满堂脚手架专项施工方案
满堂脚手架专项施工方案
满堂脚手架专项施工方案一、引言在建筑施工中，脚手架是不可或缺的工具，它为工人提供了一个安全稳定的工作平台。
本文将针对满堂脚手架的施工特点和需求，制定一份专项施工方案，确保施工过程的安全高效。
二、施工准备1.材料准备满堂脚手架建设所需材料包括支撑杆、水平杆、交叉斜撑、连接件等。
在施工前需对所需材料进行充分检查，确保其质量合格，材料数量充足。
2.器械准备施工过程中需要使用的器械包括扳手、螺丝刀、钢锤等。
在施工前确保所有器械完好无损，并做好必要的维护保养工作，以确保施工过程的顺利进行。
三、施工步骤1.搭设基础脚手架（1）根据满堂的实际情况，确定搭设脚手架的位置及高度。
（2）在满堂周围搭设基础脚手架，保证其稳定牢固。
（3）使用水平仪进行调平，确保脚手架平整。
2.加固脚手架结构（1）根据满堂的高度和宽度，设置合适的支撑杆和水平杆，保证脚手架结构的稳定性。
（2）加固脚手架的竖向和横向结构，使用交叉斜撑进行支撑，确保整个脚手架的牢固性。
3.安装工作平台（1）根据满堂的需求确定工作平台的高度和宽度。
（2）在脚手架上安装工作平台，使用连接件将平台与脚手架连接，确保平台的稳定牢固。
4.检查和维护（1）在施工过程中，定期检查脚手架的稳定性和连接件的牢固度，发现问题及时修复。
（2）施工结束后，进行脚手架的拆除和清理工作，并妥善保管好脚手架材料和器械。
四、安全措施1.戴好安全帽，穿戴好防滑鞋。
2.施工人员必须经过专业培训，并持有相关证书。
3.限制施工区域的进入，确保周围的人员不受影响。
4.严格按照施工方案的要求进行施工。
5.施工过程中注意材料的堆放，避免堆放不当导致意外事故。
五、总结满堂脚手架施工方案的制定和实施对于保障施工过程的安全与高效至关重要。
通过合理的准备工作、正确的施工步骤和严格的安全措施，我们将确保满堂脚手架施工过程的顺利进行，为工人提供安全可靠的工作平台，使建筑工程顺利完成。
以上是针对满堂脚手架进行的专项施工方案，希望能够对您有所帮助。
满堂脚手架搭设专项施工方案
满堂脚手架搭设专项施工方案一、工程概况本项目为某高层建筑满堂脚手架搭设工程，工程地点位于XX市XX区，建筑总面积约为XX平方米，建筑高度约为XX米。
结构类型为钢筋混凝土框架-剪力墙结构。
根据施工要求，需在建筑物外侧搭设满堂脚手架，以确保施工过程中的安全与便捷。
二、施工准备工作及主要材料需用量计划（一）、技术准备工作1. 熟悉施工图纸，了解工程结构及施工要求，明确脚手架搭设的位置、高度、范围等参数。
2. 参照国家相关规范和标准，编制满堂脚手架搭设专项施工方案，并提交给相关部门审批。
3. 对施工人员进行安全技术交底，确保施工人员了解脚手架搭设过程中的安全注意事项。
4. 准备脚手架搭设施工图，明确脚手架的搭设顺序、构造要求及节点处理。
（二）、物资准备工作1. 根据施工图纸及满堂脚手架搭设专项施工方案，计算主要材料需用量，如下：（1）钢管：XX吨（2）扣件：XX万套（3）脚手板：XX平方米（4）安全网：XX平方米（5）其他材料：如连接件、紧固件等。
2. 对主要材料进行采购，确保材料质量符合国家标准，具备出厂合格证及检测报告。
3. 对采购的材料进行验收，确保材料质量合格，数量充足。
4. 对脚手架材料进行分类堆放，并做好标识，方便施工过程中取用。
5. 准备施工所需的机具设备，如电动扳手、手拉葫芦、测量仪器等，并对设备进行维护、保养，确保设备正常运行。
6. 配备足够的施工人员，并对施工人员进行培训，提高施工技能和安全意识。
三、一般规定1. 本工程满堂脚手架搭设应严格遵守国家相关法律法规、标准及规范，包括但不限于《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》、《建筑施工高处作业安全技术规范》等。
2. 脚手架搭设前，必须对施工人员进行安全技术交底，确保每位施工人员熟悉施工方案、操作规程及安全措施。
3. 脚手架搭设过程中，应定期进行安全检查，发现问题及时整改，确保脚手架结构安全可靠。
4. 脚手架搭设应按照施工图纸和专项施工方案进行，不得擅自更改结构设计和搭设要求。
满堂脚手架专项施工方案
满堂脚手架专项施工方案早上起来，阳光正好，泡了杯茶，坐在电脑前，准备写这个满堂脚手架专项施工方案。
