数控车床编程图题大全
数控车床编程实例 100
数控车床编程实例例1．G01直线插补指令编程如下图所示安装装仿形工件请设置安装装仿形工件,各点坐标参考如下(X向余量4mm)坐标点X(直径)Z圆弧半径圆弧顺逆A00B300C30-48D64-58E84-73F84-1500-150FUNAC数控车编程如下:O9001N10G50 X100 Z10 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N20G00 X16 Z2 M03 （移到倒角延长线，Z 轴2mm 处）N30G01 U10 W-5 G98 F120 （倒3×45°角）N40Z-48 （加工Φ26 外圆）N50U34 W-10 （切第一段锥）N60U20 Z-73 （切第二段锥）N70X90 （退刀）N80G00 X100 Z10 （回对刀点）N90M05 （主轴停）N100M30 （主程序结束并复位）////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////华中数控车床编程如下:%9001N10G92 X100 Z10 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N20G00 X16 Z2 M03 （移到倒角延长线，Z 轴2mm 处）N30G01 U10 W-5 F300 （倒3×45°角）N40Z-48 （加工Φ26 外圆）N50U34 W-10 （切第一段锥）N60U20 Z-73 （切第二段锥）N70X90 （退刀）N80G00 X100 Z10 （回对刀点）N90M05 （主轴停）N100M30 （主程序结束并复位）===============================================================例2．G02/G03圆弧插补指令编程,如下图安装装仿形工件请设置安装装仿形工件,各点坐标参考如下(X向余量3mm)坐标点X(直径)Z圆弧半径圆弧顺逆A00B60C30-24183D32-3182E32-40F45-4045-1000-100FUNAC数控车编程如下:O9002N10 G50 X40 Z5（设立坐标系，定义对刀点的位置）N20 M03 S400 （主轴以400r/min旋转）N25 G50 S1000（主轴最大限速1000r/min旋转）N30 G96 S80 （恒线速度有效，线速度为80m/min）N40 G00 X0 （刀到中心，转速升高，直到主轴到最大限速）N50 G01 Z0 G98 F60 （工进接触工件）N60 G03 U24 W-24 R15 （加工R15 圆弧段）N70 G02 X26 Z-31 R5 （加工R5 圆弧段）N80 G01 Z-40 （加工Φ26 外圆）N90 X40 Z5 （回对刀点）N100 G97 S300 （取消恒线速度功能，设定主轴按300r/min 旋转）N110 M30 （主轴停、主程序结束并复位）///////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////// //////////////////华中数控车床编程如下:%9002N10 G92 X40 Z5（设立坐标系，定义对刀点的位置）N20 M03 S400 （主轴以400r/min旋转）N40 G00 X0 （刀到中心，转速升高，直到主轴到最大限速）N50 G01 Z0 F60 （工进接触工件）N60 G03 U24 W-24 R15 （加工R15 圆弧段）N70 G02 X26 Z-31 R5 （加工R5 圆弧段）N80 G01 Z-40 （加工Φ26 外圆）N90 X40 Z5 （回对刀点）N100 M30 （主轴停、主程序结束并复位）====================================================================例3G32螺纹切削指令编程如下图格式：G32 X（U）__Z（W）__F__说明：X、Z：为绝对编程时，有效螺纹终点在工件坐标系中的坐标；U、W：为增量编程时，有效螺纹终点相对于螺纹切削起点的位移量；F：螺纹导程，即主轴每转一圈，刀具相对于工件的进给值；使用G32指令能加工圆柱螺纹、锥螺纹和端面螺纹。
最新数控车床编程实例100-精选.pdf
坐标点
X(直径 )
Z
圆弧半径
圆弧顺逆
A
0
0
B
30
0
C
30
-80
D
26
-80
E
26
-84
F
30
-84
G
30
-90
H
40
-90
I
40
-150
J
0
-150
上图 ,螺纹导程为 1.5mm， δ =1.5mm， δ ′ =1m，m
