产品试产计划表
保存期限：三年
制定：
表单编号：RD-MAG-004.01A
产品试产计划表
产品名称 制定人 预计完成时间 时间完成时间
制定时间
负责部门 研发部 研发部 研发部 生技课 生管课 生管课 生管课 自动化 品管课 装配部 装配部 装配部 品管课 装配部 研发部 研发部
负责人
备注：
核准：
审核：
Байду номын сангаас
记录流程：制定计划→研发主管审核→研发最高主管核准→相关部门分发
保存部门：研发部
产品料号
产品专案号
项目
计划事项
1 《试产计划表》
2 试产图面发行
3 BOM建立
4 SOP作业指导书
5 试产备料单下达
6 试产制令单下达
7 试产备料
8 试产治具
9 试产测试设备点检样品
10 试产人员培训
11 人员排配
11 正式试产
12 试产品检测
13 试产良率统计
14 《试作试产报告》
15 试产总结会议
板式家具生产计划表
板式家具生产计划表【中英文版】Task Title: Sheet Furniture Production ScheduleTask Title: 板式家具生产计划表Firstly, we will start with the production of bookcases.The raw materials required for this product include particleboard and melamine.We plan to produce 500 bookcases per day, with a total of 150,000 bookcases to be produced within a month.首先，我们将从生产书架开始。
该书架所需的原料包括颗粒板和三聚氰胺。
我们计划每天生产500个书架，总计将在一个月内生产150,000个书架。
ext, we will move on to the production of wardrobes.The main raw materials needed for this product are particleboard and fabric.We aim to produce 300 wardrobes per day, with a total of 90,000 wardrobes to be produced in a month.接下来，我们将转而生产衣柜。
该衣柜的主要原料需要颗粒板和布料。
我们力争每天生产300个衣柜，总计将在一个月内生产90,000个衣柜。
Furthermore, we will also produce desks and chairs.The raw materials required for these products include particleboard, steel, and foam.We plan to produce 200 desks and 100 chairs per day, with a total of 60,000 desks and 30,000 chairs to be produced within a month.此外，我们还将生产桌子和椅子。
新产品试产计划进度表(模板)
1 准备阶段1
计划部跑欠料，下请购单 采购下采购单，物料交期回复 DZ反馈瓶颈物料清单 样机提供(2台） 工艺工装清单确认 测试工装、老化工装清单确认 工艺工装、测试工装、老化工 装报价（即NRE报价)
2 准备阶段2 装Байду номын сангаас单、制作及回厂
工艺文件制作 整机报价
工艺工装、测试工装、老化工
物料齐套状况跟踪确认
生产问题的汇总与改进措施 试产问题沟通及改善跟进 转入量产 制作：
审核：
批准：
新产品试产/转产计划进度表
试制机型： 试制流程 NO.
阶段 项目 市场部提出需求计划 资料归档发行（BOM清单、工 艺文件、测试软件、PCB资料 等） BOM上ERP系统
R5□
R6□
版本：
试制数量： 第1周
启动时间： 第2周 第3周
计划结束时间： 第4周 第5周
责任单 计划完 责任人 位 成时间
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
试产前开拉会（确保物料齐套 、生产工艺文件、测试设备、 测试程序、员工培训等等） 仓库备料、发料 SMT 器件整形准备（预加工） 插件 波峰焊接、补焊 ICT测试 单板测试（FT)
3
试产阶段 喷三防漆 组装 老化前测试 老化 老化后测试 包装 OQC 发货
4 试产总结 5 试产评审 6 NPI结束
APQP文件及表格
5.0程序技术部主管根据新产品开发设计Input信息确定新产品开发来源。
技术部主管组织进行成本核算及报价，填写《成本核算及报价表》。
