电缆保护管、金属软管工艺
包塑金属软管国标
包塑金属软管国标
执行标准一：包塑金属软管主要为电缆保护管使用，不可以用于输送水、油等流体介质。
执行标准二：包塑软管内部必须光滑，无毛刺等出现，不能对内在的保护物起到任何的损害。
执行标准三：包塑软管的所有规格都是按照指定标准执行，管径的误差不能大于或者等于0.5mm。
执行标准四：软管节距之间应灵活并有撑力弹性，不允许有阻塞和严重的拉力弹性。
执行标准五：软管为右旋卷绕，其长度不短于3m。
执行标准六：软管的内外接扣处不允许有裂纹及严重的擦毛现象。
电缆桥架及电缆保护管安装作业指导书
电缆桥架及电缆保护管安装作业指导书3.8.1概述电厂二期工程的电缆桥架及电缆保护管安装包括本标范围内的电气电缆桥架、电缆支架、电缆保护管以及配套的金属软管、接头及配件的安装工作。
3.8.2 作业准备和条件要求3.8.2.1电缆桥架布置图及电缆敷设图经过专业及综合会审，现场实际情况与图纸相符；3.8.2.2工用的材料、工机具等准备齐全；3.8.2.3土建及机务基本完工，区域内大件设备安装完毕；3.8.2.4电缆保护管安装前，就地设备安装位置应已确定。
3.8.3 作业的程序与内容3.8.3.1电缆桥架(支架)走向、规格、层数、安装标高等应按设计图纸，结合施工现场实际情况确定，并报设计院、业主、监理同意后方进行施工；3.8.3.2电缆桥架(支架)固定牢固，横平竖直，整齐美观；3.8.3.3连接、变宽、变高、小角度转角时，应分别采用配套的连接片、调宽片、调高片、调角片等通用配件，并用螺丝连接；3.8.3.4电缆桥架的立柱和电缆支架的安装间距必须符合设计及规范要求；3.8.3.5用φ12mm的镀锌圆钢，焊接连接电缆桥架(支架)的支持立柱根部，并每隔30m有一点与主地网连通，使所有电缆桥架(支架)与主地网接通；3.8.3.6从电缆桥架到现场设备或电缆桥架到分线箱之间的电缆应采用电缆保护管保护。
管间应采用接头对接牢固，管端与设备之间用金属软管连接，金属软管两端端口应用软管接头配件连接；3.8.3.7电缆保护管内径应大于所需穿电缆直径之和的1.5-2倍；3.8.3.8埋于地下及穿过建筑物的电缆保护管，应在土建施工的同时进行安装，专业人员应检查埋管是否符合要求，并做好管口封堵工作；3.8.3.9当多条电缆经大电缆管分支时，采用专用的电缆分母盒；3.8.3.10电缆保护管应选择最短路径敷设，排列整齐、固定牢固，避免交叉；3.8.3.11 保护管的直角弯不宜超过两个，弯曲半径不应小于保护外径的10倍，弯制采用液压弯管机进行冷弯；3.8.3.12 进入现场设备或接线盒采用软管及配套接头连接。
电缆套管安装工艺标准_电缆套管安装规范要求
电缆套管安装工艺标准_电缆套管安装规范要求电缆电线钢套管安装工艺标准一、施工准备 1.1 材料要求1.1.1 热镀锌钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺凹扁现象。
有产品材质单和合格证。
1.1.2 圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。
1.1.3 螺栓、螺丝、膨胀螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。
二、主要机具 1.2.1 弯管机、套丝机、磨光机、切割机、液压开孔机。
1.2.2 手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活动扳手。
1.2.3 电锤、电焊机、手电钻、台钻、开孔器、工具袋、梯子。
三、技术准备 1.1.1 施工图纸及技术资料齐全。
1.1.2 预埋套管需根据设备位置情况，在土建灌浆或二次磨面前确定套管安装位置并敷设。
