铸铁给水管道施工(3)
给水铸铁管施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着城市化进程的加快，给水管道系统的建设成为城市基础设施的重要组成部分。
给水铸铁管因其耐腐蚀、使用寿命长、安装方便等优点，被广泛应用于城市供水管网建设中。
本施工方案旨在规范给水铸铁管的施工过程，确保工程质量，提高施工效率。
二、施工准备1. 技术准备- 熟悉国家及地方相关法规、标准，如《给水排水管道工程施工及验收规范》等。
- 研究施工图纸，明确施工内容、工艺要求和质量标准。
- 组织技术人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 材料准备- 铸铁管：根据设计要求，选择合适规格和型号的铸铁管，确保材质符合国家标准。
- 焊接材料：选用与铸铁管材质相匹配的焊接材料，如焊条、焊剂等。
- 其他材料：如橡胶圈、法兰、阀门、弯头等。
3. 设备准备- 焊接设备：如电弧焊机、气体保护焊机等。
- 测量工具：如水准仪、经纬仪、钢卷尺等。
- 施工机械：如挖掘机、装载机、吊车等。
4. 人员准备- 组织施工队伍，明确各工种人员职责。
- 对施工人员进行专业技能培训和安全教育。
三、施工工艺1. 管道测量- 根据施工图纸，进行现场放样，确定管道走向和埋设深度。
- 使用水准仪和经纬仪进行测量，确保管道铺设的准确性。
2. 沟槽开挖- 根据设计要求，确定沟槽宽度、深度和坡度。
- 使用挖掘机进行沟槽开挖，确保沟槽底部平整、无杂物。
3. 管道安装- 铸铁管安装前，检查管道是否有裂纹、砂眼等缺陷。
- 将管道按照设计要求进行铺设，确保管道顺直、连接牢固。
- 在管道连接处，使用橡胶圈或其他密封材料进行密封。
4. 焊接- 焊接前，对焊接部位进行清洁，确保焊接质量。
- 采用电弧焊或气体保护焊进行焊接，确保焊接缝均匀、无缺陷。
5. 回填与压实- 回填材料选用合格的中粗砂，分层回填、分层夯实。
- 使用压路机进行压实，确保回填土密实度达到要求。
6. 试压与冲洗- 安装试压设备，对管道进行水压试验，确保管道强度和密封性。
- 试压合格后，进行管道冲洗，清除管道内的杂物和污垢。
铸铁管安装施工方案
一、工程概况本工程为某住宅小区室外给水管道安装工程，管道全长约500米，采用铸铁管，承插式连接。
管道压力等级为0.6MPa，管道规格DN100-DN200。
工程地点位于XX市XX区。
二、施工准备1. 材料准备：铸铁管、管件、胶圈、橡胶垫、水泥、砂石等。
2. 工具准备：扳手、锤子、钢尺、水平尺、切割机、电焊机、卷扬机等。
3. 人员准备：施工人员、质检人员、安全员等。
三、施工工艺1. 施工测量：根据设计图纸，进行现场放线，确定管道走向和埋设深度。
2. 管道铺设：（1）开挖沟槽：按照设计要求，开挖沟槽，沟槽深度应比管道埋设深度大100mm，宽度应比管道直径大100mm。
（2）沟槽处理：清除沟槽内的杂物、淤泥，平整沟槽底部，确保沟槽底部平整。
（3）基础施工：在沟槽底部铺设一层砂石垫层，厚度为100mm，砂石垫层应平整。
（4）管道铺设：将铸铁管按照设计要求铺设到沟槽中，管道接口采用承插式连接，接口处应涂抹水泥胶。
3. 管道连接：（1）胶圈安装：将胶圈套在管道接口处，确保胶圈与管道接口紧密贴合。
（2）橡胶垫安装：将橡胶垫安装在管道接口处，确保橡胶垫与胶圈紧密贴合。
