NB47013.5渗透检测2016.3.30
NBT47013射线检测操作指导书
湖北江源化工机械有限公司无损检测操作指导书编号：编制：审核：日期：射线检测操作指导书一、引用标准和编制依据下列标准和规程包含的条文，通过在本操作指导书中引用而构成操作指导书的条文。
NB/T47013.1～47013.2-2015 《承压设备无损检测》JY/JY31-2007《无损检测通用规程》二、检测对象：三、检测技术要求：四、检测设备及材料准备：1、射线源：3、像质计：材料Fe线型（10-16）和线型（8-12）两种。
4、滤光板：无5、背散射铅板：各种规格尺寸铅板。
6、标记：数字铅制标记、拼音字母铅制标记符号、铅制标记。
(1) 定位标记包括中心标记（）和搭接标记（）。
当抽查时搭接标记称为有效区段标记。
检测范围标记( - )，当焊缝余高为零或平板状零件时使用。
(2)识别标记：包括产品编号、检测编号、透照日期。
其中检测编号由以下标记组成：7 、暗室处理设备：（1）自制洗片箱一台。
（2）安全灯一台。
8、观察设备：观片灯五、检测程序：工 件可送检探伤委托书探伤前准备工作按工艺要求进行透照操作暗室处理初评,复评工序报告签发总报告监 检不 合 格合 格持证焊工根据返修工艺返修修返具出员人片评调X光机表面复查复验.扩探评片环境熟悉标准底片质量认定人员资格仪器检验编RT工艺卡消泡,干燥显,定影外观检查合格后RT实施资料整理存 档(温度)冲洗(水流,时间)感屏.暗袋检查像质计选择增底片质量合格率.评片准确率.扩探率和探伤比例执行率达标通知六、检测技术和工艺:产品编号：产品名称：八、暗室处理方法和条件要求：胶片处理一般按胶片使用说明说规定进行。
本公司采用手工冲洗胶片。
手工冲洗胶片宜在8h之内完成，最长不超过24h。
1 、标准显影温度20±2℃标准显影时间5分钟，不得用短时显影，以免产生花纹，也不得用高温显影，以免药膜皱折、脱落、影纹粗糙。
2、显影过程中，洗片架应是上、下或前后经常移动，以保证显影作用均匀，特别是开始显影的一分钟内更需频繁移动。
NBT47013射线检测操作指导书
NBT47013射线检测操作指导书湖北江源化工机械有限公司无损检测操作指导书编号：编制：审核：日期：射线检测操作指导书一、引用标准和编制依据下列标准和规程包含的条文，通过在本操作指导书中引用而构成操作指导书的条文。
NB/T47013.1～47013.2-2021 《承压设备无损检测》JY/JY31-2021《无损检测通用规程》二、检测对象：产品编号材质产品名称规格尺寸检测部位热处理状态三、检测技术要求：执行标准合格级别检测时机检测比例检测表面准备四、检测设备及材料准备： 1、射线源：射线源种类 X射线 X射线 X射线 X射线型号 XXG3005 XXGH3005 XXGH3505P CY-XXH-3505 生产厂家黄石宏鑫无损检测设备有限公司黄石宏鑫无损检测设备有限公司上海诚友实业集团有限公司黄石华博检测仪器有限公司焦点尺寸2.5×2.5mm 2.5×2.5mm 1×5mm 1×5mm 2、胶片胶片牌号大铜锣胶片IXF100 大铜锣胶片IXF80 分类 T3 T2 规格尺寸360×80�L 360×80�L 备注 3、像质计：材料Fe线型（10-16）和线型（8-12）两种。
4、滤光板：无5、背散射铅板：各种规格尺寸铅板。
6、标记：数字铅制标记、拼音字母铅制标记符号、铅制标记。
(1) 定位标记包括中心标记（）和搭接标记（）。
当抽查时搭接标记称为有效区段标记。
检测范围标记( - )，当焊缝余高为零或平板状零件时使用。
(2)识别标记：包括产品编号、检测编号、透照日期。
其中检测编号由以下标记组成：7 、暗室处理设备：（1）自制洗片箱一台。
（2）安全灯一台。