InputProcessOutput Owner确定的新产品开发设计目标、可靠性及质量目标由项目组长审批。
项目组长负责编制《新产品APQP开发计划》，并组织项目组实施。
由项目小组组长召集小组有关成员根据项目的要求结合公司实际情况确定设计目标、可靠性目标和质量指标。
A）顾客需要和期望可以是无安全问题和可维修性；B）可靠性基准是竞争者产品的可靠性、消费者的报告或在一设定时间内修理的频率；总的可靠性目标可用概率和置信度表示；C）质量目标应是基于持续改进的目标，如： PPM、缺陷水平或废品降低率； D）设计目标中应包括过程能力、生产率、成本方面的目标。
项目小组对设计输入材料进行评审，评审通过后填写《设计开发任务书》安排设计任务工作，设计输入评审应进行记录，具体填写在《新产品开发输入评审记录》上。
Activity技术部主管组织进行新产品制造可行性分析，并将分析结果填入《新产品制造可行性分析报告》中。
技术部主管根据制造可行性分析结果及成本核算结果，填写《新产品开发申请/立项报告》，并连同《新产品制造可行性分析报告》及《成本核算及报价表》提交总经理审批。
总经理审批后，新产品开发项目即成立，总经理负责授权项目组长，由项目组长组成项目小组。
确定新产品开发来源●市场调研报告●维修记录和质量信息●小组经验●业务计划/营销策略●产品/过程标杆数据●产品/过程设想新产品开发制造成本核算/报价新产品开发申请成立跨功能小组编制APQP 计划审批停产品开发小组成员表新产品APQP 开发计划成本核算及报价表新产品开发申请/立技术部主管总经理新产品开发项目组长新产品制造可行性分设计输入新产品开发输入评审项目小组设计开发任务书安排设计任务●顾客要求输入●与产品有关的法规要求●任何其他要求确定设计目标确定可靠性和新产品开发设计目标、可靠性及质量目标表审批确定初始材料清单初始材料清单(BOM)产品设计人员负责进行DFMEA分析。
产品研发计划表
产品研发计划表报告编号：产品开发计划项目号：项目名称：编制人：部门：日期：版权所有侵权必究all copyright reserve1/20 产品开发计划第1版报告编号：目录 1 内容简介....................................................................................................................................... 3 1.1 文档目的.. (3)1.2 文档范围....................................................................................................................... 3 2 项目概况.................................................................................................................................. ..... 4 3 项目组织结构...............................................................................................................................4 4 项目依赖关系分析 ....................................................................................................................... 4 5.1 项目关键路径分析及保障措施................................................................................ 4 5.2 项目依赖关系分析 .................................................................................................... 5 5.3 项目关键成功因素 .................................................................................................... 5 5.3 技术方法和工具 ........................................................................................................ 