（3）管道焊接：对于需要焊接的管道接口，进行电焊焊接，确保焊接质量。
4. 管道试压：（1）试压准备：安装试压设备，连接管道，准备试压用水。
（2）试压过程：缓慢向管道内注水，待管道充满水后，关闭阀门，进行试压。
（3）试压检查：观察管道是否有泄漏现象，确保管道压力达到设计要求。
5. 管道回填：（1）回填材料：回填材料采用砂石混合料，按照设计要求进行配比。
（2）回填过程：分层回填，每层厚度为200mm，回填过程中应进行夯实。
四、安全措施1. 施工人员应穿戴好安全防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
2. 施工现场应设置警示标志，确保施工区域安全。
3. 施工过程中，应严格遵守操作规程，防止安全事故发生。
4. 施工完成后，对施工现场进行清理，确保环境整洁。
五、施工进度本工程计划工期为30天，具体进度安排如下：1. 第1-5天：完成施工测量和材料准备。
铸铁给水管道施工
铸铁给水管道施工1. 概述铸铁给水管道是一种常见的输水管道，广泛应用于城市水务、农村供水和工业生产等领域。
铸铁给水管道具有耐腐蚀、高强度、抗压能力强等特点，因此在工程施工中得到了广泛的使用。
本文将介绍铸铁给水管道施工的相关内容。
2. 施工前准备在进行铸铁给水管道施工之前，需要进行充分的准备工作。
主要包括以下几个方面。
2.1 设计图纸的审查在施工前需要仔细审查设计图纸，检查管道的规格、材质、施工要求等内容是否符合实际情况，注意核查管道连接口位置是否正确、管道的水平线位置是否合理等。
2.2 材料及设备的准备施工过程中需要用到的材料包括铸铁管、管件、垫片、螺栓、密封材料等，设备包括起重机、铣刨机、管道切割机、电锤、清洗器等。
在施工前需要进行充分的材料准备和设备备案，以确保施工过程不受任何干扰。
2.3 工地清理在施工前需要进行工地清理工作，包括清理垃圾、拆除障碍物等。
同时，需要施工人员提前规划施工道路和操作空间，确保施工过程的顺利进行。
3. 施工步骤铸铁给水管道的施工流程如下。
3.1 取土开挖首先需要对工程区域进行取土开挖，开挖的深度应略大于给水管道深度，以确保铸铁管在土壤中拥有良好的支撑和承重能力。
3.2 铺设管道完成取土开挖后，将铸铁给水管道进行铺设。
在铺设管道时，需要保持管道的水平线，施工人员应该在管道两端进行支撑，以避免管道位置发生位移或变形。
3.3 管道连接管道连接部分采用铸铁管法兰连接，在连接处应使用密封材料，紧固螺栓，确保连接部分密封可靠。
在连接后需要进行密封试压，以确保管道的水密性。
3.4 管道清洗管道连接完成后需要进行管道清洗。
清洗管道时，应先将其内部挂上绳索或金属球，使用清洗器进行冲洗。
在清洗过程中需要定期检查管道的状况，确保管道内部不留有任何杂质或排水死角。
3.5 遮挡施工在管道铺设及连接完成后，可进行遮挡施工，主要是对管道进行加固，以增强其在土壤中的承重能力，同时也可以保护管道不受外部物理及化学危害。
给水铸铁管施工方案
给水铸铁管施工方案给水铸铁管施工方案一、施工前准备1.组织相关技术人员进行专业培训，熟悉施工图纸和施工规范。
2.清理施工现场，确保施工区域平整、干净。
3.准备好所需的材料和工具，包括水铸铁管、防腐材料、焊接设备、管道支架等。
二、施工工艺1.确定安装位置和管道路径，根据设计图纸选择合适的铸铁管材规格。
2.对管道进行清洗和防腐处理，包括除锈和刷涂防腐漆。
