打锚杆措施
锚杆施工质量控制措施
锚杆施工质量控制措施
1、锚杆原材料型号、规格、品种，备部件质量及技术性能应符合规范和设计要求。
锚杆孔位，孔径、孔深及布置形式应符合设计要求。
2、锚杆成孔前，要了解和掌握邻近建筑物基础形式和锚杆长度范围内地下管线的具体位置，以指导调整锚杆的孔位、高度和长度，避开上述障碍物。
成孔时钻机手要密切注意钻机的钻进速度，以确定是否碰到障碍物并及时对成孔位置进行调整。
3、锚杆成孔过程中，若出现涌水涌砂现象时，采用双管钻进工法施工，确保周边砂泥不流失。
4、孔内积水和岩粉应吹洗千净。
锚杆体使用前应平直、除锈、除油。
注浆材料采用M30纯水泥浆。
5、注浆时，注浆管随砂浆的注入缓慢匀速拔出，杆体插入孔内长度不应小于设计规定的95%，锚杆安装后，不得随意敲击，三天内不得悬挂重物。
自钻式锚杆施工措施
自钻式锚杆施工措施1.施工前期准备阶段：（1）编制详细的施工方案，包括施工步骤、工艺流程、设备选用等内容。
（2）确定施工现场，检查地质条件和环境因素，制定相应的安全措施。
（3）准备必要的施工设备和工具，确保施工顺利进行。
（4）组织培训人员，确保施工队伍具备相关技术和操作能力。
2.锚杆安装阶段：（1）将自钻式锚杆和自动扩孔设备送入锚孔位置。
（2）根据施工方案，进行钻孔、扩孔等操作，确保孔洞的准确度和达到设计要求。
（3）在钻孔过程中，根据实际情况及时调整操作参数，保证质量和效率。
（4）完成钻孔和扩孔后，固定锚杆，采取适当的固结材料填充孔洞。
3.质量控制阶段：（1）对每个锚孔进行质量检查，包括孔的直径、深度、垂直度等方面。
（2）按照设计要求进行锚杆拉升张力的测试，并记录测试结果。
（3）对拉升张力不合格的锚杆进行重新安装或更换，确保施工质量。
4.安全管理措施：（1）施工人员必须经过专业培训，了解施工安全操作规程，掌握紧急情况的应对措施。
（2）配备必要的安全设备，包括头盔、安全带、防护眼镜等，确保施工人员的人身安全。
（3）加强施工现场的安全管理，禁止违规操作和不安全行为。
5.环境保护措施：（1）进行施工前的环境评估，了解施工对周围环境的影响。
（2）采取相应的措施，减少噪音、振动等对周围环境的影响。
（3）在施工现场周围设置防护网，防止土石流等地质灾害的发生。
总之，自钻式锚杆施工需要严格按照施工方案进行操作，并加强质量控制和安全保障措施。
通过合理的施工和管理，确保施工质量和安全，保护环境，为地质工程提供可靠的支撑。
打吊挂眼和打起吊锚杆安全技术措施
打吊挂眼和打起吊锚杆安全技术措施 制定部门：某某单位时间：202X 年X 月X 日封面页打吊挂眼和打起吊锚杆安全技术措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《打吊挂眼和打起吊锚杆安全技术措施》正文如下：打吊挂眼和打起吊锚杆安全技术措施1、吊挂眼主要是吊挂电缆和管路等重量较轻的设备，起吊锚杆主要是起吊大型设备专用的锚杆。
2、施工前由使用单位点好眼位，然后通知修护施工队。
施工前必须认真检查顶板和帮部的支护情况，严格执行敲帮问顶制度，找净顶帮所有的活矸，大块放线矸石采用打带帽点柱临时支护。
施工起吊锚杆时必须在顶板护好情况下进行。
3、锚杆型号由现场会主持人定，按照现场会要求施工。
如现场会未定锚杆型号，则由生产技术科或机电办提供施工锚杆型号，严禁随意施工。
无特殊说明情况下，打吊挂眼采用1根Phi;18*1800mm普通锚杆或Phi;20*2200mm等强锚杆，打起吊锚杆采用一组2根Phi;20*2200mm等强锚杆。
