水玻璃冷芯盒制芯技术的研究
冷芯盒射芯机制芯工安全技术操作规程
冷芯盒射芯机制芯工安全技术操作规程冷芯盒射芯机制是一种智能化的射芯技术，使用时需要特别注意技术操作规程和安全事项，以保障工作人员的安全和设备的正常运行。
本文将就冷芯盒射芯机制的相关技术操作规程和安全事项作一详细说明。
一、前置知识在使用冷芯盒射芯机制之前，建议操作人员掌握具备以下技能：1.了解冷芯盒射芯机制的工作原理和基本结构。
2.掌握不同类型的射芯器具和芯棒的使用方法。
3.熟练掌握对机器进行维护和保养的方式和方法。
4.具备使用射芯机操作软件并解决常见问题的能力。
5.熟悉机器操作细节和安全规定。
二、操作规程1. 准备工作在使用冷芯盒射芯机制之前，需要进行以下准备工作：1.确认设备无故障，并能正常启动。
2.检查射芯器具和芯棒是否完好无损。
3.熟悉机器的使用方法并准备相应的软件环境。
4.确定工作区域，保证工作区域干净整洁。
5.確定好作業規程和注意安全事項。
2. 操作流程在进行射芯操作的过程中，需要遵守如下流程：1.打开机器并确认设备正常启动。
2.安装相关射芯器具和芯棒。
3.启动射芯机操作软件并进行相应设置。
4.确认机器已经处于射芯状态。
5.进行射芯操作并等待射芯的完成。
6.关闭机器并有效地清理工作区域，以保证下一次操作的正常进行。
3. 安全注意事项在进行射芯操作的过程中，需要注意如下安全事项：1.射芯器具和芯棒必须要经过充分的检验和测试，以确保符合机器的要求。
2.操作过程中，需要严格按照步骤进行，不得擅自更改和调整。
3.操作前必须戴好手套、口罩和护目镜等安全防护设备。
4.确保机器设备与操作人员之间有足够的安全距离。
5.操作过程中必须保持机器设备的清洁和整洁。
6.操作完毕后必须对机器进行有效的清理和维护。
三、结论冷芯盒射芯机制是一种射芯技术中的重要组成部分，在工业自动化中得到广泛应用。
在操作时，需要我们严格遵守相应的技术操作规程和安全事项，以确保机器运行的稳定和操作员的安全。
希望本文对大家有所启发和帮助。
三乙胺法冷芯盒制芯工艺的应用及探讨
三乙胺法冷芯盒制芯工艺的应用及探讨潍坊柴油机有限责任公司邹化仲=摘要>为进一步推广应用三乙胺法冷芯盒制芯工艺,对在此工艺中存在的问题作了分析,并提出了改进措施。
1国内外三乙胺法冷芯盒工艺的发展应用三乙胺法冷芯盒工艺即酚醛氨基甲酸乙酯工艺,是冷芯盒制芯工艺方法中目前应用最广泛的一种,开发于1968年。
其制芯工艺过程是,在定量原砂中按工艺配比加入组分Ñ酚醛树脂和组分Ò聚异氰酸酯的双组分粘结剂,在混砂机中混均匀后得到冷芯砂,利用射芯机紧实到芯盒中,再藉助气体发生器,以干燥的压缩空气或氮气等为载体将定量的雾化或汽化的三乙胺催化剂通过吹气板吹入芯盒,将双组分粘结剂中的羟基和异氰酸催化变成尿烷而硬化,继而靠载体气体清洗出芯砂中残余的三乙胺,得到具有一定强度、满足工艺要求的砂芯。
冷芯盒法制芯工艺用的芯盒不需加热,免去了芯盒热变形,砂芯精度高,芯盒寿命长,芯盒材质可视生产批量大小等条件选用钢、铸铁、铝、塑料、木材等。
冷芯盒制芯工艺化学反应迅速,固化周期短,生产效率高,砂芯发气量较低,溃散性好,易清砂,铸件表面光洁,废品率低,综合成本低,易于组织自动化生产,经济效益显著。