1.1.3 电动机的基础、沟道、预埋孔洞、电缆管位置尺寸应符合设计要求。
1.1.4提前熟悉、查阅机务图纸，确定设备位置，套管敷设时同一考虑布置，做到整齐美观。
1.1.5提前进购合金接头、U型管卡等附件，统一其尺寸规格，并统一各种规格套管并排敷设时其管间中心距。
四、施工工序及施工方法 4.1施工流程图现场测量尺寸→弯头制作→下料→支架配制焊接→套管安装（包括开孔）→接地 4.2施工步骤和操作方法 4.2.1 弯头制作 4.2.1.1 根据施工图纸计算出规格电缆电线钢套管的弯头数量。
4.2.1.2 用电动液压弯管机弯制各种规格电缆电线钢套管的弯头。
4.2.1.3 镀锌管锌层剥落处应涂防腐漆。
4.2.2 下料 4.2.2.1 技术人员根据现场实际情况进行针对性的技术交底，施工人员进行测量、下料。
4.2.3 配制安装 4.2.1.1 电缆管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准。
4.2.1.2 电缆管的埋设深度不应小于0.7m，在人行道下面敷设时不应小于0.5 m。
4.2.1.3 电缆管应有不小于0.1%的排水坡度。
4.2.1.4 电缆管固定应采用打卡固定。
电缆保护管安装施工工艺
电缆保护管安装施工工艺本文介绍了XXX发布的企业标准ZHDB -2007电缆保护管安装施工工艺规程。
该标准旨在规范电缆保护管的安装施工流程和工艺要求，保障成品质量并采取文明施工措施。
本标准自2007年12月31日起实施，由XXX负责解释。
2前言本标准是在ZHDB —1999《电缆导管安装工艺指南》的基础上修订而来，结合现场实际施工技术和经验。
本标准代替了原标准，增加了术语和定义、成品保护/文明施工措施、示范性工艺照片等三章的内容，同时对施工流程及工艺要求的规定更加严格、具体，使用性更强。
本标准附录A为规范性附录，起草人为XXX、XXX，评审人员为XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX，审核人为XXX，批准人为XXX。
3电缆保护管安装施工工艺规程本标准规定了电缆保护管的安装施工流程和工艺要求。
其中，施工流程包括作业前准备、布线、管沟开挖、管道安装、接头安装、管道回填和成品保护等步骤。
工艺要求包括管道材料、管沟开挖、管道安装、接头安装、回填、成品保护等方面的要求。
同时，本标准要求施工过程中采取文明施工措施，保障工人和周围环境的安全。
示范性工艺照片展示了标准要求的施工过程和成品质量。
4附录A（资料性附录）常见质量通病汇总本附录为资料性附录，列出了电缆保护管安装施工过程中常见的质量问题及其解决方法。
该附录旨在帮助施工人员识别和解决质量问题，提高施工质量。
5参考文献本标准引用了相关的规范性文件，包括GB -2010《建筑给水排水及供暖工程施工质量验收规范》、GB/T -2005《建筑施工质量验收规范》等。
这些文件对电缆保护管安装施工的质量要求提供了参考。
本标准适用于单机额定容量为1000MW及以下的火电、水电、核电机组新建、扩建、改建和检修过程中电缆保护管的安装工作。
对于各类变电所及非电力系统工业设备相关的保护管安装工作，可以参照执行本标准。
2.规范性引用文件本标准中的条款通过下列文件的引用而成为本标准的条款。
电缆保护管(镀锌钢管)[内容详细]
![电缆保护管(镀锌钢管)[内容详细]](https://img.taocdn.com/s3/m/6e3582b77f1922791688e898.png)
电缆保护管（镀锌钢管）首先检查保护管不应有变形及裂缝，其内部应清洁、无毛刺，管口应光滑、无锐边。
埋入混凝土内的保护管，管外不应涂漆。
