固定家具制作安装工艺标准
全屋定制安装流程及标准
全屋定制安装流程及标准一、安装前准备工作1.设计师和安装师傅进行沟通，确保对定制家具的款式、风格、尺寸和布局有充分理解。
2.对安装环境进行现场勘查，确认定制家具的尺寸与实际空间是否匹配，避免尺寸冲突。
3.确认安装时间，确保所有参与安装的人员和所需工具准备齐全。
二、材料与设备运输与储存1.所有定制组件应采用适当的包装，以防止运输过程中损坏。
2.在储存时，应将定制组件放置在干燥、通风的地方，避免潮湿和污染。
三、定制组件质量检验1.对所有到货的定制组件进行质量检查，确保无损坏、瑕疵或质量问题。
2.核实每个组件的尺寸和标记，确保与设计图纸相符。
四、墙体改造与基础处理1.根据设计需求，进行必要的墙体改造，如开槽、钻孔等。
2.对安装环境的基础表面进行处理，如清理、打磨，以确保定制家具安装时能紧密贴合。
五、全屋定制家具安装步骤与方法1.按设计图纸逐步安装，确保每个组件都正确安装到位。
2.使用适当的工具和工艺，如螺丝、胶水等，确保安装牢固。
3.对照设计图纸进行核对，确保所有组件都已正确安装。
六、连接件及五金配置安装1.根据设计要求，正确安装所有连接件和五金配件。
2.检查所有连接处，确保无松动或间隙。
七、表面处理和保养措施1.对家具表面进行清洁，确保无灰尘、污渍。
2.使用适当的表面处理产品，如漆、蜡等，对家具进行保养。
3.定期对家具进行清洁和维护，保持其美观和使用寿命。
八、功能性配件如镜子、照明等安装调试1.按照设计要求安装镜子、照明等功能性配件。
2.对这些配件进行调试，确保其功能正常。
3.检查电线连接，避免短路或触电危险。
九、整体效果评估与验收1.从整体上检查家具的安装效果，确保与设计图纸一致。
2.检查家具的功能性是否正常，如抽屉、门等是否顺畅。
3.对安装结果进行评估，如果有需要改进的地方，及时进行调整。
家具制造工艺标准
家具制造工艺标准本文档旨在为家具制造业提供基本的工艺标准，以确保产品的质量和符合消费者的期望。
以下是一些关键的制造工艺标准的指导原则：1. 材料选择和准备- 确保选用符合国家标准的原材料，如木材、金属、塑料等，以确保产品的质量和安全性。
- 在使用任何材料之前，务必进行必要的处理和准备工作，以保证材料的质量和适应性。
2. 制造过程- 所有家具的制造过程应遵循标准化的流程，并有清晰的记录和文件化。
- 每个制造步骤都应具备相应的质量控制措施，以确保产品的可持续性和一致性。
- 所有制造设备和工具应定期检修和维护，以保证其性能和安全性。
3. 装配和安装- 家具的装配过程应遵循标准化的程序，并进行适当的质量检查。
- 所有连接件和固定件应符合标准，并经过适当的测试和验证。
- 安装过程必须安全可靠，考虑到产品的重量和稳定性。
4. 表面处理和饰面- 家具的表面处理应经过充分的准备，如砂光、抛光等，以确保表面的光滑和质感。
- 选择适当的饰面材料和方法，以满足产品的外观要求和耐用性。
- 所有饰面材料都应符合相应的安全和环境标准。
5. 质量控制和检验- 制定明确的质量控制和检验程序，并进行定期的内部和外部审核。
- 严格遵守国家和行业的质量标准，并定期进行产品的抽样检验。
- 对于任何发现的质量问题，应及时采取纠正和改进措施。
以上是家具制造工艺标准的基本指导原则，供您参考和应用。
为确保产品质量和消费者的满意度，建议您根据实际情况制定更具体的制造工艺标准和流程。
请注意，本文档提供的内容只是一般性的指导，具体的制造工艺标准应根据实际情况和法律要求进行调整和制定。