因此,在近20年的发展中,日益取代油砂法、热芯盒法、壳芯法等传统制芯工艺。
在欧美等有些工厂采用三乙胺法冷芯盒制芯工艺生产的砂芯重量达砂芯总重量的70%以上。
为适应铸造工艺各方面的不同要求,特别是提高现行三乙胺法冷芯盒砂芯的热强度,防止在浇注金属高温作用下,砂芯过早溃散、变形、开裂造成废品,美国有关部门研究出高热强度三乙胺冷芯盒工艺,将现行三乙胺法冷芯盒工艺用的粘结剂组分Ñ酚醛树脂改为酚醛多元醇树脂,其他不变。
这样,溃散时间从不到100s延迟到400s。
另一方面,德国、美国、意大利、西班牙、日本等各国对三乙胺法冷芯盒工艺配套设备,射芯机、气体发生器、芯砂混砂机、空气干燥器、砂加热冷却器、废气净化装置等的研究逐步深入,不断采用新技术、新专利形成各具特色的系列化生产。
三乙胺法冷芯盒制芯工艺影响因素的研究
三乙胺法冷芯盒制芯工艺影响因素的研究引言三乙胺法冷芯盒制芯作为一种常用的铸造工艺，广泛应用于金属铸造行业。
在该工艺中，冷芯盒起到加固砂芯的作用，从而保证砂芯能够在铸造过程中保持形状稳定。
然而，冷芯盒制芯工艺中存在许多影响因素，这些因素会直接影响到制芯质量和生产效率。
因此，对冷芯盒制芯工艺影响因素的研究具有重要的理论和实际意义。
影响因素1. 砂芯配合比砂芯配合比是指砂芯制备过程中砂与粘结剂的比例关系。
砂芯配合比的变化会直接影响到砂芯的强度和形状稳定性。
过高或过低的配合比会导致砂芯变形或者失去强度，影响到铸件的质量。
因此，在冷芯盒制芯过程中，合理选择砂芯配合比十分重要。
2. 砂芯固化条件砂芯固化条件是指砂芯在制备过程中固化所需的温度和时间。
砂芯固化条件的设置不仅会影响到砂芯的强度和稳定性，还会对铸件的缩孔和热裂纹等缺陷产生影响。
因此，对砂芯固化条件的优化研究可以有效提高制芯质量和减少铸件缺陷。
3. 冷芯盒结构设计冷芯盒的结构设计直接影响到砂芯的形状和支撑力。
合理的冷芯盒结构设计可以保证砂芯在铸造过程中不发生变形或裂纹。
对于复杂形状的砂芯，冷芯盒结构设计的合理性尤为重要。
因此，冷芯盒结构设计应根据具体的砂芯形状和尺寸进行优化。
4. 三乙胺溶剂配置三乙胺是冷芯盒制芯工艺中常用的一种粘结剂，它可以使砂芯具备一定的强度和稳定性。
三乙胺溶剂配置的不同会直接影响到砂芯的粘结效果。
过高或过低的三乙胺溶剂配比会导致砂芯粘结不牢或者溶剂残留在砂芯中，影响到铸件质量。
因此，三乙胺溶剂配比的合理选择对于冷芯盒制芯工艺影响很大。
结论三乙胺法冷芯盒制芯工艺是常用的铸造工艺之一，影响因素的研究对于提高制芯质量和生产效率具有重要意义。
砂芯配合比、砂芯固化条件、冷芯盒结构设计以及三乙胺溶剂配置是冷芯盒制芯工艺的主要影响因素。
合理选择和优化这些影响因素可以有效提高制芯质量、减少缺陷产生，从而提高铸件的质量和生产效益。
因此，在实际生产中，应对这些影响因素进行细致的研究和优化，以提高冷芯盒制芯工艺的可靠性和稳定性。
新型冷芯盒制芯工艺及材料研究
Ｋｅ ｅａｒ － Ｏｎ ＾ ｅ ‘ ＿ ｑ ＾ ｅ Ｓ ａｎａ ■ ● ■ ｔ ＾ Ｓ Ｃ ｎ Ｏｒ － ｎ ｒ Ｍ ａＫ ｉ ０ ＯＣ Ｓ ＿ ● Ｉ Ｓ一 ａｔ － Ｍ ｅｒ ａｌ Ｏｒ
