冷芯盒整体芯组质量控制和新型组芯紧固方式
冷芯盒射芯机制芯工安全技术操作规程
冷芯盒射芯机制芯工安全技术操作规程冷芯盒射芯机制是一种智能化的射芯技术，使用时需要特别注意技术操作规程和安全事项，以保障工作人员的安全和设备的正常运行。
本文将就冷芯盒射芯机制的相关技术操作规程和安全事项作一详细说明。
一、前置知识在使用冷芯盒射芯机制之前，建议操作人员掌握具备以下技能：1.了解冷芯盒射芯机制的工作原理和基本结构。
2.掌握不同类型的射芯器具和芯棒的使用方法。
3.熟练掌握对机器进行维护和保养的方式和方法。
4.具备使用射芯机操作软件并解决常见问题的能力。
5.熟悉机器操作细节和安全规定。
二、操作规程1. 准备工作在使用冷芯盒射芯机制之前，需要进行以下准备工作：1.确认设备无故障，并能正常启动。
2.检查射芯器具和芯棒是否完好无损。
3.熟悉机器的使用方法并准备相应的软件环境。
4.确定工作区域，保证工作区域干净整洁。
5.確定好作業規程和注意安全事項。
2. 操作流程在进行射芯操作的过程中，需要遵守如下流程：1.打开机器并确认设备正常启动。
2.安装相关射芯器具和芯棒。
3.启动射芯机操作软件并进行相应设置。
4.确认机器已经处于射芯状态。
5.进行射芯操作并等待射芯的完成。
6.关闭机器并有效地清理工作区域，以保证下一次操作的正常进行。
3. 安全注意事项在进行射芯操作的过程中，需要注意如下安全事项：1.射芯器具和芯棒必须要经过充分的检验和测试，以确保符合机器的要求。
2.操作过程中，需要严格按照步骤进行，不得擅自更改和调整。
3.操作前必须戴好手套、口罩和护目镜等安全防护设备。
4.确保机器设备与操作人员之间有足够的安全距离。
5.操作过程中必须保持机器设备的清洁和整洁。
6.操作完毕后必须对机器进行有效的清理和维护。
三、结论冷芯盒射芯机制是一种射芯技术中的重要组成部分，在工业自动化中得到广泛应用。
在操作时，需要我们严格遵守相应的技术操作规程和安全事项，以确保机器运行的稳定和操作员的安全。
希望本文对大家有所启发和帮助。
冷芯盒射芯机制芯工安全操作规程
冷芯盒射芯机制芯工安全操作规程冷芯盒射芯机是一种常用于铸造行业中的机械设备，用于将熔化的金属注入到模具中，形成所需铸件。
在使用冷芯盒射芯机时，必须严格遵守安全操作规程，以确保操作人员的安全并保证设备正常运行。
一、操作前的准备1、工作状态检查：在进行任何操作之前，必须检查设备的工作状态，确保各部分机械装置正常工作。
2、安全系统检查：检查各种安全设备的触发系统和信号系统，确保它们都处于正常工作状态。
同时，在操作过程中，应始终确保安全装置的有效性，如紧急停止按钮和离合器等。
3、设备清洁：定期清洁设备表面和机器内部，去除杂质和油污。
保持设备干净也有助于减少机器故障和维修频率。
二、工作过程操作1、工件选择：在冷芯盒射芯机操作前，需要确定所需的金属材料种类，以及相应的工艺、温度和压力等参数。
此外，还需选择适宜的芯芯型、芯盒和芯箱等，确保射芯质量达到要求。
2、氧化铝粘土、壳型和芯盒的制备：操作者必须在制备氧化铝粘土、壳型和芯盒时，穿着个人防护装备，如防护手套、防护眼镜和防护面具等。
3、设备调整：根据工件的要求和尺寸，调整设备的参数和设置，如温度、压力、注塑速度等。
4、开始射芯：在设备操作时，操作员必须保持专注和警惕，观察设备的运作状态，以便随时调整参数和安全措施。
