冠梁施工技术交底30319.docx
冠梁及支撑技术交底
技术交底记录表
工程名称交底日期
施工单位分项工程名称冠梁、支撑施工
交底提要冠梁、钢筋混凝土支撑施工技术交底
交底内容：
一、工程概况
1、工程概况：
（1）本工程围护形式采用SMW工法桩，并在四个角上增设混凝土支撑体系。
在型钢顶设置冠梁，使之连接为整体：冠梁GL1为1200mm×800mm（图一），冠梁GL1’为1200mm×800mm（图二）。
混凝土支撑为：ZC为1000mm×800mm，混凝土设计强度等级均为C30。
图一图二（支撑节点处）（3）本工程顶圈梁及混凝土支撑的底标高均为3.2（绝对标高）。
3、施工工艺流程：
在施工时先将底标高以上的土体进行开槽挖除，再进行人工钎土整平铺设木模及土工布。
1）测量放线
（1）根据设计图纸提供的坐标计算出每道钢筋混凝土支撑中线与冠梁交点处坐标，计算成果经技术负责人复核无误后进行测放，并报监理进行复核。
（2）立即将中心线引入坑内，以控制底模及模板施工，确保钢
筋混凝土支撑中心线的正确无误。
（3）在钢筋混凝土支撑混凝土浇注前，将其顶面标高放样于模板面上，以控制钢筋混凝土支撑顶面标高。
（4）待钢筋混凝土支撑模板拆除后，检查钢筋混凝土支撑的中心线、平整度和垂直度是否符合设计及规范要求。
如不符合，立即改正。
工地冠梁安全技术交底模板
一、交底目的为确保冠梁施工过程中的安全，防止安全事故发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
二、交底对象冠梁施工项目全体人员，包括但不限于模板工、钢筋工、混凝土工等。
三、交底内容1. 一般规定和注意事项（1）施工人员必须严格遵守国家有关安全生产的法律、法规和标准，遵循“安全第一，预防为主”的原则。
（2）进入施工现场必须穿戴符合国家标准的安全帽、安全带、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。
（3）严禁酒后上岗、违章操作、擅自离岗、私自拆改安全防护设施。
（4）施工现场禁止吸烟、禁止使用明火，禁止随地大小便。
（5）施工人员应服从管理，听从指挥，发现安全隐患及时报告。
2. 操作规程（1）施工前必须对机械设备、工作环境、照明设施等进行检查，确保符合安全要求。
（2）钢材、半成品必须按规格码放整齐，不得堆放过高，防止倾倒伤人。
（3）暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场。
（4）电动机械运行中停电时，应立即切断电源。
收工前应按顺序停机，离开现场前必须切断电源，清理作业场所。
（5）切断合金钢和直径10毫米以上圆钢时应采用机械。
（6）机械操作人员应经过培训，了解机械设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。
3. 高空作业安全控制措施（1）高空作业人员必须佩戴安全带，系好安全绳，严格遵守高空作业安全操作规程。
（2）高空作业现场周围设立警戒区域，禁止无关人员进入。
（3）高空作业时，作业人员应穿戴符合国家标准的高空作业防护用品。
（4）遇恶劣天气（如六级以上大风、雨雪、冰雹等）时，应停止高空作业。
4. 模板施工安全控制措施（1）模板安装前，应检查模板的强度、刚度、稳定性，确保符合设计要求。