4、起吊锚杆扭矩ge;120N.M; 锚杆拉拔力ge;120KN(岩孔);达不到要求必须在眼位旁重新补打。
5、锚杆角度：与顶板岩层交角ge;75deg;。
外露长度100mm~150mm。
孔深允许偏差：0～+50 mm;6、锚固剂规格视锚杆具体规格而定。
锚杆每孔锚固剂数量：每孔2卷中速锚固剂，搅拌时间为2030s，紧固等待时间8分钟。
7、吊挂锚杆和起吊锚杆施工完毕后，由生产技术科、机电办和使用单位现场鉴定，经合格后方可使用，不合格必须重新补打并重新鉴定。
打吊挂眼和打起吊锚杆安全技术措施
打吊挂眼和打起吊锚杆安全技术措施随着建筑和设施的日益增多，升降和悬挂工程也越来越普遍。
其中最常见的升降工程就是在建筑物外部悬挂吊篮，随着吊篮越来越高、越来越重，安全问题也越来越严重。
为了确保操作人员在进行打吊挂眼和打起吊锚杆的过程中的人身安全，需要采取适当的安全技术措施。
打吊挂眼的安全技术措施进行工作前的准备在进行打吊挂眼的工作之前，操作人员需要进行必要的准备工作。
首先需要检查所使用的吊篮是否符合升降设备规范要求，是否有检测合格证明，并检查吊篮上的安全设备是否完好。
随后需要检查吊篮、滑轮、绳索等升降设备是否处于良好状态，绳索是否有磨损、断裂等情况。
如果有不良状态，必须及时更换或维修。
安全上锁在进行打吊挂眼的过程中，操作人员需要使用钻机或者其他工具将吊杆支撑，防止吊杆晃动。
此外，在悬挂吊篮的过程中，需要对吊罩及相关物品进行包裹，保证其不会摆动，防止身体受到伤害。
个人安全保护操作人员需要做好个人防护措施，包括穿戴符合作业要求的安全带、安全鞋等防护装备，也要确保钻机的刀头和齿轮系统处于良好状态。
在操作时需要注意安全带需要被固定在铁丝绳上，避免出现松动情况，同时要注意保持平衡、稳定，以免发生意外。
协同配合在进行打吊挂眼的过程中，不仅需要操作人员的谨慎和严谨，还和同事之间的协同配合密不可分。
他们需要密切配合、互相交流以及互相监督，确保整个过程的安全性。
打起吊锚杆的安全技术措施工作前的检查在进行打起吊锚杆的工作之前，操作人员需要对吊锚杆进行认真检查，包括检查落锤和链条的状态，确认其是否符合要求。
此外，还需要检查吊锚杆是否有裂纹，确认吊挂环是否完好等问题。
钻孔前的保护在钻孔的过程中，需要将施工现场进行围挡保护，保证其他人员和行人的安全。
此外，在钻孔前需要给钻具、钻头等装备及其周围的绳索等进行稳固地固定，以防止不必要的伤害。
安全的弯折在进行吊锚杆安装之前，还需要进行吊锚杆的弯折。
弯折的方法是钻几个斜孔，然后使用高压液压机将吊锚杆弯曲，以免其出现炸裂、断裂等问题。
锚杆支护的安全措施
锚杆支护的安全措施一、施工前的准备工作：1、施工队按计划准备锚杆、树脂药卷、托板、螺帽、金属网〔金属网采纳12#元丝加工而成〕、临时支护材料等。
二、施工顺序：〔1〕敲帮问顶临时支护打锚眼锚固。
〔2〕随掘进头掘进方向由北向南进行。
四、锚杆支护技术措施：1、锚杆支护①、锚杆及构件：锚杆用￠18螺纹钢制成，锚杆尾螺纹段长0.05m；金属弧形方托板规格：长宽厚=120㎜120㎜8㎜；每根锚杆上1颗M16㎜的螺帽。
②、锚杆支护参数：锚杆长度：2m/根。
树脂药卷规格：长350㎜，直径￠23㎜。
锚固形式：端头锚固，每根锚杆用3卷树脂锚固剂。
锚固力：60KN。
锚杆布置：方形布置。
锚杆垂直于巷道轮廓线，锚杆不得布置在岩缝中。
锚杆间、排距：0.7m，局部较破碎段缩小间、排距为0.6m。
每张金属网规格：长宽=2.0m1.0m，金属网网孔规格：100㎜100㎜。
