钢直尺校准方法
钢直尺内部校准规程
钢直尺内部校准规程钢直尺内部校准规程一、目的：对生产过程及测试过程中使用的钢直尺进行自行内部校准，确保其持续满足测量精度的要求。
二、范围：适用于生产过程及测试过程中用于测量大小和尺寸的钢直尺的自行内部校准。
三、职责：设备部负责对钢直尺的内部校准。
质量部负责对钢直尺的内部校准结果复核确认。
四、正文1、建立校准的基准依据1.1公司所使用的钢直尺最大量程为0~300mm。
1.1.1对钢直尺实施自行校准的基准（又称“母尺”）是经国家法定计量检定单位检定合格的钢直尺，其量程为0~300mm。
检定周期为1年。
1.1.2母尺只能作为自行校准的依据使用，禁止用于测量产品等其它目的。
1.1.3母尺应保存于常温和干燥环境中，避免受潮生锈；应处于悬挂的自由状态，避免出现变形。
1.2校准方法：1.2.1校准环境条件：常温、干燥环境（无其他特殊要求）。
1.2.2校准细则：1.2.2.1外观要求1.2.2.2尺的端面、侧面及背面应光滑，不应有毛刺、锋口和锉痕等现象。
1.2.2.3尺的刻线面及刀口平面不应有碰伤、锈迹及影响使用的明显斑点、划痕。
1.2.2.4线纹必须明晰，垂直到侧边，不应有目力可见的短线现象存在。
半毫米、毫米、半厘米、厘米线纹应用不同长度的线纹表示。
所有同名长度的线纹应等长。
钢直尺分度应自端边算起，标注相应的以厘米为计数单位的数字。
标称全长处应标注cm单位。
1.2.2.5尺上应标注制造厂名、分度值及编号。
数字、文字、线纹应清晰，排列整齐，不得有遗漏。
1.2.2.6示值误差检定：自行校准采用将被校准钢直尺与母尺进行比对的方法，只有规定的所有比对点均与母尺一致时，才可判定被校准尺合格。
否则，应判其为不合格。
不同量程的钢直尺校准时的比对点规定如下表所示序号量程（mm）比对点（mm）1 0~1000 0、50、150、300、500、10002 0~500 0、50、150、300、5003 0~300 0、50、100、150、200、3001.2.3 操作要点1.2.3.1 应将母尺与被校准尺平直地放在表面平整的桌面或其它类似的平台上；将被校准尺的0点与母尺的0点对正后对比上表中各点的一致性，以目测结果为准。
钢直尺校准方法
钢直尺校准方法受控状态：文件编号：修订状态： B0分发号：编制：审核：批准：日期：日期：日期：会签与修订页：1 目的为了在公司内部开展校准工作，进行量值传递保证测量准确有效。
2 适用范围本校准方法适用于测量范围至2000mm的普通钢直尺和棉纤维钢尺的首次校准，后续校准和使用中的检验。
3 依据JJG 1-1999钢直尺计量检定规程4 职责4.1 计量中心负责钢直尺校准方法的制定和修订。
4.2 计量人员负责按照规定进行钢直尺的校准和作出判定并做好相应记录与标识。
5 工作程序5.1环境条件5.1.1 校准的环境要求：温度：20±5℃；湿度：≤80%5.1.2 校准前应将被检仪器及标准检具同时置于平板上让其在平衡温度放置足够长的时间。
5.2 钢直尺校准项目5.2.1外观5.2.2线纹宽度及宽度差5.2.3 示值误差5.3钢直尺校准方法5.3.1 外观检查用目视的方法；尺的端边、侧边及背面应光滑，不应有毛刺、锋口等现象。
5.3.2 线纹宽度及宽度差；用分度值为0.01mm的读数显微镜在直尺上任意抽取三条线纹进行检查，线纹宽度及宽度差不应超过相应要求。
5.3.3 示值误差校准：全长示值误差用标准卡尺与被检尺分别放在平台上调整被检尺其线纹轴线与标准尺边相平行，使被检尺首端线纹与标准尺对齐，用放大镜读出被检尺的误差；大量程可分段校准。
在钢直尺量程内均匀取不少于五个校准点。
5.4判定要求：5.5校准周期：B类：1次/1年； C类：1次6 记录与报告6.1校准报告7 附录无。
程序文件(钢尺直尺卷尺校准规程)
1、目的
对刚尺、直尺、卷尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。
2、范围
适用于生产、设计、检验进所使用的钢尺、直尺、卷尺。
3、校准用基准设备
外校合格的1米钢尺（精度0.5mm）
4、环境条件
室温
5、校准步骤
5.1、检查钢尺、直尺、卷尺的刻度是否清晰，钢片是否平齐，有否破损规格，否则更换。