3.根据管道走向进行预埋和安装管道支架，确保管道的稳固和垂直度。
4.对管道进行切割、倒角和砂轮抛光处理，以确保管道连接的密封性。
5.将管道进行连接，采用焊接、螺纹连接或法兰连接等方式，确保连接密封可靠。
6.对连接部位进行检测，包括水压试验和渗漏检测，确保管道的安全性和质量。
三、施工安全1.施工过程中严格遵守安全操作规程，保证工人的人身安全。
2.使用防护用具，如安全帽、防护眼镜和手套，确保施工人员的个人安全。
3.对施工现场进行临时围栏设置，防止未经授权人员进入施工区域。
4.设立专门的安全监测人员，确保施工过程中没有事故发生。
四、施工质量控制1.对水铸铁管进行质量检查，包括外观质量、尺寸精度和材料质量等方面。
2.对焊接接口进行无损检测，如超声波检测和射线检测，确保焊接质量。
3.进行水压试验，按照设计要求检测管道的耐压性能。
4.对施工现场进行环境保护，如及时清理施工废料和污水，确保环境卫生。
五、施工完工1.施工完工后，进行综合验收，检查管道的安装质量和工程外观。
2.整理施工现场，清理垃圾和废料，确保施工现场的整洁。
以上是给水铸铁管施工方案的基本内容，根据具体的施工条件和要求，施工方案可能会有所调整和改进。
在实施施工过程中，应严格按照相关的施工规范和安全操作规程进行操作，确保施工的质量和安全。
铸铁管给排水管道施工方法
铸铁管给排水管道施工方法⑴测量放线在挖槽时，由测量人员埋设坡度板，给水管道一般每隔20ｍ设置一块状排水管道每隔10ｍ设置一块。
若遇有阀门、消火栓、三通、检查井等处增设坡度板。
坡度板之间中心钉连线即为管道轴线位置，坡度板之间高程钉的连线即为管内底的平行坡度线。
安管时，从坡度线上取一下反常数，垂直放入管内底中心处，即可控制管道高程。
⑵沟槽开挖①沟槽断面形式：常用沟槽断面形式有直槽、梯形槽、混合槽等等。
合理选择沟槽断面形式，可以为管道安装创造便利作业条件，保证施工安全，减少土方量的开挖，加快施工进度。
选定沟槽断面应考虑以下因素：土壤的种类、沟管断面尺寸、水文地质条件、施工方法和管道埋深等因素。
②沟槽断面尺寸的确定：沟槽底部开挖宽度，可按下式确定：B=D+2(b1+b2)其中B----沟槽底宽（mm）；D----管道结构外缘宽度(mm)；b1----管道一侧工作面宽度(mm)b2---管道一侧支撑宽度（mm）；为了保持槽壁的稳定，槽壁应有一定的边坡③沟槽的开挖的注意事项：A.沟槽应分段开挖。
相邻的沟槽开挖，应按先前后生的施工顺序。
B.沟槽开挖应严格控制标高，防治槽底超挖对槽底土的扰动。
C.对地下原建管线和各种构筑物，应及时与有关单位联系，预先采取措施严加保护。
D.采用机械开挖，所选机械的机械类型和大小要适合于工程的情况和条件。
E.采用人工法开始挖，人员间距3～5m为宜。
深槽作业，应注意沟槽边坡稳定，防止塌陷，必要适应架支撑。
F.软土、膨胀土地区开挖土方或进入冬季、雨期施工时，应遵照有关规定执行。
⑶给水管道安装注意事宜：①在地下水位较高或在雨季进行管道安装时，应采取排水、降水的有效措施，以防基地土的扰动，影响土的持力层。
②严禁将管道、支墩直接铺设或砌筑在冻土和没经处理的松土上。
⑷给水管道的安装：①管道安装程序如下表：安装准备→下管排管→对口挖工作坑→接口→养护→砌筑井室→管道试压及冲洗→回填土等工序；②各工序要点：A.安装准备工作：向工人班组进行技术安全交底。
球墨铸铁管给水管道施工技术