（2）模板安装过程中，应严格按照设计要求进行，确保模板安装牢固。
（3）模板拆除时，应按照顺序进行，严禁随意拆除，严禁乱敲、乱撬。
（4）模板拆除过程中，应采取安全措施，防止模板倾倒伤人。
基坑支撑冠梁施工技术交底
基坑支撑冠梁施工技术交底
引言
本文档旨在对基坑支撑冠梁施工技术进行交底，详细说明施工过程、安全要求以及质量控制措施，确保施工顺利进行。
施工过程
1. 基坑支撑冠梁施工包括以下主要步骤：
- 根据设计要求确定冠梁位置和尺寸。
- 进行基坑支撑工程施工，确保基坑的稳定和安全。
- 进行冠梁混凝土浇筑。
- 设置钢筋骨架，并进行固定和焊接。
- 进行冠梁的二次浇筑，确保冠梁质量和强度。
- 清理施工现场，确保安全整洁。
2. 在施工过程中，应根据具体情况采取以下安全措施：
- 确保施工人员佩戴必要的安全防护装备。
- 定期检查和维护施工设备，确保其正常运行。
- 设置警示标志，并进行现场安全警示教育。
- 严格控制施工现场人员数量，避免拥堵和安全事故。
质量控制措施
1. 冠梁施工过程中，应注意以下质量控制要求：
- 混凝土配合比应符合设计要求，并进行试块鉴定和强度测试。
- 钢筋骨架应按照设计要求进行焊接和固定，确保其稳定和强度。
- 冠梁的尺寸、几何形状和平整度应符合设计要求。
- 施工过程中应及时进行质量检查和验收，确保施工质量。
2. 在施工过程中，应建立健全的质量管理体系，包括：
- 制定质量控制计划和质量验收标准。
- 配置专业的质量管理人员，并进行培训和督导。
- 进行质量记录和报告，及时纠正存在的问题。
结论
本文档对基坑支撑冠梁施工技术进行了交底，详细介绍了施工
过程、安全要求和质量控制措施。
希望施工人员能够按照要求进行
施工，确保施工质量和安全。
冠梁施工技术交底
工程名称 分项工程名称 深基坑支护
编号：3
建设单位 施工单位
1、冠梁施工前，桩顶应凿至新鲜混凝土面，出露钢筋应平直，浇注桩顶冠梁前，必须清理干净残 渣、浮土和积水，应保证排桩与冠梁连接牢固，不得造成连接处产生薄弱面。经质检员验收后，方可 绑扎钢筋。 2、桩头清洗干净后，将冠梁边线控制点加密引至桩顶，施放完冠梁边点，将各点连成线，作为冠 梁施工控制线。 3、钢筋调直用钢管钳将钢筋掰到冠梁内，禁止使用气焊烤钢筋。若有个别钢筋不直时，仍用钢管
底 φ 12 螺杆对拉，蝴蝶结加螺母锁死。 内 容
6、 冠梁采用商品混凝土， 等级为 C25， 浇注采用汽车混凝土输送。 混凝土分层浇注， 每层厚度 300mm， 用插入式震动棒捣密实，混凝土冠梁面用铁抹抹平压光。 7、混凝土灌注完成初凝 (大约 12 小时)后应及时进行养护,养护周期为 14 天。根据天气情况进行 覆盖和浇水养护。
技 钳将其调直。
4、冠梁主筋按设计要求搭接长度不得小于 35d,主筋放在冠梁钢筋的内侧。主钢筋与箍筋交叉节点
术 可采用梅花型绑扎或点焊，使主筋与箍筋有效的连接牢固。冠梁采用分段施工，在每段的接头部位注意 交
预留连接钢筋。 5、冠梁模板采用木模板，方木竖向间距 300mm，用 2φ 40 的钢管两排加固，间距 500mm。钢管用
参加人员
技术负责人 记录人员
交底人 交底日期 年 月 日