2、锚杆支护参数验算①、锚杆长度La+b+h=0.4+0.1+1.5=1.4(m)式中 L锚杆长度；a锚杆锚入牢固稳定的悬吊岩层深度〔一般0.25～0.4m，取0.4m〕；b锚杆外露长度。
有托板的≯0.1m；h被悬吊岩层厚度〔分层厚度为1.2m，破层段取1.5m〕。
选择锚杆有效长度为2.0m符合要求。
②、锚杆直径式中 d锚杆直径，mm；Q制定锚固力，60KN；Rt螺纹钢屈服强度，335KN。
选择d=18mm的螺纹钢制作锚杆。
③、锚杆间距：每根锚杆承当岩石的重量小于或等于锚杆锚固力，锚固力小于杆体拉断力。
查资料可知，直径￠18mm的螺纹钢屈服强度为335mpa，杆体承载力即为85KN。
式中 Q制定锚固力，60KN；K安全系数〔取2〕；H锚固厚度〔h=1.0m〕；r容重〔r=24.5KN/m;〕。
制定最大间距0.7m小于理论值0.845m，符合要求。
以上锚杆间距制定也符合按经验公式D0.5L=0.52.0=1.0m〔D锚杆间距，m；L锚杆长度，m〕确定的锚杆参数。
五、锚杆支护施工方法及技术要求：①、采纳MQT-120锚杆机，采纳￠28的钻头，打眼困难时采纳长、短钎套打。
锚杆支护施工措施
锚杆支护施工措施1. 引言锚杆支护是一种常用的地下工程支护方式，能够有效地增强地层的稳定性和承载力。
本文将介绍锚杆支护施工的一些常用措施，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作技巧以及施工后的验收要求等。
2. 施工前准备在进行锚杆支护施工之前，需进行一系列的准备工作，以确保施工顺利进行。
具体包括以下几个方面：2.1 勘察设计在进行锚杆支护施工前，需要进行详细的勘察设计工作。
勘察工作主要包括地质勘察和结构勘察，以获得地层的性质和稳定情况，并确定锚杆的布置方案。
2.2 材料准备在施工前需准备相应的锚杆和锚具材料。
锚杆一般采用高强度合金钢材料，而锚具则根据工程需求选择合适的类型和规格。
2.3 设备检查施工前需要对施工所需的设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和安全性。
3. 施工过程锚杆支护施工分为钻孔、注浆和锚杆安装三个主要步骤，下面将对每个步骤的操作技巧进行介绍。
3.1 钻孔钻孔是锚杆支护施工的第一步，主要是为后续的注浆和锚杆安装提供支撑。
在进行钻孔时，需要注意以下几个方面：•选择合适的钻具和钻头，根据地层情况选择不同的钻孔方式和孔径。
•控制钻孔的位置、方向和倾角，确保钻孔的准确度和稳定性。
•在钻孔过程中，要及时清理孔口，防止碎屑对后续地层的影响。
3.2 注浆注浆是为了增加地层的稳定性和承载力。
在进行注浆工作时，需注意以下几个方面：•选择合适的注浆材料，包括注浆剂和加固材料。
注浆剂一般选择快速凝固的材料，而加固材料则根据地层情况选择合适的类型和规格。
•控制注浆的流量和压力，确保注浆的均匀性和密实度。
•在注浆后，要及时清理注浆设备和工具，防止注浆材料固化影响施工质量。
3.3 锚杆安装锚杆安装是锚杆支护施工的最后一步，需要注意以下几个方面：•选择合适的锚杆和锚具，根据设计要求选择合适的类型和规格。
•根据设计要求进行锚杆的布置和排列，确保锚杆的承载力和稳定性。
•在锚杆安装过程中，要注意控制锚杆的垂直度和水平度，确保锚杆的正确安装。
打锚杆安全技术措施
打锚杆安全技术措施1. 简介打锚杆是一种常见的地下工程施工技术，用于增强地基或者固定采用地下工法进行施工的构件。
在进行打锚杆工程时，需要注意采取一系列的安全技术措施，以确保施工过程中的安全性和稳定性。
