烧结厂设备简介共32页
烧结设备参数
第一节烧结厂各烧结机设备技术参数第二节铺底和布料设备（一）铺底料设备规格性能铺底料矿槽，烧结厂每台烧结机有1个铺底料矿槽，每个矿槽有效容积m3，储存时间小时，每个矿槽有2台电磁振动装置，给予皮带机，由皮带机给予铺底料漏斗，给到台车上铺底料厚度40±5mm。
（二）布料设备（1s,2s,3s,4s,5s,6s）圆筒给料机规格性能(三)九辊布料器规格性能第三节煤气点火炉及高压风机一、设备名称：幕帘式多喷孔煤气点火炉二、设备技术数据1、设备台时产量50-60t/h2、设备点火炉面积S＝3.6m23、设备点火温度T＝1260±5℃4、设备使用温度范围 T＝1150-1200℃5、烧咀前煤气压力P压力＝3000-6000pa6、烧咀前空气压力P压力＝2500-4000pa7、保温炉温面积S＝1.62m28、烧咀燃烧数量n=32个三、煤气点火炉附属设备风机设备规格型号9-26－11№4.5A设备见机流量 3730-4792m3/n设备风机压力 P＝4545pa电动机型号功率转速 Y132S2-2/7.5KW 2900r/min 技术条件 JB/T9616－1999技术标准代号 JB/T7258-94四、图纸代号查阅1、D－20010611-3 MLS幕帘式烧咀 8种2、D－20010611-4 钢梁 Q2353、D－20010611-5 钢结构 Q2354、D－20010611-6 管道结构（二）4s·DS50m2烧结机技术数据1、设备名称：长弧形低温点火炉2、设备技术性能数据（二）4SDS50m2烧结机技术数据1、设备名称：长弧形低温点火炉2、设备技术性能数据：2—1 设备合格产量2—2 设备点火炉面积S=6.39m22—3 一次点火炉温度T1=400±100( 0c )2—4 二次点火炉温度T2=800±100( 0c )2—5 热风烧结段温度T3>300( 0c )2—6 烧嘴燃烧能力250~320GJ/n2—7 烧嘴燃烧数量n=14J2—8 煤气热值Q=3.35MJ/M32—9 煤气消耗量Q消耗=3500~4480m3/n 2—10 接点处煤气压力P压力=6000~8000Pa 2—11 空气消耗量2450~3136 m3/n3、煤气点火风机技术数据：风机规格型号9-26-11No4.5A风机风量Q=368 m3/n风机压力P=4718Pa电动机型号、功率、转速YBZS2—2/ 7.5KW 2900V/min 电动机电压、电流U=380V 、I=15A技术条件JB/TP696---199P(三) 5S、6S（32PS—02sj）承平烧结机技术数据1、设备名称：多喷双斜式煤气点火炉2、设备技术性能数据：2—1 设备合格产量50~60t/n2—2 设备点火炉面积S=6.6m22—3 设备点火炉温度T1=1260±5( 0c )2—4 燃料及发热值高炉煤气33.4ANKJ/NM32—5 最大煤气消耗量Q max消耗=4000~5000m3/n 2—6 最大空气消耗量Q空气消耗=3200~4000m3/n 2—7 烧嘴前煤气压力P压力=3000~6000Pa2—8 烧嘴前空气压力P压力=3000~4000Pa2—9 保温炉保温面积S=1.62 m22—10 烧嘴燃烧数量n=12组件2—11 电动阀门控制器BFA--13、煤气点火炉附属设备风机：煤气点火风机规格型号9-26-11No4.5A-5右900煤气点火风机流量Q=4237 m3/ min煤气点火风机压力P=4545Pa电动机型号、功率、转速Y160M2—2/ 7.5KW、2900V/min 4、煤气阀门规格型号D71X—10 DG150 手动对夹式蝶式调节烧嘴空气D71X—10 DG100 手动对夹式蝶式调节烧嘴空气MQD347XF SH—06C DG=400 煤气手动蝶阀Z341W—1 DG350 手动转式调节蝶阀Z43W—1 DG50 煤气放散旋塞阀5、图纸代号查阅：5—1 煤气点炉保温炉衬32PS—B8—15—2 炉前煤气工业管道32PS—B8—15—3 炉前烧嘴12组件32PS—B8—75—4 炉前空气管道32PS—B8—35—5 煤气点火炉保钢结件32PS—B8—46、设备制造单位：安徽芜湖市汉光工业炉设备厂（四）155 m2*5活性石灰窑煤气加压风机技术数据一、煤气加压鼓风机技术数据：1、设备规格型号AM200—1.1/2.52、设备介质高炉煤气3、设备进口流量Q =200m3/n4、进口密度Qj=1.19Kg/Nm35、进口温度T=40—100 0C6、进口压力P进=11000Pa7、执行技术条件Q/JFGP6—20008、旋转角度出口角度Z=9009、电动额定功率数据N=90KW10、附属设备电动机数据：电动机型号YB280M—2电动机功率N=90KW电动机功率因素cos4=0.89电动机转速n=2970r/min电动机电压/电流I/U=167A/380VJB9594—1994烧结机检修项目及试车验收一、烧结机设备技术性能数据：a 烧结作业区一烧二烧三烧主传动减速机技术性能数据总装配图DS32—1.2b 一烧二烧三烧减速机安装技术要求：1、减速机所有零件装配前必须用煤油洗净，滚动轴承用汽油洗净。
烧结区机械设备介绍.