5.2、钢尺、直尺、卷尺校准时，取一基准平面，把基准钢心的零点和待校准钢尺或直尺的零点贴紧平面，基准钢尺的刻度对近待校准钢尺或直尺刻度。
5.3、卷尺校准时，把基准钢尺主平放在桌面上，拉开卷尺，用卷尺零点勾住钢尺的零点的一端并贴紧钢尺。
5.4、分别核对被校尺和基准钢尺的刻度，核对点100mm、500mm、1000mm，第一次完成后，再进行第二次、第三次、三次读取数平均记录在《内校记录表》内，两尺读数之差，100mm时允许误差，500mm时允许误差±1.0mm、1000mm时允许误差±1.0mm。
5.5、当被校准的郑尺长度超出基准钢尺的长度时，按每1000mm分段校准，将卷尺全部拉开，先校准前1000mm，记录数据；再在卷尺1000mm点划一条细小的横线，用钢尺的零点对准该尺横线，按上述方法核对数据后记录，依次校准下去，重复三次取平均值记录在《内校记录表》内，最大允许累积误差为±2.0mm。
5.6、厉次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内（且卷心的累积差在±2.0mm范围内），校准合格。
5.7、内部校准的卷尺经计量人员统一编号后进行发放，校准周期为六个月，六个月内若损坏或遗失由厂登记并报品管部重新发放，按规定填写相关记录表单。
6、相关记录
内校记录表。
钢尺校准作业指导书
钢尺校准作业指导书引言概述：钢尺是工作和生活中常用的测量工具，准确的钢尺校准对保证测量结果的准确性至关重要。
本文将详细介绍钢尺校准的作业指导书，帮助读者正确进行钢尺校准操作。
一、准备工作1.1 确认校准设备：首先需要确认所需的校准设备是否齐全，包括校准块、千分尺、外观检查工具等。
1.2 清洁钢尺表面：在进行校准之前，需要将钢尺表面彻底清洁，确保表面无灰尘或污渍影响校准结果。
1.3 检查钢尺外观：检查钢尺外观是否有明显磨损或变形，如有需要及时更换新的钢尺进行校准。
二、静态校准2.1 放置校准块：将校准块放置在水平平面上，确保校准块表面平整。
2.2 放置钢尺：将钢尺沿着校准块的边缘放置，确保钢尺与校准块紧密贴合。
2.3 观察读数：使用千分尺测量钢尺与校准块的距离，观察读数是否与实际距离一致，如有偏差需要进行调整。
三、动态校准3.1 移动钢尺：将钢尺在校准块上移动，观察钢尺在不同位置时的读数情况。
3.2 检查回弹情况：观察钢尺在移动过程中是否存在回弹现象，如有需要进行调整。
3.3 检查刻度线：检查钢尺刻度线是否清晰、完整，如有磨损或模糊需要及时更换或修复。
四、校准记录4.1 记录校准结果：将静态和动态校准的结果记录在校准记录表中，包括测量数值、校准日期等信息。
4.2 定期校准：建议定期对钢尺进行校准，确保测量结果的准确性和稳定性。
4.3 存档备份：将校准记录存档备份，以备日后查阅和参考。
五、注意事项5.1 避免碰撞：在使用和存放钢尺时要避免碰撞或摔落，以免影响测量准确性。
5.2 避免高温环境：钢尺应避免长时间暴露在高温环境中，以免导致变形或损坏。
5.3 定期维护：定期对钢尺进行清洁和润滑维护，确保其使用寿命和准确性。
结语：本文详细介绍了钢尺校准的作业指导书，希望能帮助读者正确进行钢尺校准操作，确保测量结果的准确性和稳定性。
钢尺是一种常用的测量工具，正确的校准操作对工作和生活中的测量工作至关重要。
钢尺校准作业指导书
钢尺校准作业指导书标题：钢尺校准作业指导书引言概述：钢尺是工程测量中常用的量具，准确的钢尺校准可以保证测量结果的准确性。
本文将详细介绍钢尺校准的作业指导书，匡助读者正确进行钢尺校准工作。
一、准备工作1.1 确认校准标准：根据国家标准或者企业规定，确定钢尺的校准标准，包括长度、直线度、刻度等要求。
1.2 准备校准设备：准备好测量仪器、标准尺、平台等校准设备，确保设备的准确性和可靠性。
1.3 清洁钢尺表面：使用清洁剂和软布清洁钢尺表面，确保无灰尘、油污等影响校准结果的物质。
二、校准步骤2.1 测量长度校准：将钢尺放置在平整的平台上，使用标准尺测量钢尺的长度，记录测量值并与标准值比较。
2.2 直线度校准：将钢尺放置在平整的平台上，使用直尺或者平板检查钢尺的直线度，记录检测结果并评估是否符合标准要求。
