IE七大手法之防错法
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IE七大手法-防错法
序排列，可以減少或避免錯誤的發生。 1）以“編號”方式來完成。例：兒童之模型玩具。 8.6 隔離原理 藉分隔不同區域的方式，來達到保護某些地區，
使不能造成危險或錯誤的現象發生。例:電動圓鋸保護套。
應用原理
8. 應用原理(續)
8.7 複製原理 同一件工作，如需做二次以上，最好採用 “複製”方式來達成，省時又不錯誤。
1)以“浮力”的方式來控制。例:抽水馬桶之浮球。 2)以“重量”控制的方式來完成。例:電梯超載時。 3)以“光線”控制的方式來完成。例:照相機快門。 4)以“時間”控制的方式來完成。例:烘手機。 5)以“方向”控制的方式來完成。例:超市單向欄柵。 6)以“電流”用量的方式來完成。例:家庭電源開關保險絲。 7)以“溫度”控制的方式來完成。例:冷氣機溫度控制。 8)以“壓力”控制的方式來完成。例:壓力鍋。 9)以“計數”控制的方式來完成。例:機器保養。
1)以“複寫”方式來完成.例:最常見到的例子就是“統一發 票”。
2)以“透視窗”方式來完成.例: “透視窗”的信封。 3)以“拓印”方式來完成.例:信用卡購物。 4)以“口誦”方式來完成.例:子彈快車駕駛。 5)以“複誦”方式來完成.例:軍隊作戰。 8.8 層別原理 為避免將不同工作做錯,而設法加以區別出來。 1）以線條之粗細或形狀加以區別.例:回函條沿虛線撕下。 2) 以不同之顏色來代表不作用
1.排除化
積極方法：排除錯誤 2.替代化 之原因，防止發生
3.容易化
4.異常檢出 消極方法：減少錯誤，
防止波及
5.緩和影響
應用原理
8. 應用原理
8.1 斷根原理 將會造成錯誤的原因從根本上排除掉，使之 絕不發生錯誤。
1) 借“排除”的方法來達成。例:錄音帶防止再錄音。 2) 借“不對稱的形狀”來達成 8.2 保險原理 藉用二個以上的動作必需共同或依序執行才
使不能造成危險或錯誤的現象發生。例:電動圓鋸保護套。
應用原理
8. 應用原理(續)
8.7 複製原理 同一件工作，如需做二次以上，最好採用 “複製”方式來達成，省時又不錯誤。
1)以“浮力”的方式來控制。例:抽水馬桶之浮球。 2)以“重量”控制的方式來完成。例:電梯超載時。 3)以“光線”控制的方式來完成。例:照相機快門。 4)以“時間”控制的方式來完成。例:烘手機。 5)以“方向”控制的方式來完成。例:超市單向欄柵。 6)以“電流”用量的方式來完成。例:家庭電源開關保險絲。 7)以“溫度”控制的方式來完成。例:冷氣機溫度控制。 8)以“壓力”控制的方式來完成。例:壓力鍋。 9)以“計數”控制的方式來完成。例:機器保養。
1)以“複寫”方式來完成.例:最常見到的例子就是“統一發 票”。
2)以“透視窗”方式來完成.例: “透視窗”的信封。 3)以“拓印”方式來完成.例:信用卡購物。 4)以“口誦”方式來完成.例:子彈快車駕駛。 5)以“複誦”方式來完成.例:軍隊作戰。 8.8 層別原理 為避免將不同工作做錯,而設法加以區別出來。 1）以線條之粗細或形狀加以區別.例:回函條沿虛線撕下。 2) 以不同之顏色來代表不作用
1.排除化
積極方法：排除錯誤 2.替代化 之原因，防止發生
3.容易化
4.異常檢出 消極方法：減少錯誤，
防止波及
5.緩和影響
應用原理
8. 應用原理
8.1 斷根原理 將會造成錯誤的原因從根本上排除掉，使之 絕不發生錯誤。