8、观察设备：观片灯设备类型观片灯观片灯型号 LK-LED36 WH-100A 生产厂家济宁鲁科检测器材有限公司武汉美柯达探伤器材有限公司备注五、检测程序：工件外观检查合格后可送检探伤委托书调X光机像质计选择增感屏.暗袋检查人员资格探伤前准备工作RT实施按工艺要求进行透照操作仪器检验编RT工艺卡显,定影(温度)冲洗(水流,时间)持工证焊艺返工修根据返修表面复查复验.扩探暗室处理评片环境初评,复评熟悉标准底片质量认定工序报告消泡,干燥评片返人修员通出知具不合格资料整理签发总报告底片质量合格率.评片准确率.扩探率和探伤比例执行率达标合格监检存档六、检测技术和工艺:产品编号：产品名称：射线源胶片牌号检测部位编号焊接接头长度(�L) 透照方式 W(�L) 一次透照长度(�L) 设备型号 d(�L) F(�L) F(�L) b(�L) 管电流（mA）管电压(kv) 像质计灵敏度像质计数量检测技术等级像质计类型透照技术像质计位置曝光时间（min）七、检测示意图：见附录（一）八、暗室处理方法和条件要求：胶片处理一般按胶片使用说明说规定进行。
NBT47013.3-2015标准(2016超声Ⅲ级班)
9、合并了碳素钢和低合金钢钢板、铝及铝合金板材、钛及钛合金板材、 镍及镍合金板材、奥氏体不锈钢及双相不锈钢钢板等超声检测方法和质 量分级。重新设计了对比试块。检测灵敏度主要以对比试块平底孔距离 波幅曲线来确定。修改了质量等级要求，各个级别的合格指标均有所严 格，JB/T 4730.3—2005的板材检测质量等级要求偏低，已难以控制板 材质量要求，且和ISO、欧盟EN等标准相关质量要求的具体指标有较大 差距，故参考欧盟EN等标准对质量分级进行了修订；
3、增加了超声检测仪和探头的具体性能指标要求； 4、增加了超声检测仪和探头的校准、核查、运行核查和检查的要求； 5、增加了“安全要求”，对人员在超声检测中的安全提出了要求； 6、增加了工艺文件的要求，并列出了制订工艺规程的相关因素；
7、重新对本部分所用试块类型进行了划分，主要按国内相关通用的规 定进行划分，而不是在本部分自行划定标准试块和对比试块的类型；
NB/T47013.3-2015 承压设备无损检测
超声检测
NB/T47013.3标准的发展
1、JB4730-94 第三篇 超声检测
包括钢板、锻件、复合钢板、无缝钢管、高压螺栓件、 奥氏体钢锻件、钢焊缝、不锈钢堆焊层、铝焊缝、超声 测厚等；
2、 JB/T4730.3-2005
去除了超声测厚，增加了小径管对接焊缝、奥氏体不 锈钢焊缝、T型焊接接头、在用设备、测高、动态波型等， 基本覆盖了承压设备部件的超声检测；
13、细化了不同类型焊接接头超声检测要求。涉及内 容包括平板对接接头、T型焊接接头、插入式接管角接 接头、L型焊接接头、安放式接管与筒体（或封头）角 接接头、十字焊接接头、嵌入式接管与筒体（或封头） 对接接头等；
承压设备最新版渗透检测工艺规程
承压设备最新版渗透检测工艺规程1目的本工艺规程是根据NB/T47013《承压设备无损检测》的第1部分：通用要求和第5部分：渗透检测，并结合我公司的实际情况进行制定。
凡按国内规范设计、制造的锅炉、压力容器需作渗透检测时，均应执行本工艺。
2适用范围本工艺适用于非多孔性金属材料制焊接接头（包括对接接头、角接接头、搭接接头、T型接头）以及承压部件母材表面缺陷的检测，检测厚度在2mm至200mm。
3本工艺依据下列标准、法规及技术文件GB/T12604.3 无损检测术语渗透检测TSG Z8001 特种设备无损检测人员资格考核与监督管理规则GB/T 11533 标准对数视力表GB/T 12604.3 无损检测渗透试块通用规范JB/T7523 渗透检测用材料NB/T47013.1 承压设备无损检测第1部分：通用要求NB/T47013.5 承压设备无损检测第4部分：渗透检测TSG G0001 锅炉安全技术监察规程GB/T 16507 锅壳锅炉GB/T 16508 水管锅炉TSG R0004 固定式压力容器安全技术监察规程TSG R0005 移动式压力容器安全技术监察规程GB 150 压力容器4 名词术语4.1 公称厚度：检测对象名义厚度，不考虑材料制造偏差或加工减薄。