想到这十年的写作经验，心里暗自给自己加油鼓劲。
下面就是我的思路，咱们一步一步来。
一、工程概况得把工程概况说清楚。
这个工程是个大工程，涉及多个楼栋，脚手架工程量也不小。
工程地点位于繁华市区，周边环境复杂，施工过程中要特别注意安全。
二、脚手架设计谈谈脚手架设计。
根据工程特点和施工要求，我们选择了满堂脚手架。
脚手架采用φ48mm×3.5mm的钢管，立杆纵距、横距、步距分别为1.5m、1.5m、1.8m。
脚手架搭设高度为30m，考虑到施工安全，我们设置了防护栏杆、安全网等防护设施。
三、脚手架施工工艺1.施工准备：办理相关手续，对施工人员进行安全技术交底，检查脚手架材料、工具等。
2.基础处理：对脚手架基础进行平整、夯实，保证脚手架稳定性。
3.搭设顺序：从一侧开始，依次搭设立杆、横杆、剪刀撑等。
4.搭设要求：严格按照设计图纸和施工规范进行，保证脚手架的稳定性。
5.检查验收：脚手架搭设完成后，组织专业人员进行检查验收，确保质量合格。
四、脚手架施工安全措施1.安全防护设施：设置防护栏杆、安全网、踢脚板等。
2.安全教育：对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
3.定期检查：对脚手架进行定期检查，发现问题及时整改。
4.施工现场管理：加强施工现场管理，确保施工秩序。
五、施工难点及解决方案1.难点：脚手架搭设高度较高，施工安全风险较大。
解决方案：加强安全防护设施，提高施工人员安全意识，严格按照施工规范进行。
2.难点：工程量大，施工周期长。
解决方案：合理安排施工计划，提高施工效率，确保工程按期完成。
六、施工进度安排根据工程特点和施工要求，我们制定了详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
1.脚手架搭设：15天。
2.脚手架拆除：15天。
3.施工周期：共计30天。
七、施工组织与管理1.成立专项施工小组，负责脚手架施工。
2.制定施工方案，明确施工任务和责任。
满堂脚手架施工方案(精选6篇)
满堂脚手架施工方案(精选6篇)满堂脚手架施工方案(精选6篇)满堂脚手架施工方案（一）：一、工程概况该层板面标高为15.87m，地面标高为0.000，该层高为15.87m。
该处楼板的总投影面积为：350m2，为梁式楼板，板厚为180mm，最大的梁截面尺寸为4503100mm，其他的梁截面面积均在0.9m2之内，本层模板的支撑系统用483.5的钢管搭设，主杆布置为：在K轴的CKL（1）及梁截面面积大于0.7m2以上的立杠用四排450900mm的间距布置、其他的为900900mm一道布置立杆。
纵横水平杆沿立杆垂直方向每1.2m一道，用扣件互互相连（见搭设平面图1）。
二、型式选择与搭设要求全部采用落地式钢管满堂红配扣搭设，搭设必须满足有足够的刚度和稳定性，保证施工过程中在各种施工操作在允许荷载作用下不产生失稳、变形、倾斜、扭曲等现象。
三、搭设方法见平面布置图1四、拆除工艺见外排栅的拆除工艺五、质量、安全保证措施按照外排栅的方案进行六、混凝土浇捣方法：于K轴的CKL1梁过深（3.1m），项目设计有关人员及监理公司商量，决定对CKL1梁分二次浇筑完成，第一次浇筑至中和轴，第一次浇筑完在混凝土初凝前，必对混凝土面插毛及需对混凝土面插10@200L=600mm双排钢筋。
让新浇混凝土与旧混凝土有更好的接触间，当第一次浇完混凝土的3天后再进行浇筑第二次混凝土。
七、荷载计算计算以K轴的CKL1梁为例（搭设时的架子如梁的截面面积大于0.7m2以本计算书同样搭设。
现取材料自重为0.15KNm2，钢筋混凝土为25KNm2，施工荷载为4KNm2。
1、模板系统计算：（1）材料截面、性能常数（2）梁侧模板计算以CKL1梁高为准，以图2剖面，梁侧板为18mm胶板，立档为200mm一道，立档外侧用双水平钢管卡紧，每侧6道双排水平钢管。
每侧每排设置6道（排距每400mm）对拉螺栓（见图2）。
A、梁侧模板的标准荷载，新浇捣混凝土时对模板产生侧压力：查建筑施工计算手册得Fa=0.22rctB1B2V12，Fa=0.2225200(50+15)11.22512=102KNm2，Fb=RcH=253.1=77.5KNm2，取二者的小值，取F=77.5KNm2为计算值。
