冷芯盒树脂培训
树脂工艺技术培训
树脂工艺技术培训树脂工艺技术是一种广泛应用于工业生产和艺术创作中的工艺技术。
树脂是一种具有粘性和可塑性的物质，通过调整其成分和处理工艺，可以制作出各种各样的产品，包括工艺品、装饰品、模具、雕塑等。
本文将介绍树脂工艺技术的基本知识、应用领域和培训方式。
一、树脂工艺技术的基本知识1. 树脂的种类：常见的树脂有环氧树脂、聚氨酯树脂、丙烯酸树脂等。
不同的树脂具有不同的物理性质和用途。
2. 树脂的制作过程：树脂制作过程通常包括树脂和硬化剂的混合、搅拌、充填、固化等步骤。
3. 树脂的特性：树脂具有耐腐蚀、耐磨损、耐高温、绝缘性好等特点，可以满足不同产品的要求。
二、树脂工艺技术的应用领域1. 工业领域：树脂工艺技术在制造业中广泛应用，可制作模具、零件、密封件等。
例如，使用树脂制作的模具可以用于注塑成型、铸造等工艺。
2. 装饰领域：树脂工艺技术可以制作各种艺术品和装饰品，如树脂画、树脂摆件、树脂珠宝等。
这些产品具有丰富的色彩和独特的质感。
3. 艺术创作领域：树脂工艺技术为艺术家提供了一种创作媒介。
艺术家可以通过调配树脂的颜料和添加剂，创作出具有立体感和变化效果的作品。
三、树脂工艺技术的培训方式1. 理论课程：树脂工艺技术的培训通常包括理论知识的学习，如树脂的种类、制作过程、特性等。
学员可以通过课堂学习掌握相关知识。
2. 实践操作：树脂工艺技术的培训还包括实践操作环节。
学员可以亲自操作树脂和相关工具，学习树脂的混合、搅拌、充填等技术要点。
3. 案例分析：培训过程中，可以通过分析实际案例来深入了解树脂工艺技术的应用。
学员可以学习不同案例中的工艺流程和解决问题的方法。
树脂工艺技术的培训旨在让学员掌握树脂工艺技术的基本知识和操作技能，提高其在工业生产和艺术创作中的应用能力。
通过系统的培训，学员可以了解树脂的种类和特性，掌握树脂的制作过程和工艺要点，从而灵活运用树脂工艺技术解决实际问题。
树脂工艺技术是一种重要的工艺技术，广泛应用于工业生产和艺术创作中。
冷芯盒树脂
冷芯盒树脂
特点
1、树脂粘度低，芯砂流动性好，更低的射砂压力，更高的砂芯表面质量；
2、卓越的脱模性能，制芯效率提高20%以上；
3、砂芯初强度高、抗变形性能好，更少的树脂加入量
4、更高的抗吸湿性能，砂芯存放时间延长30%
5、更好的高温韧性，更低的铸件废品率，铸件尺寸更精确；
6、低气味，低发烟，改善车间环境，更环保。
使用指南
1. 混砂工艺
两组分的比例可在55/45至50/50的范围内调整，组分1多，则树脂砂初强度高；树脂总加入量一般为1.0-2.0%（占砂重）。
间歇式混砂机先将砂子与组分1混1分钟，再加入组分Ⅱ混2分钟，混匀后出砂制芯。
2. 工艺参数的选择
本系列产品采用三乙胺硬化方法制芯，三乙胺与载体气体混合，一般在0.2Mpa压力下吹入芯盒，吹气时间根据砂芯尺寸大小、几何形状而定。
输送1公斤三乙胺约需7公斤载体气体，硬化1吨芯砂约0.45-0.8公斤三乙胺。
树脂产品制作培训课程设计
树脂产品制作培训课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解树脂材料的基本特性，掌握其化学组成和分类；2. 学生能描述树脂产品制作的基本工艺流程，了解各种工艺的特点；3. 学生能掌握树脂产品制作过程中的安全知识，了解相关注意事项。
技能目标：1. 学生能运用所学的树脂产品制作工艺，独立完成一件创意实作；2. 学生能运用观察、分析和解决问题的方法，对树脂产品制作过程中出现的问题进行解决；3. 学生能通过团队合作，共同完成复杂树脂产品的制作。
情感态度价值观目标：1. 学生对树脂产品制作产生兴趣，激发创新意识和实践欲望；2. 学生养成认真观察、耐心操作的良好习惯，培养细致、严谨的学习态度；3. 学生在课程学习中，体验团队合作的重要性，增强团队协作能力和沟通能力；4. 学生关注环保问题，提高环保意识，将可持续发展理念融入到树脂产品制作中。