弯制保护时，应符合下列规定：1、保护管的弯成角度不应小于90°；2、保护管的弯曲半径：⑴当穿无铠装的电缆且明敷设时，不应小于保护管外径的6倍；⑵当穿铠装电缆以及埋设于地下或混凝土内时，不应小于保护管外径的10倍。
3、保护管弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁；4、单根保护管的直角弯不宜超过两个。
当保护管的直线长度超过30m或弯曲角度的总和超过270°时，应在其中加装拉线盒。
1、管长度每超过30m，无弯曲。
2、管长度每超过20m，有一个弯曲。
3、管长度每超过15m，有二个弯曲。
4、管长度每超过8m，有三个弯曲。
《氮肥厂自控设计技术规定》中规定：“保护管直管长度每超过30m或弯曲角度的总和大于270°时，应在适当的位置设拉线盒或接线盒等。
我们的看法是：在很多规范中未明确区别“拉线盒”、“接线盒”、“分线盒”。
“分线盒”（我们习惯称为分线箱）和“拉线盒”主要是根据现场检测、控制点的分布而决定其设置位置的，通常由设计部门决定，在施工中不宜“适当设置”。
但“拉线盒”（我们过去习惯称为接线盒）才有可能在施工中根据电气保护管长度和弯曲情况予以“适当设置”，以便于拉引电线，使其顺利穿过保护管。
设置“拉线盒”的数量应从两个方面考虑，一是经济，二是便于施工。
还有重要的一点是保护管的充填系数，如充填系数过大，即使再增加“拉线盒”的数量，恐怕也难以拉引电线。
保护管的两端口应带防护线箍或打成喇叭形。
金属保护管的连接应符合下列规定；1、明敷设时宜采用螺纹连接，管螺纹长度不应小于管接头的1/2。
2、埋设时宜采用套管焊接，管子的对口处应处于套管的中心位置；焊接应牢固，焊口应严密，并应做防腐处理。
3、镀锌管及薄壁管应采用螺纹连接。
4、在有爆炸和火灾危险的场所，以及可能有粉尘、液体、蒸汽、腐蚀性中潮湿性气体进入管内的地方敷设的保护管，其两端管口应密封。
电缆保护管(SC管等)
SC管SC在电气施工中的名称就是普通焊管俗称（黑铁管）,现在的工程电气施工中普遍的使用，一般为墙内、顶板内暗敷设，施工前管内要防腐处理。
SC管是一种金属焊接管,但由于施工难度较大，所以现在只有在管径大于等于50时才用，至于小于50的一般用JDG或KBG管代用.sc：焊接钢管tc：电线管薄钢管pc:硬质塑料管ct：电缆桥架cp:金属软管SR：钢线槽RC：水煤气管sc管是钢导管的英文单词 steel conduit 的开头字母缩写。
SC新的标准标注，同于原来的G，应该是电线管,（也就是通常说的厚壁电线管）新标注为RC,通于原来标注的GG，是通常说的水水煤气管。
新标注的TC,指的是薄壁电线管。
以上通称焊接钢管。
新标注，PC聚氯乙烯硬管 FPC半硬管 KPC 波纹管 CT,为桥架敷设KBG，JBG是薄壁电线管的一个变种，属于行业标准标注，不是国标，和SC等不是一回事SC是规范上的焊管，而且是厚壁的,壁厚通常不小于3mmKBG---扣压式电气导管,用专用的压钳将套接管与导管压接紧固；JBG——-紧固式电气导管,套管与导管使用用螺丝紧固.JDG、KBG管成为扣压式镀锌钢管，不用防腐、不用跨接.是黄色的.壁厚为1.2mm.。
2.5左右。
广泛应用，节省钢材。
安装简便，功效高.但要用正规厂家的，否则弯曲时,易扁、开裂。
要用配套的弯曲工具和弹簧。
JDG导管及系列产品是我公司在吸收国内外同类先进技术的改进型，与日本JIS工业标准相一致，并与GB50303、GB50300相吻合，即改变了传统熔焊和套丝复杂的施工工艺，也弥补了国内市场同类产品易滑扣等不良现象.选材精当JDG导管及系列产品均采用优质钢材,经精密加工而成,双面镀锌，既美观，又有良好的防腐性能.施工方便无需电焊机和套丝设备，也不需做跨接地线，无须刷漆，省去了传统熔焊和套丝等复杂的施工工序.只需将直管接头连接管与管，螺纹管接头连接管与接线盒,定位后用专用工具拧紧（拧断）螺钉即可,与接线盒连接处用锁母紧定即可。