球墨铸铁管给水管道施工技术作者：潘宇来源：《装饰装修天地》2019年第15期摘; ; 要：本文首先简单介绍球墨铸铁管给水管道的施工放线、管沟开挖、以及基础处理，其次分析管道运输、装卸、以及堆放等内容，最后做好管道的检查与准备工作，并探究球墨铸铁管给水管道施工安装等。
关键词：球墨铸铁管;给水管道;施工技术;施工放线;管沟开挖1; 引言据悉，球墨铸铁管接口的类型多种多样，现阶段，滑入式柔性接口是应用频率最高的接口方式，具有较好的耐腐蚀性以及抗震性，因此在给水管道施工中应用广泛。
一般情况下，球墨铸铁管给水管道施工的流程为：施工准备工作--测量放线工作--管沟开挖以及基础处理工作--球墨铸铁管安装工作等等，正所谓“万事开头难”，施工人员需要在正式施工之前做好相應的准备工作，掌握施工现场的实际情况，包括地形地势特点、管道沿线、以及排水条件等等，并在此基础上制定科学、合理的施工方案。
鉴于此，本文就以“球墨铸铁给水管道施工技术”为主题进行研究，并在此基础上进行深入探讨，提出以下见解，仅供参考。
2; 球墨铸铁管给水管道施工放线关于球墨铸铁管给水管道的施工放线工作，施工人员应该结合施工现场控制桩基准点，在设计图纸的基础上，测量人员对管线位置、标高、转角桩、以及打百米桩进行准确、科学地测量，随后撒上相应的白灰线，在控制桩上还应该进行标注，将桩号、高程、以及里程进行注明，对于转角桩而言，则应该将其角度进行标明。
在转角的地段，应该采取相应措施来加大打桩的密度。
一般情况下，球墨铸铁管给水管道施工放线的时候，设立中心桩的距离为20米，并且在阀门井室位置、检查井位置、以及变换管径位置都应该设立中心桩，在遇到一些特殊情况时，还应该设立控制桩以及护桩。
3; 球墨铸铁管给水管道施工管沟开挖以及基础处理关于球墨铸铁管给水管道施工的管沟开挖以及基础处理工作，施工人员应该结合实际情况来做好以下工作：其一，施工人员在正式开挖之前需要检查清楚管沟槽沿线的一切地下管线、构造物，并掌握地下管线以及构造物的实际分布情况，这样做的主要目的是为了给后期施工奠定良好基础。
铸铁管道施工方案
一、工程概况本工程为某城市给水管道改造项目，涉及铸铁管道的安装、更换及维修。
工程地点位于市区，施工区域包括住宅区、商业区等。
工程总长度约为10公里，施工内容包括管道铺设、管道连接、管道试压、管道防腐等。
二、施工准备1. 技术准备（1）施工前做好施工图纸的会审，编制施工组织设计及交底工作。
（2）收集掌握基础资料，包括施工沿线地形、地貌、建筑物、各种地下管线和其他设施的情况；工程地质和水文地质资料；工程用地、交通运输及排水条件；施工供水、供电条件等基础资料。
（3）施工测量：办理测量交接桩手续和复测工作，并完成护桩及加密桩的引测。
2. 材料要求（1）普通铸铁管：管体上应有制造厂的名称和商标、制造日期及工作压力等标记，管材及管件应符合国家现行有关标准，并具有合格证。
不得有裂纹、冷隔、瘪陷、凹凸不平等缺陷，表面应完整光洁，附着牢固。
（2）球墨铸铁管：球墨铸铁管应能进行机械加工，球墨铸铁管表面硬度不得大于HBS230，管体上应有制造厂的名称和商标、制造日期及工作压力等标记，管材及管件应符合国家现行有关标准，并具有合格证。
三、施工工艺1. 管道铺设（1）根据施工图纸和现场实际情况，确定管道走向和铺设方式。
（2）对管道进行清点、检查，确保管道质量符合要求。
（3）按照设计要求，进行管道的铺设工作，确保管道铺设平直、牢固。