如果设备发生故障，需要立即停止运行设备并紧急处理。
5、停止操作：射芯完成后，必须先关闭操作面板上的按钮，接着关闭通电源、气源开关，然后等待设备完全停止后，方可停止操作并进行清洁和维护。
三、安全措施1、操作员必须参加设备操作培训，并具备相应的技能和经验。
2、在操作前，必须戴上适当的个人防护装备，如防护眼镜、口罩、防护服、安全帽和防护手套等。
3、在使用设备时，必须遵守相应的安全规定和操作程序，不得擅自调整设备参数或关键点。
4、当设备故障时，应立即停止设备，并寻找解决问题的办法。
5、在进行设备清洁和维护时，必须切断电源，并使用专用工具和清洁剂。
6、在设备操作期间，禁止接近运行设备，以免发生意外事故。
三乙胺法冷芯盒制芯工艺的应用及探讨
三乙胺法冷芯盒制芯工艺的应用及探讨潍坊柴油机有限责任公司邹化仲=摘要>为进一步推广应用三乙胺法冷芯盒制芯工艺,对在此工艺中存在的问题作了分析,并提出了改进措施。
1国内外三乙胺法冷芯盒工艺的发展应用三乙胺法冷芯盒工艺即酚醛氨基甲酸乙酯工艺,是冷芯盒制芯工艺方法中目前应用最广泛的一种,开发于1968年。
其制芯工艺过程是,在定量原砂中按工艺配比加入组分Ñ酚醛树脂和组分Ò聚异氰酸酯的双组分粘结剂,在混砂机中混均匀后得到冷芯砂,利用射芯机紧实到芯盒中,再藉助气体发生器,以干燥的压缩空气或氮气等为载体将定量的雾化或汽化的三乙胺催化剂通过吹气板吹入芯盒,将双组分粘结剂中的羟基和异氰酸催化变成尿烷而硬化,继而靠载体气体清洗出芯砂中残余的三乙胺,得到具有一定强度、满足工艺要求的砂芯。
冷芯盒法制芯工艺用的芯盒不需加热,免去了芯盒热变形,砂芯精度高,芯盒寿命长,芯盒材质可视生产批量大小等条件选用钢、铸铁、铝、塑料、木材等。
冷芯盒制芯工艺化学反应迅速,固化周期短,生产效率高,砂芯发气量较低,溃散性好,易清砂,铸件表面光洁,废品率低,综合成本低,易于组织自动化生产,经济效益显著。
因此,在近20年的发展中,日益取代油砂法、热芯盒法、壳芯法等传统制芯工艺。
在欧美等有些工厂采用三乙胺法冷芯盒制芯工艺生产的砂芯重量达砂芯总重量的70%以上。
为适应铸造工艺各方面的不同要求,特别是提高现行三乙胺法冷芯盒砂芯的热强度,防止在浇注金属高温作用下,砂芯过早溃散、变形、开裂造成废品,美国有关部门研究出高热强度三乙胺冷芯盒工艺,将现行三乙胺法冷芯盒工艺用的粘结剂组分Ñ酚醛树脂改为酚醛多元醇树脂,其他不变。
这样,溃散时间从不到100s延迟到400s。
另一方面,德国、美国、意大利、西班牙、日本等各国对三乙胺法冷芯盒工艺配套设备,射芯机、气体发生器、芯砂混砂机、空气干燥器、砂加热冷却器、废气净化装置等的研究逐步深入,不断采用新技术、新专利形成各具特色的系列化生产。
冷芯盒射芯机制芯工安全操作规程
冷芯盒射芯机制芯工安全操作规程一、概述冷芯盒射芯机制是芯工行业的一种常见设备，主要用于对芯层进行射芯处理。
但是，在操作该设备时存在着一定的危险性。
因此，为了确保操作人员的安全，制定了本规程。
二、设备介绍1. 冷芯盒冷芯盒是冷芯盒射芯机制的主要组成部分，采用不锈钢材料制成。
它具有良好的耐腐蚀性能和抗磨损性能，能够承受较高温度和较大压力。
2. 射芯机制射芯机制是冷芯盒射芯机制的关键组成部分，能够将芯棒快速、平稳地射入芯层中。
三、安全操作规程1. 前期准备•在操作设备前，应对设备进行全面检查，确保设备完好无损、电气系统正常、液压系统正常等。