家装工程木作工艺及质量要求
家装工程木作工艺及质量要求（一）家具（吊柜、壁柜）（单位：米或米2）施工工艺1.大芯板骨架，外贴三厘板，柜门双面三厘板包镶制作，实木收边；2.层板为大芯板、实木收前边；质量要求1.吊柜、壁柜安装后应牢固，柜门开启灵活；2.符合细木制品及油漆工艺要求。
（二）包门及门套（单位：樘）施工工艺1.原门改制，只用原门木龙骨（在原骨架不变形时），五厘板双面衬底，普通三厘板罩面，上面使用木线条造型，门边四周厚度8毫米出上实木封边；2.木门套施工程序：找位与划线\ 打孔下木楔\ 铺涂防潮层\ 龙骨配制与安装\ 大芯板结构\ 饰面板安装。
（1）首先应在基层墙面内打孔，下木楔。
木楔上下间距小于300毫米，每行间距小于150毫米。
木楔应横平竖直，对于基层墙面不垂直的，应先用垫片将基础找垂直。
（2）门套使用大芯板做基层，外贴三厘板，大芯板用圆钉固定在墙面及门洞口要，圆钉要钉在木楔子上。
门套线规格式样应符合设计要求，背面涂胶后用枪钉固定。
（3）清油门套饰面板应按设计要求选择图案花纹一致、表面平整的胶合板，裁切饰面板时，应先按门洞口及贴脸宽度弹出裁切线，用锋利裁刀裁开，对缝处刨45度角，背面刷乳胶液后贴于底板上，表层用文钉枪钉入无帽直钉加固。
（4）注意门洞口及墙面接口处的接缝要求平直，45度角对缝。
饰面板粘贴安装后用木角线封边收口，角线横竖接口处刨45度角接缝处理。
（5）门厚应控制在40-45毫米左右。
质量要求1.实木包门四周不能有明显疤结、色差。
线条、实木包边，三厘板应对角拼接，不能有明显色差、裂缝，连接处平整；门缝平直、宽窄一致，门及门套无变形，且符合细木制品及油漆工艺要求。
（三）防火板吊柜、地柜（单位：米）施工工艺1.芯板或18厚中密度板做外山、中山、顶板、实木收边、外贴1㎜厚防火板，内侧贴0.6㎜厚防火板，用立时得粘贴；2.层板为大芯板、实木收前边；3.柜门用大芯板或中密度板，外贴防火板、实木收边；4.实木刷清漆或同色硝基磁漆。
家具安装项目验收规定
家具安装项目验收规定一、前言为确保家具安装项目质量，满足客户需求，提高服务满意度，特制定本验收规定。
本规定适用于我方所有家具安装项目，供方应按照本规定执行。
二、验收标准1. 安装质量- 家具安装应严格按照产品说明书和设计图纸进行，确保家具稳固、安全、功能正常。
- 家具表面应平整、无划痕、无裂缝、无脱落现象。
- 所有连接部件应牢固，不得有松动现象。
- 家具内部结构应合理，符合设计要求。
2. 安装工艺- 安装位置应准确，与设计图纸一致。
- 家具与地面、墙面的距离应符合设计要求。
- 线路布局应合理，线路连接应牢固，确保用电安全。
- 家具与周边环境应和谐，不影响行走、操作和维护。
3. 服务质量- 供方应按照约定时间完成安装，如有特殊情况，应提前与客户沟通。
- 安装过程中，供方应遵守客户现场管理制度，保护客户财产。
- 安装完成后，供方应清理现场，确保客户现场整洁。
- 供方应提供完善的售后服务，确保客户在使用过程中无后顾之忧。
三、验收程序1. 安装完成后，供方应向客户提交验收申请。
2. 客户应在约定的时间内进行验收。
3. 验收不合格的，供方应按照客户要求进行整改。
4. 验收合格的，客户应在验收单上签字确认。
四、验收要点1. 核对安装项目、数量与合同是否一致。
2. 检查安装质量，包括稳固性、功能性等。
3. 检查安装工艺，包括位置、距离、线路布局等。
4. 检查服务质量，包括时间、现场保护、售后服务等。
