综合生产计划--心得报告
生产计划总结合理排产精准控制
生产计划总结合理排产精准控制《篇一》自从我负责生产计划结合与排产精准控制的工作以来，我深刻地认识到了这项工作的重要性和复杂性。
在这个过程中，我不仅积累了丰富的经验，也遇到了不少挑战。
现在，我想对这段时间的经历做一个全面的总结和反思。
一、基本情况在生产计划结合与排产精准控制的工作中，我主要负责根据市场需求和生产能力，制定合理的生产计划，并确保生产任务的顺利执行。
这项工作需要我具备较强的数据分析能力、沟通协调能力和问题解决能力。
二、工作重点1.数据分析和预测：我需要收集和分析市场数据、生产数据和供应链数据，预测未来的市场需求和生产能力，从而制定出合理的生产计划。
2.沟通协调：在生产计划的制定过程中，我需要与销售、生产、采购等部门的同事进行沟通协调，确保生产计划的顺利执行。
3.精准控制：在生产过程中，我需要实时监控生产进度，根据实际情况调整生产计划，确保生产任务的按时完成。
三、取得成绩和做法1.提高了生产计划的准确性：通过深入分析和研究市场数据，我成功地提高了生产计划的准确性，减少了因计划不准确而导致的生产过剩或短缺的情况。
2.优化了生产流程：我积极与生产部门沟通，了解生产过程中的瓶颈和问题，通过优化生产流程，提高了生产效率。
3.及时应对突发事件：在生产过程中，我始终保持高度警惕，一旦发现异常情况，立即采取措施进行调整，确保生产任务的按时完成。
四、经验教训及处理办法1.缺乏经验：在刚开始负责这项工作时，我对市场的理解和分析能力不足，导致生产计划的不准确。
后来，我通过不断学习和实践，提高了自己的数据分析能力。
2.沟通协调不到位：在生产计划的制定过程中，我曾经因为沟通协调不到位，导致生产计划无法顺利执行。
后来，我学会了如何与各部门进行有效沟通，确保生产计划的顺利实施。
3.应对突发事件不够灵活：在生产过程中，我曾经因为应对突发事件不够灵活，导致生产任务受到影响。
后来，我学会了如何根据实际情况调整生产计划，确保生产任务的按时完成。
学习生产计划心得体会
学习生产计划心得体会一、背景生产计划是制造企业内部业务的重要环节，它直接决定了企业的生产效率和产品质量。
在当前激烈竞争的市场环境下，制造企业需要不断提高生产计划的科学性和精准度，以更好地满足市场需求，保持竞争力。
在实际工作中，我参与了公司的生产计划工作，通过对生产计划的学习和实践，我深刻体会到了生产计划对企业生产经营的重要性，并总结了一些心得体会。
二、学习生产计划的过程1. 学习理论知识在学习生产计划的过程中，我首先系统地学习了生产计划的基本理论知识，包括生产计划的概念、目标、方法和步骤等。
通过学习，我了解到生产计划是指企业根据市场需求和自身生产能力，制定生产目标和计划方案，以确保生产和销售的衔接和协调。
生产计划主要包括产能规划、生产计划、物料计划和人力资源计划等内容，需要充分考虑市场预测、产品设计、生产工艺、设备维护、供应链管理等多个方面的因素，并通过科学的方法和工具进行规划和管理。
在学习过程中，我逐步了解了各种生产计划工具和技术，包括MRP、ERP、APS等，学会了如何使用这些工具进行生产计划的编制、执行和控制。
2. 实践操作在学习理论知识的同时，我还积极参与了公司的生产计划工作，在实践中逐步掌握了生产计划的具体操作方法和技巧。
在实际工作中，我首先了解了公司的生产能力和设备状况，以及市场需求和产品销售情况，然后根据这些信息，制定了相应的生产计划方案。
在编制生产计划时，我需要考虑到不同产品的生产周期、库存管理、设备利用率等方面的因素，以保证生产计划的合理性和有效性。