•对设备进行充分的预热，以确保设备处于最佳工作状态。
•穿戴完善的劳动防护用品，包括穿戴劳保服、安全鞋、安全帽、护目镜等，并将头发等长物件收拢并系好安全带，以防止发生异常情况时被绊倒。
2. 操作注意事项•操作前应先按下紧急停止按钮，确保设备全部停止运作。
•下料及上料时，应注意周围清洁，杜绝杂物进入设备中。
•射芯时，应保证射芯机构工作稳定，防止出现运转异常。
•工作过程中，应定时检查设备的液压系统、电气系统等，以确保设备正常工作。
•随时关注设备周边的温度变化，一旦发现异常现象应立即停止设备运作、断电断气、检查维修。
•在替换芯棒、更换机组等操作时，应先对设备进行清洁、拆卸，等设备进入完全停止状态后方可进行安装。
3. 操作禁忌•严禁擅自修改设备参数、打开设备罩子等，一旦操作不当将会引起不必要的事故。
•严禁使用不当芯棒、设备零部件等，一旦发现不符合要求的配件应及时更换。
•在设备运转过程中禁止抬脚上档、穿插人员操作、将手伸入设备中等不合规的行为。
四、事故应急措施1. 操作人员及时报警一旦发现异常现象，如设备开关失灵、流量过大等问题，应立即按下紧急停止按钮，并马上向上级汇报。
2. 伤员救治如果事故造成了人员伤害，应立即调取应急箱进行伤员救治，同时及时通知120急救车。
3. 处理后事在处理完救援工作后，应尽快对设备进行检修、维修，并对事故进行调查，分析事故的原因并采取措施避免事故再次发生。
优质铸件生产中冷芯盒制芯的质量控制
优质铸件生产中冷芯盒制芯的质量控制摘要】冷芯盒工艺是一种节能、低污染、高效的造型及制芯工艺。
随着我国铸造业的快速发展，冷芯盒树脂砂工艺已经日益成熟，有逐步取代热芯盒成为铸造行业首选的趋势。
本文旨在分析探讨生产中使用酚醛尿烷树脂砂冷芯盒工艺制芯对铸钢件质量造成影响的因素，强调铸钢件制芯过程中的过程控制要点。
【关键词】冷芯；酚醛尿烷树脂砂；铸钢件质量；制芯一、冷芯工艺特点气硬冷芯盒工艺是指将树脂砂填充于芯盒，然后在室温下吹入气体或气雾催化或硬化而瞬时成型的树脂砂制芯工艺。
1.硬化速度快。
硬化反应几乎是在表面和内部同时进行，不受型腔形状或壁厚的限制，可有效提高生产效率，制得的砂芯可在1h内合型浇注。
2.芯砂可使用时间长。
可使用时间内树脂粘度变化几乎不可察觉，型砂的流动性良好。
一旦催化后，芯砂很快硬化。
可使用时间可在30s~200min范围内变化，能大范围适应生产需要。
3.砂芯抗热裂纹、脉纹等缺陷能力高。
4.含氮量低，发气量少，可降低气孔缺陷发生率。
5.气硬冷芯工艺设备密封性要求较高，必须配备尾气处理装置。
6.质量风险点。
制芯过程主要可能造成的铸件缺陷有气孔、夹砂、脉纹等，芯砂混砂是气硬冷芯工艺的最关键工序，混砂质量直接影响砂芯的强度质量，是质量管控的重点。
二、过程控制1.制芯原材料气硬冷芯工艺树脂砂制芯的原材料包括原砂、树脂粘结剂、冷铁、芯骨、涂料等。
1.1芯砂原砂1.1.1原砂的角形因数、颗粒度、含泥量。
在满足砂芯吊运的基础上，原砂的颗粒度、含泥量等的不同，树脂的加入量也要发生变化，相应影响铸件气孔和应力产生的倾向。
原砂颗粒度越小，含泥量越高，硅砂颗粒表面积越大，耗费的粘结剂量越多，铸件气孔和应力倾向越大。
生产过程常控制粘结剂量，对硅砂颗粒度应有所要求，建议优先选用满足下表1要求的擦洗硅砂，工艺控制过程可基本稳定控制树脂等粘结剂加入量，来保证砂芯使用强度。
