管件焊接完毕必须用电火花检漏仪进行全面检查
工程质量验收标准
工程质量验收标准1．管材的验收1.1给水管道工程的管材、管道附件等材料，应符合国家现行的有关标准的规定，并应具有出厂合格证.用于生活饮用水的管道其材质不得污染水质。
1.2所用管材、管件应有生产厂家提供的产品合格证、质量技术监督局提供的质量保证书、检验报告及卫生检验部门的检验报告和卫生许可批件。
1。
3给水管道工程应按设计文件和施工图施工，变更设计应经过设计单位同意. 2．管道的验收：给水管道工程验收分为中间验收和竣工验收。
2。
1中间验收:中间验收主要是验收埋在地下的隐蔽工程，凡是在竣工验收前被隐蔽的工程项目，都必须进行中间验收,并对前一工序验收合格后，方可进行下一工序,当隐蔽工程全部验收合格后，方可回填沟槽。
隐蔽工程验收后，应填写《工程控制台帐》。
中间验收的内容：2.1.1 管理部门颁发《通水令》后方可并网。
2.1。
2 外观检查:对基础、管道、闸门井及其它附属构筑物的外观质量进行检查，应符合设计要求。
2。
1.3直埋管道应进行隐蔽验收，检验管槽是否平整,应无尖角突出.隐蔽式安装的管道应进行隐蔽验收.检验安装质量、基础,补偿管道伸缩的措施应符合设计文件要求。
2.1。
4管道铺设的检查应在回填前进行,对直线管段采用目测方法检验管道的平直度，管道高程的检查,可用钢尺、水平仪测量，管道高程应与设计相符，设备安装应符合相关规范的规定，管道不应被圈、压、埋、占。
2.1.5 管道工程断面检查：看管道断面尺寸、敷设的高程、中心等是否符合设计要求。
2。
1。
6 焊接验收2.1。
6。
1金属管道进行焊接检验时，检验方法、检验数量、焊缝质量等级应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236）、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235）的规定。
2。
1。
6。
2焊接前各种焊接材料必须有质量合格证，焊件对口质量符合规定要求，焊接操作者必须有合格证。
2.1。
6。
3 焊接后外观检查包括焊缝尺寸、咬边、焊瘤、气孔、夹渣、裂缝等，应无缺陷。
管道焊口探伤、管道防腐检查及合格判定方法
管道焊口探伤、管道防腐检查及合格判定方法一、无损探伤1.探伤方法（1）无损探伤应采取随机抽查探伤的方法，即尽可能地避免抽取相邻的焊缝进行探伤检查；（2）φ57、φ76、φ89采用双壁双影法，每道焊口两张片；φ108以上采用双壁单影法，φ108——φ219每道焊口四张片，φ273、φ325每道焊口六张片；2.底片成像质量合格的几个参数象质质数，根据壁厚确定；黑度，1.2—3.5；几何不清晰度0.4；K值≤1.1。
3.探伤测量表达式探伤的焊缝数（1）焊口探伤率=%100⨯总焊缝数一次探伤合格的焊缝数（2）焊口一次探伤合格率=%⨯100一次探伤的总焊缝数二次探伤合格的焊缝数（3）焊口二次探伤合格率=%⨯100二次探伤的总焊缝数其中：二次探伤的总焊缝数量是指焊口一次探伤不合格的焊缝数，对这些不合格的焊缝在经过处理后，必须经过二次探伤。
二、环氧煤沥青防腐层检查1.外观：用目视检查，无玻璃布的普通级防腐层，表面呈现平整、光滑的漆膜状；有玻璃布的加强级和特加强级防腐层，要求表面平整、无空鼓和皱折、压边和搭边粘结紧密。