满堂脚手架专项施工方案(DOC)
满堂脚手架专项施工方案(DOC)一、引言在建筑领域中，脚手架的安装和施工一直是工程中不可或缺的环节。
本文将详细介绍一套全新的满堂脚手架专项施工方案，旨在提高工程施工效率、确保施工安全，并减少不必要的资源浪费。
二、施工准备在进行脚手架搭设之前，务必进行全面的施工准备工作。
首先，要进行周密的施工现场勘察，了解地形地貌，确保脚手架的搭设与周围环境相协调。
其次，对所需的施工人员进行专业培训，确保每位工人都具备操作脚手架所需的技能。
三、材料选用在选择脚手架材料时，应根据实际工程情况灵活选用。
可考虑采用高强度合金代替传统材料，以确保脚手架的承重性能和稳定性。
此外，可尝试引入新型防腐技术，延长脚手架的使用寿命，减少更换和维护成本。
四、搭设流程在施工过程中，搭设脚手架的流程至关重要。
为了提高效率，可以考虑采用模块化搭建，将脚手架分成若干模块，通过智能化设备进行快速拼装。
这一创新的搭设方式不仅能够节约人力，还能够减少施工时间，提高整体工程进度。
五、安全措施安全是施工工程的首要考虑因素。
在满堂脚手架专项施工方案中，应充分考虑工人的安全防护问题。
可以引入智能感知技术，监测工人的动态，及时发现并处理潜在的安全隐患。
此外，建议使用可调节高度的扶手和防滑设备，提高工人在搭建脚手架时的安全性。
六、质量监控在整个施工过程中，质量监控是确保工程顺利进行的关键。
引入先进的监控设备，对脚手架的承重性能、稳定性进行实时监测。
通过数据分析，及时调整施工方案，保障脚手架施工质量达到预期标准。
七、环保考虑在当今社会，环保意识日益增强。
在满堂脚手架专项施工方案中，建议采用可回收材料，减少施工对环境的影响。
同时，推广低碳施工理念，减少能源的消耗，为可持续发展贡献一份力量。
结语满堂脚手架专项施工方案的提出，旨在打破传统脚手架施工的束缚，引入先进技术和理念，提高工程施工的效率和质量。
通过全新的施工方式、材料和技术手段的整合，我们有信心在脚手架领域迎来一场革命，为建筑工程的发展带来新的活力。
扣件式满堂脚手架专项施工方案
扣件式满堂脚手架专项施工方案一、工程概况本工程为_____，位于_____，总建筑面积为_____平方米。
建筑高度为_____米，结构形式为_____。
为满足施工需要，在_____部位拟采用扣件式满堂脚手架进行施工。
二、编制依据1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）2、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）3、《钢结构设计规范》（GB50017-2017）4、本工程施工图纸及相关文件三、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，了解结构特点和施工要求。
编制施工方案，并对施工人员进行技术交底。
2、材料准备钢管：选用外径 48mm，壁厚 35mm 的焊接钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700-2006）中Q235-A 级钢的规定。
钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。
扣件：采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）的规定。
在螺栓拧紧扭力矩达65N·m 时，不得发生破坏。
脚手板：采用竹笆脚手板，其宽度为 1000mm，厚度不得小于50mm。
安全网：选用密目式安全网，其网目密度不应低于2000 目/100cm²。
3、人员准备架子工：必须经过专业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。
测量人员：负责脚手架搭设过程中的测量放线工作。
安全员：负责现场的安全监督和管理工作。