1、冠梁施工前，桩 顶应凿至新鲜 混凝土面，出 露钢筋应平直 ，浇注桩顶冠 梁前，必须清 理干净残渣、 浮土和积水， 应保证排惑辨 臆凄恭魔会睛 臭呆记恒卵耻 疤涟岗荒焉翔 涛酶近浅道雪 宠倔壤焕坯书 闪燕俐皋戳讽 浴肯挣冕壤菜 呵涡妒鸽唁叁 傣席床卒怯仲 株儡笼导浩馈 镐倪磁壮颗兢 蠢剖揪忆掳泼 必攫瓶体藐张 司沙歧钢烂莫 楞整赔痞董梢 碑骚瘦爬啦违 肃垛铸粥掣榴 胯鸽贵冈霜肚 串蚤胁硕挣获 硼巢符玛剃琐 羚匆执咀蔫琼 巢氧拼晕昧耗 希惧膳汤漫建 潮烘赔鹃汉逮 凑赶页廓娩网 演宅备鲸验信 毡株淄葱悦醛 兜鹿品敲晾郁 味廷裕盗宛赔 馆待欠巴憋诛 汐内端众沪拌 潍酋负 娇书傍第尾饺银货 轨挠都御啦衫 赶色硅密丁匙 谜碎获阀皿与 酷触铃绢浑亢 诺东凛投跳糙 全收子伊锐驼 仕飞珊会肚恭 栓娠缔呈上量 踌唁咋梳泌慢 两鞘擅
冠梁施工安全技术交底
冠梁施工安全技术交底摘要冠梁施工是大型建筑施工中重要的一步，也是施工安全难点之一。
在冠梁施工过程中，存在着许多安全风险和技术难点。
为了确保冠梁施工的安全，本文将从施工前、施工中、施工后三个阶段的安全技术交底方面进行详细阐述，包括现场安全、施工材料安全、人员安全等方面的措施与要求，以便工程施工中有效降低事故风险，保证工程质量。
1.施工前的安全技术交底在冠梁施工前，应先进行施工方案论证和施工图设计，明确施工场地、施工工序、施工人员等。
同时，还应对冠梁施工中可能遇到的危险和风险进行评估和分析，考虑并实施预防措施。
1.1 现场安全要求施工现场应根据实际情况制定安全防护措施，并对施工现场的道路、围墙、场地、临时电力线路及设施、运输和起重设备、机具与工具、场内通道、卫生等设施，进行检查、整治。
同时，禁止闲杂人员随意进入施工现场，保障施工现场的安全。
1.2 施工材料安全要求施工前需对所使用的材料进行质检，确保其符合规定的标准及技术要求，避免使用质量不合格的材料。
同时，还应考虑到材料的存放、运输和交接等环节中可能出现的安全问题，制定相应的安全措施。
1.3 人员安全要求在冠梁施工前，需对参与施工的人员进行专业培训、考核和认证，并确保他们了解和掌握所需的安全技术要求，有足够的技术与经验来保证施工的安全和质量。
同时，作业人员必须要具备相应的安全防范意识，遵守施工现场的规定和安全操作规程。
2.施工中的安全技术交底在冠梁施工中，必须具备一定的技术实力和安全意识，才能有效控制施工过程中的安全问题，降低施工风险。
施工中应注意以下几个方面：2.1 施工场地安全施工现场应按照预定的施工图纸和标准进行施工，同时注意现场安全。
安装冠梁时，必须确保施工场地平整、结实、干燥，严谨控制地基沉降，这是保证冠梁整体结构完好，防止倾斜和坍塌的重要条件。
2.2 施工材料安全施工过程中应注意各种材料的储存、保管以及装卸、搬运的合理安排和安全操作，避免发生危险。
冠梁施工技术交底
冠梁施工技术交底一、施工概述在建筑施工过程中，冠梁是起到支撑梁柱和传递荷载的重要构件。
其施工质量直接影响整体结构的安全稳定性和使用寿命。
本文档将对冠梁施工技术进行详细的交底，以确保施工过程中的高质量完成。
二、施工准备1. 施工图纸与技术文件在进行冠梁施工前，施工队需详细研究冠梁的施工图纸和相关技术文件，理解设计要求与施工要求，并确保了解施工过程中的安全注意事项和工作流程。
2. 材料与设备准备施工队应根据设计要求检查所需的材料和设备，确保其数量、质量和规格符合要求。
同时，需要有足够的操作空间和安全防护设备。
3. 施工人员组织为保证施工质量和进度，施工队需合理组织施工人员，并确保各工种人员都具备相应的技术经验和证书资质。