电缆保护管安装方案
电缆保护管安装方案路通行，禁止随意堆放材料和工具。
6.5施工现场必须配备足够的消防器材和人员，保证施工现场的消防安全。
7.施工流程7.1准备工作7.1.1检查施工现场是否符合先决条件，如未符合，应先进行整改。
7.1.2检查施工现场是否配备足够的消防器材和人员。
7.1.3检查施工人员是否具备相关证书和技能。
7.2电缆配管安装7.2.1按照施工图纸要求，进行电缆配管的安装，保证安装位置准确、牢固。
7.2.2电缆配管的连接应采用螺纹连接，连接处应涂抹防锈漆。
7.2.3安装过程中，应保证电缆的弯曲半径不小于规定值，避免电缆损坏。
7.2.4电缆配管的安装应按照GB-92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范的要求进行验收。
8.质量控制8.1施工过程中，应按照设计要求和技术标准进行施工，保证施工质量。
8.2施工完成后，应进行验收，验收合格后方可投入使用。
8.3如发现施工质量不符合要求，应及时整改，直至达到要求为止。
9.安全措施9.1施工过程中，应严格遵守HSE施工要求，保证施工现场的安全。
9.2施工现场应配备足够的消防器材和人员，保证施工现场的消防安全。
9.3施工现场应保持清洁，各种设备、材料和废料应按指定地点堆放，避免安全事故的发生。
9.4施工现场应定期进行安全检查，发现问题及时整改，避免安全事故的发生。
10.总结本方案对神华煤直接液化项目103单元3、4、5、7、8、10、13、14区电气电缆桥架安装工程进行了详细的技术要求和施工流程的规定，保证了施工质量和安全，有助于提高工程建设的效率和质量。
并在钢管上安装管卡。
钢管长度应根据实际需要进行裁剪，确保管子与支架之间的距离符合要求。
8.5.2小管径电气配管支架制安小管径电气配管支架制安时，可采用U型卡钳或者挂钩进行固定，确保支架牢固可靠。
8.6电缆管敷设8.6.1电缆管敷设时，应注意管道的弯曲半径和敷设的高度，避免对电缆产生压力和损坏。
8.6.2电缆管敷设时，应根据设计要求，采用U型卡钳或者挂钩进行固定，确保管道牢固可靠。
电缆保护管及金属软管的安装质量
1 引言 在山东南山怡力铝电３×３３０ＭＷ燃煤
供热机组工程建设过程中，热工专业电缆 保护管及金属软管共设计电缆保护管近４ 万 米 、金 属 软 管 ３ 万 米 ， 数 量 庞 大 、种 类 繁 多，热工专业将电缆保护管和金属软管安 装项目作为质量攻关课题，成立了质量攻 关小组，制定质量攻关目标，明确实施措施 及质量标准， 电缆保护管、金属软管的安装 工艺有了极大提高， 形成成熟、标准的施工 工法，得到了业主和公司的一致好评。
足避免污闪的需求，还能够避免重复事故， 防止雷击时因串中零值绝缘子的存在而发 生绝缘子炸裂掉串事故。 2.4 采用不平衡的绝缘方式
在对线路进行设计的过程中，为了减 少线路的走廊，我国目前多使用双回路架 设的方式，在架设之后，能够缓解防雷水 平，为了减少跳闸发生的数量，可以使用不 平衡绝缘等方式，使用具有差异的绝缘子 片，在遭受雷击的过程中，导线承担接地地 线的作用，提高耦合作用水平，提高对雷击 的耐受水平，避免产生闪烙。 2.5 装设自动重合闸装置
因为线路在遭受雷击之后，一般损伤 闪烙，因为绝缘子串能够进行自我修复， 因此，受到雷击之后，能够跳闸，对工频电 流进行切断，导致稳定的电弧消失，线路 再次变为绝缘的状态，所以，除去永久接 地的现象，在自动合闸之后，能够进行正 常的送点，最终避免事故的发生，保证供 电稳定性。 2.6 塔顶增设拉线