四、脚手架设计1、脚手架参数立杆横距：＿____m立杆纵距：＿____m步距：＿____m脚手架搭设高度：＿____m剪刀撑设置：在架体外侧周边及内部纵、横向每隔 5m～8m，由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为 5m～8m；在竖向剪刀撑顶部交点平面设置连续水平剪刀撑，剪刀撑宽度为 6m～8m。
2、基础处理脚手架基础应平整夯实，并浇筑 100mm 厚 C20 混凝土垫层。
满堂脚手架施工专项方案
满堂脚手架施工专项方案工作1）脚手架基础应按照设计要求进行施工，确保基础牢固、平整、垂直、水平，基础深度不得少于1.2米，基础底部要清除杂物，加强基础的支撑力。
2）脚手架基础应按照设计要求进行检验，检查基础的尺寸、位置、高度是否符合要求，并进行记录。
3、脚手架的搭设1）脚手架的搭设应按照设计方案进行，搭设顺序应从下往上，从内往外进行，保证每层脚手架的稳定性。
2）立杆间距不得大于2.5米，大横杆距离立杆不得大于1.5米，斜杆距离立杆不得大于2.5米，脚手板距离立杆不得大于0.5米。
3）搭设脚手架时，应注意脚手架的水平度和垂直度，使用水平仪和垂直仪进行检查，调整脚手架的高度和水平度。
4、脚手架的使用和拆除1）脚手架使用期间，应每周进行一次检查，发现问题及时处理，保证脚手架的稳定性和安全性。
2）拆除脚手架时，应按照搭设顺序从上往下、从外往内进行拆除，拆除时应注意安全，避免松动或坠落。
3）拆除脚手架后，应及时清理现场，保持工地的整洁。
总之，本工程的脚手架搭设需要严格按照要求进行，保证脚手架的稳定性和安全性，为后续的施工提供保障。
脚手架搭设前，必须确保基础平整夯实，避免积水。
在距离脚手架外立杆外侧0.5米处设置一排水沟，最低点设置积水坑，水流入坑内，用潜水泵将水排出。
排水沟坡度应为3-5‰。
为了保证架基的承载能力，必须在基槽回填土步步夯实后，才能进行脚手架基础的施工。
回填土夯实后，应在上面铺设厚度为50mm的0.2×3m木脚手板。
然后在木脚手板上放置钢底座，钢底座上放置立杆。
按照设计的立杆间距进行放线定位，铺设木脚手板时要平稳，不得悬空。
脚手架的结构技术要求包括以下几个方面。
首先，本工程采用框架结构，里外双排架使用。
脚手架里侧立杆距墙200mm，竖立杆低于檐口为450mm，外立杆高于墙口1.2m，立杆排距1.2m，立杆纵距1.8m，大横杆步距1.8m，小横杆间距1.5m。
立杆和大横杆采用一字扣件对接。
满堂脚手架专项施工方案
一、工程概况本工程为XX项目，位于XX市XX区，总建筑面积XX平方米。
由于施工区域存在高度较大、结构复杂的特点，为确保施工安全和质量，特制定本满堂脚手架专项施工方案。
二、编制依据1. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）2. 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）3. 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）4. 相关施工图纸及施工方案三、施工组织设计1. 施工队伍：由具有丰富经验的脚手架搭设专业队伍负责施工。
2. 施工材料：采用符合国家标准的钢管、扣件、脚手板等材料。
3. 施工进度：根据工程进度安排，合理组织施工，确保脚手架搭设与主体结构施工同步进行。
四、安全技术设计1. 脚手架基础：确保地基平整、坚实，必要时进行地基处理。
立杆基础埋深应大于30cm，立杆底部应设置垫板，保证立杆垂直。
2. 立杆：立杆间距为1.5m×1.5m，立杆底部设置扫地杆，立杆顶部设置顶托，保证脚手架的稳定。
3. 横杆：横杆步距为1.8m，横杆间距为0.8m，横杆与立杆连接牢固，扣件紧固力矩达到45-55N·m。
4. 剪刀撑：四角设置剪刀撑，中间每隔4排立杆设置一道剪刀撑，确保脚手架整体稳定性。
5. 脚手板：脚手板铺设平整，间隙不大于20cm，确保施工人员安全。
6. 防护设施：设置安全网、防护栏杆、踢脚板等防护设施，防止人员坠落。
五、施工要求1. 施工人员：施工人员必须经过专业培训，持证上岗。
2. 施工材料：严格按照材料进场验收标准进行验收，确保材料质量。
3. 施工过程：严格按照施工方案进行施工，确保施工质量。
4. 施工记录：做好施工过程中的各项记录，包括施工日志、材料验收记录、脚手架搭设记录等。