2. 管道连接（1）根据管道连接方式，选择合适的连接工具和材料。
（2）对管道接口进行清理、打磨，确保接口光滑、无毛刺。
（3）按照连接方式，进行管道连接，确保连接牢固、密封。
3. 管道试压（1）按照设计要求，对管道进行试压，确保管道强度和密封性。
（2）试压过程中，观察管道是否有泄漏、变形等情况，发现问题及时处理。
4. 管道防腐（1）对管道进行表面处理，去除油污、锈蚀等杂质。
（2）按照防腐要求，进行管道防腐处理，如涂刷防腐漆、缠绕防腐材料等。
四、施工质量控制1. 严格按照国家相关标准和规范进行施工。
2. 对施工过程中使用的材料、设备进行检查，确保质量符合要求。
球墨铸铁管给水管道施工技术
球墨铸铁管给水管道施工技术球墨铸铁管是一种具有很多优点的管材，如强度高、耐腐蚀、耐磨损等。
在给水管道中，球墨铸铁管作为主要的管材之一，应用广泛。
下面我们将介绍球墨铸铁管给水管道施工技术。
一、管道铺设1. 管道布线：首先要确定管道的布线方案，根据工程实际情况，确定铺设方向、坡度以及管道长度和连接点的位置等。
2. 管道挖槽：根据设计图纸中的明细要求，开挖标准的沟槽，保证挖槽尺寸与要求的管道尺寸相适应。
挖槽时应注意保证槽底水平平整，坡度应符合设计要求。
3. 管道放线：把管道放置在挖好的槽中，注意管道的方向、高低、坡度是否符合设计要求，同时要考虑节流阀、闸阀等管道附件的位置。
4. 管道支架：在必要的地方安装管道支架和支撑架，保证管道的固定和支撑。
支架的材质应为耐腐蚀和防火的材料，以防止管道因外力冲击而移位。
二、管道连接1. 管道端面磨削：对接的两个管道末端进行磨削，以确保连接处平面平整、无杂质，避免连接处漏水。
2. 管道焊接：对于直径较大的管道，采用球墨铸铁管法兰连接，并使用铜垫圈进行密封。
对于直径较小的球墨铸铁管，采用德式管件连接，焊接时应掌握适当的焊接温度、电流等参数，确保焊接强度达到要求。
三、管道测试1. 试水：在管道铺设完成后，对管道进行试水，先正向试水，用适量的水对管道进行充填，测定管道的漏水情况。
然后逆向试水，检测管道的顺流速度和逆流压力，确保管道通畅无阻。
2. 吸合试验：对于焊接的管道，需要进行吸合试验。
这一步骤是在压力为1.5倍标准压力下进行，测试管道的强度和锚固能力是否达到要求。
以上就是球墨铸铁管给水管道施工技术的基本步骤。
在实际工程中，施工应按照设计要求和施工流程进行，以确保施工质量和工程安全。
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铸铁给水管道施工1 适用范围适用于城市给水工程中工作压力在0.1-0.5MPa，试验压力不大于1.0MPa的铸铁管、球墨铸铁管给水管道施工。
2 施工准备2.1 技术准备1.施工前做好施工图纸的会审，编制施工组织设计及交底工作。
2.收集掌握基础资料：施工前，根据施工需要进行调查研究，收集沿线地形、地貌、建筑物、各种地下管线和其他设施的情况；工程地质和水文地质资料；工程用地、交通运输及排水条件；施工供水、供电条件等基础资料。
对现况管线和构筑物的平面位置和高程与施工管线的关系，经核实后，标注在图纸上。
3.施工测量：办理测量交接桩手续和复测工作，并完成护桩及加密桩的引测。
4.对原材料和半成品检验试验工作已完成。
2.2 材料要求1.普通铸铁管：管体上应有制造厂的名称和商标、制造日期及工作压力等标记，管材及管件应符合国家现行有关标准，并具有合格证。