在塔顶增加拉线，可以对雷电流进行 分流，在１１０ＫＶ的线路之中，对接地装置进 行改善，能够显著提高防雷效果，增加拉线 的时候，应该同时设置单独的接地装置，使
5 制定质量攻关目标 ５．１ 保护管横平竖直，排列整齐，走向
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山东电力建设第一工程公司内部备忘录（SEPCC1 MEMO）发至(To) 公司所属各单位签发（From）王守民日期(Date) 2011年6月20日发文编号(Our Ref. No.) 2011 51 起草（Draft out）工程部事由(Subject) 关于保证电缆保护管、金属软管敷设工艺的管理办法为提高公司电热专业电缆保护管、金属软管施工工艺质量水平，进一步规范电缆保护管、金属软管的施工工艺，结合平顶山、黄台等工地的成功做法，特制订电缆保护管、软管敷设的管理办法，具体内容如下：一、电缆保护管敷设1、暗敷保护管（1）地埋电缆保护管电缆保护管施工前进行事前策划，了解设备接线盒布置位置、方向，在建筑专业粗地坪或混凝土基础施工前进行预埋（见图1.1.1）。
保护管水平段、弯头必须埋在粗地坪以下，不能高于楼板、粗地坪顶标高；混凝土基础内敷设预留的保护管，需用#8铁丝把保护管与钢筋绑扎牢固。
预埋保护管两端应进行临时封口，保护管内预设铁丝等以便后期电缆穿管。
地埋电缆保护管时要注意避开有压、无压放水管道；确实无法避开时要与其保持不小于800mm的间距，或采取一定的隔热措施。
图1.1.1 粗地坪以下敷管对于确需粗地坪及混凝土基础施工后敷设的保护管必须先劈槽后敷设，劈槽深度应满足电缆保护管水平段及弯头埋在粗地坪下，地埋部分用膨胀螺栓、卡子等在合适位置固定在基层内（见图1.1.2）。
对于在电机基础侧面或上方敷设的保护管，不得紧贴基础敷设，与土建基础混凝土面应留出60～80mm的距离，避免与基础表面的瓷砖相碰（具体做法见图1.1.3）。
需劈槽暗敷的保护管应在粗地坪伸缩缝切完后敷设。
图1.1.2 保护管水平段及弯头均埋在地坪以下图1.1.3 混凝土基础电缆保护管敷设做法 （2）墙内保护管墙内保护管敷设要与土建施工密切配合。
如果图纸、材料均已具备条件，土建砌墙后水泥砂浆抹面前应将保护管敷设完毕固定牢固；若以上条件不具备则后期的劈槽要保证劈槽深度，确保电缆保护管埋入墙面不小于15mm，并用膨胀螺栓、卡子等固定牢固。
2、穿格栅、楼面保护管电缆保护管穿格栅时，应采用切割机等电动工具切割格栅，切割孔应成型美观，尺寸适当。
同一区域应统一采用∠30×3mm 或∠40×4mm角钢制作边框，机械下料，并进行倒角处理（见图1.2.1）。
边框需与格栅加强筋、肋条焊接牢固，保证格栅强度（见图1.2.2）。
对于楼板较薄无法进行劈槽的施工区域，电缆保护管从平台下方敷设（见图1.2.3），采用水钻开孔，开孔前根据建筑结构和设备安装位置确定好开孔位置，开孔尺寸要与保护管尺寸匹配（见图1.2.4）。
开孔时要注意，严禁电缆保护管从土建地面的伸缩缝处穿越楼板。
图1.2.1 保护管穿格栅示意图 图1.2.2 保护管穿格栅边框做法图1.2.3 穿楼板的电缆保护管从下方敷设图1.2.4 电缆保护管穿楼板时采用水钻开孔3、仪表、设备接线盒、机构箱保护管施工合同中有明确创优要求的工程，电缆保护管必须使用专用接头从电缆桥架侧面引出（见图1.3.1）。
图1.3.1 电缆保护管使用专用接头从电缆桥架侧面引出 （1）热控专业电缆保护管禁止与设备进线孔正对，与设备接线盒上下距离为300～500mm、左右距离为300～400 mm（此处保护管与设备接线盒的距离为参考距离，具体应根据现场安装情况和保护管、金属软管外径等情况而定，同一区域的保护管施工工艺统一）。
