工具，如扳手、螺丝刀、锤子 、铜棒等。
准备清洁用品，如清洗剂、油布、棉纱 等。
制定施工方案和安全措施
施工人员应穿戴好个人防护用 品，如防护服、防护手套等， 防止被机械部件割伤或刺伤。
防止高处坠落措施
在施工前，应对高处作业环境进行评 估，确保工作平台、脚手架等稳固可 靠。
在施工过程中，应避免上下抛掷工具 或材料，以免砸伤他人或损坏设备。
施工人员必须佩戴安全带，并将安全 带固定在可靠的支撑点上，防止高处 坠落。
调整轴承间隙和预紧力
01
02
03
调整轴承间隙
通过调整轴承座或端盖位 置，使轴承具有合适的径 向和轴向间隙。
预紧轴承
对需要预紧的轴承，通过 调整隔套或圆螺母等部件 实现预紧力的调整。
检查转动灵活性
手动盘动电机转子，检查 转动是否灵活、有无卡滞 现象。
03
安全技术要点
断电挂牌上锁程序
01
在进行更换抽风机电机轴承 施工前，必须切断电源，确 保设备处于完全停止状态。
拆卸旧轴承
切断电源
确保在拆卸前电机已完全停电，避免电 击或意外启动。
拆卸轴承端盖
按顺序松开并卸下轴承端盖螺栓，取下 端盖。
卸下皮带轮或联轴器
使用专用工具卸下皮带轮或联轴器，注 意保护轴端螺纹和键槽。
卸下旧轴承
使用轴承拉拔器或铜棒等工具，将旧轴 承从轴颈上卸下。
清洗轴承座和轴颈
01
清理轴承座
电机更换轴承施工方案
电机更换轴承施工方案1. 引言本文档介绍了电机更换轴承的施工方案。
电机是各种机械设备中的重要部件，常常需要对其进行维修和保养。
其中，轴承是电机内最容易磨损的部件之一。
当轴承出现故障或磨损时，需要及时更换以保证电机正常运行。
本文档将详细介绍电机更换轴承的具体步骤和注意事项，供施工人员参考。
2. 施工前准备在进行电机更换轴承施工之前，需要做好以下准备工作：•工具准备：准备好必要的工具，如扳手、锤子、提升设备等。
根据电机型号和轴承规格，选择适当的工具。
•材料准备：根据更换轴承的规格和要求，准备好适当的轴承和润滑油。
•检查电机：在开始施工之前，对电机进行全面检查，确认轴承确实需要更换，并检查其他相关部件是否存在问题。
•安全措施：施工前要做好安全准备工作，如戴好安全帽、手套等，确保施工过程安全可靠。
3. 施工步骤下面将详细介绍电机更换轴承的施工步骤：步骤一：拆卸电机外壳使用相应的工具，拆卸电机外壳，暴露出电机内部部件。
步骤二：固定转子使用专业工具将电机转子固定住，避免转子在后续操作中意外旋转。
步骤三：卸下原有轴承使用扳手等工具拧下轴承旁边的螺母，并将轴承从轴承座中取出。
注意不要损坏轴承座和轴承座孔。
步骤四：清洁安装位置在安装位置清洁轴承座和轴承座孔，去除杂质和旧润滑油残留。
步骤五：安装新轴承将新轴承放入轴承座孔中，确保轴承座和轴承座孔完全贴合。
步骤六：润滑轴承在轴承内部涂抹适量的润滑油，确保轴承正常运转时可以充分润滑。
步骤七：安装螺母将螺母放回轴承旁边，并使用扳手等工具旋紧，固定轴承。
步骤八：重新安装转子解除转子的固定，将转子重新安装到电机内，并确保转子自由转动。
步骤九：检查和测试检查轴承安装是否牢固，电机内部是否有杂物残留。
然后，启动电机进行测试，确保轴承更换成功。
4. 注意事项在进行电机更换轴承的施工过程中，需要注意以下事项：•安全第一：在施工过程中，务必注意安全，佩戴好相关安全装备，并使用合适的工具。
发电机轴承更换事故案例
发电机轴承更换事故案例发电机轴承更换事故案例：1. 案例一：某电厂发电机轴承更换事故某电厂的一台发电机在运行过程中出现了异常噪音和振动，经过检查发现是轴承出现了故障。
为了避免进一步损坏发电机，电厂决定对轴承进行更换。
然而，在更换过程中，由于工人操作不当，导致发电机叶轮和轴承之间的连接螺栓没有正确安装，最终导致发电机在运行时出现松动，引发断轴事故。
2. 案例二：某工厂发电机轴承更换事故某工厂的一台发电机出现了漏油和发热等异常情况，经过检查发现是轴承老化损坏。