4.2 相关显示：缺陷中渗出的渗透剂所形成的迹痕显示，一般也称为缺陷显示。
4.3 非相关显示：与缺陷无关的外部因素所形成的显示。
4.4 伪显示：由于渗透剂污染及检测环境等所引起的渗透剂显示。
5 检测人员5.1渗透检测人员未经矫正或经矫正的近（小数）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0），测试方法应符合GB11533的规定。
并一年检查一次，不得有色盲。
5.2渗透检测人员必须按TSG Z8001《特种设备无损检测人员资格考核与监督管理规则》要求进行培训考核，取得渗透检测资格证书。
并且由公司向中国特种设备检验协会进行执业注册后，只能从事渗透检测方法与等级的无损检测工作。
渗透检测通用工艺规程
渗透检测工艺规程编制：审核：批准：2016年10月1日发布实施1 适用范围1.1适用于金属材料制承压设备焊接接头表面开口缺陷的渗透检测。
1.2 本规程采用了溶剂去除型着色渗透检测方法,适用温度范围5～50℃。
当检测温度超出此范围时，应对检测方法作出鉴定，鉴定合格后方可使用。
2 编制依据TSG Z8001—2013 《特种设备无损检测人员考核规则》NB/T47013.1—2015 《承压设备无损检测通用要求》NB/T47013.5—2015 《承压设备无损检测渗透检测》及规范性引用文件公司质量体系文件—《质量手册》、《程序文件》、《管理制度》及现行有效的规程规范等3 定义相关显示：缺陷中渗出的渗透剂所形成的迹痕显示，一般也叫缺陷显示。
非相关显示：与缺陷无关的外部因素所形成的显示。
伪显示：由于渗透剂污染及检测环境等引起的渗透剂显示。
评定：对观察到的渗透相关显示进行分析，确定产生这种显示的原因及其分类过程。
4 检测人员4.1从事超声渗透的人员，应按照TSG Z8001-2013《特种设备无损检测人员考核规则》的要求，取得（持有）相应的PT资格证书；并按《特种设备检验检测人员执业注册管理办法》的要求，由执业单位向中国特种设备检验协会办理注册手续后，方可合法执业。
4.2渗透检测人员的未经矫正或经矫正的近（小数）视力和远（距）视力应不低于5.0。
测试方法应符合GB11533的规定，且应一年检查一次，不得有色盲。
4.3PTⅠ、PTⅡ、PTⅢ级人员应具备TSG Z8001-2013《特种设备无损检测人员考核规则》要求的相应能力，并承担相应的工作。
4.3.1 PTⅠ级人员工作内容：⑴正确使用渗透检测设备；⑵按照渗透检测操作指导书进行检测操作；⑶记录检测数据，整理检测资料；⑷执行检测环境场所安全管理、安全防护、安全防火的相关规定。
4.3.2 PTⅡ级人员工作内容：⑴实施或者监督Ⅰ级检测人员的工作；⑵编制（或审核）渗透检测操作指导书；⑶评定（或审核）检测结果，编制（或审核）检测报告；⑷对Ⅰ级检测人员进行技能培训和工作指导；⑸遵守质量体系文件、相关规程规范标准的规定。
NBT47013射线检测操作指导书
江源化工机械无损检测操作指导书编号：编制：审核：日期：射线检测操作指导书一、引用标准和编制依据下列标准和规程包含的条文，通过在本操作指导书中引用而构成操作指导书的条文。
NB/T47013.1～47013.2-2015 《承压设备无损检测》JY/JY31-2007《无损检测通用规程》二、检测对象：三、检测技术要求：四、检测设备及材料准备：1、射线源：3、像质计：材料Fe线型（10-16）和线型（8-12）两种。
4、滤光板：无5、背散射铅板：各种规格尺寸铅板。
6、标记：数字铅制标记、拼音字母铅制标记符号、铅制标记。
(1) 定位标记包括中心标记（）和搭接标记（）。
当抽查时搭接标记称为有效区段标记。
检测围标记( - )，当焊缝余高为零或平板状零件时使用。