本文将介绍打锚杆安全技术措施的相关内容，旨在帮助工程人员在施工中采取合理的预防措施，以确保施工质量和工人的安全。
2. 打锚杆的安全技术措施2.1 施工前的材料检查和准备在进行打锚杆施工之前，需要进行材料检查和准备工作。
主要包括：•确保材料质量符合设计和规范要求；•检查锚杆的线形和直径是否符合要求；•检查锚固材料（如垫板、固结剂等）的质量和规格是否符合施工要求；•准备好施工所需的工具和设备，确保其正常运行和安全。
2.2 施工现场的准备工作在施工现场进行打锚杆工程之前，除了上述的材料准备工作之外，还需要进行以下准备工作：•清理施工区域，确保没有杂物和障碍物，以保证施工操作的顺利进行；•对施工现场进行标识和隔离，保持人员和设备的安全；•设置专门的施工通道和出入口；•召开安全会议，对工作人员进行安全教育和培训，明确工作责任和安全规范。
2.3 勘查和分析工程现场在进行打锚杆施工之前，需要对工程现场进行全面的勘查和分析。
主要包括：•地质勘查和土层分析，了解地下情况，确定施工深度和灌注方式；•结构设计和力学分析，确保打锚杆的尺寸和数量符合设计要求；•确认施工过程中可能遇到的风险和问题，并制定相应的应对措施。
2.4 施工操作安全措施在进行打锚杆施工操作时，需要采取以下安全措施：•操作工必须经过专门培训和持证上岗；•操作前必须穿戴好相应的安全装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等；•确保施工现场通风良好，避免有害气体的积聚；•严格执行施工规范和操作规程，确保施工过程的安全和稳定性；•在施工现场设置防护栏杆和标志，保证人员和设备的安全；•注意施工材料的搬运和堆放，避免材料的堆积和滑落。
2.5 监测和质量控制在打锚杆施工过程中，需要进行持续的监测和质量控制。
抗浮锚杆施工质量保证措施
抗浮锚杆施工质量保证措施1、钻孔要保证位置正确，要随时注意调整好锚孔位置（上下左右及角度），防止高低参差不齐和相互交错。
2、钻进后要反复提插孔内钻杆，并用水冲洗孔底沉渣直至出清水，再接下节钻杆；遇有粗砂、沙卵石土层，在钻杆钻至最后一节时，应比要求深度多10-20cm，以防粗砂、碎卵石堵塞管子。
3、在灌浆前将管口封闭，接上压浆管，即可进行注浆，浇筑锚固体。
4、灌浆是土层锚杆施工中的一道关键工序，必须认真进行，并做好记录。
灌浆材料多用纯水泥浆。
水灰比为0.5左右。
为防止泌水、干缩，可掺加0.3%的木质素硫磺钙。
水泥浆液的抗压强度应不大于25MPa，塑性流动时间应在22s 以下，可用时间应为30-60min。
整个浇筑过程须在4min内结束。
5、注浆前用水引路、润湿，检查输浆管道；注浆后及时用水清洗搅浆、压浆设备及灌浆管等。
注浆后自然养护不得少于7d，待强度达到设计强度等级的70%以上，可开始进行张拉工艺。
在灌浆体硬化之前，不能承受歪理或由外力引起的锚杆移动。
6、锚杆体应无损伤，并应作除锈处理。
7、锚杆体的选择试验(基本试验、验收试验)，质量的要求等，应严格按有关规范、规程进行，禁止盲目操作，以免发生危险。
8、锚孔内的水泥浆应有足够的养护时间，在养护期内不得移动锚杆。
9、设计与现场实际情况有出入时，经设计单位同意后，可酌情调整。
10、抗浮锚杆施工过程中成品保护措施11、在锚杆完成灌浆工作以后，如何对已完成的锚杆进行保护，是成品保护的重要部分。
根据实际情况，计划采取如下措施：（1）为了避免后续基础施工对锚杆造成破坏，任何机械不允许进入该区域进行工作。