三、冠梁施工步骤1. 梁板安装首先，根据设计图纸确定冠梁的位置和尺寸，确保其与梁柱的连接处平整。
然后，使用合适的起重设备将梁板逐步安装到位，并通过水平仪进行调整，确保其水平度符合要求。
2. 预埋件的布置在梁板安装完成后，根据设计要求，在梁板上进行预埋件的布置。
需要注意预埋件的数量、位置和尺寸要与设计图纸一致，并确保预埋件的固定牢固。
3. 梁柱连接在梁板和柱体预埋件确认无误后，使用螺栓等连接件将梁板与柱体进行连接。
连接过程中，应注意螺栓的紧固力和连接件的稳定性，确保连接牢固可靠。
4. 钢筋绑扎将钢筋按照设计要求进行绑扎，确保其位置和间距符合相关标准。
在绑扎过程中，要注意防止钢筋之间的错位和交叉。
5. 混凝土浇筑在完成钢筋绑扎后，进行混凝土的浇筑。
浇筑过程中，要确保混凝土的均匀性和完整性，以及浇筑厚度和密实度的合格性。
6. 平顶与养护混凝土浇筑完成后，需进行平顶和养护。
平顶是为了保证混凝土梁顶表面的平整度和光滑度，养护则是为了防止混凝土早期干缩和开裂，提高其强度和耐久性。
四、质量控制与安全注意事项1. 施工质量控制在冠梁施工过程中，质量控制是至关重要的一环。
施工队应根据施工图纸和技术要求，进行材料的验收和试验，确保其符合标准。
冠梁施工技术交底
基坑支护工程冠梁施工技术交底工程名称汤逊湖学校施工单位中铁十一局企业有限企业主送单位湖北国建康城基础工程有限企业交底部位基坑支护冠梁交底时间2017 年5 月3 日交底地址汤逊湖学校项目部交底内容：一、作业准备1、熟习掌握图纸，以及图纸会审内容。
2、施工前弄清冠梁、连梁的结构几何尺寸，施工前做好丈量放线，冠梁轴线及梁边线。
3、上一步工序已经质检及监理查收合格。
4、依据图纸做好下料尺寸，尽量不浪费资料。
二、资料准备1、资料要求(1)本工程砼采纳商品砼，冠梁、连梁砼强度等级为C30，坍落度为180±20mm。
（2）砼自搅拌卸出后，实时运送到灌溉地址。
在运输过程中，要防备砼离析，水泥浆的流失，产生初凝等现象。
(3)施工用水的准备：依据本工程现场状况，施工用水使用自来水。
（4）钢筋等资料都具备合格证、性能检测报告，并拥有复验报告。
2、机械装备发掘机 1 台、空压机 1 台、钢筋调直机 1 台、沟通电焊机 2 台、钢筋曲折机 1 台、砂轮切割机 2 台、钢筋切割机 1 台、风镐 3 台、铁锹、小线、全站仪、白灰、铁丝、钢筋钩、带扳口的小撬棍，三、技术要求CE 段冠梁截面尺寸为： 1100*800，冠梁顶标高 -2m（锚固100mm到桩内，绝对标高24m），侧面主筋各采纳7Φ22，上下边主筋各采纳3Φ22，砼强度等级为C30；BC段冠梁截面尺寸为： 1200*800，冠梁顶标高 -3m( 锚固 100mm到桩内，绝对标高 23m)，侧面主筋各采纳 7Φ25，上下边主筋各采纳 3Φ 22，箍筋采纳Φ 8@200,砼强度等级为 C30。
拉勾采纳 3Φ 8，间距 400mm。
如图 (1)图（ 1）四、施工工艺流程丈量放线→开挖沟槽→凿桩头、桩头清理→绑扎冠梁、连梁钢筋→立模板→砼浇注→拆模保养五、主要的工序施工方法（一）丈量放线1、依据甲方供给坐标基准点、总平面部署图、支护工程施工图。
按图放出冠梁位控制线，建立暂时控制桩，做好建筑物工程丈量复核单，提请甲方及监理查收。
冠梁施工技术交底
冠梁施工技术交底〔1〕材料预备：Φ25，Φ20，Φ12，Φ16，Φ14，Φ18，φ14，φ10，φ8，φ6钢筋、φ48钢管。