五、整改及售后1. 验收不合格的，供方应在规定时间内进行整改。
2. 整改后，供方应重新提交验收申请。
3. 客户对整改结果不满意的，可要求供方再次整改或提出其他合理要求。
4. 供方应提供完善的售后服务，确保客户在使用过程中无后顾之忧。
六、附则1. 本规定解释权归甲方所有。
2. 本规定自发布之日起实施。
3. 如遇特殊情况，供方应与客户协商处理。
---请您根据实际情况对本验收规定进行修改和完善，以确保家具安装项目质量。
在执行过程中，如有任何疑问，请随时与我们联系。
办公家具的加工质量标准
办公家具的加工质量标准我方所提供货物完全按照招标文件和采购合同要求供货。
保证所供的货物制造质量标准完全按照国家相关制造质量标准制造。
针对本项目材料采购工作，公司总经理、专职项目经理及时与制造商负责该项目的项目经理、设计人员作深入沟通交流，按照中标标的的具体内容，安排生产部工作人员详细计算、编制、制定采购计划表，然后由我公司技术人员携同制造商质检员，依据采购计划表，验收产品原材料，保证原材料符合性。
经质检员按照采购计划表，逐次进行检测、检验合格方可入库进入生产线。
不合格品一律拒收。
严把质量关，把不符合质量、环保标准的材料阻隔于库房之外。
一、制造商企业执行标准1.强制性标准（1）GB 18580-2001 室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量（2）GB 18581-2009 室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量（3）GB 18583-2008 室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量（4）GB 18584-2001 室内装饰装修材料木家具中有害物质限量2.国家标准（1）GB/T 3324-2008 木家具通用技术条件（2）GB/T 3325-2008 金属家具通用技术条件（3）GB/14532-2008 办公家具、木制柜、架（4）GB/T 3326-1997 桌、椅、凳类主要尺寸（5）GB/T 3327-1997 柜类主要尺寸（6）GB/T 3328-1997 床类主要尺寸（7）GB/T 3976-2003 桌椅功能尺寸3.行业标准（1）QB/T 2384-2010 木制写字桌（2）QB/T 1241-1991 五金家具拉手安装尺寸（3）QB/T 软体家具弹簧软床垫（4）QB/T 2383-1998 餐桌、餐椅（5）QB/T 4071-2010 桌椅（6）QB/T 木家具质量检验及质量评定（7）QB/T 金属家具质量检验及质量评定4.原辅材料标准（1）GB/T 4897-2003 刨花板（2）GB/T 11718-2009 中密度纤维板（3）GB/T 5849-2006 细木工板（4）GB/T 9846-2004 胶合板（5）GB/T 18107-2000 红木（6）GB/T 2006-2006 热固性粉末粉涂料5.企业标准（1）TX 1639-002 木制写字桌（2）TX 1639-004 桌椅二、原材料进厂标准1.选购名牌E1级环保人造板，其中刨花板、中纤板游离甲醛释放限量≤9mg/100g；细木工板、多层板游离甲醛释放限量≤L。
家具生产各工序工艺品质标准(图片)
实木备料拼板工艺品质标准1、目的：为了控制好备料，拼板工序的品质,确保在标准的工艺流程下生产，降低原材料损耗率，提高产品质量，特制定本标准。