1) 借“排除”的方法來達成。例:錄音帶防止再錄音。 2) 借“不對稱的形狀”來達成 8.2 保險原理 藉用二個以上的動作必需共同或依序執行才
IE七大手法之防错法(经典作品)(共43张PPT)
設計系統和程序來消除缺陷產生機會
消除浪费
5
二、失誤與缺陷
失误与 缺陷
由於作
業果
二、失誤與缺陷
失誤 漏加錫 漏檢 漏裝螺絲 漏關煤氣
缺陷 元件半焊 外觀凹痕 産品少螺帽 燒裂水壺
三、産生失誤的一般原因
1、忘記
2、對過程/作業不熟悉
失
误
3、识別錯誤
原
因
4、缺乏工作经验
失误原因分析表
失誤原因
忘記 對過程/作業不熟悉 缺乏工作經驗 故意失誤 疏忽 行動遲緩 缺乏適當的作業指導 突發事件
原因歸類
人 人 人 人 人 人 方法 設備
所占比例 77.8%
11.1% 11.1%
一、對待失誤的兩種出發點
失误防止的两种出发点
传统观点
POKA-
YOKE 的观点
培训教育
惩罚处理
事前预防
一、防錯法的作用
■第一次就把事情
03、確認缺陷產生工序的作業指導書. 第四篇 防错法应用例
做好
2、常見檢測項目及檢測裝置 。
當未被壓下時, 開關斷開, 當被運動部件壓下時, 開關導通, 接通控制電路.
三、防錯法應用例
（2）在照相機上加裝自動過卷馬達, 只要拍攝者按下快門, 則過卷馬達自動過卷.
使每個人都參與缺陷預防
31 是否在调整中
36 是否作业量不足
2 工具/设备变更 否
3 规格/参数/作业标准 变否
4 部品相混或堆放過 多否
5 操作步骤是否太多.
7 作业标准是否够
38
作业是否平衡
9 作业环境如何
10 作业节拍是否快
二、防錯法實施的一般步驟 。
06、分析缺陷原因.
防防呆法防错法IE七大手法 ppt课件
槽焊接时间为3秒之内，而作业员5秒后才将漆包线从锡槽内
拿出，而导致绝缘不良。
22
防错法简介
产生失误的一般原因：
8、缺乏适当的作业指导： 由于缺乏作业指导或作业指导不当，发生失误的概率是
相当大的。如装配机壳，假设正确的装配方法是先预装一颗 螺丝，后预装对角螺丝，第三步预装其余螺丝中的一个，如 作业指导为随机装配螺丝，则可能发生装配间隙等失误。 9、突发事件：
31
防错法简介
三类检测方法和区别： 2、信息型检测： 信息型检测带有预防性质，虽然它在抽检时间上是与生 产过程同步进行的，但通过信息型检测可以及时发现过程是 否处于统计受控状态，一旦有失控迹象，可以灵敏地在控制 图上显现出来，从而可以将缺陷原因消灭在萌芽状态。信息 型检测投入的成本比判断型检测少得多，效果也好很多。目 前质量管理水平较高的公司均广泛采用信息型检测技术。
防错法的原理
34
防错法的原理
在上一节我们讲述了出现失误的九大原因和常见的失
误现象。仔细分析这些失误原因我们会发现，产生失误的原
因基本可归为三大类，即人的原因、方法原因和设备原因，
如下表：
失误原因 忘记 对过程/作业不熟悉 缺乏工作经验 故意失误 疏忽 行动迟缓 缺乏适当的作业指导 突发事件
原因归类 人 人 人 人 人 人 方法 设备
21
防错法简介
产生失误的一般原因：
5、故意失误：
出于某种原因，作业者有意造成的失误，如被组长骂了，
心里很不爽，故意不打螺丝、不放垫片等。
6、疏忽：
这类失误是由于作业者不小心所造成，失误的很大一部
分是由此类原因造成，如晚上没有休息好，精神状态差。
7、行动迟缓：
由于作业人员判断或决策能力过慢而导致的失误，如锡
IE七大手法之一 -防错法