1.1.2原砂含水量。
为保证砂芯成型强度满足要求，原砂必须干燥，原砂含水量超过0.1%就会减少芯砂的可使用时间，降低砂芯强度，也会增加铸件针孔产生的倾向，含水量最佳范围是＜0.1%，允许范围≤0.2%。
三乙胺法冷芯盒工艺技术
三乙胺法冷芯盒工艺技术三乙胺法冷芯盒工艺技术是一种常用的金属铸造工艺，它广泛应用于航空航天、汽车制造、机械工程等领域。
该工艺的主要原理是利用三乙胺在铸造过程中的化学反应，使其快速气化，在模具中形成均匀的气泡，从而形成轻质的铸件。
首先，三乙胺法冷芯盒工艺技术要求选用适合的模具材料。
由于三乙胺气化时会产生较高的温度，模具材料需要具备高温耐受性和耐蚀性，一般选择耐火材料或特种合金。
其次，该工艺要求在铸造前将三乙胺喷涂在模具表面。
这一步骤需要将三乙胺与稀释剂按一定比例混合后喷涂到模具内壁上，并迅速将模具合拢，使其均匀覆盖在模腔表面。
然后，进行金属液浇注。
在模具内喷涂三乙胺后，需要迅速将金属液浇注到模腔中，由于三乙胺的快速气化，使得金属液不被三乙胺冷凝，从而形成轻质的铸件。
接下来，进行冷却和凝固。
在铸造完成后，需要将铸件进行冷却，使其凝固定形。
冷却速度的控制是至关重要的，过快或过慢都会影响铸件的性能。
最后，取出模具，完成整个冷芯盒工艺。
一般来说，三乙胺法冷芯盒工艺技术可以提高铸件的密度、减少缺陷和气孔，使得铸件的质量更加稳定可靠。
值得注意的是，三乙胺在铸造过程中会产生一定的气味和有害气体，因此在操作过程中需要保持良好的通风条件并使用适当的个人防护设备，确保工人的安全。
总的来说，三乙胺法冷芯盒工艺技术是一种重要的铸造工艺，具有较高的效率和质量优势。
通过合理的应用和控制，可以实现高质量的铸件生产，并满足不同领域的需求。
三乙胺法冷芯盒工艺技术是一种常用的金属铸造工艺，它在各个领域中广泛应用。
下面将详细介绍该工艺技术的相关内容。
首先，三乙胺法冷芯盒工艺技术的基本原理是利用三乙胺在铸造过程中的化学反应。
三乙胺，也被称为N,N-二乙基甲酸酰胺，是一种液体化合物。
当在铸造过程中，将三乙胺喷涂在模具表面后，它会快速气化，形成大量气泡，进而形成轻质的芯盒。
该工艺的第一步是选择适合的模具材料。
由于三乙胺在气化时会产生高温，因此模具材料需要具备耐高温和耐蚀性。
冷芯盒法
选择符合冷芯要求的工艺设备、原材料；
正确把握温度、压力、时间主参数；注意工装的 气路和配合尺寸。
影响冷芯质量的主参数 “水份”主要是指硅砂、压缩空气、三乙胺、涂料、 大气及型砂中的水份。
“温度”主要是指硅砂、树脂、压缩空气（射砂和吹 胺）、三乙胺、涂料烘干时的温度。
“压力” 主要是指射砂、吹胺、清洗时的压力。 “时间” 主要是指树脂仓储、混砂、可使用、射砂、 吹胺、清洗、上涂料、烘干、型芯仓储及 型芯放入铸型后所经历的时间。
使用水基涂料，型芯就需要烘干，尽可能使型芯 残余水份降至最低。型芯烘干温度也是影响型芯 最终质量和铸件质量的一个重要因素，一般原则 是在保证型芯烘干的前提下，温度越低越好。尤 其是烘干初期，因为水份浓度高，蒸发快，水蒸 气饱和后，会形成饱和蒸气膜，不易于型芯内层 水份烘干。所以；冷芯烘干初期温度不宜过高， 适当减缓水份蒸发，避免形成饱和蒸气膜。