• 1.3.6 单辊破碎机
• 破碎机是用于破碎经烧结机烧结好的热烧结饼， 使烧结矿粒度小于150 mm，其环境温度高，冲击 载荷大 。外观尺寸ф2000×4040mm ；给料最大 粒度 ：1500x3800x700mm（长x宽x高），破碎后 粒度：＜150 mm ；齿辊转速:7.4r/ min；处理能力 ：600t/h 。 • 破碎机具有机械和电气双重过载自动保护的功能 。蓖板、辊齿、烧结机尾接料板采取高温耐磨措 施。
二、混合区域
• 混合区域分成一次混合、二次混合，分别 达成初步制粒效果和造球效果，其任务是 加水润湿混合料，使混合料混匀和制粒， 并担负混合料的预热。
• 混合区域主要包含一次混合机、二次混合 机及其附属设备。
1、一次混合机
• 一次混合设置两台Φ3.6x18m圆筒混合机， 一次混合机具有初步制粒的功能，且混匀 效果好；在一次混合的滚筒内，装有蒸汽 预热装置，提高混合料的料温，提高烧结 性能 ，设计采取措施，消除或减少混合机 进料端散料。 • 一次圆筒混合机，安装角度2.0°，正常转 速6rpm，混合时间为4.11min，填充率为 13.55%，处理能力700t/h，采用齿式传动形 式。
三、烧结主体区域
• 烧结主体区域是生产烧结块矿的主体部分 ，包含烧结冷却系统（烧结主厂房、环冷 机、余热利用设施）、烧结风机系统（烧 结风机房、机头电除尘器、主烟囱）。
• 区域中包含的设备系统主要有：烧结机、 环冷机、环冷鼓风机、余热锅炉、主抽风 机及机头电除尘器等。
1、烧结机
• 1.1 梭式布料器
• 梭式布料器是用于烧结机前端，给烧结机输送物 料的可移动式皮带机；行走速度不大于0.1m/s； 设置胶带机跑偏检测器，速度检测器，制动器， 清扫器。 梭式布料器采用变频器换向； 设置刮板 装置，在设备前进运行过程中自动放下，将散料 刮入料仓；处理能力600t/h，皮带长宽8500mm、 1600mm，带速1.2m/s。整机结构紧凑、运行平稳 ，噪音符合国家标准。
烧结厂烧结机设备
烧结厂烧结机设备（历史发展概况）1S：DS32m2烧结机2S：DS30m2烧结机3S：DS32m2烧结机4S：DS50m2烧结机5S：32PS—02SJ—5#烧结机6S：32PS—02SJ—6#烧结机155m3×5活性石灰窑烧结厂1#烧结机（DS·32m2）烧结厂1#烧结机原为DS15 m2烧结机，现为DS32m2烧结机。
1、原1#·DS15 m2烧结机，是冶金工业部西安有色冶金设计院1986年元月份设计的，航天工业部西安7422工厂制造的，中国有色二建八公司土建施工，设备安装，非标制订，于1988年8月1日投入生产运行，经过14年8个月8天生产运行，于2002年6月9日停止运行生产，为烧结厂立下汗马功劳。
2、 2002年7月1日设备易地技术改造，在原DS15 m2烧结机基础上进行建设改造的，设计能力35—40万t/a，从2002年8月1日破土动工，同年12月5日投产运行，工程总投资2117.39万元，其中建筑工程345.14万元，设备购置安装1664.44万元，其他107.81万元，工程由四大部分组成：烧结系统、原料系统、成品输送系统、除尘系统；烧结机系统生产运行80块台车，设计82块台车。
3、 DS32m2烧结机设计单位为冶金工业部西安有色冶金设计院设计。
4、 DS32m2烧结机系统设备施工单位为“十二冶安装公司、十冶设备安装公司、十二冶一公司、厂建安公司、江苏防腐工程公司进行承建。
5、 DS32m2烧结机系统工程项目确定后，龙钢集团规划部成立了一烧改造工程项目，全权处理工程施工过程中的各项业务，而在整个施工过程中该项目组的同志齐心协力、积极主动完成了领导交给的任务，克服了原旧址地下障碍物较多、基础开挖难度大、施工场地狭小、工期紧，与原生产衔接紧密等不利因素给工程的建设带来了很大的困难。
烧结厂2#烧结机（DS30m2）烧结厂2#烧结机原为DS28m2烧结机，西安有色冶金设计院设计的，山西省省建一公司三处承担土建施工，非标制标，设备安装于1993年元月份施工，当年12月30日投入生产运行，工程总投资为1723万元，设计共有80块台车，运行生产台车79块。