IE七大手法之一－防错法1.意义::防错法又称防愚法,其义为防止愚笨的人做错事.也就是说,连愚笨的人也不会做错事的设计方法.狭义: 如何设计一个东西(一套方法),使错误绝不会发生.广义: 如何设计一个东西(一套方法),而使错误发生的机会减至最低的程度.因此,更具体的说”防错法”是:1>. 具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造—不需要注意力.2>. 具有外行人来做也不会做错的构造—不需要经验与直觉.3>.具有不管是谁或在何时工作能不出差错的构造—不需要专门知识与高度的技能.2.功用1>. 积极: 使任何的错误,绝不会发生.2>. 消极: 使错误发生的机会减至最低程度.3.应用范围任何工作无论是在机械操作、产品使用上,以及文书处理等皆可应用到.4.基本原则在进行”防错法”时,有以下四原则可供参考:1>. 使作业的动作轻松2>. 使作业不要技能与直觉3>. 使作业不会有危险4>. 使作业不依赖感官例如: 在连续几个测试站间加档板,防止未测品流至下一站.5.基本原理1>. 排除化: 剔除会造成错误的原因.2>. 替代化: 利用更确实的方法来代替.3>. 容易化: 使作业变得更容易、更合适、更独特,或共同性以减低失败.适合化、共同化、集中化、特殊/个别化.4>. 异常检出: 虽然已经有不良或错误现象,但在下一制程中,能将之检出,以减少或剔除其危害性.5>. 缓和影响: 作业失败的影响在其波及的过程中,用方法使其缓和或吸收.6.应用原理1>. 断根原理: 将会造成错误的原因从根本上排除掉,使绝不发生错误.2>. 保险原理: 采用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作.3>. 自动原理: 以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些动作的执行或不执行,以避免错误之发生.目前这些自动开关非常普遍,非常简易的“自动化”之应用.4>. 相符原理: 藉用检核是否相符合的动作,来防止错误的发生.5>. 顺序原理: 避免工作之顺序或流程前后倒置,可依编号顺序排列,可以减少或避免错误的发生.6>. 隔离原理: 藉分隔不同区域的方式,来达到保护某些地区,使不能造成危险或错误的现象发生.隔离原理亦称保护原理.7>. 复制原理: 同一件工作,如需做二次以上,最好采用“复制”方式来达成,省时又不错误.8>. 层别原理: 为避免将不同工作做错,而设法加以区别出来.9>. 警告原理: 如有不正常的现象发生,能以声光或其它方式显示出各种“警告”的讯号,以避免错误即将发生.10>. 缓和原理: 以藉各种方法来减少错误发生后所造成的损害,虽然不能完全排除错误的发生,但是可以降低其损害的程度.例如:1.鸡蛋之隔层装运盒减少搬运途中的损伤.(缓和原理)2.设立多层之检查方法,考试后检查一次看看,有没有犯错的地方.(保险原理)3.自动消防洒水系统,火灾发生了开始自动洒水灭火.(警告原理)4.汽车之安全带,骑机车戴安全帽.(保险原理)5.加保利龙或纸板以减少产品在搬运中之碰伤.(缓和原理)6.原子笔放在桌上老是给别人不经意中拿走,怎么办呢?贴上姓名条或加条绳子固定在桌上.(隔离原理、警告原理、缓和原理)。
IE七大手法-防错法
若产品有某操作遗漏,则产品将无法符合装置设备﹔ 若产品不正常,则自动设备将停止机器操作﹔ 若某操作没有做,则自动设备将停止机器操作﹔ 自动设置设备将能休整没操作动作,而使制程继续进行﹔ 能发现前制程的异常产品,并停止其流向下一制程﹔ 若前制程工作被疏忽,则自动装置设备将不会启动下一制程.