每次吃刀量 (直径值 )分别为 0.8mm、 0.6 mm 、 0.4mm 、 0.16mm、
N50 G00 X40 （ X 轴方向快退）
N60 Z101.5 （ Z 轴方向快退到螺纹起点处） N70 X28.6 （ X 轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深
0.6mm ）
N80 G32 Z19 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点）
N90 G00 X40 （ X 轴方向快退） N100 Z101.5 （ Z 轴方向快退到螺纹起点处）
N30 G96 S80 （恒线速度有效，线速度为 80m/min ） N40 G00 X0 （刀到中心，转速升高，直到主轴到最大限速） N50 G01 Z0 G98 F60 （工进接触工件） N60 G03 U24 W-24 R15 （加工 R15 圆弧段） N70 G02 X26 Z-31 R5 （加工 R5 圆弧段） N80 G01 Z-40 （加工 Φ 26 外圆） N90 X40 Z5 （回对刀点） N100 G97 S300 （取消恒线速度功能，设定主轴按 300r/min 旋转） N110 M30 （主轴停、主程序结束并复位） ///////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////// ////////////////// 华中数控车床编程如下 : %9002 N10 G92 X40 Z5（设立坐标系，定义对刀点的位置） N20 M03 S400 （主轴以 400r/min 旋转） N40 G00 X0 （刀到中心，转速升高，直到主轴到最大限速） N50 G01 Z0 F60 （工进接触工件） N60 G03 U24 W-24 R15 （加工 R15 圆弧段） N70 G02 X26 Z-31 R5 （加工 R5 圆弧段） N80 G01 Z-40 （加工 Φ 26 外圆） N90 X40 Z5 （回对刀点） N100 M30 （主轴停、主程序结束并复位） ==================================================================== 例 3 G32 螺纹切削指令编程 如下图 格式： G32 X（ U） __Z（ W） __F__ 说明： X、 Z： 为绝对编程时，有效螺纹终点在工件坐标系中的坐标； U、 W： 为增量编程时，有效螺纹终点相对于螺纹切削起点的位移量； F： 螺纹导程，即主轴每转一圈，刀具相对于工件的进给值； 使用 G32 指令能加工圆柱螺纹、锥螺纹和端面螺纹。 安装装仿形工件 请设置安装装仿形工件 ,各点坐标参考如下 (X 向余量 3mm)
简单数控车床编程100例
简单数控车床编程100例数控车床是一种高精度、高效率的机床，广泛应用于各个行业。
为了更好地发挥数控车床的作用，掌握一些简单的数控车床编程技巧是非常重要的。
下面将介绍100个简单的数控车床编程例子，帮助大家更好地理解和掌握数控车床编程。
1. G00 X100.0 Y50.0：快速定位到坐标（100.0，50.0）处。
2. G01 X150.0 Y100.0 F100.0：以速度100.0进行直线插补，从当前位置移动到坐标（150.0，100.0）处。
3. G02 X200.0 Y150.0 I50.0 J0.0：以速度100.0进行顺时针圆弧插补，半径为50.0，终点坐标为（200.0，150.0）。
4. G03 X250.0 Y200.0 I50.0 J0.0：以速度100.0进行逆时针圆弧插补，半径为50.0，终点坐标为（250.0，200.0）。
5. G04 P1000：停留1000毫秒。
6. G17：选择XY平面。
7. G18：选择XZ平面。
8. G19：选择YZ平面。
9. G20：以英寸为单位。
10. G21：以毫米为单位。
11. G28 X：将X轴回到参考点。
12. G28 Y：将Y轴回到参考点。
13. G28 Z：将Z轴回到参考点。
14. G40：取消半径补偿。
15. G41 D01：启用D01刀具半径补偿。
16. G42 D02：启用D02刀具半径补偿。
17. G43 H01：启用H01刀具长度补偿。
18. G44 H02：启用H02刀具长度补偿。
19. G49：取消刀具长度补偿。
20. G54：选择工件坐标系1。
21. G55：选择工件坐标系2。
22. G56：选择工件坐标系3。
23. G57：选择工件坐标系4。