烧结厂设备简介
烧结厂设备简介
烧结厂是冶金行业中重要的生产工艺环节之一，其主要作用是将矿石和粉末状原料在高温和高压条件下进行烧结，使原料颗粒互相结合，形成坚固的烧结团块。
为了完成这一复杂的工艺过程，烧结厂需要配备各种设备设施来保障生产效率和产品质量。
首先，烧结机是烧结厂的核心设备之一。
烧结机主要由烧结炉、燃烧器和冷却装置组成。
在烧结机内，原料颗粒经过预热和烧结过程，最终形成烧结团块。
同时，燃烧器提供高温燃气，为烧结过程提供所需的高温条件。
冷却装置则用于将烧结团块快速冷却，避免产品过热或过烧。
其次，除尘设备和废气处理设施也是烧结厂不可或缺的部分。
烧结过程中会产生大量尘埃和废气，如果不加以处理，将对环境造成严重污染。
因此，除尘设备用于捕捉并清除烧结排放的粉尘颗粒，而废气处理设施则用于净化和处理烧结厂产生的废气排放，降低对环境的影响。
另外，输送设备和仪表器具也是烧结厂必不可少的设备之一。
输送设备包括皮带输送机、斗式提升机等，用于将原料、燃料和产成品在生产过程中进行输送和搬运。
仪表器具则用于监测和控制烧结过程中的各项参数，确保生产过程稳定和安全。
总体来说，烧结厂设备的配备对于保障烧结生产过程的顺利进行和产品质量的稳定提升具有重要意义。
各种设备设施的协同
作用，确保了烧结产品的质量符合标准，并且减少了对环境的影响。
烧结设备及工艺技术
不可避免的，但严重的跑偏会加大传动装置负载、台
台车跑偏示意图
车轮轴承损坏、轨道变形，必须及时处理。
如果是由安装质量引起的，可以从台车走行轨道的安
装尺寸、给矿侧大星轮中心线位置、尾部滑动摆架、
台车运行中有无刮碰处等方面处理。如果是由于设备
部件磨损等问题引起台车跑偏，必须要仔细从机械原
理上分析，寻找原因，从根本上解决烧结机组台车跑
三、烧结设备介绍
☞圆筒混合机
圆筒混合机是烧结生产工艺流程中
的重要设备之一，它的主要作用是将配
好的各种烧结原料进行润湿、混匀和制
粒，强化烧结料组分均匀，保证烧结过 程中的物理、化学性质一致。通过混匀
胶轮传动式混合机（ 90、180m2烧结采用）
制粒还可以提高混合料在烧结过程中的
透气性，已获得高产、优质、低耗的成
永远不要对客户说不，客户需求就是我们的追求！
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三、烧结设备介绍
☞配料设备—圆盘给料机
故障点：
1、蜗壳短管磨损，造成漏料严重，雨天
易喷料，特别是雨季，问题更加严重。
2、蜗壳短管及悬挂漏斗摆动严重，多出
现在更换蜗壳短管或悬挂漏斗之后，故
障原因为蜗壳短管中心与圆盘盘面中心 偏离较大引起。
圆盘给料机结构示意图
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二、烧结工艺流程
●原料准备与配料系统 目的：将铁矿粉、熔剂、燃料、附加物（轧钢皮、 钢铁厂回收粉尘）及返矿按照一定比例进行配料， 保证烧结矿的含铁量、碱度、S含量、FeO等主要 成分控制在规定范围内。 常用的配料方法：容积配料法和质量配料法 ●混合布料系统： 目的：使烧结料的成分均匀，水分合适，易于造 球，从而获得粒度组成良好的烧结混合料，以保 证烧结矿的质量和提高产量。 混合作业：加水润湿、混匀和造球。 一次混合的目的：润湿与混匀。 二次混合的目的：继续混匀，造球，以改善烧结 料层透气性。 ●点火烧结 目的：获得化学成分和物理性质稳定的烧结矿， 满足高炉冶炼的要求。 烧结作业：烧结台车上的物料，经点火炉进行料 面点火，从料面开始烧结，并在强制通风的情况 下使混合料中配入的燃料从上至下燃烧达到烧结 的目的，形成烧结矿。 ●烧结矿的处理： 目的：获得粒度均匀，温度适中的烧结矿，满足 高炉料入炉需求。 处理作业：对烧结矿进行破碎筛分，使烧结矿粒 度均匀和除去部分夹生料，为高炉冶炼创造有利 条件，筛子选用双层筛，其中6mm以下的作为返 矿进入配料，6-20mm作为铺底料，20mm以上进入 高炉矿仓。
360烧结配置
第一章概述1、设备概况：烧结设备是具有国内先进水平的大型烧结机。