不得有裂纹、冷隔、瘪陷、凹凸不平等缺陷，表面应完整光洁，附着牢固。
管、管件的尺寸允许偏差应符合表3-5的要求。
表3-5 管、管件尺寸允许偏差2.球墨铸铁管：球墨铸铁管应能进行机械加工，球墨铸铁管表面硬度不得大于HBS230，管体上应有制造厂的名称和商标、制造日期及工作压力等标记，管材及管件应符合国家现行有关标准，并具有合格证。
采用橡胶圈接口的球墨铸铁管，承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷。
3.胶圈：胶圈所用材料不得含有任何有害胶圈使用寿命、污染水质的材料，并不得使用再生胶制作的胶圈。
胶圈应质地均匀，不得有蜂窝、气孔、皱褶、缺胶、开裂及飞边等缺陷。
使用前应逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。
其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。
密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告。
产品到达现场后，应抽检5%的密封橡胶圈的硬度、压缩率和抗拉力，其值不应小于出厂合格标准。
4.水泥：宜采用强度等级32.5级以上的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
应有出厂产品合格证或出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试，其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB 175）等的规定。
5.石棉：宜选用机选4F级温石棉，其质量指标应符合国家现行有关标准规定。
6.油麻：宜采用纤维较长、无皮质、清洁、松软、富有韧性的油麻。
7.铅：纯度不应小于99％。
8.法兰盘：表面应平整，无裂纹，密封面上不得有斑疤、砂眼及辐射状沟纹，密封槽符合规定，螺孔位置准确。
应有出厂合格证。
9.橡胶垫：橡胶垫不得含有污染水质的材料，并不得使用再生胶制作的橡胶垫，每块橡胶垫，接茬不得多于两处，且接茬平整，粘结牢固、无空鼓。
橡胶圈内径应等于法兰内径，橡胶圈外径应与法兰密封面外缘相齐。
当管径≤600mm时，橡胶垫厚度宜为3mm～4mm；管径≥700mm时，宜为5mm～6mm。
2.3 机具设备1.设备：汽车吊、挖掘机、10～20t自卸汽车、半挂拖车、推土机、振动夯、蛙式打夯机、压路机、切管机、供电设备、管接头、试压用试压泵、倒链、手扳葫芦、环链、钢丝绳、千斤顶等。
2.工具：吊具、钩子、撬棍、探尺、钢卷尺、盒尺、角尺、水平尺、线坠、铅笔、扳手、钳子、螺丝刀、签子、手锤等。
2.4 作业条件1.拆迁工作及交通疏导：地上、地下管线设施改移或加固措施已完成，施工期交通疏导方案、施工便桥的搭设方案经有关主管部门批准。
2.现场条件：现场三通一平已完成，地下水位降至槽底0.5m以下。
地下管线和其他设施物探和坑探调查清楚。
3.施工技术方案已完成审批手续。
3 施工工艺3.1 工艺流程测量放线→开槽、验槽→砂垫层及工作坑→下管→对口→检查→管道试压→回填土方→冲洗消毒3.2 操作工艺1.沟槽开挖及验槽(1)测量放线参照“7.3管线工程施工测量”进行施测。
(2)沟槽降水、沟槽开挖、边坡设置及沟槽支护等参照“3.1管线基坑明挖土方”施工。