课程性质：本课程为实践性、综合性课程，结合化学、美术等学科知识，旨在培养学生的动手能力、创新意识和团队协作能力。
学生特点：学生具备一定的化学知识基础，对实践操作有浓厚兴趣，喜欢尝试新鲜事物，善于团队合作。
教学要求：教师需注重理论与实践相结合，引导学生主动参与实践操作，关注学生个体差异，鼓励学生发挥创意，培养学生的实践能力和综合素质。
同时，注重课程评价，确保学生达到预期学习成果。
二、教学内容1. 树脂材料的基本性质：包括树脂的化学组成、分类及性能特点，涉及教材第二章相关内容。
- 化学组成与分类：热塑性树脂、热固性树脂等；- 性能特点：耐热性、耐腐蚀性、电绝缘性等。
2. 树脂产品制作工艺流程：介绍树脂产品制作的各个环节，包括设计、模具制作、配料、固化、脱模、打磨和表面处理等，参考教材第三章内容。
- 设计与模具制作：产品造型设计、模具材料选择等；- 配料与固化：树脂与固化剂的配比、固化时间等；- 脱模与表面处理：脱模方法、表面打磨与抛光等。
3. 安全知识及注意事项：讲解树脂产品制作过程中的安全操作规范和注意事项，涉及教材第四章相关内容。
传统树脂产品培训资料1
二、PE不饱和聚酯树脂
树脂牌号
UP737A UP747B UP757 UP757A UP767 UP787 UP797 UP797A UP797E
特
性
用
途
低粘度、流平性佳、丰满度佳、硬度高 硬度高、耐化学品性、打磨性佳 干燥速度快、打磨性佳、流平性佳、防下陷优异 硬度高、打磨性佳 不绿化，耐刮伤性佳、研磨性佳 硬化快、重涂性佳、打磨性佳 打磨性、丰满度佳、耐化学品性佳 打磨性、丰满度佳、耐化学品性佳 打磨性好，流平性、丰满度佳，硬度高、耐化学品性佳
研发中心
产品培训资料
一、醇酸树脂
4.蓖麻油脂肪酸短油醇酸树脂
树脂牌号
HS2000 GL2000H GL2000D
树脂的特点
低粘度、高固含、柔韧性佳 低粘度、高固含、柔韧性佳 高粘度、消光性佳
用 途
用于PU木器漆、硝基漆、氨基烤漆 用于PU木器漆、硝基漆、氨基烤漆 用于PU木器漆、硝基漆
5.其它短油醇酸树脂
类 型
特性Biblioteka 用途快干、高光泽、高硬度、丰满度、抗划伤性佳 中羟值树脂： 羟值都是 高硬度、与合成脂肪酸及TDI三聚体相溶性佳 100mgKOH/g 与TDI固化剂,制高档 耐黄变木器漆、工业 高光泽，漆膜透明度佳，性价比优 防腐漆等 高光泽、快干、丰满度、硬度、柔韧性佳 高羟值、耐候性、耐化学品性、颜料分散性优 高羟值树脂： 羟值都是 无苯型，干燥较慢、耐候性、颜料分散性佳 140mgKOH/g 交联密度高，综合性 能好，工业防腐漆等 高固低粘、高光泽、丰满度佳、硬度、韧性佳 高光泽、颜料分散性佳、丰满度及流平性佳、 户外耐候性佳
一、醇酸树脂
2.椰子油脂肪酸短油醇酸树脂
树脂牌号
GL1200A GL1208S
冷芯盒法 ppt课件
硅砂水份对冷芯盒型芯的强度有着重要影响。水 份高，不仅降低芯砂强度和缩短芯砂可用时间， 降低型芯本身的质量，并且使铸件产生气孔、起 皮等由水份而导致的缺陷，因此须有效地将硅砂 含水量控制在0.15%以内为宜。
经试验，含水量0.15%的硅砂所制型芯初强度比 含水量0.05%的硅砂所制型芯初强度略低0.2MPa， 当水份达0.30%时强度下降30% , 水份达到0.50% 时, 强度下降近60%，存放性也大大的降低。
冷芯盒树脂砂工艺控制
冷芯盒工艺过程控制的总体要求是：以控制水份 危害为主要考量；
选择符合冷芯要求的工艺设备、原材料；
正确把握温度、压力、时间主参数；注意工装的
气路和配合尺寸。
ppt课件
7
影响冷芯质量的主参数
“水份”主要是指硅砂、压缩空气、三乙胺、涂料、 大气及型砂中的水份。
“温度”主要是指硅砂、树脂、压缩空气（射砂和吹 胺）、三乙胺、涂料烘干时的温度。
ppt课件
14