工厂决定对轴承进行更换，但在更换过程中，由于没有使用适当的工具和设备，导致轴承没有正确安装，最终导致发电机在运行时出现不稳定和振动加剧的问题，影响了发电机的正常运行。
3. 案例三：某发电站发电机轴承更换事故某发电站一台老旧的发电机轴承出现了故障，需要进行更换。
由于发电机是在高温环境下运行的，工作人员在更换过程中没有注意到轴承的热胀冷缩特性，导致安装时没有考虑到合适的间隙，最终导致轴承在运行过程中受到过度热胀，引发了发电机的故障和停机事故。
某石油公司的一台发电机在运行过程中出现了异常噪音和振动，经过检查发现是轴承故障。
为了尽快修复发电机，公司决定进行轴承更换。
然而，在更换过程中，由于没有进行必要的安全措施，工作人员在拆卸轴承时发生了意外，导致受伤事故发生。
5. 案例五：某钢铁厂发电机轴承更换事故某钢铁厂的一台发电机运行时间较长，轴承出现了严重的磨损和老化现象，需要进行更换。
在更换过程中，由于没有对发电机进行全面检查和维护，导致发电机其他部件的损坏和故障，最终引发了发电机的停机事故。
6. 案例六：某化工厂发电机轴承更换事故某化工厂的一台发电机在运行过程中出现了温度升高和振动异常等问题，经过检查发现是轴承故障。
工厂决定对轴承进行更换，但由于没有进行充分的准备工作，导致更换过程中使用的新轴承与发电机其他部件不兼容，最终引发了发电机的故障和停机事故。
7. 案例七：某矿山发电机轴承更换事故某矿山的一台发电机在运行过程中出现了异常噪音和振动，经过检查发现是轴承故障。
轴承更换条件
轴承更换条件
轴承更换的条件主要包括以下几点：
1. 轴承内、外圈及保持架断裂或变形。
2. 滚动体严重磨损、碎裂或数量不足。
3. 内、外圈或滚动体疲劳剥落、滚道局部磨损、变形。
4. 径向间隙超过允许值。
5. 轴承与轴颈或轴承座的配合不符合使用要求。
6. 轴承在使用过程中出现异响、噪音，且超过标准值。
7. 轴承的温度超过设计值，或出现温度异常。
8. 轴承的振动超过标准值，或出现异常振动。
9. 轴承出现油液泄漏现象。
在具体操作时，可以根据这些条件进行判断，必要时更换轴承。
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轴承安装
• 轴承安装注意事项： 1、冷安装时，必须在套圈端面的圆周上施 加均等的压力 ；不得用铁锤敲击轴承外圈。 2、热安装时，要注意温度值，防止高温使 轴承发生回火现象，影响轴承的使用寿命。
电机轴承更换
2013/7/23
轴承拆卸的注意事项： 1、看清轴和密封的结构； 2、选用专用工具； 3、检查清理拆除端轴径上的锈垢； 4、尽量不损坏轴、轴承、密封各零件； 5、适当的外圆加热； 6、用力均匀、适当敲打。
轴承拆卸
轴承安装Байду номын сангаас
• 轴承安装前的注意事项： 1. 按要求检查轴端面是否有毛刺、钝边、凹 陷、裂 纹及固体颗粒。 2 .检查轴承型号是否和原来的一致。 3. 轴承的外观检查：表面应无缺陷；拿在手 里捏住内圈，转动外圈应转动灵活；无阻滞、 杂音 。
轴承安装
• 安装所用工具：
橡胶锤
组合套件
轴承安装
一、冷装法 ： 对于过盈较小的配合可采用锤击法。其 操作方法是装配前对各部数据检查完毕且 合格后，在轴颈上涂抹润滑油，将清洗干 净的轴承平稳垂直的套在轴颈上，然后用 铜棒在轴承的内端面对称的敲打，直到轴 承到位。
轴承安装
正确安装方法 严禁用铁锤敲打轴承
错误安装方法
轴承安装
二、热装法 ： 用加热器，将清洗完毕并用干净的棉布 把轴承擦完后，放在轴承架上进行加热，同 样温度控制在≤95℃不能超温。
轴承安装
轴承安装
电磁加热
轴承的安装
• 油封轴承的安装： 1、清洗拆卸的内外油封。 2、装内油封，装轴承，给轴承和内油封抹 油，装电机端盖，此时应注意用一根细铜 线将内油封的螺丝孔从电机端盖孔穿出， 以防外油封和内油封螺丝对不上。紧固电 机端盖，装外油封，紧固时应均匀用力， 装对轮。盘动电机，应无阻力 。