作用
4.防错法的作用
应用原理
5.应用原理(续)
5.3 自动原理以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理 来限制某些动作的执行或不执行，以避免错误之发生。 1)以“浮力”的方式来控制。例:抽水马桶之浮球。 2)以“重量”控制的方式来完成。例:电梯超载时。 3)以“光线”控制的方式来完成。例:照相机快门。 4)以“时间”控制的方式来完成。例:烘手机。 5)以“方向”控制的方式来完成。例:超市单向栏栅。 6)以“电流”用量的方式来完成。例:家庭电源开关保险丝。 7)以“温度”控制的方式来完成。例:冷气机温度控制。 8)以“压力”控制的方式来完成。例:压力锅。 9)以“计数”控制的方式来完成。例:机器保养。
防错法(Poka-yoke)简介
Improving Product Quality by Preventing Defects
讲义大纲
讲义大纲
1.名称及目的 2.防错法的基本原则 3.常见的防错方式 4.防错法的作用 5.防错法的应用原理
名称及目的
1.名称及目的
A.手法名称﹕防止错误法 (防错法)
应用原理
5.应用原理(续)
5.7 复制原理同一件工作，如需做二次以上，最好采用“复制” 方式来达成，省时又不错误。 1)以“复写”方式来完成.例:最常见到的例子就是“统一发 票”。 2)以“透视窗”方式来完成.例: “透视窗”的信封。 3)以“拓印”方式来完成.例:信用卡购物。 4)以“口诵”方式来完成.例:子弹快车驾驶。 5)以“复诵”方式来完成.例:军队作战。 5.8 层别原理为避免将不同工作做错,而设法加以区别出来。 1）以线条之粗细或形状加以区别.例:回函条沿虚线撕下。 2) 以不同之颜色来代表不同之意义或工作之内容
IE手法之防错法及抽查法
4> 异常检出：虽然已经有不良或错误现象，但在下一制程中， 能将其检出，以减少或剔除其危害性。
5> 缓和影响：作业失败的影响在其波及的过程中，用方法使其 缓和或吸收。
SHANXIJIANLO
三 IE七大手法之防错法
意义 功用 应用范围 基本原则 基本原理 应用原理 案例
1> 断根原理：将会造成错误的原因从根本上排除掉，使其绝不 发生错误。
• 防错法又称防愚法，其义为防止愚笨的人做错事。也就是说，连愚笨的 人也不会做错事的设计方法。
• 狭义：如何设计一个东西(一套方法)，使错误绝不会发生。 • 广义：如何设计一个东西(一套方法)，而使错误发生的机会减至最低程
度。 • 因此，更具体的说“防错法”就是： • 1>具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造—不需要注意力。 • 2>具有外行人来做也不会做错的构造—不需要经验与直觉。 • 3>具有不管是谁或在何时工作能不出差错的构造—不需要专门知识与高
IE的目的
“IE”是应用科学及社会学的知识，以合理化、舒适化的途径来改善我们工 作的品质及效率，以达到提高生产力、增进公司之利润的目的，进而使公 司能够长期的生存发展下去，个人的前途也有寄托之所在。因此，简单地 说，“IE”就是代表“合理化及改善”的意义，其目的就是充分利用工厂 的人力、设备、材料，以最经济有效的工作方法，使企业获得最大的效益。
• 应用范围
• 任何工作无论是在机械操作则
• 在进行”防错法”时，有以下四原则可供参考： 1. 使作业的动作轻松 2. 使作业不要技能与直觉 3. 使作业不会有危险 4. 使作业不依赖感官
SHANXIJIANLO
三 IE七大手法之防错法
意义 功用 应用范围 基本原则 基本原理 应用原理 案例
5> 缓和影响：作业失败的影响在其波及的过程中，用方法使其 缓和或吸收。
SHANXIJIANLO
三 IE七大手法之防错法
意义 功用 应用范围 基本原则 基本原理 应用原理 案例
1> 断根原理：将会造成错误的原因从根本上排除掉，使其绝不 发生错误。
• 防错法又称防愚法，其义为防止愚笨的人做错事。也就是说，连愚笨的 人也不会做错事的设计方法。