(2)识别标记：包括产品编号、检测编号、透照日期。
其中检测编号由以下标记组成：7 、暗室处理设备：（1）自制洗片箱一台。
（2）安全灯一台。
8、观察设备：观片灯五、检测程序：工 件可送检探伤委托书探伤前准备工作按工艺要求进行透照操作暗室处理初评,复评工序报告签发总报告监 检不 合 格合 格持证焊工根据返修工艺返修修返具出员人片评调X光机表面复查复验.扩探评片环境熟悉标准底片质量认定人员资格仪器检验编RT工艺卡消泡,干燥显,定影外观检查合格后RT实施资料整理存 档(温度)冲洗(水流,时间)感屏.暗袋检查像质计选择增底片质量合格率.评片准确率.扩探率和探伤比例执行率达标通知六、检测技术和工艺:产品编号：产品名称：七、检测示意图：见附录（一）八、暗室处理方法和条件要求：胶片处理一般按胶片使用说明说规定进行。
本公司采用手工冲洗胶片。
手工冲洗胶片宜在8h之完成，最长不超过24h。
1 、标准显影温度20±2℃标准显影时间5分钟，不得用短时显影，以免产生花纹，也不得用高温显影，以免药膜皱折、脱落、影纹粗糙。
2、显影过程中，洗片架应是上、下或前后经常移动，以保证显影作用均匀，特别是开始显影的一分钟更需频繁移动。
NBT47013 PT渗透检测工艺规程
NB/T47013-2015渗透检测工艺规程1 目的本规程规定了渗透检测工作的一般要求和操作方法，更好地促进检测人员操作的规范化和适用性，特制订此规程。
2 适用范围本规程规定了承压设备的液体渗透检测方法和质量分级。
本规程适用于非多孔性金属材料制承压设备在制造、安装及使用中产生的表面开口缺陷的检测。
3 编制依据本规程的编制依据包括但不限于以下相关规范及技术标准3.1 GB/T 12604.3 无损检测术语渗透检测3.2 NB/T 47013.1-2015 承压设备无损检测第1部分：通用要求3.3 NB/T 47013.5-2015 承压设备无损检测第5部分：渗透检测3.4 JB/T 6064 无损检测渗透试块通用规程3.5 JB/T 7523 无损检测渗透检测用材料3.6 GB 11533 标准对数视力表3.7 TSG Z8001-2013 特种设备无损检测人员考核规则4 职责4.1 质量技术部（或项目部）负责操作指导书编制，操作人员负责检测实施、记录、报告编发；4.2 检测责任师负责操作指导书、记录、报告审核，并对检测过程进行质量控制；4.3 质量技术部负责质量监督管理。
5 一般要求5.1 检测人员5.1.1 从事承压设备渗透检测的人员，应按照国家特种设备无损检测人员考核的相关规定取得检测资格证。
5.1.2 渗透检测人员资格级别分为Ⅰ(初)级、Ⅱ(中)级和Ⅲ(高)级。
5.1.3 取得渗透检测不同资格的人员，按下述规定从事相应工作。
5.1.4 渗透检测人员的未经矫正或矫正的近（小数）视力和远（距）视力应不低于5.0,且应一年检查一次，不得有色盲。
5.2 检测工艺文件5.2.1 工艺规程表1列出了规程相关因素和非相关因素的具体范围和要求，当相关因素一项或几项发生变化或超出规定时，应重新编制或修订工艺规程。
表1 规程的相关因素和非相关因素5.2.2 工艺规程验证采用规程规定的渗透剂材料、检测工艺、镀铬试块对工艺正确性进行验证，并编发报告。
NBT47013.3-2015标准(2016超声Ⅲ级班)
17、根据实际检验检测需要，增加了“承压设备厚度超声 测量方法”，包括不锈钢堆焊层厚度的测量方法； 18、对在用承压设备进行超声检测时，增加了根据使用过 程中可能造成主体材料、零部件或焊接接头的失效模式， 或者风险评估（RBI）的分析结果等选择超声检测技术、 检测部位和检测比例。
二、标准修改及内容解析
JB/T 9214-2010替代JB/T 9214 -1999；（除仪器 和探头组合频率的测试方法外） JB/T 8428-2006替代JB/T 10063-1999。