2.厚度：用磁性测厚仪抽查，测管两端和中间共3个截面，每个截面测上、下、左、右共4个点，厚度达到加强级≥0.6 mm、特加强级≥0.8 mm要求者为合格；若不合格，再在该组内随机抽2根，如其中仍有不合格者，则全部为不合格。
3.粘结力：加强级和特加强级防腐层：用锋利刀刃垂直划透防腐层，形成边长约100mm、夹角约45o-60o的切口，从切口尖端撕开玻璃布。
符合下列条件之一可判定防腐层粘结力合格：（1）实干后的防腐层，撕开面积约50cm2，撕开处应不露铁，底漆与面漆普遍粘结；（2）固化后的防腐层，只能撕裂，且破坏处不露铁，底漆与面漆普遍粘结。
防腐检查每根随机抽查1个点，符合上述要求者为合格；若不合格，再在该组内随机抽2根，如其中仍有不合格者，则全部为不合格。
4.防腐层的绝缘性：用电火花检漏仪进行检测，以无漏点为合格。
电火花检漏仪工作原理
电火花检漏仪工作原理电火花检漏仪是一种用于检测封口或密封方案漏洞的设备，广泛应用于汽车、航空、电子等工业领域中。
它的工作原理是通过高压电火花来查找样本中的漏洞或裂纹。
该仪器主要由高压电源、电极、电容器、电晕放大器、滤波返波器、放大器等部分组成。
下面我们将从以下几个方面分别介绍电火花检漏仪的工作原理。
一、高压电源电火花检漏仪的高压电源是由交变电压变压器和整流器组成的，它主要提供高电压以产生电火花。
整流器将变压器输出的交流电转化成直流电，并通过高压输出线传输到放电电极。
二、电极电极是电火花检测仪的核心部分，它将高压电信号转化为电火花。
电漏极由针形电极和熔断器组成，它可以感测到样本表面的微小漏洞，从而产生电火花。
三、电容器电容器是电火花检测仪的储能器，动态响应容量为1，1 μf /2.2 μf，它在电流过高的情况下，可以起到保护电晕放大器的作用。
四、电晕放大器电晕放大器是一种高压放大器，它可以放大来自电极的信号。
当电火花在电极间产生时，电晕放大器将信号放大10倍或更多，使得检测信号变得更加明显。
五、滤波返波器滤波返波器主要用于过滤电容器中发出的高频噪音信号，从而使检测结果更加准确。
同时，它还可以起到减小返波峰值的作用，使得检测故障的漏洞位置更加精确。
放大器是电火花检测仪的最后一个部分，它将来自滤波返波器的信号放大到所需要的级别。
检测结果通过放大器传输到数字显示屏或电子计算机进行分析处理。
综上所述，电火花检漏仪依靠高压电源产生高电压，由电极将高压电信号转化为电火花，电容器储能并动态响应，电晕放大器放大信号，滤波返波器过滤掉噪音，最后由放大器将信号放大并传回数字显示屏或电子计算机进行分析处理。
这些步骤的共同作用，最终确定样品中是否存在漏洞或裂纹。
电火花检漏仪使用说明书
简介电火花检漏仪又叫电火花测漏仪、防腐层电火花测漏仪、电火花检测仪器、电火花检漏仪的使用方法、电火花检漏仪型号、高频电火花检测、电火花检测仪价格、电火花测试仪、防腐电火花检测、电火花针孔检测仪价格、电火花测厚仪、高频电火花检测仪、电火花涂层检测仪、电火花测量仪、电火花检漏仪、直流电火花防腐层检漏仪、电火花检漏仪价格、电火花检漏仪厂家、直流电火花检漏仪、数显电火花检漏仪、直流火花检测仪、直流电火花检测仪、电火花针孔检测仪是用于检测金属基体上涂层质量的专用仪器，使用本仪器可以对金属基体上不同厚度的搪玻璃、玻璃钢、环氧煤沥青和橡胶里层等涂层进行质量检测。
当涂层有质量问题时,如出现针孔、气泡、砂眼或裂纹，仪器将发出明亮的电火花，同时声光报警。
OU-D1交流型，直接用220V供电。