设计能力为390万吨/年。
主要设备包括烧结风机两台，300m2电除尘器两台，烧结机一台，环冷机一台，圆筒混合机及制粒机各一台，冷矿振动筛一台及其它相应的配套设施。
烧结使用原材料为含铁原料、熔剂、固体燃料及气体燃料，生产的成品烧结矿（含铁量58%）供本厂高炉使用。
烧结设备由中冶北方工程机械有限公司设计，中冶天工上海十三冶负责安装。
2、工艺设备的主要特点：⑴加强原料的中和混匀，通过配料及混合机使含铁原料成为化学成分稳定的单一品种含铁原料进行烧结生产。
⑵采用大风量、高负压烧结工艺，风机风量单台为18000m3/min，负压为16500Pa，从而大大提高了烧结机的生产能力。
⑶采用了均质烧结技术，采用厚料层烧结工艺，料层厚度可以达到700mm以上。
⑷取消了常规设计的热矿振动筛，减少了烧结机械设备的故障率。
⑸除烧结机头电除尘器外，分别设计了机尾、破碎除尘器，加强了环境保护并改善了工人劳动条件。
第二章配料室上料系统设备第一节生产工艺流程概述第二节主要设备参数第三章燃料破碎系统设备第一节生产工艺流程概述注：一套备用系统第二节主要设备参数1、胶带机2、1#四辊破碎机：37010134第四章配料、混合、制粒系统设备第一节生产工艺流程概述第二节设备主要技术参数1、定量圆盘给料机（共6台）4、回转给料机（共6台：XGD300×450）: 370218、370219、370220、370221、370222、370223第五章烧结、环冷系统设备第一节生产工艺流程概述第二节主要设备参数2、梭式布料器：370424传动形式：电机、减速机，功率：N=4K W×2，带速：1.25m/s；给料量：1000t/h；3、烧结机：3704015、单齿辊破碎机：3704036、环冷机：3704047、离心鼓风冷却风机（共5台）：370405、370406、370407、370408、3704098、冷矿振动筛第六章除尘系统设备第一节机头除尘系统1、流程概述`2、主要设备参数22.2 烧结风机（共两台套）：370410、3704112.3主电除尘输灰系统：3704142.3.1刮板输送机：、370414M062.3.1气力输送系统（共3台仓式泵）：370414M07、370414M08、370414M09第二节机尾除尘系统1、流程概述2、主要设备参数2.3除尘输灰系统：370603气力输送系统（共8台仓式泵）：370601M01、370601M02、370601M03、370601M04、370601M05、370601M06、370601M07、370601M08第三节整粒除尘系统1、流程概述2、主要设备参数2.3除尘输灰系统：370703气力输送系统（共六台仓式泵）：370703M01、370703M02、370703M03、370703M04、370703M05、370703M06第四节配料除尘系统1、流程概述2、主要设备参数2.3配料输灰系统：3708032.3.1 星型卸灰阀（共8个：YJD-46）：370803M01、370803M02、370803M03、370803M04、370803M05、370803M06、370803M07、370803M082.3.2刮板输送机2.3.3气力输送系统（共1台仓式泵）：370803M13第五节燃料破碎除尘系统1、流程概述2、主要设备参数2.3配料输灰系统：3709032.3.1 星型卸灰阀（共3台：YJD-46）：370903M01、370903M02、370903M03 2.3.2刮板输送机：、370809M05第七章烧结起重设备第一节设备分布及主要技术参数1、吊钩桥式起重机（50T/10T）：3720012、吊钩桥式起重机（20T/5T）：3720023、吊钩桥式起重机（35T/5T）：3720034、吊钩桥式起重机（32T/5T）：372004。
烧结炉简介机器日常维修保养(1)
烧结炉简介机器日常维修保养（1）一．烧结炉简介本气氛保护烧结炉采用电磁感应加热，采用最先进的测温、控温技术、智能化、新材料技术和炉膛设计技术，适合于硬质合金、陶磁、石墨材料等的气氛烧结。