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新型冷芯盒 制芯工艺及 材料研 究
孙 莹 ，魏 甲 ，张佳 男 ，张俊 法 ，冯新 生 ，刘洪 涛 ，金 广 明
（． １ 中国有 色 （ 沈阳） 台 金机械有限公 司，辽宁沈阳 １０ ４ ；２ 沈 阳汇亚通铸造材料有限责任公 司，辽宁沈阳 １０ ３ ） １１１ ． １ １６
ＳＵＮ Ｙｉｇ ， ＥＩ ｉ ＺＨＡＮＧ ｉ－ ａ ＺＨ ｎ ’Ｗ ａ， Ｊ Ｊａ ｎ ｎ ， ＡＮＧ ｕ － ＦＥＮＧ ｎ ｓ ｅ ｇ ， Ｊ ｎｆ ， ａ ｘｉ． ｈ ｎ Ｌ Ｈｏ ｇ ｔ ｏ ， ａ ｇ ｍ ｇ Ｉ Ｕ ｎ － ２ Ｊ Ｇｕ ｎ — ｉ ａ Ｉ Ｎ ｎ
摘 要 ：对尿烷树脂三乙胺法、呋喃树脂ｓ ： ０ 法、碱性酚醛树脂ｃ ｏ 法的优 、 缺点进行了综述，介绍 了水玻璃冷芯盒制
芯粘结剂 、制芯工艺、应用现状，并对水玻璃冷芯盒技术发展趋势进行 了展望。
关 键词 ：冷芯盒 ；制 芯工艺 ；碱性 酚醛树脂 ；水 玻璃
中图分 类号 ：Ｔ ２２ 文献标 识码 ：Ａ 文章 编号 ：１０— ９７ （０ １— ０８０ Ｇ２ ０ １４ ７ ２ １） １６—５ １ １
ｂ ｘｗｅ ｅ ｐ ｅ ｅ ｔ ｄ Ｔｈ ｅ ｅｏ ｍｅ ｔｔ ｎ ｅ ｃ ｆ ｏ ｅ ｍａ ｉｇ ｔ ｃ ｎ ｌｇ ｒｓ ｄｕ ｓｌ ａ ｅ ｃ ｌ ｏ ｒ ｒ ｓ ｎｅ 。 ｅ ｄ ｖ ｌｐ ｎ ｅ ｄ ｎ ｙ ｏ ｒ ｋｎ ｅ ｈ ｏｏ ｙｆ ｏ ｉｍ ｉ ｔ ｏｄ ｃ ｏ ｉ ｃ
冷芯盒制作(精)
时间、再次加砂间隔、再次加砂时间、硬化时间、初次硬化剂量、再 次硬化剂量、达到最终压力时间、净化压力、错模量、毛边。
冷芯盒工艺优点
1、制芯周期短，生产效率高。
2、没有芯盒受热变形问题，砂芯尺寸精度高。
3、没有过硬化问题，砂芯的壁厚差异不会对铸件产生影响。 4、出芯后可立即浇注，可减少储存量。 5、不需加热，节省能源，生产成本低。
砂芯与制作
冷芯盒工艺缺点
1、芯盒制作成本较高。
2、砂芯强度低。 3、气体固化剂有味、有毒不能直接排放于大气中，需增加尾气处理 装置。 4、形成的铸件表面较粗糙。 5、砂芯存储时间短，一般不能超过15天。
制芯基本知识
砂芯与制作
冷芯盒法：
冷芯盒制芯工艺是将原砂与冷芯盒树脂混合后射入芯盒中，然后吹入 气体固化，再通过吹干燥清洁的压缩空气冲洗，净化砂芯中的残余固化 剂后即可出芯。（MANDO使用的是三乙氨固化）
冷芯盒砂之配料：
原砂、树脂、固化剂（三乙氨或二甲基乙氨）
冷芯砂控制范围：
粒度指数：70—140 水分＜0.2% 含泥量： ＜0.3%
冷芯盒射芯机制芯工安全技术操作规程
冷芯盒射芯机制芯工安全技术操作规程冷芯盒射芯机是一种在铸造过程中使用的设备，它能够将熔融金属注入到模具中，形成所需的产品。
在操作这种机器时，必须严格遵守相关的安全技术操作规程，以确保工作人员和设备的安全。
以下是关于冷芯盒射芯机安全操作的规范，不使用分段语句。
1. 安装前检查在使用冷芯盒射芯机之前，应对设备进行仔细的安装前检查。
确保设备稳定，各部件安装正确，且没有松动或损坏的情况。