(3)验槽：基底高程、坡度、轴线位置、基底土质符合设计要求。
槽底宽度根据设计情况确定，包括管道结构宽度及两侧工作宽度。
若设计无规定时，每侧工作宽度可参照表3-6。
表3-6 管道结构每侧宽度2.管道垫层及工作坑(1)管道垫层：直埋段管道一般铺设砂垫层，砂垫层的平整度、高程、厚度、宽度、密实度应符合设计要求。
(2)工作坑：砂垫层检查合格后，人工挖管道接口工作坑，对管工作坑每个接口设一个，接口工作坑开挖尺寸可参照表3-7执行。
3.下管(1)管材的吊装、运输与存放表3-7 接口工作坑开挖尺寸（mm）1)吊装：采用两点法吊装，平起平放。
吊具与管子内衬接触处应垫缓冲垫，以防吊具将内衬损伤。
起吊时吊绳长度要足够，吊点处绳间夹角小于60°为宜。
吊装时，吊重臂下严禁站人，以防发生危险。
2)运输：管子直径大于1400mm，汽车运输超高超宽时，需到交通管理部门办理特殊通行证，同时在运输车辆上挂有信号旗、信号灯等标志。
管底部要有弧形垫木，垫木与管子之间垫有橡胶垫，同时用钢丝绳将管子固定在车厢上，用紧线器或手拉倒链将钢丝绳拉紧，防止运输途中管子滚动。
钢丝绳与管子之间应垫有软垫，或将捆绑用的钢丝绳套胶管，这样对管外防腐涂层起到保护作用。
管子前端与车厢间垫方木，防止运输中管子前窜移动。
3)管材的存放：管子运到施工现场后，应将管存放在施工便道外侧和下管吊车旋转半径范围之内，单根顺槽码放，管下垫150mm×150m m的两根方木。
管材摆放时承插口的位置要相对而放，留有间距。
曲线段存放管材，平面布置同直线段，只是管的间距不同，按管存放在曲线内侧或外侧而定。
4)管材附件的保管①胶圈：橡胶圈应放在室内（干燥、阴凉、避光处）保存，保存时应避免扭曲。
从包装中取出后尽快使用，未使用的一定要及时用原包装包好，防止胶圈粘上油或其他腐蚀性溶剂等。
②螺栓：从包装中取出的螺栓、螺母不得直接放在地上，必须放在指定的容器中搬运保存。
螺栓、螺母应轻拿轻放，禁止丢放，以免丝扣和涂层损伤。
(2)管材检测、调整与修补1)管材检测①外观检查：检查内外防腐层是否有损伤，是否有明显变形，对存在的问题应做好详细记录，并在管体上标记，以备修补和调整。
②承插口直径检查：采用专用伸缩尺测量承口内径，若内径误差范围超出0～4时应逐根做好记录，以供配管时选用公差组合最小的管节组对连接。
2)管材调整：插口呈椭圆变形时，采取双头丝杆进行调整。
对于局部变形的管材，采用液压千斤顶调整。
无论采用哪种调整方法，机具与管内衬接缝处均应加胶垫以防内防腐层损坏。
3)外防腐层的修补①修补材料配置按软化料：硬化料＝9：1的配合比进行配置，根据气温情况可以适量加人稀释剂。
②修补程序：将修补面清理干净，用钢丝刷除锈，并用棉纱擦净，再用修补剂涂刷1～2遍，厚度为0.1mm。
③注意事项：修补剂随用随配，硬化后不能使用。
在修补剂使用过程中如有变稠可适量加入稀释剂恢复原状。
为保证涂料与基层粘结良好，施工环境相对湿度不能大于85%，气温不能低于5℃。
4)内防腐层的修补①l000mm2以下面积的修补：用硬化剂：树脂＝1:1(重量比）的配比混合，配制成看不见黑色硬化剂的修补剂。
用钢刷将粘结面刷净，检查粘结处无杂物、水或潮湿迹象，可将修补剂粘在该处，用抹子抹平整，硬化12h后方可安装。
注意抹平时不可留有凹凸面。
②1000～2000 mm2面积的修补先将原砂浆凿掉，露出铸铁管，凿除时砂浆内衬断面要与管壁垂直。