3 术语和定义 修改概述：重新定义了基准灵敏度和扫查灵敏度，增加了“工 件厚度”。 GB/T 12604.1和NB/T 47013.1界定的以及下列术语和定义适用 于本部分。 3.1 底波降低量BG/BF
NB/T47013.3-2015 承压设备无损检测 超声检测
NB/T47013.3标准的发展
1、JB4730-94 第三篇 超声检测 包括钢板、锻件、复合钢板、无缝钢管、高压螺栓件、 奥氏体钢锻件、钢焊缝、不锈钢堆焊层、铝焊缝、超声 测厚等； 2、 JB/T4730.3-2005
去除了超声测厚，增加了小径管对接焊缝、奥氏体不 锈钢焊缝、T型焊接接头、在用设备、测高、动态波型等， 基本覆盖了承压设备部件的超声检测； 3、NB/T47013-2015 恢复了超声测厚并增加了不锈钢堆焊层的超声测厚， 扩大了适用范围，更多地采用了欧标，体现了与国际接 轨的发展方向。
4.2.3 试块
修改概述：对标准试块和对比试块重新进行定义，与 2005版有较大的不同。 4.2.3.1 标准试块 4.2.3.1.1 标准试块是指具有规定的化学成分、表面粗 糙度、热处理及几何形状的材料块，用于评定和校准超 声检测设备，即用于仪器探头系统性能校准的试块。本 部分采用的标准试块为20号优质碳素结构钢制的CSK-IA、 DZ-1和DB-PZ20-2。 4.2.3.1.2 CSK-IA试块的具体形状、尺寸见本部分。 DZ-1和DB-PZ20-2的具体形状和尺寸见JB/T9214。 4.2.3.1.3 标准试块制造商应满足JB/T8428的要求，试块 制造商应提供产品质量合格证，并确保在相同测试条件下 比较其所制造的每一标准试块与国家标准样品或类似具备 量值传递基准的标准试块上的同种反射体（面）时，其最 大反射波幅差应小于等于2dB。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、本标准历次修订情况
JB741-80（附录6）————标准起草人：刘亚新
《钢制焊接压力容器技术条件》
GB150-89（附录H）————标准起草人：刘亚新
《钢制压力容器》
JB4730-94
《压力容器无损检测》
————主要标准起草人：刘庆
JB/T4730.5-2005 ————主要标准起草人：范宇 NB/T47013.5-2015 ————主要标准起草人：范宇 刘德宇
3、本标准只考虑加工后的结果，不要求过程。
独立公正，科学严谨，信守合同，优质高效
4、JB/T6064替代情况： 4.1、JB/T6064-2015《无损检测 渗透试块通用规范》 2015-10-01实施，替代JB/T6064-2006《无损检测 渗透检
测用试块》
4.2、JB/T6064-2006替代JB/T6064-1992和JB/T92131999 4.3、JB/T6064渗透检测用试块分类：a）A型试块（铝 合金淬火裂纹参考试块）；b）B型试块（镀铬辐射裂纹参
六、NB /T 47013.5条文及释义
本标准条文
4.2.2 黑光灯 黑光灯的紫外线波长应在 315nm～400nm的范围内，峰值 波长为365nm。 JB/T4730.5条文
3.3.2 黑光灯
黑光灯的紫外线波长应在 320nm～400nm的范围内， 峰值波长为365nm。
主要变化或释义：
在GB5097-2005中进行了修改，该标准等同采用欧洲标准 ISO 3059:2001 UV-A 。
05版标准荧光渗透剂效率测试要引用该标准附录，现在该
标准取消了附录A中荧光渗透剂效率，等同采用欧洲标准。 2 、 GB/T 5616 无损检测应用导则 删除。这部分应该是
NB/T47013.1中的内容，不应该在本部分中提及。 3、JB/T 9213-1992无损检测 渗透检查 A型对比试块 删
除。采用JB/T6064-2015无损检测 渗透试块通用规范。
五、基本结构