2、适用范围：备料、拼板工序3．作业工具:3.1制作工具：拉锯、风剪、双面刨、多片锯、单片锯、拼扳机、平刨、压刨、指接机、接长机3.2检验工具：卷尺、角尺。
3。
3操作标准：成品展示—1 成品展示-2成品展示-3拼板前涂胶摆放固定成型3.4拼板前期准备：断料(下料）修边机双面刨4.品质工艺要求：4.1按照生产技术部门指定的图纸规格尺寸、数量、质量要求，根据板材的长度、宽度及厚度合理搭配用材。
4.2面料选用树种统一、颜色接近、无虫眼、无死节、无油眼、无爆裂、无腐朽、无钝棱、无红、黑树芯的木材,含水率12%以下，按材质好坏。
分为面料、垫料、填芯料及颜色要求的筛选。
不符合用料要求及标准的材料不予加工.垫料选用不能做面料的材料，填芯料选用不能做垫料的材料.锯路要求平面、光滑、角度正常.4.3拼板料的拼接面要求平整光滑、底面与拼接面要成直角，不允许有不同木材、颜色、木质、木纹方向的料拼成一个整体，相邻两块板料的湿度不超过2%。
同一块拼板料中，料与料之间厚度差不得超过2MM，长度差不得超过3MM。
4。
4拼缝线的宽度不允许超过0。
2MM，涂胶量且要双面，涂抹均匀不得单面厚凃，以加压有均匀胶水刚挤出为宜。
4.5常规替代材料：胡桃木使用楸木、桦桃木(需要擦底色）樱桃木使用桦桃木、赤杨，黄杨实木椅类用橡胶木橡木使用白栓木4.6封边实木代替：奥古曼、椴木、赤杨、黄杨4.7硬木类（水曲柳、桦木、橡胶木等）加压压力要求12—15kg/cm2,软木类（奥古曼、黄杨、赤杨等）加压压力要求8-12kg/ cm2加压3小时以上(25度以上）卸压8小时后才可进行二次深加工。
4.8所有须经车枳和雕刻的台脚或立柱不允许拼松软木质，以免在车床因紧固松紧程度不同影响工艺线大小不一致或因木质松软无法加工。
固装家具生产工艺标准
备注：若文献上未印有蓝色“管理文献正本”印、红色“管理文献副本”印或红色“试行文献”印，则此文献视为无效版本！固装家俱生产工艺原则（修正版）第一条目旳：为了规范家俱生产作业，保证生产过程受控，指导作业人员对旳规范操作，提高产品品质，保证生产安全，特制定本制度。
第二条合用范围：森源股份及各子/分企业；第三条内容：（一）常规门板工艺原则（1）常规入户门扇旳厚度一般为40mm-60mm不等.门扇四边封10MM实木条，采用长包短构造，在装锁旳门边修2mm斜边。
（2）门扇加工构成：为减轻门扇重量，一般采用：3mm中纤板+（5mm夹板+门芯料+5mm夹板）+3mm中纤板旳工艺。
先将门芯料和5mm夹板及门内框料冷压成型，为防止门扇变形，内框架材料是竖向杉木指接板或夹板碎料整体拼框，在生产过程中框架厚度旳两边必须有加工抗变形锯口，锯口旳深度必须到达框架料厚度旳三分之二。
此外当门扇高度抵达2米时，门芯料两边内侧加放和门芯厚度相等旳钢管到达抗弯效果。
冷压成型后，根据所需尺寸进行裁切，然后实木封边（注意封边是长包短构造），然后过砂光机将封边砂平，进行第二次冷压，将3mm饰面板用冷压工艺压在5mm夹板上面，之后按图纸规格裁切，最终在周围贴上和饰面板相似旳木皮。
为以便门正常启动，需将装锁门边修2mm斜边（靠门框止口内边）。
（3）木皮是根据客户和设计规定旳品种和颜色，规定纹理相似及必须做到同纹、追纹，毛料60丝木皮（A类木皮）。
详细构造如图示：（4）门板加钢管抗变形特殊工艺处理原则1）门扇厚度=40mm,高度=2220mm以上，加25*25mm方管；2）门扇厚度=45mm,高度=2400mm以上，加30*30mm方管；3）门扇厚度=50mm,高度=2500mm以上，加35*35mm方管。