电缆保护管与控制箱相连时可直接伸入箱体内（见图1.3.2），箱内管口露出高度宜在10mm以内。
保护管安装位置应充分考虑设备膨胀方向和膨胀量(见图1.3.3)。
图1.3.2 就地控制箱电缆保护管敷设图1.3.3 充分考虑膨胀后的保护管位置 （2）电气专业在混凝土柱、梁上敷设的金属软管、保护管，应居中或对称安装（见图1.3.4）。
与设备机构箱、操作箱相连的电缆保护管（特别是升压站区域）可直接伸入箱体（见图1.3.5），箱内管口露出高度宜在10mm以内。
图1.3.4 电缆保护管、金属软管对称安装图1.3.5 升压站机构箱电缆保管敷设4、成排保护管现场仪表设备接线盒高度相近时，需按照成排保护管的要求敷设，横平竖直，保护管高度一致，采用的固定形式应统一，相邻的保护管管口应平齐。
相同规格的保护管成排安装时，相邻管子之间的间隙应一致（见图1.4.1、1.4.2）。
成排保护管敷设时应注意厂家蓝漆标志高度一致（见图1.4.3），不同规格的保护管成排安装时，相邻管子之间的间隙应尽量做到协调美观。
图1.4.1 成排布置的电缆保护管间距一致图1.4.2 成排布置的电缆保护管间距一致、固定牢固图1.4.3 成排保护管蓝漆标志高度一致5、电缆保护管固定垂直高度超过1.5m的保护管必须加支架加固。
从电缆保护管牢固和施工工艺方面考虑，电缆保护管露出地面垂直高度超过1.5m，应统一在1.2m的高度采取加固措施，加固可采用Ｕ型卡统一固定（见图1.5.1、1.5.2）。
图1.5.1 1.2m处采取加固措施图1.5.2 穿钢格栅的保护管支架固定方式 靠墙或柱子的电缆保护管采用“U型”卡与角钢或轻型槽钢配合固定（同一区域电、热专业选材应统一）。
固定电缆保护管所用的角钢和轻型槽钢的固定方向应一致。
保证其平面侧朝向上方。
固定点离地面800mm，间距1m增加固定点。
U型卡固定牢固后，U 型卡边缘距角钢或槽钢边缘间距10mm。
同一区域应统一高度固定点（见图1.5.3）。
图1.5.3 成排布置的电缆保护管固定卡具高度一致6、电缆保护管连接当电缆保护管需连接时严禁直接对焊，以防止穿电缆时焊渣划伤电缆。
可采用如下几种做法：（1）选用套管内径略大于电缆保护管的短管套接选用的保护套管的长度不短于3D（D为保护管外径），管与管的对口位于套管的中心，在套管两端满焊，焊后应进行防腐处理。
本做法一般适用于地埋保护管连接，否则接头处应敷设在平台或格栅以下。
（2）采用硬管接头过渡采用合适的硬管接头连接紧固，接头两端在适合位置采用支架固定。
（3）采用保护管套丝，加管接头方式在要连接的保护管端套丝，套丝长度不小于外接头套丝的1/2，外接头套管的长度控制在2D-3D之间，然后用外接头连接紧固，并保持电气连续性（见图1.6.1）。
图1.6.1 电缆保护管套丝连接（4）采用金属软管过渡对于特殊部位不宜用硬管连接或连接两端膨胀不一致时可采取用金属软管过渡的方法，金属软管应充分考虑膨胀方向和膨胀量，但长度不可过长。
金属软管两端外接头连接紧固，并用专用接地线连接以保持电气连续性（见图2.3.1）。
二、金属软管敷设1、金属软管长度、走向金属软管宜敷设成自然顺直的“S”型弯为佳，金属软管的长度与电缆的弯曲半径、与设备接线盒的距离有关。
直径大于1″的金属软管长度不宜大于600mm；直径小于等于1″的金属软管，长度宜为350～400mm。
软管过长时应在设备及其附件或采取管卡进行固定。
同一区域的软管到设备的预留长度、弯曲弧度应一致，走向应整齐美观（见图2.1.1）。
图2.1.1 金属软管走向弧度一致美观两根及以上软管并行敷设时，使用电缆绑带在金属软管分支前均匀绑扎，绑扎间距控制在保证金属软管连接紧密顺直不下垂，严禁软管交叉。