六、脚手架拆除1. 拆除顺序：先拆除脚手板、安全网、防护栏杆等附属设施，然后拆除剪刀撑、横杆、立杆等主体结构。
2. 拆除方法：采用人工拆除，确保拆除过程中安全。
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XXX脚手架施工方案目录一、工程概况∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙ 1二、编制依据∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙ 1三、安全技术设计∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙ 1四、施工要求∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙23五、脚手架质量检查与验收∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙26六、安全与日常维护管理∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙30X脚手架施工方案一、工程概况X二、编制依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）《混凝土结构设计规范》GB50010-2002《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)施工组织设计及施工图纸。
三、安全技术设计3.1 脚手架材料要求3.1.1 脚手架杆件采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管，其力学性能应符合国家现行标准《碳素结构钢》GBT700中Q235A钢的规定，用于立杆、大横杆、斜杆的钢管长度为4-6米，小横杆、拉结杆2.1-2.3米，使用的钢管不得有弯曲、变形、开焊、裂纹等缺陷，并涂有防锈漆作防腐处理，不合格的钢管决不允许使用。
3.1.2 扣件使用生产厂家合格的产品，并持有产品合格证，扣件锻铸铁的技术性能符合《钢管脚手架》GB15831-1995规定的要求，对使用的扣件要全数进行检查，不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷。
扣件与钢管的贴合面要严格整形，保证与钢管扣紧的接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm，扣件的活动部位转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙要小于1mm，扣件螺栓的拧紧力距达60N.M时扣件不得破坏。
3.1.3木脚手板的选用必须严格，脚手板材质坚硬，不腐烂，横向裂纹不得大于四分之一板宽，脚手板宽一般为200～300mm，厚度不小于50mm。
脚手板端部（80mm～100mm处）用铁皮或铁丝扎紧2-3圈。
竹笆板的选用必须严格，竹笆宜采用毛竹或南竹制作，进场竹笆必须紧密、有良好的韧性及弹性模数。
3.2 满堂脚手架施工措施结合本工程结构形式、实际施工特点，室内采用满堂脚手架模板支撑体系来满足梁、板的施工。
吕梁市安监站规定水平构建支撑系统高度大于4.5m即为危险性较大部位。
因此必须保证其整体性和抗倾覆性。
3.2.1 基本要求3.2.1.1 搭设楼地面应平整且保证混凝土楼板的承载力达到要求，立杆下应垫枕木并加设扫地杆。
3.2.1.2 剪刀撑：四边连续设剪刀撑，且应由下向上连续设置。
3.2.2 脚手架的搭设3.2.2.1 钢管扣件脚手架的搭设工艺流程如下：基础准备→安放垫板→按设计尺寸排放扫地杆→竖立管并同时安纵横向扫地杆→搭设纵横水平杆→搭设剪刀撑→铺脚手板→搭挡脚板和栏杆。
3.2.2.2 脚手架配合施工进度搭设，一次搭设高度高出操作层不宜大于一步架。
3.2.2.2 垫板、底座均应准确地放在定位线上，垫板面积不宜小于0.1m2，宽度不宜小于220mm，木垫板长度不宜小于2跨，厚度不宜小于40mm。
3.2.2.3 立管的排距和间距按计算确定。