使用水基涂料，型芯就需要烘干，尽可能使型芯 残余水份降至最低。型芯烘干温度也是影响型芯 最终质量和铸件质量的一个重要因素，一般原则 是在保证型芯烘干的前提下，温度越低越好。尤 其是烘干初期，因为水份浓度高，蒸发快，水蒸 气饱和后，会形成饱和蒸气膜，不易于型芯内层 水份烘干。所以；冷芯烘干初期温度不宜过高， 适当减缓水份蒸发，避免形成饱和蒸气膜。
碱性酚醛树脂吹二氧化碳气体冷芯盒法。
ppt课件
2
吹胺冷芯盒法
ppt课件
3
冷芯盒法制程的影响
冷芯盒法制芯质量和制芯速度与环境温度、湿度、 吹气温度、吹气压力、吹气时间关系密切，为保 证砂芯质量应采取的措施是：原砂温度偏高时， 应适当缩短砂混合料存放时间;原砂温度偏低时， 应开启砂温调节器适当提升砂温，保证砂芯的硬 化速度；对于大型砂芯，为保证硬透型可适当增 加吹气压力、吹气时间；吹硬气体不同对吹气温 度要求不同 ，SO2常温为气体不需加热，三乙胺、 甲酸甲酯常温为液体，冬季时易在管路里冷凝， 吹气管路需适当采取加温、保温措施，保证吹硬 气体中三乙胺（甲酸甲酯）的含量相对稳定。
《冷芯盒树脂培训》课件
质量控制
总结词
检测方法、质量标准
详细描述
质量控制是确保冷芯盒树脂产品性能稳定和一致性的重要环节。通过多种检测方法，如化学分析、物理性能测试 等，对产品的各项性能指标进行检测和评估，确保符合预定的质量标准。
03
冷芯盒树脂的性能特点
物理性能
热稳定性
冷芯盒树脂具有良好的热稳定 性，能够在高温环境下保持稳
THANKS
THANK YOU FOR YOUR WATCHING
生产工艺优化
通过不断优化生产工艺，可以提高冷 芯盒树脂的生产效率和产品质量，降 低生产成本。
政策环境
政策支持
政府对环保产业的支持力 度不断加大，为冷芯盒树 脂的发展提供了良好的政 策环境。
法规标准
政府制定了一系列针对冷 芯盒树脂的法规和标准， 规范了市场秩序和产品质 量。
行业监管
政府对冷芯盒树脂行业的 监管力度不断加强，保障 了行业的健康发展。
《冷芯盒树脂培训》PPT课件
目录 CONTENTS
• 冷芯盒树脂简介 • 冷芯盒树脂的制造工艺 • 冷芯盒树脂的性能特点 • 冷芯盒树脂的优点与局限性 • 冷芯盒树脂的未来发展前景
01
冷芯盒树脂简介
定义与特性
定义
冷芯盒树脂是一种特殊类型的树 脂，主要用于制造精密、复杂或 高性能的塑料部件。
特性
行业发展趋势
未来，冷芯盒树脂行业将朝着更加 环保、高效、智能化的方向发展， 市场需求将继续保持增长态势。
技术创新
新材料研发
随着科技的不断进步，冷芯盒树脂的 新材料研发也在不断推进，为产品的 升级换代提供了有力支持。
智能化技术应用
将智能化技术应用于冷芯盒树脂的生 产过程中，可以实现生产过程的自动 化和智能化，提高生产效率。
冷芯盒制作(精)
时间、再次加砂间隔、再次加砂时间、硬化时间、初次硬化剂量、再 次硬化剂量、达到最终压力时间、净化压力、错模量、毛边。
冷芯盒工艺优点
1、制芯周期短，生产效率高。
2、没有芯盒受热变形问题，砂芯尺寸精度高。
3、没有过硬化问题，砂芯的壁厚差异不会对铸件产生影响。 4、出芯后可立即浇注，可减少储存量。 5、不需加热，节省能源，生产成本低。
砂芯与制作
冷芯盒工艺缺点
1、芯盒制作成本较高。
2、砂芯强度低。 3、气体固化剂有味、有毒不能直接排放于大气中，需增加尾气处理 装置。 4、形成的铸件表面较粗糙。 5、砂芯存储时间短，一般不能超过15天。
制芯基本知识
砂芯与制作
冷芯盒法：
冷芯盒制芯工艺是将原砂与冷芯盒树脂混合后射入芯盒中，然后吹入 气体固化，再通过吹干燥清洁的压缩空气冲洗，净化砂芯中的残余固化 剂后即可出芯。（MANDO使用的是三乙氨固化）
冷芯盒砂之配料：
原砂、树脂、固化剂（三乙氨或二甲基乙氨）
冷芯砂控制范围：
粒度指数：70—140 水分＜0.2% 含泥量： ＜0.3%
HA冷芯盒工艺资料
各 1.0 1.28 2.15 2.30 13.8
说明：原砂为标准砂；环境温度：30℃、相对湿度：78％
上海欧区爱国际贸易有限公司Shanghai HA International Trading Co., Ltd.