本标准结构 1 范围； 2 规范性引用文件； 3 术语和定义； JB/T4730.5结构
1 范围；
2 规范性引用文件；
4 一般要求；
5 渗透检测基本程序；
3 一般要求； 4 渗透检测基本程序； 5 渗透检测操作方法；
6 渗透检测操作方法；
独立公正，科学严谨，信守合同，优质高效
五、基本结构
测》北京会议进行分工和进度安排，确定了NB/T 47013.1 ～
13的负责人，对标准体系进行构思。
独立公正，科学严谨，信守合同，稿
2013年3月完成——标准征求意见稿
2013年7月组织专家进行预审。在此基础上，完成标准送审稿 2013年12月全国压力容器标准化技术委员会对标准进行终审， 形成标准报批稿。
六、NB/T 47013.5条文及释义
本标准条文 1 范围
JB/T4730.5条文 1 范围
NB/T 47013的本部分规定 JB/T 4730的本部分规定了承压 了承压设备的液体渗透检测方 设备的液体渗透检测方法以及 法和质量分级。 质量分级。 本部分适用于非多孔性金
本部分适用于非多孔性金
属材料制承压设备在制造、安 属材料或非金属材料制承压设 装及使用中产生的表面开口缺 备在制造、安装及使用中产生 陷的检测。 的表面开口缺陷的检测。
独立公正，科学严谨，信守合同，优质高效
六、NB/T 47013.5条文及释义
本标准条文
2 规范性引用文件 JB/T4730.5条文 2 规范性引用文件
NB/T 47013.1 承压设备
无损检测 第1部分：通 用要求
JB/T 4730.1—2005 承压设备无损
检测 第1部分：通用要求 GB/T 5097 GB/T 5616 黑光源的间接评定方法 常规无损探伤应用导则
3.4 评定 assessment
对观察到的渗透相关显示进行分析，确定产生这种显示 的原因及其分类过程。 主要变化或释义：新增条款，需要在本节中应用的定义。
独立公正，科学严谨，信守合同，优质高效
六、NB/T 47013.5条文及释义
本标准条文 4.2.1.1 渗透剂的质量应满足下列 要求： f）荧光渗透剂的荧光亮度不得低于 基准渗透剂荧光亮度的75%。试验方 法应按JB/T 7523中的有关规定执行。
独立公正，科学严谨，信守合同，优质高效
六、NB/T 47013.5条文及释义
主要变化或释义：
4、JB/T 9216-1999 控制渗透探伤材料质量的方法删除。原
标准废除，没有替代标准。采用 JB/T 7523 无损检测 渗 透检测用材料。 5、JB/T6064-2015无损检测 渗透试块通用规范替代 JB/T6064-2006无损检测 渗透用试块。 颁布：2015.04.30 实施：2015.10.01
JB/T4730.5条文
3.2.1.6荧光渗透剂的荧 光效率不得低于75%。试 验方法按GB/T 5097—附 录A中的有关规定执行。
主要变化或释义：
1、GB/T 5097-2005没有了荧光渗透剂的荧光效率测试内容；
2、JB/T 7523中对荧光渗透剂的质量按照荧光亮度进行要求。
独立公正，科学严谨，信守合同，优质高效
本标准结构
JB/T4730.5结构
7 在用承压设备的渗透检测； 6 质量分级； 8 检测结果评定和质量分级； 7 在用承压设备渗透检测； 9 渗透检测记录和报告。 8 渗透检测报告。 2个附录。
2个附录。
独立公正，科学严谨，信守合同，优质高效
主要变化或释义： 标准格式要求
1 范围（按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则 第1
独立公正，科学严谨，信守合同，优质高效
三、标准修订原则及贯彻要求
1、以原JB/T4730.5为基础进行修订，尽量少改动； 2、标准格式符合GB/T 1.1-2009《标准化工作导则 第1 部分 标准的结构和编写》的规定；
3、与国家法规、法律和有关标准相一致；