• 狭义：如何设计一个东西(一套方法)，使错误绝不会发生。 • 广义：如何设计一个东西(一套方法)，而使错误发生的机会减至最低程
度。 • 因此，更具体的说“防错法”就是： • 1>具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造—不需要注意力。 • 2>具有外行人来做也不会做错的构造—不需要经验与直觉。 • 3>具有不管是谁或在何时工作能不出差错的构造—不需要专门知识与高
IE的目的
“IE”是应用科学及社会学的知识，以合理化、舒适化的途径来改善我们工 作的品质及效率，以达到提高生产力、增进公司之利润的目的，进而使公 司能够长期的生存发展下去，个人的前途也有寄托之所在。因此，简单地 说，“IE”就是代表“合理化及改善”的意义，其目的就是充分利用工厂 的人力、设备、材料，以最经济有效的工作方法，使企业获得最大的效益。
• 应用范围
• 任何工作无论是在机械操作则
• 在进行”防错法”时，有以下四原则可供参考： 1. 使作业的动作轻松 2. 使作业不要技能与直觉 3. 使作业不会有危险 4. 使作业不依赖感官
SHANXIJIANLO
三 IE七大手法之防错法
意义 功用 应用范围 基本原则 基本原理 应用原理 案例
(防)防呆法防错法(IE七大手法)
25
防错法简介
交易过程常见失误： 交易过程常见失误有以下几类： 文件中漏掉重要信息； 文件中存在错误信息； 文件中存在与该交易无关的重要信息。
26
防错法简介
三类检测方法和区别：
检测是进行质量控制的有效手段，根据检测的性质及进行检
测的阶段，可将其分为三类：
1、判断型检测：
判断型检测是指在通过对产品的检测和挑选，以将不合
参加试验的人最终的结果显而易见......!
5
前言
墨菲定律： 如果坏事有可能发生，不管这种可能性多么小，它总会发 生，并引起最大可能的损失。 错误在有可能出现时，就一定会出现。 问题总是出现在最坏的时候。
6
前言
99.9%的正确率意味着什么？ 每天北京机场有一次飞机着陆是不安全的！ 每年发生两万起药物处方错误！ 每天发生50起新生婴儿掉在地上的事件！ 每小时发生两万起支票帐户的错误！ 一个人一生出现三万二千次心跳异常！ 代表我们每月最少报废100台冰箱！
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防错法简介
产生失误的一般原因：
5、故意失误：
出于某种原因，作业者有意造成的失误，如被组长骂了，
心里很不爽，故意不打螺丝、不放垫片等。
6、疏忽：
这类失误是由于作业者不小心所造成，失误的很大一部
分是由此类原因造成，如晚上没有休息好，精神状态差。
7、行动迟缓：
由于作业人员判断或决策能力过慢而导致的失误，如锡
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防错法简介
产生失误的一般原因： 2、对过程/作业不熟悉： 由于不熟悉作业过程或步骤，产生失误就很难避免，如 让一个刚经过培训的新手去做焊接工序，产生失误的概率比 熟手肯定大得多。
18
防错法简介
IE七大手法--培训教材
右下方分别进行统计
6.制定改善方案
20/85
五、双手操作图
双手操作图的基本符号：
▪ ——表示操作，即握取、放置、使用、
放手的动作；
——表示搬运、手移动的动作； D ——表示等待，即手的延迟、停顿； ——表示持住，即手握住对象的动作； ——表示检查。
21/85
图表纪录格式：五、双手操作图
记录工作名称 起始、结束点、 方法、研究人、 时间等数据 双手作业内 容纪录
更换保险丝 增大pump的
容量 更换pump
更换pump 在润滑油的入 口处装滤网
31/85
抽查法的步骤
剔除异常值
由工作抽样得到的观测结果，只是估计值，并不是真实值。 用估计值代替真实值需要计算它的置信区间，若有异常值出 现应剔除掉。 由正态分布曲线可知，当置信区间在 P ± 3 σ的范围内时，置 信度已达到99.73%，因此置信区间可以限定在 P ± 3 σ，即：
超出此范围，就作为异常值除去.