6747、5333不同加入量对比试验：
树脂加入量（％）
各0.6
ห้องสมุดไป่ตู้
各0.7
即时抗拉强度(Mpa) 1小时抗拉强度(Mpa) 24小时抗拉强度(Mpa)
HA5388、5338不同加入量对比试验：
树脂加入量（％）
各0.6
各0.7
即时抗拉强度(Mpa) 1小时抗拉强度(Mpa) 24小时抗拉强度(Mpa)
发气量(ml/g)
0.90 1.39 1.20 9.6
0.98 1.60 1.55 10.6
各0.8 1.05 1.75 1.80 11.7
各 0.9 1.20 1.90 2.10 12.6
1.30 1.65 1.65
(Mpa)
2.25 2.20 2.30
(Mpa)
2.80 2.65 2.90
发气量
(ml/g)
13.9 14.0 13.8
说明：标准试验，室温：20℃、湿度70％。
上海欧区爱国际贸易有限公司Shanghai HA International Trading Co., Ltd.
硅砂的技术要求
a) 化学成分 (SiO2%) b) 粒度 （分级） c) 含泥量 （水洗、擦洗） d) 粒形 e) 含水量 （烘干） f) 耗酸值 （PH值） g) 灼烧减量
上海欧区爱国际贸易有限公司Shanghai HA International Trading Co., Ltd.
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发气量 ml/g
≤14.0
一、什么是冷芯盒工艺
5．使用范围
冷芯盒树脂在灰铁、球铁、铜、铝、镁及钢铸件上都有 极好的使用。
……..
在汽车、拖拉机、内燃机的缸体、缸盖、水套、排气管 、曲轴等等产品上得到了极为广泛的发展和应用，近年来， 在刹车片、铸管、机床、水泵、电机壳等等行业也有大量应 用。
一、什么是冷芯盒工艺
一、什么是冷芯盒工艺
工艺流程图
原砂
吹三乙胺
……..
吹压缩空气
组分Ⅰ 组分Ⅱ
混砂
射芯
硬化
清洗
开模、取芯
尾气处理
浇注
下芯
烘干
上涂料
一、什么是冷芯盒工艺
4．工作原理
型芯物理性能要求
瞬时强度 MPa
浸水15…分…..钟强度 MPa
24小时强度 MPa
≥1.2
≥1.2
≥2.0
抗拉强度，大林标准砂，加入量各1%
推荐：三筛集中率：80-85%，四筛集中率：85-95%。
c）对于原砂的粒形尽量选择角形系数≤1.3的近似圆形的砂 。圆形对抗拉强度有利，多角形对减少脉纹有利。
二、制芯材料选择和制芯条件设定
……..
二、制芯材料选择和制芯条件设定
1．原砂要求
d）酸耗值：5以下最好。吸酸值非常重要，冷芯盒树脂在碱 性情况下会提早反应硬化。酸耗值高则混和料存放期会缩短 。 e）pＨ值：接近中性最……好.. （ pＨ≈7）。因为高碱性将缩短混 合料存放期。
二、制芯材料选择和制芯条件设定
2．典型强度数据（树脂加入量各0.7%，温度：18-19℃，湿度：78-80%）
……..
二、制芯材料选择和制芯条件设定
2．典型强度数据（树脂加入量各0.7%，温度：18-19℃，湿度：78-80%）
……..