如果发现砂浆内衬与管壁离隙，应凿至无离隙为止。
③大于2000 mm2面积的修补选用强度等级为32.5级的普通硅酸盐水泥，水泥与砂以1:1的重量比，加水拌和至手捏成团落地分散为宜。
修补时按上述4）②项进行处理，然后用水清洗，同时使伤口潮湿，并将拌好的水泥砂浆填入，抹至高出管壁lmm～2mm，再用力压抹至砂浆面出水，从而抹光。
此后将修补面铺贴上一层纸，再用塑料布及胶条覆盖，进行24h以上养护，养生强度达70%时方可安装。
(3)切管与切口修补1)选管：凡是距管子承口端约0.5m处有宽50mm白线标记的管材，都能作为切管使用。
2)切口位置：切管的最小长度根据施工条件和经济性而定，原则上为不小于管直径。
3)切管注意事项：切管原则上必须使用专用工具。
切管时注意不要将管内衬损伤，最好只切铸铁部分，内衬待铸铁部分切开后，在管内侧用铲和锤子打通。
切口应与管子轴线垂直。
异形管不能切管。
4)切口修补：应用砂轮机将切口毛刺磨平，修补剂补平，最后切口端面用外防腐剂涂刷一遍。
(4)下管采用吊车配合人工下管，将匹配好的管节下到铺好的砂垫层的槽内，将印有厂家标记的部位朝上，利用中线桩及边线桩控制管线位置，就位后应复核中线位置，复测标高，准确无误后，进行对口。
管子要均匀地铺放在砂垫层上，接口处要自然形成对齐，垂直方向发生错位时，应调整砂垫层，使之接口对齐，严禁采用加垫块或吊车掀起的方法，以免引起管道的初应力。
严禁在管沟中拖拉管道，必须移位时，应利用吊装设备进行，防止损坏管外防腐层。
4.机械式球墨铸铁管对口方法机械式球墨铸铁管接口形式见图3-4所示。
(1)清理插口、压兰和胶圈：将插口、压兰和胶圈内的所有杂物先清除，并擦洗干净。
(2)压兰和胶圈定位：插口、压兰及胶圈清洁后，在插口上定出胶圈的安装位置，先将压兰送人插口，然后把胶圈套在插口已定好的位置处。
(3)清理承口、刷润滑剂：刷润滑剂前应将承插口和胶圈再清理一遍，然后将润滑剂均匀地涂刷在承口内表面和插口及胶圈的外表面。
(4)对口：管道安装时，宜自下游开始，承口朝着施工前进的方向。
将管子稍许吊起，使插口对正承口装人，调整好接口间隙后固定管身，卸去吊具。
对口间隙见表3-8。
表3-8 机械式球墨铸铁管允许对口间隙（mm）(5)临时紧固：将密封胶圈推入承插口的间隙，调整压兰的螺栓孔使其与承口上的螺栓孔对正，先用4个互相垂直方位的螺栓临时紧固。
(6)紧固螺栓：将全部的螺栓穿入螺栓孔，并安上螺母，然后按上下左右交替紧固的顺序，对称均匀地分数次上紧螺栓。
(7)检查：螺栓上紧之后，用力矩扳手检验每个螺栓的扭矩。
螺栓的扭矩值见表3-9。
表3-9 螺栓的紧固扭矩(8)曲线段管道对口：机械式球墨铸铁管沿曲线安装时，接口的转角不能过大，接口的转角一般是根据管子的长度和允许的转角计算出管端偏移的距离进行控制。
管道沿曲线安装时，接口的允许转角不得大于表3-10的规定。
表3-10 沿曲线安装接口的允许转角5．滑入式球墨铸铁管对口方法滑入式球墨铸铁管安装接口形式见图3-5。
(1)清理管口：将承口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净。
(2)清理胶圈、上胶固：将胶圈上的粘接物清擦干净，把胶圈弯成心形或花形（大口径）（见图3-6）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致地卡在槽内。