2.3 刻度校准：使用显微镜或者放大镜检查钢尺的刻度，确保刻度清晰、准确，无误差或者偏差。
三、校准记录3.1 记录测量数据：将钢尺的校准数据记录在校准记录表中，包括测量长度、直线度、刻度等数据。
3.2 校准结果评估：根据记录的校准数据，评估钢尺的准确性和是否符合标准要求，确定是否需要调整或者更换钢尺。
3.3 校准报告编写：根据校准记录和评估结果，编写校准报告并保存备查，确保校准过程的可追溯性和准确性。
四、校准周期4.1 定期校准：根据工作环境和使用频率，确定钢尺的校准周期，普通建议每年进行一次校准。
4.2 特殊情况校准：在钢尺受到外部冲击、变形或者使用异常情况下，应及时进行校准，确保测量准确性。
4.3 校准记录管理：建立校准记录管理制度，对钢尺的校准记录进行归档和管理，确保校准数据的完整性和可追溯性。
五、注意事项5.1 避免过度使用：避免钢尺受到过度拉伸、扭曲等情况，保持钢尺的原始形状和准确度。
5.2 防止受潮腐蚀：避免钢尺长期暴露在潮湿环境中，防止钢尺受到腐蚀和锈蚀。
5.3 定期维护保养：定期对钢尺进行清洁、涂油等保养工作，延长钢尺的使用寿命并保持测量准确性。
钢直尺内校检定规程
钢直尺内校检定规程
1.⽬的
为检测设备的校验提供依据，保证测试测量的精密度。
2.范围
适⽤于公司制造部门使⽤中的钢直尺的检定。
3.校准环境
为保证测量结果的有效性，必须在温度为25+5/-3℃，湿度为60+15/-10％RH的条件下对测量仪器进⾏校准。
4.校验项⽬
外观、⽰值检测。
5.校准件
编号为LKB001的量块和编号为GCB001的标准尺作为标准件。
6.校验程序
6.1外观检查
6.1.1要求
6.1.1.1尺的端边、侧边及背⾯不应有⽑刺、锋⼝和挫痕等现象；
6.1.1.2尺的线纹⾯不应有碰伤、锈迹及影响使⽤的明显斑点、划痕；
6.1.1.3且垂直达到侧边，并不应有⽬⼒可见的明显断线现象存在。
半毫⽶、毫⽶、半厘⽶、厘⽶线纹
应⽤不同长度的线纹表⽰，所有同名分度的线纹应等长。
6.1.1.4尺上应标注制造⼚名（或商标）及分度值.数字、⽂字、线纹均应清晰，排列整齐，不得有遗
漏；
6.1.1.5新制的钢直尺应符合以上要求，使⽤中的钢直尺不应有影响使⽤准确度的外观缺陷。
6.1.2检定⽅法：⽬⼒观察。
6.2⽰值检测
6.2.1要求
6.2.1.1将被检钢直尺与标准钢直尺的刻度分段对⽐，并⽤量块测试出误差值；
6.2.1.2校验点为：1mm、3mm、5mm、10mm、50mm；
6.2.1.3全长、厘⽶分度、毫⽶分度、半毫⽶分度及任⼀线纹到尺的⼯作端边或末端线纹的⽰值误差不
应超过0.5mm。
6.2.2检定⽅法
6.2.2.1钢直尺⽰值误差的检定，使被检尺的线纹⾯与标准尺的尺边在同⼀平⾯上；。
钢尺校准作业指导书
钢尺校准作业指导书标题：钢尺校准作业指导书引言概述：钢尺是工程施工中常用的测量工具，准确的钢尺校准是保证测量准确性的重要步骤。
本文将为您详细介绍钢尺校准的作业指导书，匡助您正确进行钢尺校准。
一、校准前的准备工作1.1 确认校准标准：在进行钢尺校准之前，首先要确认校准所使用的标准是准确可靠的。
1.2 准备校准工具：准备好用于校准的工具，如校准块、测量工具等。
1.3 清洁钢尺表面：在进行校准之前，需要将钢尺表面清洁干净，确保不会影响校准结果。
二、校准过程2.1 确定校准点：根据钢尺的长度和测量要求，确定校准点的位置。
2.2 使用校准块：将校准块放置在校准点上，确保与钢尺表面接触彻底。
2.3 测量校准结果：使用测量工具对校准块和钢尺进行测量，记录下测量结果。
三、校准结果的分析3.1 比对标准值：将测量结果与标准值进行比对，分析测量结果的准确性。
3.2 计算误差：根据比对结果计算出钢尺的误差值，判断是否在允许范围内。
3.3 判断校准结果：根据误差值的大小，判断钢尺是否需要进行调整或者更换。
四、校准后的处理4.1 调整钢尺：如果校准结果显示钢尺存在误差，需要进行相应的调整，确保测量准确性。
4.2 记录校准结果：将校准结果详细记录下来，包括校准日期、校准人员等信息。
4.3 定期校准：建立定期校准的制度，确保钢尺的测量准确性始终保持在理想状态。