二、制芯材料选择和制芯条件设定
2．典型强度数据（树脂加入量各0.65%，温度：20-22℃，湿度：37-16%）
冷芯盒树脂培训手册
一、什么是冷芯盒工艺
1．简述
冷芯盒工艺是指在常温条件下，吹入气体催化剂在数秒或数 十秒内就迅速固化成型的一种制芯、造型工艺。
冷芯盒树脂包括三乙胺（叔胺）固化冷芯盒树脂、二氧化硫 固化环氧丙烯酸树脂、二氧化硫固化呋喃树脂、二氧化碳固化碱 性酚醛树脂、甲酸甲酯固化碱性酚醛树脂等等。
由于三乙胺（叔胺）固化冷芯盒树脂产量远远大于其它树脂， 因此俗称的冷芯盒树脂特指三乙胺（叔胺）固化冷芯盒树脂。
是否畅通，压缩空气是否干燥，射砂板、吹胺板与上芯盒
之间及上下芯盒本身是否密封，密封圈是否老化，尾气系
统是否正常等。
……..
射砂压力
0.2～0.5MPa
射砂时间
1～5秒
吹胺及净化压力
0.2～0.3 Mpa
吹胺压力上升时间
5～10秒
吹胺时间
2空气露点
-20～-45℃
以上参数是一种典型的设定，具体设定时应根据现场条件调整。
在铸铝件上通常用量为1.0-1.5%之间，这样可提高砂芯 溃散性，对落砂有利。
二、制芯材料选择和制芯条件设定
2．树脂和催化剂
a）树脂加入量：0.8-2.0%
树脂加入量在0.5-2.0%时，与砂芯抗拉强度成正比。
……..
在保证砂芯强度满足工艺要求的前提下，树脂加入量减少， 会降低发气量，减少铸件出现气孔的几率，同时砂芯不易粘 在芯盒上。
……..
名称
沸点℃
优缺点
三乙胺
87～89
兴业环保催化剂 64～66 固化速度快、价格较贵、气味比TEA较低
一、什么是冷芯盒工艺
4．工作原理
冷芯盒工艺的固化原理是酚醛树脂中的酚羟基和聚异氰 酸酯中异氰酸根在三乙胺的催化作用下，数秒内反应生成固 态的聚氨酯树脂。 ……..
R
O H+ O C N
R '
T E A
5）型芯溃散性好，铸件清理费用低。
一、什么是冷芯盒工艺
3．组成
冷芯盒树脂包括三个部分：冷芯盒树脂（组分Ⅰ）、冷 芯盒树脂（组分Ⅱ）和催化剂（叔胺）。
……..
组分Ⅰ（如ＸＬⅠ-318Ｍ）是一种溶于溶剂中的特种酚 醛树脂，为淡黄色至棕色液体。
粘度 mPa.s,25℃ 密度 g/cm3,25℃
≤250
1.05~1.15
3、组分Ⅱ树脂对于湿度特别敏感，使用过程中注意密 封盒干燥。
4、清理工作现场时不可喷水操作。
谢谢大家！
二、制芯材料选择和制芯条件设定
2．树脂和催化剂
c）三乙胺用量 通常情况下硬化1000公斤砂需要约0.4-1.0公斤三乙胺
。即树脂加入量为1.7%时，需要树脂的3-6%。具体来说， 大块砂芯：每1000公斤……砂.. 用0.45-0.90公斤左右三乙胺，复 杂砂芯：每1000公斤砂用0.80-1.0公斤左右三乙胺。但实际 情况三乙胺用量会受到砂芯大小、芯盒透气性、芯盒密封情 况、操作习惯等条件的不同而有所差异。
砂芯存放超过两天以上，使用前最好预热，预热温度 120～150℃，预热时间30分钟。
二、制芯材料选择和制芯条件设定
8．尾气处理
三乙胺具有强烈的氨臭味，有刺激性，易燃，易挥发 。空气中过量的三乙胺会对人产生肺刺激症状。
目前，三乙胺尾气…是….. 通过酸洗塔处理，碱性的三乙胺 与酸发生中和反应，溶于酸液中，达到净化作用。常用的 酸是磷酸、稀硫酸。
一、什么是冷芯盒工艺
3．组成
组分Ⅱ（如ＸＬⅡ-618）是一种溶于溶剂中的聚异氰酸 酯，为褐色液体。
……..