主要用途中频感应烧结炉是我公司工程技术人员消化和吸收国内外最先进的测温、控温技术、智能化、新材料技术和炉膛设计技术，推出的一项特别适合硬质合金行业、陶磁行来、新材料行业（工艺允许也可适用于其他行业）的高性能智能化电炉。
主要特点2400℃以内超高温炉体，可完全满足各种材料的烧结。
采用数显化智能控温系统，全自动高精度完成测温控温过程，系统可按给定升温曲线升温，并可贮存二十条共400段不同的工艺加热曲线。
采用内循环纯水冷却系统，数字式流量监控系统；采用高性能中频接触器对炉体进行自动转换；全面的PLC水、电、气自动控制和保护系统。
技术参数l最高使用温度：1200℃、1600℃、2000℃、2400℃l高温区容积：0.01m3、0.02m3、0.03m3、0.05m3、0.1m3、0.15m3、0.2m3、0.3m3l炉内工作气氛：氮气或氩气l温度均匀度：≤±10℃l温度测量：热电偶测量或远红外线光学测温，测温范围800~2400℃或0~2400℃；l测温精度：0.2~0.75%。
l温度控制：程序控制和手动控制；l控温精度：±1℃l极限升温速度：200℃/分钟（空炉，视高温区容积和炉膛结构而定）二．烧结炉日常维护1.3.2 过程中的问题1.3.2.1 网带速度用秒表测量网带速度。
如果是从屏幕上的过程值不超过5％（1 IPM的网带速度每20个有害生物综合治理关闭），重新校准网带速度。
按照带速校准程序，第1.3.5.2。
1.3.2.2 温度或功率波动大如果温度波动在不到20秒，超过5度后，达到就绪状态，这可能是一个与PID的问题。
去到该特定区域PID调整屏幕。
检查PID输出信号的行为。
一旦在就绪状态，它应该是平的！如果不是，不是的PID设定值调整为你在现在。
烧结区机械设备介绍.
二、混合区域
• 混合区域分成一次混合、二次混合，分别 达成初步制粒效果和造球效果，其任务是 加水润湿混合料，使混合料混匀和制粒， 并担负混合料的预热。
• 混合区域主要包含一次混合机、二次混合 机及其附属设备。
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1、一次混合机
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• 一次混合设置两台Φ3.6x18m圆筒混合机， 一次混合机具有初步制粒的功能，且混匀 效果好；在一次混合的滚筒内，装有蒸汽 预热装置，提高混合料的料温，提高烧结 性能 ，设计采取措施，消除或减少混合机 进料端散料。
• 一次圆筒混合机，安装角度2.0°，正常转 速6rpm，混合时间为4.11min，填充率为 13.55%，处理能力700t/h，采用齿式传动 形式。
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• 其重要故障部位有，a）雾化及加水喷头，保证其无堵塞 ，雾化效果良好。 b)托圈筒体 ,筒体无裂纹无移位；托 圈无歪斜无断裂；楔铁无开焊无松动；防护罩平稳无杂音 。 c）托挡轮 ，轴承无卡阻、平稳无杂音、无异常温升 ；轮面接触面>75%，无凹坑、撕脱，无裂纹、起包，无摆 动。 d）传动齿轮运转平稳无杂音，啮合面>75%，无折断 ，无点蚀，不缺油。
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• 1.2 点火保温炉
• 炉体结构由点火炉和保温炉两段组成；点火炉顶 设双斜式点火烧嘴两排，前排10台，后排11台； 点火保温炉炉壳采用框架组装式结构，下部设行 走轮机构。
• 点火温度1150±50℃，点火时间1～2 min，保温 时间＞1min。点火炉助燃风机一开一备 ；点火保 温炉能够实现空气、煤气比例自动调节、低压报 警切断自动控制 ；点火炉与烧结机台车运行速度 建立联锁关系，烧结机停机点火炉处于保温状态 ；
• 在运行过程中易发生电子秤开不起来 、皮带跑偏 ，前者 检查按钮 、电机 、负荷、电气故障 、计器故障 ；后者 检查皮带两侧拉紧是否不一致、滚筒是否粘积物料 。