同时，我还需要与生产部门、采购部门、销售部门等多个部门进行沟通和协调，确保生产计划的执行顺利进行。
在实践中，我不断总结经验，不断改进和完善生产计划工作，提高了自己的生产计划能力。
三、心得体会通过学习和实践，我对生产计划有了更深刻的理解，并总结了一些心得体会。
1. 坚持科学规划生产计划是一个复杂的系统工程，需要充分考虑市场需求、产品设计、生产工艺、设备维护、供应链管理等多个因素，并进行科学的规划和管理。
学习生产计划后的心得
学习生产计划后的心得在现代企业管理中，生产计划是非常重要的一环，它是生产管理活动的核心。
通过学习生产计划，我深刻认识到了生产计划对企业的重要性以及它的内涵和作用。
下面是我对学习生产计划的一些心得体会。
一、加强对企业生产计划的认识生产计划是企业根据市场需求和自身生产条件，制定出生产计划并组织实施的一项管理活动。
公司生产计划的主要功能在于协调内部生产和供应环节，合理安排生产资源，保证产品品质和交货期，同时保证原材料、零部件和半成品的供应畅通。
因此，一个好的生产计划能够提高企业的生产效率和产品质量，降低生产成本，提高竞争力。
二、生产计划的内容与要求生产计划是一个系统工程，它包括生产目标、生产布局、生产过程、生产技术、生产资源、生产控制等内容。
在制定生产计划时需要考虑市场的需求、生产能力、资源配置等因素，同时要充分考虑生产过程中可能出现的风险和变化，做到有备无患。
生产计划需要与其他部门的计划相协调，比如销售计划、采购计划和库存计划等。
只有各部门的计划相互协调、相互配合，才能确保企业整体运营的顺利进行。
三、掌握生产计划的方法和技巧制定生产计划需要用到一些方法和技巧，比如排程、计量、控制等。
在生产计划中，需要考虑到生产的时间、成本、资源等问题，要有条不紊地进行。
这就需要我们灵活运用各种方法和技巧，提高计划的准确性和可行性。
四、加强对市场需求的调研市场需求是生产计划的重要依据，只有准确了解市场需求，才能制定出合理的生产计划。
因此，需要通过各种方式，如市场调研、客户需求分析等，及时了解市场的动态，做出相应的调整。
五、重视生产计划的执行和监督一个好的生产计划不仅仅是在纸面上，更需要在实际生产过程中得到落实。
需要建立一套完善的生产计划执行和监督机制，明确责任人和任务，严格执行计划，及时监控和调整生产计划，确保计划的顺利实施。
六、加强信息化建设当前，在信息技术的支持下，生产计划的编制、执行和监督都可以实现电子化和智能化，通过信息系统快速、准确地收集和分析各项指标，帮助企业管理人员做出更加准确的决策。
生产计划培训心得体会范文五篇
生产计划培训心得体会范文五篇作为制造型企业，现在在市场经济的大环境下企业要有竞争力就必需在精益生产方面下大功夫。
通过对精益生产理论学习，我对精益生产的理解更为深化。
精益生产是从丰田生产方式中总结提炼的先进的管理理念它的核心思想是通过消退企业全部环节上的不增值活动，达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。
实现精益生产的基础是稳定的生产运作，准时供货（jit）和稳定的质量保证（自働化）是实现精益生产两大推动力。
现将本次学习体会到的有关精益生产的内容总结如下：一、"均衡化'与"多样化'多样化也就是多品种及少批量，但多品种少批量假如掌握不好会对我们的库存尾数造成压力，也就是说资金的积压。
要解决这些问题需要做好均衡化的管理，在库存量及合格率上的有效掌握是做好多样化的基础。
二、杜绝各种铺张以提高生产效率操作的铺张在我们的.工作中时刻存在，如可找出这些铺张及改善是关键，要找出我们身边的铺张只有全员参加才能做到更全面。