五、注意事项5.1 避免碰撞：在使用钢尺时要避免碰撞或者摔落，以免影响测量准确性。
5.2 防止腐蚀：定期清洁钢尺表面，防止腐蚀影响测量结果。
5.3 妥善保管：在不使用钢尺时，应妥善保管，避免损坏或者丢失。
结论：正确的钢尺校准是保证测量准确性的重要步骤，惟独严格按照作业指导书的要求进行校准，才干确保钢尺的测量结果准确可靠。
希翼本文能匡助您正确进行钢尺校准，提高工程测量的准确性和可靠性。
2m、3m直尺校准方法
2m、3m直尺校准方法（JTJZ 05-04）1 适用范围本方法适用于道路工程检测用2m、3m直尺的校准。
2 技术要求2.1 直尺应带有铭牌（包括名称、型号规格、出厂编号、出厂日期、制造厂等）、合格证、使用说明书。
2.2 直尺由硬木或铝合金钢等材质制成，外观光滑，无损无刺，应有一定的刚度。
2.3 直尺全长：（2000±5）mm，（3000±10）mm。
2.4 直尺平面度：﹤0.6mm。
2.5 塞尺的量程：0～10mm，分度值1mm，刻度误差不超过0.1mm。
3 校准项目3.1 外观检查。
3.2 直尺全长。
3.3 直尺平面度。
3.4 塞尺刻度误差。
4 校准环境及校准器具。
4.1 校准环境：校准工作应在室内进行，环境温度为（25±10）°C，相对湿度不大于85％，校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。
4.2 校准器具：4.2.1 钢直尺：量程不小于5m，分度值1mm。
4.2.2 塞尺：0.6mm。
4.2.3 游标卡尺：最大量程不小于200mm，分度值0.02mm。
5 校准方法5.1 外观检查：按照本方法2.1条、2.2条要求进行目测检查。
5.2 直尺全长校准：用钢卷尺测量直尺全长，重复测量3次，取平均值。
5.3 直尺平面度校准：将直尺靠在保证没有变形的玻璃板上，用0.6mm的塞尺在直尺的全长范围内进行检查，如能通过，则不合格。
5.4 塞尺刻度误差校准：用游标卡尺分别测量2mm、4mm、6mm、8mm、10mm刻度处塞尺的厚度值，每一刻度重复测量3次，取平均值。
6 校准周期校准周期一般不超过12个月。
7 结果处理填写校准记录表，提交审核确认。
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钢直尺校准方法
受控状态：
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修订状态： B0
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编制：审核：批准：日期：日期：日期：
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1 目的
为了在公司内部开展校准工作，进行量值传递保证测量准确有效。
2 适用范围
本校准方法适用于测量范围至2000mm的普通钢直尺和棉纤维钢尺的首次校准，后续校准和使用中的检验。
3 依据
JJG 1-1999钢直尺计量检定规程
4 职责
4.1 计量中心负责钢直尺校准方法的制定和修订。
4.2 计量人员负责按照规定进行钢直尺的校准和作出判定并做好相应记录与标识。
5 工作程序
5.1环境条件
5.1.1 校准的环境要求：温度：20±5℃；湿度：≤80%
5.1.2 校准前应将被检仪器及标准检具同时置于平板上让其在平衡温度放置足够长的
时间。
5.2 钢直尺校准项目
5.2.1外观
5.2.2线纹宽度及宽度差
5.2.3 示值误差
5.3钢直尺校准方法
5.3.1 外观检查用目视的方法；尺的端边、侧边及背面应光滑，不应有毛刺、锋口等现
象。
5.3.2 线纹宽度及宽度差；用分度值为0.01mm的读数显微镜在直尺上任意抽取三条线
纹进行检查，线纹宽度及宽度差不应超过相应要求。
5.3.3 示值误差校准：全长示值误差用标准卡尺与被检尺分别放在平台上调整被检尺其
线纹轴线与标准尺边相平行，使被检尺首端线纹与标准尺对齐，用放大镜读出被
检尺的误差；大量程可分段校准。
在钢直尺量程内均匀取不少于五个校准点。
5.4判定要求：
5.5校准周期：
B类：1次/1年； C类：1次6 记录与报告
6.1校准报告
7 附录
无。