OU-D2直流型、OU-D3直流液晶型是用锂电池供电，（该电池具有容量大、寿命长、重量轻、无污染、无记忆效应，可快速充放电等优点）故特别适用于野外作业。
该仪器设计先进，稳定可靠，可广泛应用于化工、石油、橡胶、搪瓷等防腐行业，是用来检测金属表面防腐涂层质量的必备工具。
一、功能及用途★沧州欧谱OU-D3型电火花检测仪是用来检测油气管道、电缆、搪瓷、金属贮罐、船体等金属表面防腐绝缘层的施工质量、老化、腐蚀的微孔、气隙的一种专用检测设备。
•广泛应用于油、气田防腐绝缘厂，油建公司管道安装队，石油储罐建设部门的防腐质量监理部门的质量技术监督；•应用于燃气公司，自来水公司的金属管道的防腐质量检测；•造船厂、石化厂、军工厂、机械厂、搪瓷厂及大型桥梁工程建设单位的涂敷防腐质量检测；•管道运输企业，防腐层老化程度检测及大修涂敷质量检测。
二、电火花检测仪特点1、体积小，质量轻，降低检测人员野外工作劳动强度。
2、微电子一体化高压发生器，克服静电现象；3、采用数字显示，提高输出精度；4、开机自检功能；5、防静电，高压误输入等防护系统；6、线路采用模块化结构，三防设计，大大提高仪器野外使用的寿命和可靠性。
防腐层电火花检漏仪
防腐层电火花检漏仪防腐层电火花检漏仪是一种能够通过电火花放电检测材料表面的防腐层厚度和涂层的状况的仪器。
这种仪器被广泛应用于钢结构、玻璃钢（FRP）等材料的施工和维修过程中，它能够帮助工程师和技术人员在短时间内快速、准确地检测出防腐层的状况，同时还能有效地检测涂层的状况，从而确保了工作质量和安全性。
原理防腐层电火花检漏仪的原理是利用电火花放电的原理进行检测。
电火花放电是指在电极间加上高电压，使电极了放电的现象。
当电极间有介质、气体等可以导电的物质存在时，电极间就会形成放电通道，通过放电现象测定物体厚度。
防腐层电火花检漏仪采用的是第一类放电技术，其电信号强度非常高效，确保能够检测到其它的类似仪器无法发现的缺陷。
检测过程防腐层电火花检漏仪的检测过程需要电场探测器和示波器来进行测量和分析。
探测器将被测试表面与地面连接，同时电场信号将被引入示波器，从而得出有效的检测数据。
当防腐层的厚度或者涂层的状况发生变化时，示波器会发出极大的电信号，以此提示监测者进行处理。
应用范围防腐层电火花检漏仪的应用范围非常广泛，在以下领域具有重要作用：钢结构的施工及维修钢结构被广泛应用于建筑、桥梁、铁路等领域，其使用寿命主要取决于防腐层的厚度和状况。
在钢结构的施工和维修过程中，防腐层电火花检漏仪可以帮助工程师和技术人员进行防腐层和涂层的检测，以此确保结构的安全性和用户的质量要求。
玻璃钢（FRP）的施工及维修玻璃钢（FRP）因其优异的物理和化学性质成为建筑、船舶、风电机组等领域的新型材料。
防腐层电火花检漏仪可以对其表面的防腐层和涂层进行快速准确的检测，尤其在玻璃钢（FRP）的维修过程中，能够大大提高工作效率，减少维修成本。
汽车、航空和航天等制造领域在汽车、航空、航天等制造领域，防腐层电火花检漏仪也被广泛应用。
它可以帮助工程师和技术人员在生产过程中快速、准确地检测表面涂层的状况，从而确保产品的品质。
结论防腐层电火花检漏仪具有检测精度高、检测速度快、应用范围广等优点，被广泛应用于建筑、航空、航天、汽车制造等领域。
焊接与切割安全(GB9448-88)
焊接与切割安全(GB9448-88)为了保障焊接与切割工作者的安全, 改善卫生条件, 防止工伤事故和减少经济损失，特制定本标准。