24. G58：选择工件坐标系5。
25. G59：选择工件坐标系6。
26. G61：精确路径控制模式。
27. G64：常规路径控制模式。
28. G80：取消模态指令。
29. G81 X100.0 Y100.0 Z-10.0 R5.0 F100.0：以速度100.0进行钻孔循环，孔径为10.0，深度为5.0，坐标为（100.0，100.0）。
数控车床编程实例详解(30个例子)
车床编程实例一半径编程图3.1.1 半径编程%3110 （主程序程序名）N1 G92 X16 Z1 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N2 G37 G00 Z0 M03 （移到子程序起点处、主轴正转）N3 M98 P0003 L6 （调用子程序，并循环6 次）N4 G00 X16 Z1 （返回对刀点）N5 G36 （取消半径编程）N6 M05 （主轴停）N7 M30 （主程序结束并复位）%0003 （子程序名）N1 G01 U-12 F100 （进刀到切削起点处，注意留下后面切削的余量）N2 G03 U7.385 W-4.923 R8（加工R8 园弧段）N3U3.215 W-39.877 R60 （加工R60 园弧段）N4 G02 U1.4 W-28.636 R40（加工切R40 园弧段）N5 G00 U4 （离开已加工表面）N6 W73.436 （回到循环起点Z 轴处）N7 G01 U-4.8 F100 （调整每次循环的切削量）N8 M99 （子程序结束，并回到主程序）1直线插补指令编程%3305车床编程实例二图3.3.5 G01 编程实例N1 G92 X100 Z10 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N2 G00 X16 Z2 M03 （移到倒角延长线，Z 轴2mm 处）N3 G01 U10 W-5 F300 （倒3×45°角）N4 Z-48 （加工Φ26 外圆）N5 U34 W-10 （切第一段锥）N6 U20 Z-73 （切第二段锥）N7 X90 （退刀）N8 G00 X100 Z10 （回对刀点）N9 M05 （主轴停）N10 M30 （主程序结束并复位）圆弧插补指令编程车床编程实例三%3308N1 G92 X40 Z5 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N2 M03 S400 (主轴以400r/min 旋转）N3 G00 X0 （到达工件中心）N4 G01 Z0 F60 （工进接触工件毛坯）N5 G03 U24 W-24 R15 （加工R15 圆弧段）N6 G02 X26 Z-31 R5 （加工R5 圆弧段）N7 G01 Z-40 （加工Φ26 外圆）N8 X40 Z5 （回对刀点）N9 M30 （主轴停、主程序结束并复位图3.3.8 G02/G03 编程实例2倒角指令编程%3310车床编程实例四图3.3.10.1 倒角编程实例N10 G92 X70 Z10 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N20 G00 U-70 W-10 （从编程规划起点，移到工件前端面中心处）N30 G01 U26 C3 F100 （倒3×45°直角）N40 W-22 R3 （倒R3 圆角）N50 U39 W-14 C3 （倒边长为3 等腰直角）N60 W-34 （加工Φ65 外圆）N70 G00 U5 W80 （回到编程规划起点）N80 M30 （主轴停、主程序结束并复位）倒角指令编程%3310车床编程实例五N10 G92 X70 Z10 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N20 G00 X0 Z4 （到工件中心）N30 G01 W-4 F100 （工进接触工件）N40 X26 C3 （倒3×45°的直角）N50 Z-21 （加工Φ26 外圆）N60 G02 U30 W-15 R15 RL=3（加工R15 圆弧，并倒边长为4 的直角）N70 G01 Z-70 （加工Φ56 外圆）N80 G00 U10 （退刀，离开工件）N90 X70 Z10 （返回程序起点位置）M30 （主轴停、主程序结束并复位）图3.3.10.2 倒角编程实例3车床编程实例六圆柱螺纹编程螺纹导程为1.5mm，δ=1.5mm，δ'=1mm ，每次吃刀量(直径值)分别为0.8mm、0.6 mm 、0.4mm、0.16mm图3.3.12 螺纹编程实例%3312N1 G92 X50 Z120 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N2 