门扇加钢管构造如图示：（5）常规门缝工艺原则1）常规状况左，右门缝按各2.5mm计算，上面门缝按2mm计算，下面门缝按8mm计算；天地轴合页上门缝按5mm计算；2）门扇下有门槛石高出，要扣除高出部分尺寸；3）门扇厚度在45~50mm之间，门锁侧面斜边1.5~2mm。
家具安装施工工艺及施工流程
家具安装（1）家具：木制家俬由工厂加工成品或半成品，木材含水率不大于12%。
木制品的有害物质限量必须符合国家现行标准的有关规定要求。
进场时应对型号、质量进行核查，需有产品合格证。
（2）主要机具1）电动机具：电焊机、手电钻、冲击钻等。
2）手动工具：大刨，二刨、小刨、裁口刨、木锯、斧子、扁铲、螺丝刀、钢水平尺、凿子、钢锉、钢尺等。
（3）工艺流程：定位放线→摆放→固定（4）质量标准1）主控项目：①所有固定家具、装饰面板必须由场外加工场加工完成，由现场安装。
所有柜面板、柜身板均采用具有E1标准证书的优质板材，所有板材均采用同色系的实木线条封边，柜平开门铰链采用进口BLUM优质阻尼铰链，所有可见螺丝孔位均需加装饰盖板，所有开孔处需收口处理，表面严禁用钉连接。
②对固定家俬可能形成结露的暖卫、空调管道应有防结露措施。
③固定家俬安装预埋件或后置件的品种、规格、数量、位置、防锈处理及埋设方式应符合设计要求。
④固定家俬的外型、尺寸、安装位置、固定方法应符合设计要求，安装必须牢固。
⑤配件的品种、规格应符合设计要求。
配件应齐全，安装应牢固。
⑥抽屉和柜门应开启灵活、回位正确。
2）一般项目：①花纹符合设计要求，表面应平整、光滑、洁净、色泽一致，不露钉帽、无锤印；分格线应均匀一致、线角直顺；无弯曲变形、裂缝及损坏现象；装饰线刻纹应清晰、直顺、棱线凹凸层次分明；出墙尺寸应一致；柜门与边框缝隙应均匀一致。
②板面的拼接位置应在龙骨上，接缝应安排在不显眼的位置；拼缝应严密，纹理应通顺，表面应平整。
③柜与顶棚、墙体等下的交接、嵌合应严密，交接线应顺直、清晰、美观。
④柜安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
保证吊挂柜的安装必须牢固。
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固定家具制作安装工艺标准
一、材料要求
1、壁柜、吊柜木制品由工厂加工成品或半成品，木材含水率不得超过12%。
加工的框和扇进场时应对型号、质量进行核查，需有产品合格证。
2、其他材料：防腐剂、插销、木螺丝、拉手、锁、碰珠、合页按设计要求的品种、规格备齐。
二、作业条件
1、结构工程和有关壁柜、吊柜的构造连体已具备安装壁柜和吊柜的条件，室内已有标高水平线。
2、柜框、扇进场后及时将加工品靠墙、贴地，顶面应涂刷防腐涂料，其他各面应涂刷底油一道，然后分类码放，应平整，底层垫平、保持通风，一般不应露天存放。
3、壁柜、吊柜的框和扇，在安装前应检查有无窜角、翘扭、弯曲、壁裂，如有以上缺陷，应修理合格后，再进行拼装。
吊柜钢骨架应检查规格，有变形的应修正合格后进行安装。
4、壁柜、吊柜的框安装应在抹灰前进行，扇的安装应在抹灰后进行。
三、操作工艺
1、工艺流程
找线定位→框、架安装→壁柜、隔板、支点安装→壁(吊)柜扇安装→五金安装
2、找线定位：抹灰前利用室内统一标高线，按设计施工图要求的壁柜、吊柜标高及上下口高度，考虑抹灰厚度的关系，确定相应的位置。