1适用范围本标准规定了焊接与切割安全的基本原则，适用于各种焊接与切割操作。
水下、化工、铁路、船舶等专业焊接与切割中的安全标准，是本标准专业内容的具体补充。
2气焊与气割设备及操作安全2．1一般安全要求2．1．1乙炔最高工作压力禁止超过174kPa1．5kgf／cm*2*)表压。
2．1．2禁止使用紫铜、银或含铜量超过70％的铜合金制造与乙炔接触的仪表、管子等零件。
2．1．3乙炔发生器、回火防止器、氢气和液化石油气瓶、减压器等均应采取防止冻结措施。
一旦冻结应用热水解冻，禁止采用明火烘烤或用棍棒敲打解冻。
2．1．4气瓶、容器、管道、仪表等连接部位应采用涂抹肥皂水方法检漏, 严禁使用明火检漏。
2．1．5气瓶、溶解乙炔瓶等均应稳固竖立，或装在专用胶轮的车上使用。
2．1．6禁止使用电磁吸盘、钢绳、链条等吊运各类焊接与切割用气瓶。
2．1．7气瓶、溶解乙炔瓶等，均应避免放在受阳光曝晒，或受热源直接辐射及易受电击的地方。
2．1．8氧气、溶解乙炔气等气瓶，不应放空，气瓶内必须留有不小于98～kPa(1～2kgf／cm*2*)表压的余气。
2．1．9气瓶漆色的标志应符合国家颁发的《气瓶安全监察规程》的规定，禁止改动，严禁充装与气瓶漆色标志不符的气体。
2．1．10 气瓶应配置手轮或专用搬手启闭瓶阀。
2．1．11工作完毕、工作间隙、工作点转移之前都应关闭瓶阀，戴上瓶帽。
2．1．12禁止使用气瓶做为登高支架和支承重物的衬垫。
2．1．13留有余气需要重新灌装的气瓶, 应关闭瓶阀。
旋紧瓶帽, 标明空瓶字样或记号。
2．1．14氧气、乙炔的管道, 均应涂上相应气瓶漆色规定的颜色和标明名称，便于识别。
2．2乙炔发生器2．2．1乙炔发生器与回火防止器的设计、制造应符合乙炔发生器标准和国家颁发的《压力容器安全监察规程》相应的要求。
电火花检漏仪使用手册
SL-68型电火花检漏仪操作手册一、概述SL-68系列电火花检漏仪是用来检测油气管道、电缆、搪瓷、金属贮罐、船体等金属表面防腐绝缘层的施工质量和老化腐蚀的微孔、气隙的一种专用检测设备。
该仪器引进国外微电子高压发生器，采用电脑控制技术研制而成，符合国家标准GB7993和德国标准D2N51163。
该仪器具有功耗低，体积小, 重量轻，操作简单，直观方便，交直两用等特点。
采用高压检测原理，克服了国内手柄高压枪整机高压静电等现象，对使用者来说是极为安全的。
二、主要技术指标1、测量范围：A型：0.03-3.50mmB型：3.50-10.0mm2、输出高压：A型：0.50-15.0KVB型：15.0-36.0KV3、交流供电电压：220V±25%4、机内直流电压：68A型；6V；68B型：8.4V5、直流功耗：＜5W6、交直流自动变换时间：＜0.01秒7、报警延时：1-2秒8、主机体积：228×85×180mm39、主机重量：2.5Kg（包括电池）三、前后面板示意图（一）前面板示意图（见下页图）：⑴电源电压指示灯⑵输出高压指示灯⑶电源开关⑷充电指示灯⑸报警指示灯⑹液晶显示窗口⑺高压输出调节旋钮⑻声响报警器（二）后面板示意图（见下图）：⑴1A保险座⑵1A保险座⑶充电插座（三）右侧面示意图⑴高压输出插座⑵接线柱四、检漏原理和结构简述（一）检漏原理：金属表面绝缘防腐层过薄、漏铁及漏电微孔处的电阻值和气隙密度都很小，当有高压经过时就形成气隙击穿而产生火花放电，给报警电路产生一个脉冲信号，报警器发出声光报警，根据这一原理达到防腐层检漏目的。