要真正能达到杜绝各种铺张还要做大量的工作，需要大量的人力才能做到，所以我们做好宣扬工作，动员全体员工主动参加才能杜绝各种铺张，达到提高生产效率的目的。
三、少人化、自动化"少人化'是从"省人化'过度得来的，这需要提高员工的操作技能才可实现。
而"自动化'除了设备自动化外，我觉得作为生产部门，人的"自动化'由其重要，人的"自动化'指我们每一个人都能自动去做事，自动去查找问题并寻求解决措施，只有这样才能挖掘第一个人的潜力，使到在少人的状况下能完成预期的工作任务。
所以我们在人员的思想训练方面要多下功夫，使员工的意识上提高做到发处内心的自愿去做，只有这样才能达到"自动化'。
四、柔性生产"柔性生产'实际就是我们常说的"一岗多能'，假如我们每一个员工能够把握多个岗位的操作技能，那么在生产上人员的调动方面较为敏捷，是少人化、自动化及杜绝铺张提高生产效率的基础。
生产计划总结报告
生产计划总结报告在过去的一段时间里，我们的生产部门经历了诸多挑战与机遇，为了更好地总结经验、发现问题、优化流程，特撰写此生产计划总结报告。
一、生产计划完成情况首先，让我们来看一下生产计划的完成情况。
在过去的具体时间段，我们共制定了X项生产计划，其中按时完成的有X项，延期完成的有X项。
按时完成的生产计划中，产品质量达到预期标准的占比为具体百分比。
这得益于我们在生产过程中严格的质量控制体系和一线员工的高度责任心。
然而，延期完成的生产计划也给我们带来了一定的困扰。
其中，因原材料供应不及时导致延期的有X项，因设备故障导致延期的有X项，因人力资源调配不合理导致延期的有X项。
这些问题反映出我们在供应链管理、设备维护以及人员安排方面存在着一定的不足。
二、生产过程中的质量控制质量是企业的生命线，在生产过程中，我们始终把质量控制放在首位。
我们建立了完善的质量检测流程，从原材料的入库检验，到生产过程中的中间产品检验，再到成品的出库检验，每一个环节都有严格的质量标准和检测方法。
在过去的这段时间里，我们共进行了X次质量检测，其中合格的产品占比为具体百分比。
虽然整体合格率较高，但仍存在一些质量问题。
例如，在某一批次的产品中，发现了外观瑕疵的问题，经过调查，是由于模具老化导致的。
针对这一问题，我们及时更换了模具，并对相关操作人员进行了培训，以避免类似问题的再次发生。
三、生产设备的运行与维护生产设备的正常运行是保证生产计划顺利完成的关键因素之一。
在过去的时间段里，我们的设备总体运行状况良好，但也出现了一些故障。
其中，较为严重的故障有X次，主要集中在具体设备名称上。
这些故障导致了生产的中断，给生产计划的完成带来了一定的影响。
为了减少设备故障的发生，我们加强了设备的日常维护保养工作。
制定了详细的设备维护计划，定期对设备进行检查、清洁、润滑和调试。
同时，建立了设备故障应急预案，当设备出现故障时，能够迅速组织维修人员进行抢修，最大限度地减少故障对生产的影响。
生产计划员实习心得
生产计划员实习心得我在一家生产企业中做了两个月的生产计划员实习，认识了这个职位的重要性和难度，收获了很多经验和教训。
在这篇文档中，我将分享我在实习期间所学到的一些经验和心得，希望能对其他有志于从事这个职业的人们有所帮助。
第一，了解公司的工作流程和其所处理的产品或服务。
在我进入实习生产计划员职位之前，公司给了我一个介绍会议，介绍了他们的生产流程和公司的产品范畴。
在实习的过程中，我意识到了理解这些流程和产品是至关重要的，因为他们直接影响到我的日常工作。
一个生产计划员应该了解如何把一个产品从制造的第一步带到最终的出售或分发，以及时间表上的每个步骤。
第二，采用高效的生产计划方法。