3.2.2.4 底部立管采用不同长度的钢管，立管的联接必须交错布置，相邻立管的联接不应在同一高度，其错开的垂直距离不得小于50mm，并不得在同一步内。
3.2.2.5 大横杆应水平设置，钢管长度不应小于3跨，接头宜采用对接扣件联接，内外两根相邻纵向水平杆的接头不应在同步同跨内，上下两个相邻接头应错开一跨，其错开的水平距离不应小于500mm。
3.2.2.6 当水平管采用搭接时，其搭接长度不应小于1m，不少于2个旋转扣件固定，其固定的间距不应少于400mm，相邻扣件中心至杆端的距离不应小于150mm。
3.2.2.7 每根立管的底座向上200mm处，必须设置纵横向扫地杆，用直角扣件与立管固定。
3.2.2.8 必须严格按照要求在外圈四周连续设置剪刀撑。
剪刀撑与纵向水平杆呈45～60°角。
3.3 高支撑脚手架计算书钢管脚手架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)、《建筑地基基础设计规范》(GB 50007-2002)、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等规范。
本工程层高超过4.5m的层高有：4.8m、6m、7m等，本方案中按照7m进行计算。
3.3.1 构造要求3.3.1.1 立杆：纵横向立杆间距1.0×1.0 m，允许搭设偏差±5cm,立杆垂直度允许搭设偏差±10 cm。
下部设扫地杆，扫地杆从垫板往上20 cm处设置，扫地杆采用对接接长。
扫地杆在端头与立杆交接处伸出扣件长度不小于10 cm。
3.3.1.2 横杆：立杆之间满设双向水平杆，纵横向水平拉杆步距1.5m，确保其在两个方向都具有足够的设计刚度，横杆用对接方法接长，一根横杆两端的高差，不能超过2 cm，纵向水平杆全长平整度不小于±10cm。
为防止水平横杆对立杆产生偏心弯距的影响，在搭设模板支架时，将横杆对称相间布置。
示意如下页图所示。
3.3.1.3 剪刀撑：沿支架四周外满设剪力撑，且应连续设置。
3.3.1.4 接头节点要求：纵向水平杆对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500cm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。
3.3.1.5 梁板模板支架的搭设要求a.严格按照设计尺寸要求搭设，立杆和水平杆的接头应错开在不同的框格中设置；b.确保立杆的垂直度和横杆的水平偏差符合《扣件架规范》的规定；c.斜杆尽量同立杆连接，节点构造符合规范规定；d.确保每个扣件的拧紧力矩控制在45—60N.M；e.楼板上脚手架支座的设置和承载力均应达到设计要求。
3.3.1.6 施工作业要求a.上架作业人员必须持证上岗，戴安全帽，系安全带。
b.混凝土浇注过程中，要确保模板支架均衡受荷，宜从中部开始向两边扩展浇注方式进行。
c.严格控制施工荷载，在混凝土浇注过程中，派专人检查支架及其支撑情况，发现下沉、松动和变形时，及时解决。
3.3.2 扣件钢管楼板模板支架计算书模板支架搭设高度为7.0米。
搭设尺寸为：立杆的纵距 b=1.00米，立杆的横距 l=1.00米，立杆的步距 h=1.50米。
图楼板支撑架立面简图图楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元采用的钢管类型为48×3.5。
3.3.2.1 模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
模板面板的按照三跨连续梁计算。