2. 工作区域准备为了保证操作的安全性，必须确保工作区域的整洁有序。
清除杂物和障碍物，保持通道畅通。
机器周围应有足够的空间，以方便工作人员进行操作和移动。
3. 个人防护装备在操作冷芯盒射芯机时，每位工作人员都必须正确佩戴个人防护装备。
这包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防护鞋。
4. 压力调节在进行射芯操作之前，必须正确地调节机器的压力。
过高的压力可能导致不安全的情况发生，因此工作人员必须按照机器规格和操作手册上的指示进行调节。
5. 熔融金属的安全处理在操作冷芯盒射芯机时，必须非常谨慎地处理熔融金属。
避免金属溅射，确保操作区域没有可燃物品或易燃材料。
应使用合适的工具和设备来处理熔融金属。
6. 机器开关的使用与控制工作人员应熟悉冷芯盒射芯机的开关和控制功能。
在使用机器之前，必须确保能够正确地启动和关闭机器。
在停止机器之前，应将所有控制开关置于安全位置。
7. 维护和检修定期进行维护和检修是确保冷芯盒射芯机安全运行的关键。
必须按照操作手册上的指示进行维护，并确保机器的各个部件处于良好的状态。
应定期检查机器的电气系统、压力系统和润滑系统，以确保其正常运行。
8. 废弃物处理冷芯盒射芯机操作结束后，应将废弃物和剩余的熔融金属安全处理。
废弃物应妥善分类和标记，以便于后续处理。
9. 紧急情况处理如果发生紧急情况，工作人员必须熟悉应急处理程序。
在操作冷芯盒射芯机时，应保持警惕，及时应对可能的危险情况，并采取适当的措施，以保障自身和他人的安全。
《冷芯盒制芯交流》课件
提升企业形象、吸引优秀人才
详细描述
该企业通过引入先进的冷芯盒制芯技术，提升了企业形 象，吸引了更多优秀人才的加入。
案例三：某汽车零部件企业的应用
总结词
优化设计、提升产品性能
详细描述
该汽车零部件企业通过冷芯盒制芯 技术的应用，实现了产品设计的优 化，提升了产品的性能和可靠性。
总结词
缩短研发周期、加快上市速度
02
该技术利用了特殊化学材料在低 温下快速反应的特性，使砂芯在 短时间内达到足够的强度，提高 了生产效率和产品质量。
冷芯盒制芯技术的原理
冷芯盒制芯技术基于化学反应原理，通过在砂芯中加入特殊 化学材料，使其在低温下迅速发生化学反应，生成高强度物 质。
该技术利用了快速化学反应的放热效应，使砂芯在短时间内 达到所需的强度和硬度，同时避免了传统铸造工艺中高温烘 烤带来的能耗和环境污染问题。
智能化制造技术的融合
绿色环保技术的推广
随着环保意识的提高，无毒、无害、 可降解的环保材料将在冷芯盒制芯中 得到广泛应用，推动行业的可持续发 展。
将人工智能、大数据、物联网等先进 技术融入冷芯盒制芯过程中，实现生 产过程的自动化、智能化和精细化。
应用领域的拓展
航空航天领域
随着航空航天工业的发展，对高 性能、轻量化的冷芯盒制芯需求 将不断增加，拓展其在航空航天
案例一：某铸造企业的应用
总结词
技术升级、提高效率
01
总结词
降低成本、增强市场竞争力
03
总结词
提升环保性能、符合可持续发展
05
02
详细描述
该铸造企业通过引入冷芯盒制芯技术，实现 了生产流程的优化和技术升级，提高了生产 效率和产品质量。