4、参考ASME、EN、ISO等先进标准；参考ASME第Ⅴ卷第六、七章的内容 5、统一了标准化对象的名词、术语、技术要求等。 6、贯彻标准的要求和措施建议。、
部分 标准的结构和编写》6.2.2的规定）
NB/T47013（JB/T4730）的本部分规定了………
本部分适用于……… 2 规范性引用文件（按照GB/T1.1标准 6.2.3） 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期 的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注
日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适
独立公正，科学严谨，信守合同，优质高效
六、NB/T 47013.5条文及释义
主要变化或释义： “或非金属材料”取消，
在NB/T47013.1-2015中规定适用于金属材
料制压力容器。
独立公正，科学严谨，信守合同，优质高效
六、NB/T 47013.5条文及释义
本标准条文 2 规范性引用文件 JB/T4730.5条文 2 规范性引用文件 GB11533-1989标准对数视力表
对应JB/T 6064型试块上的裂纹区位号2、3、4。
独立公正，科学严谨，信守合同，优质高效
六、NB/T 47013.5条文及释义
主要变化或释义： 1、根据相关材料标准0Cr18Ni9Ti已经不推荐采用，一
般使用0Cr18Ni9或者0Cr18Ni10Ti，该系列使用S30408
对应SUS304，S30403对应SUS304L，S30409对应SUS304H。 2、按照JB/T 6064B型试块相关规定。裂纹尺寸分别对 应JB/T 6064 B型五点式试块上的裂纹区位号2、3、4。 在本标准中直接采用裂纹尺寸。 JBT6064-2015 B5.ppt
独立公正，科学严谨，信守合同，优质高效
二、修订过程
2011年全国压力容器标准化技术委员会下达标准制订计划
2012年10月12日国家能源局“国能科技字（2012）326号：国
家能源局关于下达第二批能源领域行业标准制（修）定计划 的通知”第29项“承压设备无损检测 第5部分：渗透检测” 正式下达标准制订计划 根据2011年1月11日NB/T47013(JB/T4730)《承压设备无损检
JB/T6064 有新版本—排版时修改
独立公正，科学严谨，信守合同，优质高效
六、NB/T 47013.5条文及释义
本标准条文
3.3 伪显示 false indications
由于渗透剂污染及检测环境等所引起的渗透剂显示(是由
零件表面的渗透液污染产生的。操作者手上、操作台上的渗透液 污染；显像剂被污染；清洗时污染了相邻部件；擦布或棉花纤维 上的渗透液污染。 )
独立公正，科学严谨，信守合同，优质高效
四、修订主要内容
1、扩大了检测温度适用范围 （原10～50℃，现5～50℃）
2、修改了规范性引用文件
3、增加了术语和定义 4、增加了工艺规程的内容 5、增加了安全要求的内容 6、修改了渗透时间及温度、显像时间、观察的内容 7、增加了渗透检测记录的要求
独立公正，科学严谨，信守合同，优质高效
用于本文件。
独立公正，科学严谨，信守合同，优质高效
3 术语和定义 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 4 一般要求
4.1 人员
4.2 设备和器材 4.3 工艺规程和工艺卡 4.4 安全警示…..（中间章节根据需要自行确定） （最后两章标题如下）
检测结果(缺陷)评定和(质量)分级
记录和报告
独立公正，科学严谨，信守合同，优质高效
独立公正，科学严谨，信守合同，优质高效
六、NB /T 47013.5条文及释义
本标准条文 4.2.6.2 镀铬试块（B型试块）。 将一块材料为S30408或其他不锈钢板材加工成尺寸如图