冷芯粘结剂的组成 冷芯要达到高抗张强度及延长储存的寿命，粘结 剂的选用影响很大，一般冷芯粘结剂由下列物质 制成： (a)环氧树脂， (b)丙烯酸酯化聚异氰酸酯， (c)反应性不饱和丙烯酸类单体或丙烯酸类聚合物 (d)氧化剂。 粘结剂与骨料混合并通过冷芯盒制芯法用气态胺 固化成型得到可用作铸造金属制件的型芯。
温度、压力和时间的优化控制： 冷芯盒工艺的过程实际是一种化学、物理过程， 其中化学过程起着决定性的作用。研究和分析其 过程的影响参数，进行优化组合，达到预定的工 艺目标。冷芯盒工艺吹气固化是整个工艺过程中 最主要的工艺过程，也即是在一定的温度、压力 条件下，使催化剂“雾化”，历经一定的时间，充 满并均布整个型腔，使型腔中的砂粒和树脂之间 形成粘结力，即型芯固化成型。这一过程可以再 细分成“射砂”和“吹气”二个过程，合理设置这两 个过程工艺参数将有助于使制芯生产平稳，废品 率维持在最低水平，并使生产环不宜型芯出盒 后立即涂覆，这是因为冷芯盒溶剂憎水但可溶于醇 类有机物，醇基涂料常用溶剂为异丙醇或工业用乙 醇，它们对型芯的渗透能力非常强，每秒钟渗透深 度可达10毫米，渗入型芯的醇类有机物将树脂已经 交联的缩聚物阻塞在体形结构中，使大量活性基不 能参与反应破坏后期固化，所以上醇基涂料应在树 脂溶剂基本挥发完毕后进行，涂好后需立刻点燃。 醇基涂料易燃易爆,应在上风面或通风良好的环境下 作业,并确保身体不沾染涂料；点燃中的型芯,禁止涂 覆或泼洒涂料。
冷芯盒制芯技术及应用现状
冷芯盒制芯技术及应用现状前言自1968年美国的阿什兰公司发明并推广冷芯盒技术以来，冷芯盒制芯因其生产效率高、节能，砂芯尺寸精度高、发气量低，芯盒寿命长、变形量小，铸件表面光洁、尺寸精度高（可达到CT7级），浇注后砂芯溃散性好等特点而被广泛采用。
尽管冷芯盒法除了ISOCURE法（阿什兰法）外，后来还开发了SO2法（呋喃树脂/SO2法、环氧树脂/SO2法、酚醛树脂/SO2法、自由基硬化法）、低毒或无毒的气硬促硬法（钠水玻璃/CO2法、酚醛树脂/脂法、有机粘结剂/CO2法）、FRC法，但目前应用最多的仍是ISOCURE法。
ISOCURE法是在原砂中加入一定量的组分I（液态的酚醛树脂）和II组分（聚异氰酸脂），在混砂机中混匀后，用射芯机射砂或人工填砂制芯，用干燥的空气、CO2气体或氮气作载体，通入约5%浓度的催化剂气体，使组分I中的酚醛树脂的羟基和组分II中的异氰酸基在催化剂的作用下，发生聚合反应生成尿烷树脂而固化。
冷芯盒的适应性强，它可以应用于铸造所有种类的黑色和有色合金以及适用于大多数铸造用砂，冷芯盒砂芯可小到136g，大到840Kg，最大达到1000磅；砂芯壁厚从3mm到170mm。
在国内外，冷芯盒技术已成功的应用于汽车、拖拉机、飞机、机床、泵业等行业，但在实际生产中，冷芯盒制芯工艺受到许多因素的影响，包括原材料、工装、工艺参数等。
本文对冷芯盒技术的应用中应注意的问题作了一定的综述，并对国内应用冷芯盒技术的情况作了说明。
一、冷芯盒生产中应注意的问题：冷芯盒技术的本质是组分I（液态的酚醛树脂）和II组分（聚异氰酸脂）在催化剂的作用下，生成尿烷的过程，即：催化剂酚醛树脂+聚异氰酸脂尿烷组分I的酚醛树脂结构要求为苯醚型，组分II为4，4’二苯基甲烷二异氰酸酯（MDA）或多次甲基多苯基多异氰酸脂（PAPI）等，美国推荐使用MDA，我国主要用PAPI。