M03 S300 （主轴以300r/min 旋转）N3 G00 X29.2 Z101.5 （到螺纹起点，升速段1.5mm，吃刀深0.8mm）N4 G32 Z19 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点，降速段1mm）N5 G00 X40 （X 轴方向快退）N6 Z101.5 （Z 轴方向快退到螺纹起点处）N7 X28.6 （X 轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.6mm）N8 G32 Z19 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点）N9 G00 X40 （X 轴方向快退）N10 Z101.5 （Z 轴方向快退到螺纹起点处）N11 X28.2 （X 轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.4mm）N12 G32 Z19 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点）N13 G00 X40 （X 轴方向快退）N14 Z101.5 （Z 轴方向快退到螺纹起点处）N15 U-11.96 （X 轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.16mm）N16 G32 W-82.5 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点）N17 G00 X40 （X 轴方向快退）N18 X50 Z120 （回对刀点）N19 M05 (主轴停)N20 M30 （主程序结束并复位）4恒线速度功能编程%3314车床编程实例七图3.3.14 恒线速度编程实例N1 G92 X40 Z5 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N2 M03 S400 （主轴以400r/min 旋转）N3 G96 S80 （恒线速度有效，线速度为80m/min）N4 G00 X0 （刀到中心，转速升高，直到主轴到最大限速）N5 G01 Z0 F60 （工进接触工件）N6 G03 U24 W-24 R15 （加工R15 圆弧段）N7 G02 X26 Z-31 R5 （加工R5 圆弧段）N8 G01 Z-40 （加工Φ26 外圆）N9 X40 Z5 （回对刀点）N10 G97 S300 （取消恒线速度功能，设定主轴按300r/min 旋转）N11 M30 （主轴停、主程序结束并复位）车床编程实例八%3317M03 S400 （主轴以400r/min 旋转）G91 G80 X-10 Z-33 I-5.5 F100（加工第一次循环，吃刀深3mm）X-13 Z-33 I-5.5（加工第二次循环，吃刀深3mm）X-16 Z-33 I-5.5（加工第三次循环，吃刀深3mm）M30 （主轴停、主程序结束并复位）图3.3.17 G80 切削循环编程实例5车床编程实例九G81 指令编程(点画线代表毛坯)图3.3.20 G81 切削循环编程实例%3320N1 G54 G90 G00 X60 Z45 M03 （选定坐标系，主轴正转，到循环起点）N2 G81 X25 Z31.5 K-3.5 F100 （加工第一次循环，吃刀深2mm）N3 X25 Z29.5 K-3.5 （每次吃刀均为2mm，）N4 X25 Z27.5 K-3.5 （每次切削起点位，距工件外圆面5mm，故K 值为-3.5）N5 X25 Z25.5 K-3.5 （加工第四次循环，吃刀深2mm）N6 M05 （主轴停）N7 M30 （主程序结束并复位车床编程实例十G82 指令编程(毛坯外形已加工完成)%3323N1 G55 G00 X35 Z104（选定坐标系G55，到循环起点）N2 M03 S300 （主轴以300r/min 正转）N3 G82 X29.2 Z18.5 C2 P180 F3（第一次循环切螺纹，切深0.8mm）N4 X28.6 Z18.5 C2 P180 F3（第二次循环切螺纹，切深0.4mm）N5 X28.2 Z18.5 C2 P180 F3（第三次循环切螺纹，切深0.4mm）N6 X28.04 Z18.5 C2 P180 F3（第四次循环切螺纹，切深0.16mm）N7 M30 （主轴停、主程序结束并复位）图3.3.23 G82 切削循环编程实例6车床编程实例十一外径粗加工复合循环编制图3.3.27 所示零件的加工程序：要求循环起始点在A(46，3)，切削深度为1.5mm（半径量）。