3、框、架安装：壁柜、吊柜的框和架应在室内抹灰前进行，安装在正确位置后，两侧框每个固定件钉2 个钉子与墙体木砖钉固，钉帽不得外露。
若隔断墙为加气混凝土或轻质隔板墙时，应按设计要求的构造固定。
如设计无要求时可预钻Φ5mm 孔，深70-100mm，并事先在孔内预埋木楔粘界面剂，打入孔内粘结牢固后再安装固定柜。
采用钢柜时，需在安装洞口固定框的位置预埋铁件，进行框件的焊固。
在框、架固定时，应先校正、套方、吊直、核对标高、尺寸、位置准确无误后再进行固定。
4、壁柜隔板支点安装：按施工图隔板标高位置及要求的支点构造安设隔板支点条（架）。
木隔板的支点，一般是将支点木条钉在墙体木砖上，混凝土隔板一般是匚形铁件或设置角钢支架。
5、壁（吊）柜扇安装：按扇的安装位置确定五金型号、对开扇裁口方向，一般应以开启方向的右扇为盖口扇。
检查框口尺寸：框口高度应量上口两端，框口宽度，应两侧框间上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。
根据划线进行框扇第一次修刨，使框、扇留缝合适，试装并划第二次修刨线，同时划出框、扇合页槽位置，注意划线时避开上下冒头。
铲、剔合页槽安装合页：根据标划的合页位置，用扁铲凿出合页边线，即可剔合页槽。
安装：安装时应将合页先压入扇的合页槽内，找正拧好固定螺丝，试装时修合页槽的深度等，调好框扇缝隙，框上每支合页先拧一个螺丝，然后关闭，检查框与扇平整、无缺陷，符合要求后将全部螺丝安上拧紧。
木螺丝应钉入全长1/3，拧入2/3，如框、扇为黄花楹或其他硬木时，合页安装螺丝应划位打眼，孔径为木螺丝的0.9 倍直径，眼深为
螺丝的2/3 长度。
安装对开扇：先将框、扇尺寸量好，确定中间对口缝、裁口深度，划线后进行刨槽，试装合适时，先装左扇，后装盖扇。
6、五金安装：五金的品种、规格、数量按设计要求安装，安装时注意位置的选择，无具体尺寸时操作就按技术交底进行，一般应先安装样板，经确认后大面积安装。
四、成品保护
1、木制品进场及时刷底油一道，靠墙面应刷防腐剂处理，钢制品应刷防锈漆，入库存放。
2、安装壁柜、吊柜时，严禁碰撞抹灰及其他装饰面的口角，防止损坏成品面层。
3、安装好的壁柜隔板，不得拆动，保护产品完整。
五、应注意的质量问题
1、抹灰面与框不平，造成贴脸板、压缝条不平：主要是因框不垂直，面层平度不一致或抹灰面不垂直。
2、柜框安装不牢：预埋木砖安装时碰活动，固定点少，用钉固定时，要数量够，木砖埋牢固。
3、合页不平，螺丝松动，螺帽不平正，缺螺丝：主要原因，合页槽深浅不一，安装时螺丝钉打入太长。
操作时螺丝打入长度1/3，拧入深度应2/3，不得倾斜。
4、柜框与洞口尺寸误差过大，造成边框与侧墙、顶与上框间缝隙过大，注意结构施工留洞尺寸，严格检查确保洞口尺寸。
F、质量标准
Ⅰ主控项目
1、橱柜制作与安装所用材料的材质和规格、木材的燃烧性能等级和含水率、花岗石的放射性及人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。
2、橱柜安装预埋件或后置埋件的数量、规格、位置应符合设计要求。
3、橱柜的造型、尺寸、安装位置、制作和固定方法应符合设计要求，橱柜安装必须牢固。
橱柜配件的品种、规格应符合设计要求。
配件应齐全，安装应牢固。
橱柜的抽屉和柜门应开关灵活、回位正确。
Ⅱ一般项目
柜表面应平整、洁净、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损环。
橱柜裁口应顺直、拼缝应严密。