冷芯盒法
因为刚开始吹入催化剂时，砂芯尚未固化，若压 力过高，会导致砂芯表面产生凹坑；随着砂芯的 固化，压力过度到高压并维持足够时间，让催化 剂充分贯穿砂芯截面，使砂芯各部分充分固化， 并将多余的催化剂排除型腔，保证砂芯无胺味。
冷芯生产注意事项
设备点检及调整 作业参数设定 芯盒备模换模 试做.调整及量产 停机及2S
吹胺冷芯盒法
冷芯盒法制程的影响
冷芯盒法制芯质量和制芯速度与环境温度、湿度、 吹气温度、吹气压力、吹气时间关系密切，为保 证砂芯质量应采取的措施是：原砂温度偏高时， 应适当缩短砂混合料存放时间;原砂温度偏低时， 应开启砂温调节器适当提升砂温，保证砂芯的硬 化速度；对于大型砂芯，为保证硬透型可适当增 加吹气压力、吹气时间；吹硬气体不同对吹气温 度要求不同 ，SO2常温为气体不需加热，三乙胺、 甲酸甲酯常温为液体，冬季时易在管路里冷凝， 吹气管路需适当采取加温、保温措施，保证吹硬 气体中三乙胺（甲酸甲酯）的含量相对稳定。
吹胺与吹气压力和时间的控制 吹气，吹气循环包括使催化剂进入芯盒内的砂粒 中开始固化，和清洗固化后的砂芯中残余催化剂 两个过程。吹气循环是以压缩空气作为载体，导 入必需的催化剂（最少量的），并排除多余的催化 剂。在此过程中使催化剂形成蒸气（雾化）是至关 重要的环节，设计良好的雾化设备将提供高效率 的、稳定的效果而能保证安全操作和改善作业环 境。其次，压力和时间的控制对型芯质量和生产 效率也很重要，必须确保压力从低压到高压连续 过度，也即 “低压吹胺、高压吹气”。
用于制备铸造型模的冷芯盒制芯法，其制备铸造 混合料的组分： (1) 铸造骨材 (2) 有效量的粘结剂 (3)气态胺
工艺步骤：混砂（铸造骨材+粘结剂）； 树脂砂吹入芯盒； 树脂砂自硬变化； 吹气态胺固化（固化型芯）； 吹压缩空气（固化及去除氨气味）。
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水玻璃冷芯盒制芯技术的研究
水玻璃冷芯盒是一种常用的铸造冷芯方法，适用于各种铸造材料的生产。
它采用水玻璃水溶液与砂芯材料进行混合，并通过冷却使水玻璃凝固，从而形成冷芯。
水玻璃冷芯盒制芯技术的研究主要包括以下几个方面：
1. 水玻璃配方研究：水玻璃冷芯盒活性物质主要是水玻璃，不同的铸造材料和工艺要求对水玻璃的要求也不同。
研究水玻璃的配方，包括水玻璃浓度、粘度、PH值等，可以优化冷芯的性能和稳定性。
2. 砂芯材料研究：砂芯材料是水玻璃冷芯盒中的载体，承担着冷却和固化水玻璃的功能。
研究砂芯材料的性质和组分，包括颗粒大小、形状、密度、热导率等，可以改善冷芯的强度和导热性能。
3. 冷芯结构设计：水玻璃冷芯盒是由多个冷芯组成的，研究不同结构和形状的冷芯对铸件的支撑和冷却效果的影响，可以提高铸件的质量和生产效率。
4. 冷芯制备工艺研究：研究水玻璃冷芯盒的制备工艺，包括混合水玻璃和砂芯材料的比例、摩擦力、冷却速度等影响因素的优化，可以提高冷芯的稳定性和工艺适应性。
5. 冷芯性能测试和应用研究：对水玻璃冷芯盒制芯技术进行性
能测试和应用研究，包括冷芯的强度、导热性能、生产效率和经济性等方面的考察和评价，可以为铸件生产提供参考和指导。