5 5 交付件.................................................................................................................................. ......... 6 6 项目计划....................................................................................................................................... 6 6.1 项目的里程碑计划 .................................................................. 错误！未定义书签。
新产品试产报告格式
广州视声智能科技有限公司GVS-FM-061-037 00产品试产报告一．产品概述➢项目名称，项目整体计划，产品基本功能介绍（设计概要说明、测试例），BOM版本，硬件版本，PCB版本，软件版本。
➢客户市场需求;➢产品定位.;二．生产工艺➢主生产工艺流程图;➢标准工时;➢产能信息。
三．质量控制➢质量控制计划图;➢关键质量控制点;➢检验文件四．生产工艺评审、风险和总结➢生产工序排程表评审，生产SOP文件评审;➢工装夹具评审，生产仪器仪表评审，设备能力评审;➢生产辅料评审;➢新工艺识别、评审;➢标准工时评审，产能评审，生产平衡率评审。
五．质量控制评审、风险和总结➢质量控制计划流程图;➢检验文件评审（包括IQC \FQC和供应商物料验收标准），测试仪器仪表评审;➢新增供应商评审;➢检验能力评审;➢关键物料检验规范和管理要求评审。
六．关键件、停产器材和瓶颈物料评审、风险和总结（采购部）➢产品关键件物料采购管理，;➢停产器件市场识别、采购策略和管理;➢采购瓶颈物料识别、策略和管理;➢模具评审和验收。
七．关键过程识别和控制生产全过程的关键工序的识别，人员资质管理，设备管理评审。
八．物料检验数据统计、分析和总结➢IQC物料检验数据;➢生产过程物料不良数据统计，分析和改善措施，并跟进闭环；➢不合格物料供应商评估九．生产试产过程数据统计、分析和总结➢生产过程数据（SMT、DIP、组装、测试、检验）统计，分析和改善措施，并跟进闭环；➢产品直通率十．环境适应性报告➢产品技术标准要求的环境适应性测试报告结论包括安规和环境适应性。
➢试产前定义试验项目大纲十一．产品软件试用性报告➢代码走查报告；➢内部测试报告；➢产品工厂试产软件情况。
十二．质量信息分析和闭环全过程质量信息汇总，分析和改善，并跟进闭环十三．新产品质量评分报告➢评分细则确定，运用；➢新产品评分十四．制造成本分析➢人员成本，管理成本，品质成本，设备投入成本。
➢报价规则（试产价格，MOQ价格）。
新产品试产计划进度表 模板
DZ
DZ
工艺文件制作
DZ
整机报价
DZ
物料齐套状况跟踪确认
DZ
试产前开拉会（确保物料齐套 、生产工艺文件、测试设备、 测试程序、员工培训等等）
仓库备料、发料
DZ ENPC
DZ
SMT
DZ
器件整形准备（预加工）
DZ
插件
DZ
波峰焊接、补焊
DZ
ICT测试
DZ
单板测试（FT)
DZ
3 试产阶段 喷三防漆
新产品试产/转产计划进度表
FORM:MP-3701A
试制机型：
R5□ R6□ 版本： 试制数量：
启动时间：
计划结束时间：
NO . 阶段
试制流程 项目
责任单 位
责任人
计划完 成时间
1
2
第1周
345
6
7
8
第2周
第3周
第4周
第5周
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
市场部提出需求计划 资料归档发行（BOM清单、工 艺文件、测试软件、PCB资料 等）
BOM上ERP系统 1 准备阶段1
计划部跑欠料，下请购单
DZ ENPC DZ DZ
采购下采购单，物料交期回复 DZ
DZ反馈瓶颈物料清单
DZ
样机提供(2台）
ENPC
工艺工装清单确认
测试工装、老化工装清单确认
工艺工装、测试工装、老化工 装报价（即NRE报价) 工艺工装、测试工装、老化工 2 准备阶段2 装下单、制作及回厂
DZ
组装
DZ
40.1 试产-项目转产确认表
工艺设备
□已准备完善□未准备完善
工艺夹具
□已准备完善□未准备完善
作业指导书
□已准备完善□未准备完善
生产计划
□已准备完善□未准备完善
排记工单
□已准备完善□未准备完善
量、检具
□已准备完善□未准备完善
结论：拟于年月日，试产套。
试产项目及结果
试产重点事项
试产/项目转产确认表
时间：年月日□试产产品□试产物料□项目转产
产品编号
名称/规格
物料编号
名称/规格
客户
试产数量
预计试产时间
试产目的
□试产新产品□试产新物料□评估新开发供应商的物料□其他：
试产准备确认
确认事项
确认结果
完成时间
责任人
物料齐备
□已准备完善□未准备完善