组分I和组分II通常用高沸点的酯或酮稀释，以增加树脂的流动性和可泵性，使树脂容易包覆在砂粒表面，也增加芯砂的流动性，使砂芯致密。
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冷芯盒整体芯组质量控制和新型组芯紧固方式
摘要：通过对冷芯盒芯组质量控制，防止不合格芯组流转到造型工位，降低了
由于芯组问题造成的铸件废品率。
并介绍了两种适合于现在制芯线流水化生产的
芯组紧固方式。
关键词：冷芯盒芯组；质量控制；新型紧固方式
1 引言
缸体缸盖组芯是多套砂芯通过螺杆、螺钉、快干胶、热熔胶、微波胶、芯撑
等方式连接、通过芯头配合组成整体砂芯的过程。
根据砂芯结构的不同，采用不
同的组芯方式，一般厚大的容易布置螺杆孔的砂芯之间通过螺杆结合紧固，小的
的砂芯之间采用螺钉、快干胶、微波胶的方式进行紧固。
组芯工艺的重点是所组
砂芯之间配合紧密，整体尺寸检验符合图纸要求，浸涂、运输、吊运、下芯等过
程不出现断芯、错位、松动、尺寸变化等问题，通过上述紧固方式无法解决的漂
芯断芯等问题，应该增加芯撑予以解决。
日常生产中为了确保芯组质量符合工艺
要求，应该对芯组的自检、抽检、专检以及整体尺寸的检测。
现在化铸造制芯线
要求流水化、批量化生产，大幅度提高生产效率1。
采用机器人和夹具取芯
组芯，对砂芯之间紧固方式做了更高的要求，一些新型砂芯紧固方式相继出现。
2 冷芯盒芯组质量控制
发动机的缸体缸盖芯组较为复杂，十几个砂芯组合连接起来，有复杂的内腔
结构，并且铸件对砂芯的表面质量要求极为严格，微小的砂芯高点都会导致铸件
的报废，组芯修芯工位的操作者必须做好自检，具备极强的责任心和细心，杜绝
将有问题的砂芯流转到下一个工位，因为芯组的复杂结构，有些部位担任专检的
砂芯检查员是检测不到的。
组芯工位操作者必须进行自检，自检内容包括各个砂
芯的表面质量和租完芯后芯组的整体质量，砂芯表面质量检查内容主要包括：⑴、疏松、吹不干、跑砂、顶芯杆排气塞突出形成的凹坑等砂芯少肉缺陷。
⑵、分盒
面批缝、芯盒磨损、顶芯杆排气塞凹陷等砂芯多肉高点缺陷。
⑶、修补膏、浮砂、胶点等留存在砂芯表面的高点。
⑷、砂芯的其他表面质量，例如表面脱模剂太多、砂芯颜色改变等。
组完芯的整体芯组不存在错位、断芯、松动等问题，芯组的吹
扫质量符合工艺要求，芯撑、冷铁、石棉垫放置符合工艺要求，排气孔开设位置、大小、深度符合要求。
整体芯组浸涂烘干完毕后，应该由砂芯检查员进行专检，确保造型下芯之前
砂芯质量全部合格，杜绝不合格的砂芯流转到造型工位。
砂芯检查员专检内容是
整体的，是必须能够判断出这个芯组是否合格能否浇注。
对合格的砂芯进行标识，不合格的砂芯进行报废。
专检内容包括：⑴、整体芯组浸涂质量，涂料层应该覆
盖均匀，跟砂芯表面结合力强，渗透层深度合适。
涂料层无流痕、涂料泥高点，
无流离破水现象，无涂料堆积现象，无涂料层开裂容易剥落现象。
⑵、整体芯组
是否烘干，不仅表面烘干，配合面内浇道等部位也要烘干，否则容易出现不干的
涂料被铁水冲刷掉形成群集砂眼的废品。
⑶、砂芯的表面质量，无少肉、多肉、
高点等缺陷。
⑷、芯组组芯符合要求，无错位、松动、位移、断芯等问题。
工艺质量管理人员应该每天对芯组质量进行抽检，做到防漏堵缺，避免砂芯
的批量报废。
除了日常对芯组的自检、专检、抽检外，还要定期对芯组的尺寸进
行检测，检测内容包括浸涂之前的整体芯组的尺寸、以及下芯之前浸涂烘干完的