生产计划员需要制定一个高效的生产计划，确保生产部门和其他部门在项目的不同阶段之间良好地沟通并相互协调。
集中分析销售订单和库存的状况，及时调整生产计划。
合理的生产计划可以确保生产资源的充分利用，减少工具停机和无关产品的生产，最大限度的满足客户需求，同时减少生产成本。
生产计划员还要与采购和物流团队紧密合作，控制物料的进货和发运，确保生产计划的及时实现。
第三，在实习中积极提出建议和反馈建议。
我意识到，作为实习生，我是一个新的视角，可以从另一种角度分析问题。
如果我有任何有关生产计划改进的反馈或想法，我会与主管沟通。
他们通常非常感兴趣听取这些反馈，对于他们在找到生产计划中的问题并解决它们方面非常有帮助。
同时，提出建议可以表明我对工作的专注程度，这有助于建立自己的信任和可信度。
第四，掌握时间和人员管理的重要性。
作为生产计划员，时间和人员都是有限的资源，因此了解如何管理它们非常重要。
时间管理是指计划一天中需要完成的任务、合理安排时间、优先级等，这需要良好的组织和优先级意识。
人员管理则涉及与其他部门、上游和下游的人员合作进行协调，建立信任和合作关系，提高工作的效率。
每个人员都有他们自己的责任和才能，生产计划员需要善于发现他们的长处，加以利用。
第五，运用信息技术辅助管理。
生产计划员个人工作总结5篇
生产计划员个人工作总结5篇篇1自从加入公司以来，我一直在生产计划部门担任生产计划员一职。
在这段时间里，我经历了许多，也学到了很多。
通过不断努力和探索，我在工作中取得了一些成绩，但也深知自己还有许多需要改进和提高的地方。
现在，我将对自己在过去一段时间的工作进行总结，以便更好地反思和展望未来。
一、工作成绩与亮点1. 生产计划制定与执行：我负责制定生产计划并确保其顺利执行。
通过与相关部门密切合作，我能够根据市场需求、生产能力和资源情况，合理安排生产计划，确保生产进度和质量。
在过去的几个月中，我成功完成了多个生产项目，并获得了领导和客户的认可。
2. 生产调度与协调：我负责调度生产资源和协调各部门之间的工作。
通过优化生产流程和合理安排生产班次，我提高了生产效率和质量。
同时，我积极与销售、采购、技术等部门沟通，确保生产计划与市场需求相匹配，避免了生产过剩或短缺的情况发生。
3. 生产成本控制：我关注生产成本的控制，通过优化生产方案和降低消耗，实现了成本节约。
我深入分析了生产成本的结构和影响因素，提出了一系列有效的成本控制措施，为公司节省了可观的成本开支。
4. 生产安全管理：我高度重视生产安全，严格遵守相关安全规定和操作程序。
通过加强员工的安全培训和教育，我提高了员工的安全意识和操作技能，确保了生产过程中的安全稳定。
二、存在的问题与不足1. 计划制定不够精细：虽然我在生产计划制定方面取得了一定成绩，但仍然存在计划不够精细、缺乏足够灵活性等问题。
在未来的工作中，我需要进一步优化计划制定流程，提高计划的精细度和灵活性。
2. 沟通协调有待加强：在生产调度和协调过程中，我有时会遇到沟通不畅、协调不到位的情况。
为了解决这些问题，我需要加强与相关部门的沟通协调，建立良好的协作机制，确保生产计划的顺利执行。
3. 成本控制需持续关注：虽然我在生产成本控制方面取得了一定成效，但仍然存在一些潜在的成本风险。
在未来的工作中，我需要持续关注生产成本的变化情况，及时调整成本控制策略，确保成本目标的实现。
综合生产计划随堂练实验心得
综合生产计划随堂练实验心得综合生产计划是一个重要的管理工具，用于协调和规划生产过程中的各个环节，以确保生产能够按时交付，并实现最佳的资源利用和成本控制。