（二）结构简述：仪器分主机、高压枪、探头三部分。
⑴主机：内装有微电脑电路、声光报警装置、高能电池组等；⑵高压枪：金属插头、金属软管内有多芯线、内装电子高压发生器、高压输出开关；⑶探头：毛刷探刷和钢丝探刷两种（可根据需要自行配制）。
五、操作步骤（一）电源检查：打开主机电源，液晶显示器显示电源电压，电源电压指示灯亮，液晶表头显示电压应≥6.0V（A型仪器）或≥8.4V（B型仪器），否则应及时充电方可使用。
施工单位施工前技术交底记录(防腐补口、补伤)
施工单位施工前技术交底记录
续表
《管道防腐层厚度的无损测量方法（磁性法）》SY/T0066-1999
固定支墩防腐
固定支墩内环形钢板、加劲板与管道焊接时，需剥掉焊接处三层PE防腐层，此处易发生腐蚀，对环形钢板、加劲板及剥掉防腐层的管道外防腐采用环氧富锌底漆2道，干膜厚度80～
无溶剂双组份液体环氧涂料1道，干膜厚度500μm，总干膜厚厚≥580μm。
阴极保护
测试桩
为检测阴极保护效果，及时发现存在的问题，在管道沿线设金属测试桩。
测试桩由桩体、测试接线板、测试导线和铭牌等几部分组成，测试桩应有编号。
a)测试桩设置原则
阴极保护测试桩与里程桩合建，测试桩应尽量设置在路边、田边等易于测试的地方阴保测试桩的设置遵循以下原则：
管道沿线每1km安装电位测试桩1支（第1支设在本标段管线起点处）；
电位：管道自然电位；阳极开路电位；阳极闭路电位；管道保护电位；。
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压绳下管法。在管子两端各套 1 根大绳(绳 子粗细的选择由管子重量而定)，借助工具控制，
徐徐放松绳子，使管子沿沟壁或靠沟壁位置的滚 杠慢慢滚入沟内。铸铁管下管滑的木板或
外套橡胶管的滚杠，再用外套橡胶管的撬棍将钢
它们是她的化身，在每一个夜晚，她都和它们约会，将那些悄悄话告诉它们
它们是她的化身，在每一个夜晚，她都和它们约会，将那些悄悄话告诉它们
符合要求的补修后再检查，直至合格。
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管移至沟边(途中如有堆土应先将堆土摊平)，在 沟壁斜靠滚杠，用两根大绳在两侧管端 1／4 处
从管底穿过，在管边土壤中打入撬杠或立管，将
大绳缠在撬杠或立管上二、三圈，人工拉住大绳，
撬动钢管，逐步放松绳子，使钢管徐徐沿沟壁的 滚杠落入沟中。沟底不得有砖头、石块等硬物，
不得将钢管跌入沟中。
它们是她的化身，在每一个夜晚，她都和它们约会，将那些悄悄话告诉它们
4．稳管、焊接与防腐。稳管是将管子按设 计的标高与水平面位置稳定在地基或基础上。管
道应放在管沟中心，其允许偏差不得大于 100mm。
管道应稳贴地安放在管沟中，管下不得有悬空现
象，以防管道承受附加应力。
事先挖出的焊接工作坑如有位置误差时，应
按实际需要重新开挖。挖土时，不可损伤管道的
它们是她的化身，在每一个夜晚，她都和它们约会，将那些悄悄话告诉它们
防腐层。管子对口前应将管内的泥土、杂物清除 干净。沟内组对焊接时，对口间隙与错边量应符
合要求，并保持管道成一直线。焊接前应将焊缝
两侧的泥土、铁锈等清除干净。
管道焊接完毕，在回填土前，必须用电火花 检漏仪进行全面检查，对电火花击穿处应进行修
补。长输燃气管道防腐绝缘层检蠢应符合表 542
的规定。城镇燃气管应符合有关标准的规定。不