数控车床编程实例大全
数控车床编程实例二：直线插补指令G01数控编程直线插补指令G01数控编程零件图样％3305N1 G92 X100 Z10 M03 S500 T010（设立加工工件坐标系，定义对刀点的位置)N2 G00 X16 Z2 (移到倒角延长线,Z轴2mm处）N3 G01 U10 W-5 F300 （倒3×45°角）N4 Z—48 (加工Φ26外圆）N5 U34 W-10(切第一段锥）N6 U20 Z—73 （切第二段锥）N7 X90 （退刀）N8 G00 X100 Z10 （回对刀点)N9 M05 （主轴停）N10 M30(主程序结束并复位)数控车床编程实例三:圆弧插补G02/G03指令数控编程圆弧插补指令编程零件图样%3308N1 G92 X40 Z5(设立工件坐标系,定义对刀点的位置）N2 M03 S400 （主轴以400r/min旋转)N3 G00 X0（到达工件中心）N4 G01 Z0 F60(工进接触工件毛坯）N5 G03 U24 W—24 R15 （加工R15圆弧段)N6 G02 X26 Z—31 R5 （加工R5圆弧段）N7 G01 Z—40 (加工Φ26外圆）N8 X40 Z5 （回对刀点）N9 M30（主轴停、主程序结束并复位）数控车床编程实例四：倒角指令数控编程%3310N10 G92 X70 Z10（设立坐标系，定义对刀点的位置）N20 G00 U—70 W-10（从编程规划起点，移到工件前端面中心处) N30 G01 U26 C3 F100(倒3×45°直角）N40 W-22 R3（倒R3圆角）N50 U39 W-14 C3（倒边长为3等腰直角）N60 W—34（加工Φ65外圆）N70 G00 U5 W80（回到编程规划起点）N80 M30(主轴停、主程序结束并复位）数控车床数控编程实例五:倒角指令数控编程二％3310N10 G92 X70 Z10（设立坐标系,定义对刀点的位置）N20 G00 X0 Z4（到工件中心）N30 G01 W-4 F100（工进接触工件)N40 X26 C3 （倒3×45°的直角）N50 Z-21 (加工Φ26外圆）N60 G02 U30 W—15 R15 RL=3 （加工R15圆弧，并倒边长为4的直角）N70 G01 Z-70 （加工Φ56外圆）N80 G00 U10（退刀，离开工件）N90 X70 Z10（返回程序起点位置)M30(主轴停、主程序结束并复位)数控车床编程实例六:圆柱数控螺纹编程圆柱数控螺纹编程零件图样％3312N1 G92 X50 Z120(设立坐标系,定义对刀点的位置)N2 M03 S300(主轴以300r/min旋转）N3 G00 X29.2 Z101。
数控车床编程练习题
“数控车床编程”练习题一、选择题1、数控车床中，转速功能字S可指定单位( )。
A) mm/r B) r/min C) mm/min2、下列G指令中( )是非模态指令。
A) G00 B) G01 C) G043、数控机床加工依赖于各种( )。
A) 位置数据B) 模拟量信息C) 数字化信息4、数控机床的F功能常用( )单位。
A) m/min B) mm/min或 mm/r C) m/r5、圆弧插补方向(顺时针和逆时针)的规定与()有关。
A) X轴B) Z轴C) 不在圆弧平面内的坐标轴6、用于指令动作方式的准备功能的指令代码是( )。
A) F代码B) G 代码C) T代码7、用于机床开关指令的辅助功能的指令代码是( )。
A) F代码B) S 代码C) M代码8、切削的三要素有进给量、切削深度和( )。
A) 切削厚度B) 切削速度C) 进给速度9、刀尖半径右补偿方向的规定是( )。
A) 沿刀具运动方向看，工件位于刀具右侧B) 沿工件运动方向看，工件位于刀具右侧C) 沿刀具运动方向看，刀具位于工件右侧10、设G01 X30 Z6执行G01 W15后,正方向实际移动量( )。
A) 9mm B) 21mm C) 15mm11、数控车床在加工中为了实现对车刀刀尖磨损量的补偿，可沿假设的刀尖方向，在刀尖半径值上附加一个刀具偏移量，这称为( )。
A) 刀具位置补偿B) 刀具半径补偿) 刀具长度补偿12 、FANUC 0i-TB 数控车床的 Z 轴相对坐标表示为 ( )。
A) Z B) U C) W13、数控车床在( ) 指令下工作时，进给修调无效。
A) G03 B) G32 C) G96 D) G0014、用棒料毛坯，加工余量较大且不均匀的盘类零件，应选用的复合循环指令是( )。
A) G71 B) G72 C) G73 D) G7615、G96S150表示切削点线速度控制在( )。