（2）对伸出工作面的锚杆体用素水泥浆进行涂抹，以避免锚杆体锈蚀。
（3）抗浮锚杆必须分区并且按照逐排施工的顺序进行施工，绝对禁止遍地开花，从而增大成品保护的难度。
12、底板施工过程中成品保护措施为了防止在底板施工过程中，锚杆体因钢筋运输、绑扎、焊接、混凝土浇筑等工序施工时造成破坏，根据工程实际情况，将需要采取如下保护措施：（1）基础底板施工时，绝对禁止在锚杆部位进行焊接和火焰切割工作。
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打锚杆措施
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打锚杆措施
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由于施工需要，760东一轨道巷的风水管需要吊挂到顶板上，需要我队给顶板上打注锚杆。
为了确保施工期间的安全和工程质量，特制定以下安全技术措施。
一、工程概况：
本次施工从南二材料斜坡拱弯道开始打锚杆，沿760东一轨道巷至与760东轨道大巷交叉点结束。
总计施工距离1500m，预计需要打注锚杆600套。
二、锚杆布置：
1按照机电科标注的眼位，打注锚杆，垂直于巷道方向，沿巷道中线并排布置两根锚杆。
2间距1.2m，排距5m，锚杆外露长度100mm。
三、安全技术措施：
打注锚杆安全技术措施如下：
1采用顶锚杆机打锚杆眼和安装锚杆。
2打眼前，应按照设计要求，画好定好眼位，根据锚杆长度1.6 m，确定锚杆眼深为1.5m，选用1.5m长的锚杆钻杆。
3打锚杆眼时，应保证眼孔直径与药卷直径相匹配，药卷直径为23mm，匹配系数为4-8mm。
故眼孔直径为27-31mm，钻头选用30㎜双翼钻头（钻杆选用16㎜可接长六方钻杆）。
4打锚杆眼时，不许来回拉动钻杆，以免扩大孔径。
5锚杆眼按规定钻好后，必须用高压风吹扫眼孔，应保证锚杆眼成一直线，畅通无阻。
6安装锚杆前，应先检查锚杆眼的方向、位置、深度和平直度是否符合要求，如有一项不合格，则不得进行安装。
7安装锚杆时，首先将托盘和力矩螺母装在锚杆上，然后把一根MSCK2360型锚固剂药卷用锚杆杆体送入眼孔，先匀速推进搅拌10-15秒，推进到快速药卷时搅拌15-20秒，搅拌时不能中断，应一锚到底，总搅拌时间为25-35秒。
8如发现锚固力不合要求，要查明原因及时采取措施，或重新补打锚杆，即在不合格锚杆0.2m处，重新补打合格，
使之初锚力、锚固力和间排距、角度等均达到设计要求。
9锚固剂在装运过程中要轻拿轻放，严禁折弯和摔打、挤压，箱子要堆放整齐，锚固剂的存放必须由专人负责，集中保管，存放在阴凉干燥，气温在25℃以下的防火仓库或井下硐室，每个班应根据当班需用量，随用随领，并存放在专用的铁箱内。
10严禁使用过期和失效的树脂锚固剂。
四、特殊安全技术措施：
1安装锚杆时，施工人员必须站在2.5m高的人形梯上，并且有两个人在下面扶好、扶稳，确保梯上人员的安全。
2打锚杆前必须对施工地点的顶板进行敲帮问顶，发现脱皮掉跨开裂现象，必须先进行顶板打锚杆处理，确保安全后方可正常施工。
3每班交接班必须把施工所用的工具、风水管现场整理好，与下个班现场交接好，确保巷道内无杂物，无浮尘。
4贯彻本措施的同时，一并贯彻学习《煤矿安全规程》及《操规程作》。
5参加施工的所有干部、职工必须贯彻、学习、熟悉本
措施。
未学习贯彻本措施的人员不得上岗作业。
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