随堂练实验是一种学习和实践的机会，以下是综合生产计划随堂练实验中的心得体会：
1. 理论与实践结合：通过参与综合生产计划的随堂练实验，我将课堂上学到的理论知识应用到实际情境中。
这使我更好地理解了理论的应用和实际操作的挑战。
2. 团队合作：在实验中，我们需要与团队成员密切合作，共同制定生产计划并解决问题。
这锻炼了我们的团队合作能力和沟通协调能力，培养了集体智慧和合作精神。
3. 时间管理与压力处理：实验中，我们需要在有限的时间内完成任务，紧张的时间压力让我更加注重时间管理和优先级安排。
同时，也学会了在压力下冷静思考和迅速做出决策的能力。
4. 实践中发现问题：通过实验的过程，我们可能会遇到一些问题和挑战，例如资源不足、交付时间冲突等。
这些问题提醒了我们在实际生产中可能面临的困境，并激发了我们寻找解决办法和改进措施的动力。
5. 经验总结与反思：实验结束后，我们对实验结果进行总结和反思，分析实验中的成功经验和不足之处。
这有助于我们从实践中获取经验教训，为今后的综合生产计划提供参考和改进方向。
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總合生產計劃技術
•試誤法 (Cut and Try)
– 利用各種生產策略的組合 – 計算各組合的成本 – 選擇最佳的組合
•數學規劃-線性規劃
•運輸模式
試誤法個案
存貨
期初存貨：400件
成本
安全存量：月需求的25%
產量=需求預測+安全存量
假設安全存量都未派上用埸
方案1：產量與訂單相同,正常班每天工作8小時，但改變員工人數 ＊假設期初員工人數為第一個月的53名
– 定價與促銷
•
降價刺激淡季的需求
•
調高售價及以提供公司最擅長
的產品或服務
❖對需求的掌控非常有限→確實分辨出較可預測的 ❖產品，及相對較不易預測的產品存貨與欠貨的抉擇。
❖內部因素有許多調節空間→員工數、工作時數等
生產規劃的基本策略
➢ 同步略策(Chase Strategy)
– 將生產量設定成訂單量的生產
✓ 從MPS中的產品需求，導出零組件的需求排 程，自製件何時發生產工單，外購件何時發 出訂單，零組件預計完成的時間。
✓ 大部分的MRP系統皆在核定各個訂單的產能 需求（即產能需求計畫），最後一道規劃手 續是排定每日（週）的工單，及所使用的機 台生產線或工具機中心。
決策層級 企業
科層式生產計劃
決策程序
–計算各MPS的產能需求，核定現有人力、設備是否足以 應付。 –運用試誤法或數學模式，找出成本最低計畫。
生產計劃的內在、外在因素
競爭者 的行為
原材料 的取得
市場需求
外部產能 （外包）
生產規劃
經濟環境
外部因素
內部環境
目前實 際產能
目前員 工人數
存貨水準
必要的生 產活動
行銷管理→需求管理
➢ 需求管理
➢外包(subcontracting)
–交期與品質的控制不易 單一策略或混合策略
總合生產計劃的成本
✓ 基本生產成本 – 人員人工成本、正常工時或加班費用
✓產量變動的相關成本 –聘雇、訓練、遣散費用
✓存貨成本 –資金、倉儲、保險、稅負、毀損及產品過時
✓趕工成本 –跟催、顧客喪失信心，喪失商機的機會成本
– 以招募或解雇員工來對應生產量變動
– 成功因素
•
人員
存在大量欲就業且容易訓練的應徵
•
需求減少時，員工因失業的恐懼而
減緩工作度
➢ 調整工時策略 – 變動員工的工作時數 – 提供員工穩定的工作
➢平準策略
–員工人數及產量維持固定
–缺貨時有些顧客會轉向競爭者
–存貨可能會過多造成銷售過時，進而造成堆存 許多無法銷售的貨品
综合生产计划-：劉書麟
生產計劃簡介
製程規劃
高階主管
長程
一年一次，規畫一年以上的期間