在一段较长的时间内，以随机的方式对调 查对象进行间断地观测，并按预定的目的 整理、分析所调查的资料得出需要的结果
25/85
抽查法的优点(1)
节省时间和费用 操作方便,无须连续进行 适用面广,无须专业培训
26/85
抽查法的步骤
可靠度
抽查法一般取2σ的范围，
即确定95.45%的可靠度，
就是说实现预定的抽样数据
请判断是否有异常值？实际工作比率是多少？
相对精度是否满足？观测次数是否足够？
38/85
五五法
39/85
五五法的基本概念
又称质疑创意法，简称五五法
反复质问5次下列的内容: 为什么（WHY）是这样（WHAT） 为什么（WHY）是这个人（WHO） 为什么（WHY）是这个时候（WHEN） 为什么（WHY）是这个地点（WHERE） 为什么（WHY）是这个方式（HOW）
6.制定改善方案
20/85
五、双手操作图
双手操作图的基本符号：
▪ ——表示操作，即握取、放置、使用、
放手的动作；
——表示搬运、手移动的动作； D ——表示等待，即手的延迟、停顿； ——表示持住，即手握住对象的动作； ——表示检查。
21/85
图表纪录格式：五、双手操作图
记录工作名称 起始、结束点、 方法、研究人、 时间等数据 双手作业内 容纪录
更换保险丝 增大pump的
容量 更换pump
更换pump 在润滑油的入 口处装滤网
31/85
抽查法的步骤
剔除异常值
由工作抽样得到的观测结果，只是估计值，并不是真实值。 用估计值代替真实值需要计算它的置信区间，若有异常值出 现应剔除掉。 由正态分布曲线可知，当置信区间在 P ± 3 σ的范围内时，置 信度已达到99.73%，因此置信区间可以限定在 P ± 3 σ，即：
超出此范围，就作为异常值除去.
在一段较长的时间内，以随机的方式对调 查对象进行间断地观测，并按预定的目的 整理、分析所调查的资料得出需要的结果
25/85
抽查法的优点(1)
节省时间和费用 操作方便,无须连续进行 适用面广,无须专业培训
26/85
抽查法的步骤
可靠度
抽查法一般取2σ的范围，
即确定95.45%的可靠度，
就是说实现预定的抽样数据
请判断是否有异常值？实际工作比率是多少？
相对精度是否满足？观测次数是否足够？
38/85
五五法
39/85
五五法的基本概念
又称质疑创意法，简称五五法
反复质问5次下列的内容: 为什么（WHY）是这样（WHAT） 为什么（WHY）是这个人（WHO） 为什么（WHY）是这个时候（WHEN） 为什么（WHY）是这个地点（WHERE） 为什么（WHY）是这个方式（HOW）
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应用原理
8. 应用原理
8.1 断根原理 将会造成错误的原因从根本上排除掉，使之 绝不发生错误。 8.2 保险原理 藉用二个以上的动作必需共同或依序执行才 能完成工作。 1）借“共同”动作必须同时执行来完成。例:开银行保险箱。
8.3 自动原理 以各种光学、电学、力学、机构学、化学等 原理来限制某些动作的执行或不执行，以避免错误之发生。 1)以“重量”控制的方式来完成。例:电梯超载时。 2)以“时间”控制的方式来完成。例:烘手机。 3)以“电流”用量的方式来完成。例:家庭电源开关保险丝。
防错法
1. 名称及目的 2. 防错法的意义 3.&4. 防错法的功用及应用范围 5. 防错法的基本原则 6. 常见的防错方式 7. 防错法的作用 8. 防错法的应用原理
讲义大纲
讲义大纲
1. 2. 3.&4. 5. 6. 7. 8.
名称及目的 防错法的意义 防错法的功用及应用范围 防错法的基本原则 常见的防错方式 防错法的作用 防错法的应用原理
作用
7.防错法的作用
1.排除化：剔除会造成错误的原
因
积极方法：排除错误 之原因，防止发生
2.替代化：利用更确实的方法来代
替.
3.容易化：使作业变得更容易、更
合适、更独特,或共同性以减低失败
4.异常检出: 虽然已经有不良或错误
消极方法：减少错误， 防止波及 5.缓和影响: 作业失败的影响在其
现象,但在下一制程中,能将之检出,以减 少或剔除其危害性 波及的过程中,用方法使其缓和或吸收.