整体芯组尺寸，对检测的数据进行SPC数据统计管理分析，提前杜绝尺寸问题的
发生。
通过对芯组的自检、抽检、专检以及整体尺寸的检测基本可以避免将不合
格的芯组流转到造型工位。
3 适合于流水化生产的芯组紧固方式
传统常用的组芯方式通过螺杆螺母垫片、快干胶、热熔胶将砂芯人工组芯结
合在一起，现在化铸造车间要求流水化、批量化生产，采用机器人取芯组芯，对
砂芯之间紧固方式做了更高的要求，例如螺钉紧固和微波胶快速烘干，便于流水
化生产，提高效率，减少人工装配误差2。
减少砂芯等待固化的时间。
适宜
流水化生产的螺钉和微波胶两种芯组紧固方式进行介绍。
3.1螺钉紧固
采用螺钉对砂芯进行紧固适合于小的壁薄的砂芯，容易打螺钉的位置一般采
用手工紧固方式，底面不容易人工紧固的位置采用机器人抓取定位用喂钉机进行
紧固。
需要用到喂钉机、机器人、取芯夹具、钻孔胎具等设备和工装，机器人打
螺钉位置需要专业调试人员进行调试。
螺钉长度一般不要超过150mm，螺钉材质一般采用1022A低碳钢，材质偏软，易于冷镦和搓丝成型，价格便宜，节省成本，但是容易变形，自动喂钉机容易卡住，造成设备停线。
螺钉紧固芯组优点在于适
合于流水化生产，节省制芯时间，便于在芯头、芯腿部位增设螺钉孔，芯组紧固
牢靠，防止砂芯漂芯，利于砂芯排气。
难点在于砂芯上螺钉孔的开设和定位，以
及喂钉机的保养和维护。
螺钉孔一般采用芯盒自带螺钉孔针形成和砂芯采用钻孔
胎具钻螺钉孔形成，螺钉一般紧固2-3个砂芯，同一个螺钉紧固的各个砂芯之间
螺钉孔位置必须严格规定，同轴度必须得到保证，否则容易出现断芯、错位的问题，导致砂芯报废，芯盒自带的螺钉孔针问题不大，但钻孔胎具钻的螺钉孔位置
容易出现偏移，需要对钻孔胎具和砂芯之间的定位做好检验调整，钻头、钻套的
定位做成活限位，为了防止装配过程出现的偏移进行调整。
喂钉机重点关注螺丝
刀扭矩大小和行程参数，以及螺钉嘴的位置和高度，保证螺钉打到砂芯合适位置，芯组不出现断芯、错位、翘起问题。
3.2微波胶紧固
微波胶在芯组中砂芯之间起到辅助紧固作用，微波胶粘度合适，可以用于机
器人打胶阀自动打胶，便于流水化生产。
采用螺钉紧固的一些砂芯比较长且偏平，配合面积比较大，只用螺钉紧固可能会出现砂芯浸涂时掉落或者浇注过程中出现
漂芯断芯问题，这时采用胶进行粘结，如果采用一般的胶，需要一定的固化时间，导致流水线无法正常运行，如果采用微波胶粘结，芯组进入微波炉加热，微波胶
很快就会固化，不影响后续的浸涂和烘干，可以大大节省时间，方便生产快速进行。
4 结束语
通过对芯组的自检、专检、抽检以及整体尺寸的检测基本可以避免将不合格
的芯组流转到造型工位。
减少铸件废品率。
现在化铸造制芯流水线，芯组采用螺钉紧固和微波胶辅助粘结方式，可以大
大提高生产效率，提高产品质量。
参考文献
[1]朱成章.冷芯盒组芯造型缸体铸造工艺分析[J].冶金与材料,2018,38(06):64+66.
[2]阎顺祥,谢正茂,温攀勇,黄渊.冷芯盒组芯造型缸体铸造工艺实践[J].铸造技
术,2018,39(01):70-72.
作者简介
殷秀廷；出生年月：1988.4；性别：男；民族：汉族；籍贯：山东安丘；学历：本科；职称：助理工程师；研究方向：铸造氨法冷芯盒制芯。
岳克志；出生年月：1987.02；性别：男；民族：满族；籍贯：吉林伊通；学历：本科；职称：助理工程师；研究方向：铸造。