粘度 mPa.s,25℃ 密度 g/cm3,25℃
≤100
1.05~1.20
一、什么是冷芯盒工艺
3．组成
催化剂（如三乙胺）是一种叔胺类化合物，可选用三乙 胺、二甲基乙胺、兴业环保催化剂等。由于国内大量使用三 乙胺作催化剂，该冷芯盒树脂俗称三乙胺冷芯盒树脂。
一、什么是冷芯盒工艺
2．特点
1）型芯常温下在芯盒内实现硬化，模具尺寸稳定，型芯 尺寸精度高，形变小，从而可以降低铸件尺寸偏差。
2）制芯效率高，型芯……硬.. 化速度以秒计算，远高于壳芯和 热芯盒制芯工艺。
3）模具可以用木材、塑料和金属材料制作，模具制造成 本低、周期短，使用寿命长。
4）由于常温硬化，与热法制芯相比，节省能耗，改善工 人劳动条件。
5．使用范围
使用用户举例
缸体、缸盖、水套 一汽、二汽、潍柴、……一.. 拖、玉柴、上柴、锡柴等
铸管 新兴铸管、黄石铸管、圣戈班铸管等
刹车片 龙口海盟、山东常林、山东隆基等
二、制芯材料选择和制芯条件设定
1．原砂要求
a）SiO2含量：铸钢≥95%、铸铁≥90%、有色≥85%。
b）粒度分布：原砂的粒度要适中，原则上既要保证砂芯有 足够的强度和致密性，…还….. 要保证砂芯要有足够的耐火性和一 定的透气性。通常会选择40/70、50/100或70/140三筛制筛 号的原砂，推荐使用四筛制的原砂，如：40/100、50/140。 粒度细，铸件表面光洁度高，但加入的树脂需要更多，射砂 较困难，需要较多的催化剂，而且砂芯的透气性会下降。
二、制芯材料选择和制芯条件设定
2．树脂和催化剂
a）树脂加入量：0.8-2.0% 在铸铁件上通常加入量为1.7%左右，但砂芯的复杂程
度、砂的质量等因素，树脂加入量在1.0-2.0%之间，薄壁型 芯（如发动机挺杆室、…水….. 套䓁型芯）在1.5-2.0%之间，厚大 型芯（如气缸盖底座型芯、上盖型芯、机体主轴箱型芯）在 1.2-1.8%之间。砂的质量较差时，加入量也有超过2.0%的。
原砂+添加剂混匀，再加组分Ⅰ树脂、组分Ⅱ树脂混 30～60秒出砂。
一般的芯砂混砂机…均….. 适用于冷芯砂的混制，不过以选 择间歇式快速搅拌混砂机为更佳。若用连续式混砂机，必 须经常对原砂、组分Ⅰ树脂、组分Ⅱ树脂的定时流量进行 核对，保证定量准确。
二、制芯材料选择和制芯条件设定
5．制芯操作
制芯操作前，应先检查芯盒内是否清洁干净，排气塞
硬化速率：大块砂芯，高于4.5公斤/秒，复杂砂芯，高 于1.4公斤/秒。
二、制芯材料选择和制芯条件设定
3．添加剂
通常是不需要在芯砂中加添加剂的，只有当铸件产生
缺陷时，如有气孔、脉纹或粘砂等，需要在芯砂中加入适
量的添加剂。常规添加剂有氧化铁红，氧化铁黑和“脉克
星”等。
……..
氧化铁红加入量占砂的0.25-3.00%，对减少脉纹、粘
……..
二、制芯材料选择和制芯条件设定
2．树脂和催化剂
b）组分Ⅰ和组分Ⅱ的比例
在正常情况下组分Ⅰ和组分Ⅱ比例为50：50，但有时 为增强某种性能可调节组分Ⅰ和组分Ⅱ的比例。
……..
比例
优缺点
55:45
增加脱模时的强度，发气量低。
50:50
正常性质
45:55 降低脱模时的强度，增加脱模时的弹性，发气量高。
ｂ）上醇基涂料，砂芯制成并清理干净后，一般要过1 ～3小时之后才可涂敷，涂毕，点燃干燥，也可表面烘烤。
二、制芯材料选择和制芯条件设定
浸涂水基和醇基涂料后强度数据
24h强度a
24h强…度….. b
24h强度c
2.23
2.2
1.61
24h强度d 2.03
a: 未上涂料 b: 制芯30分钟后上水基涂料，烘干温度180℃，烘30分钟，室温放置。 c: 制芯30分钟后上醇基涂料，点火后室温放置。 d: 制芯4小时后上醇基涂料，点火后室温放置。
f）含泥量：要求≤0.3%，建议选用擦洗砂。
g）含水量：原砂必须烘干，水分要求≤0.2%；水分0.20%以 上时，会大大降低砂芯质量，因为水分与组分Ⅱ会起化学反 应，降低砂芯强度，减低砂的流动性。