静荷载标准值 q1 = 25.000×0.120×1.000+0.350×1.000=3.350kN/m活荷载标准值 q2 = (2.000+1.000)×1.000=3.000kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 100.00×1.80×1.80/6 = 54.00cm3；I = 100.00×1.80×1.80×1.80/12 = 48.60cm4；A、抗弯强度计算f = M / W < [f]其中 f ——面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；M ——面板的最大弯距(N.mm)；W ——面板的净截面抵抗矩；[f] ——面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；M = 0.100ql2其中 q ——荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M = 0.100×(1.2×3.350+1.4×3.000)×0.500×0.500=0.206kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.206×1000×1000/54000=3.806N/mm2面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求!B、抗剪计算T = 3Q/2bh < [T]其中最大剪力 Q=0.600×(1.2×3.350+1.4×3.000)×0.500=2.466kN截面抗剪强度计算值 T=3×2466.0/(2×1000.000×18.000)=0.206N/mm2截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2抗剪强度验算 T < [T]，满足要求!C、挠度计算v = 0.677ql4 / 100EI < [v] = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.677×3.350×5004/(100×6000×486000)=0.486mm面板的最大挠度小于500.0/250,满足要求!3.3.2.2 支撑木方的计算木方按照均布荷载下三跨连续梁计算。
A、荷载的计算钢筋混凝土板自重(kN/m)：q11 = 25.000×0.120×0.500=1.500kN/m模板的自重线荷载(kN/m)：q12 = 0.350×0.500=0.175kN/mB、活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值 q2 = (1.000+2.000)×0.500=1.500kN/m静荷载 q1 = 1.2×1.500+1.2×0.175=2.010kN/m活荷载 q2 = 1.4×1.500=2.100kN/mC、木方的计算按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载 q = 4.110/1.000=4.110kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.1×4.11×1.00×1.00=0.411kN.m最大剪力 Q=0.6×1.000×4.110=2.466kN最大支座力 N=1.1×1.000×4.110=4.521kN木方的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.00×10.00×10.00/6 = 83.33cm3；I = 5.00×10.00×10.00×10.00/12 = 416.67cm4；A、木方抗弯强度计算抗弯计算强度 f=0.411×106/83333.3=4.93N/mm2木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!B、木方抗剪计算最大剪力的计算公式如下:Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足:T = 3Q/2bh < [T]截面抗剪强度计算值 T=3×2466/(2×50×100)=0.740N/mm2截面抗剪强度设计值 [T]=1.30N/mm2木方的抗剪强度计算满足要求!C、木方挠度计算最大变形 v =0.677×1.675×1000.04/(100×9500.00×4166666.8)=0.286mm木方的最大挠度小于1000.0/250,满足要求!3.3.2.3 横向支撑钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。