应用原理
8. 用原理
8.8 层别原理 为避免将不同工作做错,而设法加以区别出来。 1）以线条之粗细或形状加以区别.例:回函条沿虚线撕下。 2) 以不同之颜色来代表不同之意义或工作之内容 8.9 警告原理 不正常 现象发生时以声光或其他 方式显示出各种“警告” 的讯号。 8.10 缓和原理 虽然 不能完全排除错误的发生， 但是可以降低其损害的程 度。例：鸡蛋之隔层;保利 龙。
防错装置
6.常见的防错装置
(1)人类五官具有的防错装置功能 颜色表示和识别符号﹔ 类似零部件和材料隔离放置﹔ 手感识别﹔ 注意事项用大字等引人注目的方式表示﹔ 启动警铃报警的装置﹔ 考虑噪声水准﹑换气﹑空调等.
防错装置
6.常见的防错装置
(2)设计机械装置来防错 产品发生不良时﹐机械停止加工的装置﹔ 作业错误时﹐机械停止加工的装置﹔ 作业错误时﹐不安装物料的装置﹔ 自动修正错误的结构装置﹔ 检查前工程的不良﹐并分离不良的装置﹔ 作业有遗漏时﹐下工程就停止的装置.
应用原理
8. 应用原理
8.9 警告原理 不正常 现象发生时以声光或其他 方式显示出各种“警告” 的讯号。 8.10 缓和原理 虽然 不能完全排除错误的发生， 但是可以降低其损害的程 度。例：鸡蛋之隔层;保利 龙。
名称及目的
1.名称及目的
A.手法名称﹕防止错误法 (防错法) B.目的﹕认识”防错法”的意义，及学习 如何应用”防错法”的原理于我们的工 作上，以避免工作错误的发生，进而达 到”第一次就把工作做对(零缺点)”之 境界。
意义
2.意义
防错法又称---防愚法,其义即是防止愚笨的人做错 事.亦即,连愚笨的人也不会做错事的设计方法. 2.1 具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造－ 不需要注意力。 2.2 具有外行人来做也不会做错的构造－不需要 经验与直觉。 2.3 具有不管是谁或在何时工作能不出差错的构 造－不需要专门知识与高超的技能。
功用及应用范围
3.&4.功用及应用范围
3.功用 3.1积极:使任何的错误,绝不会发生。 3.2消极:使错误发生的机会减至最低程度. 4.应用范围: 任何工作无论是在机械操作,产品使用上,以及文 书处理等皆可应用到.
基本原则
5.防错法基本原则
A.轻松原则---难以辨认﹑难拿﹑难动等作业﹐使作业员容 易疲劳而发生失误。 B.简单原则---需要高度技能与直觉的作业,容易发生人为失 误。考虑用治具及工具,进行机械化,使新进人员或支援人员 也不容易出错。 C.安全原则---有不安全或不安定因素时,加以改善使其不会 有危险;马虎作业或勉强作业有危险时,设法安装无法马虎或 无法勉强作业的装置. D.自动化原则---依赖像眼睛,耳朵等感官进行作业时,容易 发生失误.制作治具或使之机械化,减少用人的感官来判断的 作业.一定要依赖感官的作业,譬如:当信号一红即同时有声 音出现,设法使之能够二重三重的判断.
应用原理
9. 应用原理
8.4 相符原理 检核动作,防止错误的发生。 1)依“形状”的不同来达成。例:USB接口。 2)依“符号”指下来达成。例:电池的安放（正负极指示）。 3)以“声音”方式来检核 例：计算器﹐手机按键。 8.5 顺序原理 避免工作之顺序或流程前后倒置，可依编号顺 序排列，可以减少或避免错误的发生。 8.6 隔离原理 藉分隔不同区域的方式，来达到保护某些地区， 使不能造成危险或错误的现象发生。 8.7 复制原理 同一件工作，如需做二次以上，最好采用 “复制”方式来达成，省时又不错误。