策略性產能規劃
以月或季為單位，規畫期間約6~18個月 總合生產計畫服務
製造
服務
中程
主生產排程
物料需求計畫
短程
訂單排程
以週為單位，規劃期間可由1天至6個月
每週的人員及顧客排程 每日的人員及顧客排程
條件 (內部)
重覆性生產(生產線型態) 產能超過需求 產出量必需固定(一個月內) 採購、行銷與生產必需和諧 庫存成本高 設備成本低 員工為多能工
條件 (外部)
必須有良好的供應商系統 必須先規劃好緊急的材料應變措施 必須有足夠的採購能力
主生產排程 (MPS)
產能評估
生產排程 – SMD (實例)
預測需求
分配各工廠 的生產量
產品或地 區的需求
廠長
決定各 生產線的 季計畫
各產品15個 月的需求
領班
決定產品 的月產能
各產品 5個月的需求
總合生產規劃
定義：排定各產品線的中程(6~18月)月或 週產量，且必需在主生產計劃(MPS)之前。
目標：最佳化月/週產量、雇用人數、存貨量
步驟
•年度計劃（生產部門應生產的產品類型、數量、預 定營業額）→決定如何有效使用現有資源。 •模擬MPS
生產排程 – ST (實例)
線性規劃
• 就一般組織而言, 其各項資源間的利用與目標之達成, 均屬直線關 係, 就可應用線性規劃 (Linear Programming; LP) 這種計量決策工 具求解。 其一般式為 f(x) = a1x1 + a2x2 + ……….+ anxn
▪ 線性規劃的四個重要的假設: (1) 確定性 (Determinitic) (2) 可分性 (Divisibility) (3) 可加性 (Additivity) (4) 比例性 (Proportionality)
方案2：產量固定為6個月預測需求的平均，員工人數亦維持固定。
員工人數為(8,000單位*5小時/單位)/(125工作天*8小時/天)=40人
方案3：產量固定為預測需求的最小量（4月份),採正常班固定員工人數，過量的需求由外包來處理
員工人數 =（850單位/月*6個月*5小時/單位）/（125工作天*8小時/工作天）=25人
運輸成本計算
收益(良品率)管理 (Yield management)
沿革:
1980年代中期由美國航空電腦定位系統開始採用
(系統允許公司依照需求預測及時更改航線價格猙增加競爭力)
存在目的:
運輸模式 (Transportation method)
運輸問題即為線性規劃的一種特殊問題, 其係研究如何 以最低成本, 將物品由 m 的起源站(source)或起點, 每一個起點均 已知供給量 Si,運掉 n 個目的地或終點, 而每一個終點之需求量Di 為已知, 且每一單位物品由第 i 個起點運至第 j 個終點的運輸成本 Cij 為已知, 若合於各起點供應能量及箇中癲之條件下, 求其最低 之總運費。
低階主管
主生產排程MPS （Master Production Schedule）
➢ 可導出各個訂單所需的材料量及時間，通常 以週為單位。
➢ 粗略產能規劃以確認生產設備、材料、人工 等足以應付生產，及供應商的產能亦準備妥 當足以應付供料需求。
物料需求計畫MRP
〈Material Requirement Planning〉
方案4：前2個月採固定員工正常班， 以加班來滿足額外需求，其他月份的產量為需求量
四種方案的比較
平準化排程
在一段時間內生產量維持某固定水準, 將材料已平均的方式, 拉曳 至最終裝配處,以使不同的生產單位能夠回應拖曳訊號。
優點
藉由規劃讓整個生產系統 達到存貨及 在製品最低
因為製程的批量小，生產線變更快速 整個生產系統的產量平穩 外購件只在需要時送達且直接上線