物料规格书
□已准备完善□未准备完善
物料认可书
试产结果总结
试产负责人确认
□一次交检合格率
□节拍
□初始过程能力研究
□包装评价
□工艺符合率
□测量系统评价
试产/项目转交结论：
部门会签
□技术部负责人：□质量部负责人：
□采购部负责人：□生产部负责人：
□物流部负责人：
项目经理签字
总经理签字
新产品试制准备工作计划表
非 通 用 外 协 件
小批试制计划进度：
工艺
台试制验证 部件 进度 台（套) 原料 订单合同
小批
台以内试制
部件完工或到货入库情况
合格 入库数量 进度 数量 到货未入库 是 入库 是否 否 签约 订单 合同 不合 等待 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 数量 未检 OK 合格 日期 数量 进度 格 判定
台以内试制 是 未到货 否 已生 未生 已发 OK 产 产 运
完工或到货பைடு நூலகம்库情况
试产准备计划控制表
新品型号： 项目经理： 工艺试制计划进度：
图纸设计 模具/工装 非 通 序 物料编码 用 号 专用号 件 名称
首件封样 原料 部件封样 原料 进度
工艺
台试制验
计划 实际 计划 实际 完成 完成 完成 验收 计划 实际 计划 实 进度 进度 进度 际 进
数量
计划 实际 计划 实际
自 制 半 成 品
名称图纸设计工艺台试制验证小批台以内试制原料部件封样原料原料订单合同部件完工或到货入库情况进度数量进度入库数量进度数量到货未入库未到货计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际数量物料编码专用号模具工装计划完成实际完成计划完成实际验收部件ok合格入库计划进度实际进度计划进度实际进度是否合格签约日期订单数量合同进度不合试制中异常情况控制表新品型号
新产品试产之量产计划流程
新产品试产--量产流程Q/SD.QP7.51-2011一、样品试产流程（试产样品5套）：1.1、由品管部（技术岗）依照产品的设计要求和技术条件，确定《物料清单（试产）》见附表1。
《物料清单（试产）》应注明：品名、规格、型号、参数、封装、厂牌、批次,(有专门要求需要统一批次的在清单中列明，一般情况下不指定批次)。
编制《物料清单》应考虑公司原有物料品种、方便采购。
1.2、采购部严格按照《物料清单（试产）》的要求，进行原材料采购。
同时做好合格供应商调查及筛选，为以后大批量采购做好预备。
如采购中发生与《物料清单（试产）》不匹配的情况，应填写《内部工作联系单》征得技术岗同意后方可采购。
关于专门原材料采购，如PCB板材，采购岗采购PCB下单前应请供应商将PCB图纸发回由技术岗进行确认后方可采购。
采购部注明可能采购时刻并通报技术岗。
1.3、原材料检验确认：仓库治理员依照《物料清单（试产）》负责对采购物品进行核对，核对无误后交技术岗对采购物品性能进行审核（进仓检验）。
如性能不符，由技术岗向采购岗填写《内部工作联系单》，列明不符合项目和要求，由采购部负责退换或另行采购。
外协加工原材料出仓前由仓管进行核对技术部进行签字确认后方可发货。
如符合，进入下一制作样品环节。
1.4、技术部制作样品。
完成样品制作后技术部岗进行技术测试。
1.5、样品确认：样品测试完成后，技术岗通知行政部。
由行政部组织“产品评审小组”确认。
（产品评审小组由总经理，品管部、仓管岗、市场部、生产部、采购岗、行政部各部门负责人组成）如样品在评审过程中有重大改动的，则重新进行样品制作及评审确认工作。
二、试产流程（50套）：2.1、采购岗负责原材料采购。
2.2、仓库依照采购清单对原材料检验确认（核对品名、规格、型号、参数、封装、厂牌、批次）。
核对无误后交由技术岗进行原材料性能测试（进仓检验）。
如性能不符，由技术岗向采购岗填写《内部工作联系单》提出不符合项，由采购部负责退换或另行采购。
新产品开发计划-评审-验证-确认表
编号
检验计划
编号
生产设备
编号
工艺可行性评审：
评审结论：
生产情况：
评审人员
工作部门
职务
记录：批准：日期：
设计验证记录
设计项目名称
产品规格
实验部门
实验样品号
实验时间
依据的标准或合同，法律法规文件
序号
编号，版本
标准或其它文件名称
适用章节
主要实验仪器和设备
序号
仪器设备名称
仪器/设备编号
计量有效期
实验/检验报告内容主要功能、外型及重量）
业务效益
目标客户群/规模
目标客户群内份额
对客户的价值
价格
与竞争对手的差异
竞争情况
与整体战略的吻合度
预计收入
所需资源
预计成本
人员
时间
负责人
时间表
产品概念
产品设计
产品试制
产品上市
记录：批准：日期：
设计评审记录
产品名称
顾客名称
规格型号
交货期
试生产员
设计验证结论：
参加验证人员：
记录：批准：日期：
设计确认报告
新产品名称及型号
确认活动：
确认结论：
评审人员签定
记录：批准：日期：