A) 150m/min B) 150r/min C) 150mm/min D) 150mm/r16、程序停止，程序复位到起始位置的指令( )。
数控编程例题
例1:加工图6-10所示的一个整圆,设起点 O 在机床的原点,且编程原点 O 点与机床原点重合,加工时先由 O 点快速移至 A 点,再由A 点慢速逆时针方向加工整圆又回到 A 点,然后返回原点。
一)、跨象限编程1、用绝对值编程N001 G92 X0 Y0N002 G90 G00 X45 Y0N003 G03 X45 Y0 I-45 J0 F80N004 G00 X0 Y0 M022、用增量值编程N001 G91 G00 X45 Y0N002 G03 X0 Y0 I-45 J0 F80N003 G00 X-45 Y0 M02二)、按象限编程1、用绝对值编程N001 G92 X0 Y0N002 G90 G00 X45N003 G03 X0 Y45 I-45 J0 F80N004 X-45 Y0 I0 J-45N005 X0 Y-45 I45 J0N006 X45 Y0 I0 J45N007 G00 X0 Y0 M022、用增量值编程N001 G91 G00 X45 Y0N002 G03 X-45 Y45 I-45 J0 F80N003 X-45 Y-45 I0 J-45N004 X45 Y-45 I45 J0N005 X45 Y45 I0 J45N006 G00 X-45 Y0 M02例2:根据题图,从S点到E点再返回到S点编程,走刀量自定。
可采用绝对值或相对值编程。
(M、S、T功能可不定。
编程原点为 W 点。
)O0002G92 X80 Z100 S600 T0101 M03G00 X0 Z2G01 Z0 F80G03 X20 Z-10 R10 (I0 K-10)G01 Z-20X35 Z-43Z-64X56X60 Z-66Z-88G00 X80 M05Z100M30例3:如下图的一个实例:刀具半径为8mm,记在刀具号为T1、1,假定起刀点在编程坐标系的原点上方50mm处,加工工件厚5mm,请编程: O0003b 加入Z动作N0 G92 X0 Y0 Z50N5 G90 G17 G01 F150 S900 T1、1 M06 M04N10 G00 Z3N15 G01 Z-5N20 G42 D01 X25 Y30N25 X50N30 Y60N25 X80N30 X100 Y40N35 X140N40 X120 Y70N60 X30N65 Y25N70 G40 G00 X0 Y0 M05N75 Z50N60 M30例4:下图就是一个钻两孔的实例:实际刀具比编程值短4mm,刀号为T01、01 记在刀具磨损补偿表中的值就是-4mm。
数控机床及编程练习图集
数控机床及编程练习册院(部)：专业:班级：姓名：学号：作业说明：1. 填写数控加工工序卡片，交作业时随程序页一起提交。
（数控加工工序卡片格式见附页）2. 在图形上注出编程坐标系。
3. 在每条程序段后作注解，说明该段的作用。
4. 程序较长，在“程序编写如下：”中空白预留不够的，可续写在背面，或另附A4打印纸续写。
5. 教师根据教学需要选择题目。
教师批改后，学生须保留单次作业的所有材料。
教师布置完成的所有作业最后需装订成册，统一交教师存档。
最后材料不完整的，作业成绩不合格。
一、数控车削加工编程1.零件材料为Q235,毛坯为φ35x70棒料，试用G90指令编写零件外轮廓加工程序。
程序编写如下：G70、G71指令编写零件外轮廓粗精加工程序。
程序编写如下：写零件外轮廓加工程序。
注意沟槽的车削加工方法。
φ24φ18φ22程序编写如下：4. 零件材料为Q235,未注倒角C1。
毛坯为φ30x80棒料，试分别采用G32、G92、G76指令编写螺纹车削程序。
用G32指令编程如下：用G92指令编程如下：用G76指令编程如下：试编写零件外轮廓粗精加工程序。
试编写零件外轮廓粗精加工程序。
×45°程序编写如下：7. 零件材料为45钢,毛坯为φ60x130棒料，试编写零件外轮廓粗精加工程序。
程序编写如下：8．零件材料为45钢,未注倒角C1。
毛坯外形已锻成接近成品尺寸，毛坯长90，试使用G73指令进行粗车，完成零件外轮廓粗精加工程序。
程序编写如下：试编写零件外轮廓粗精加工程序。
34.5φ24φ22.5φ16.5程序编写如下：试编写零件外轮廓粗精加工程序。
35φ1 0程序编写如下：试编写零件外轮廓粗精加工程序。
程序编写如下：试编写零件的加工程序。
程序编写如下：二、数控铣削加工编程1. 零件材料为45钢,毛坯尺寸100x100x30，底面、顶面及周边轮廓已加工，试编写零件凸台部分的铣削加工程序。
程序编写如下：轮廓已加工，试编写零件凸台部分的铣削加工程序。