2、金属软管与保护管、设备接线盒、电缆桥架间的连接金属软管至保护管、设备接线盒接头应根据保护管外径、设备进线孔丝扣采购合适的接头，确保接头连接紧固；金属软管与电缆桥架连接时从桥架侧面引出，采用专用接头丝扣连接（见图2.2.1）。
图2.2.1 金属软管使用专用接头从电缆桥架侧面引出 对于仪表设备无接线盒的可参考选用适合的热缩套管缩紧的方式（图2.2.2）。
图2.2.2 金属软管接头采用热缩管连接密封3、金属软管跨接接地线绑扎位置及间距连接电缆保护管与电气设备、热控强电设备或电缆保护管之间的金属软管必须进行跨接接地,保护管一端使用喉箍固定,另一端应固定在接线盒或专用接地螺栓上，接地线的两端宜采用挂锡或压线鼻处理，跨接接地线随金属软管绑扎，绑扎部位布置于水平半圆的中心线上（见图2.3.3），绑带头部放在背面等不易看到的地方。
跨接线绑扎力度要适宜,不可用力过大使绑扎处凹陷，影响接地线的观感（见图2.3.1）。
同一区域接地线布置位置应统一。
图2.3.1 电缆保护管之间的金属软管跨接接地 热工专业的仪表设备接线盒、电机壳体接线盒、电动阀门等需要接地的应采用专用黄绿接地线（不小于 1.5mm2）接地，每隔100mm用电缆绑带绑扎（见图2.3.2）。
图2.3.2 电动头金属软管跨接接地电气专业的电缆保护管跨接接地线由软管接头处绑扎第一道，等距离绑扎，具体要求为：φ40及以下保护管间距100mm，φ40以上间距150mm（见图2.3.3、2.3.4）。
跨接接地线应根据金属软管的粗细（或者电气设备的功率）选择相应的黄绿接地线（2.5mm2～16mm2）。
图2.3.3 连接电动机和电缆保护管的金属软管跨接接地做法图2.3.4 连接电动机和电缆槽盒的金属软管跨接接地做法三、做好施工工艺策划、加强过程控制和成品保护1. 超前策划施工工艺各项目工地电热施工处需根据工程的实际情况制定电缆保护管、金属软管施工管理办法，制定切实可行的施工方案；要详细规定电机电源进线、各种配线盘箱、各类型气动门、电动阀门、温度计、成排仪表架的保护管、软管敷设方案；对施工人员进行图文并茂的培训和交底，图片应包括施工靓点和施工中需要改进的照片，在比较中促进施工工艺的提高。
2.加强过程控制在施工过程中推行样板引路，模块化施工措施，加强过程控制，进行闭环管理，严格以标准工艺控制施工。
3.成品保护控制到位树立成品保护意识，电缆保护管施工完毕后及时封口，封口时应采用点焊铁板等不易受损的措施，对于易受建筑、防腐专业二次污染区域的电缆保护管、金属软管施工完成后及时防护（见图3.3.1）。
图3.3.1 施工完毕的电缆保护管、金属软管保护措施 在无明显电气接地引出的区域敷设的电缆保护管，正式投用前应将金属软管与电缆保护管之间进行有效的隔离，避免金属软管被误当电焊机接地烧毁建筑专业地坪施工时，对于已安装完毕的电缆保护管应采取防护、加固措施，确保地面施工后电缆保护管洁净、完好。
请各项目工地认真落实，责任到人，参照本管理方法进行细致规范统一的工艺标准策划，并通过强化过程控制和成品保护，控制好施工工艺质量。
该办法执行情况将纳入公司工程技术质量检查考评范围。
参考文献1．《电力建设施工及验收技术规范第5部分：热工自动化》DL/T 5190.5-20042.《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161.1～5161.17-20023. 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB 50168-20064. 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB 50169-2006 5．《火电机组达标投产考核标准（2006年版）及其条文解释》。