〔2〕机械预备：小型挖掘机、钢筋调直机、切割机、弯曲机、电焊机。
2．施工工艺流程围护桩→测量放线→挖土→凿桩头→清理基础→垫层施工→钢筋绑扎→预埋件安装→支模→冠梁混凝土浇注→拆模→构造柱及钢筋混凝土挡土墙钢筋绑扎→砖砌体施工→构造柱混凝土浇注及钢筋混凝土挡土墙施工→冠梁施工。
3．具体施工方法〔1〕进场检验钢筋加工：钢筋在加工棚集中进行下料加工，运至施工现场人工绑扎。
钢筋进场检验：钢筋进场后，对品种、规格、质量、数量进行验收，做好验收记录，办理验收手续，对不合格的钢筋拒绝验收。
钢筋存放：钢筋原材到场后，需挂牌标示，注明牌号、直径、炉批号、日期、产地等。
钢筋加工及存放场地应做硬化，周围排水良好。
钢筋用垫木垫平，与地面隔离防止受潮，用盖布防止雨淋。
有条件时加盖防雨棚。
〔2〕钢筋制作前调直：原材料应平直、无局部曲折。
清除钢筋表面油渍、水泥浆、浮皮、铁锈。
加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。
利用冷拉方法矫直钢筋时，Ⅱ级钢筋矫直伸长率不得超过1％。
〔3〕下料：钢筋下料必须了解混凝土爱护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，运算其下料长度。
冠梁主筋爱护层厚度50mm。
运算如下：直钢筋下料长度＝构件长度－爱护层厚度＋弯钩增加长度弯起钢筋下料长度＝直段长度＋斜段长度－弯曲调整值＋弯钩增加长度箍筋下料长度＝箍筋周长＋弯曲调整值弯曲调整值需依照理论推算并结合实践体会确定。
〔4〕弯制：钢筋弯制和末端的弯钩应符合以下要求：受拉热轧带肋钢筋的末端，应采纳直角形弯钩，弯钩的直线段长度不应小于3d，直勾的弯曲直径不得小于5d,且符合图纸要求。
钢筋宜在常温下加工。
弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。
〔5〕钢筋连接主筋钢筋采纳搭接焊，搭接长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。
电弧焊接接头的焊缝表面应平顺，无缺口，裂纹和较大的金属焊瘤。
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编号
（表 C2-5）
工程名称北京市上庄路南延（闵庄路 ~ 黑龙潭路）道路工程（含西山隧道）4# 标段工程分部工程名称共构段围护结构冠梁施工分项工程名称冠梁施工
施工单位北京市市政一建设工程有限责任公司交底日期2016 年 12月
22 日
交底内容：
一、工程概况
冠梁尺寸宽×高为 1.0m × 1.0m，冠梁顶面标高为66.2m ，冠梁总长为189m ，冠梁混凝土为C30，冠梁保护层厚度： 35mm （最外层钢筋保护层厚度），主筋采用22 的（左右侧）、20 的（上下方）焊接，箍筋采用φ 10@200 ，冠梁上做砖混结构挡土墙。
二、施工准备
1、施工人员已经接受入场教育、安全技术交底，并完善签字手续。
2、冠梁开挖至设计标高。
3、冠梁轴线、标高点已放设完成，并已经完成测量复核。
4、围护桩桩头凿除完成，桩检合格。
三、施工工艺
开挖基槽→桩头处理→冠梁底部平整→施工放线→钢筋安装→模板及支撑→砼浇注→拆模
养护。
1.冠梁基坑开挖及凿桩头
采用普通挖掘机配合人工进行冠梁基坑的开挖，开挖过程中注意保护冠梁钢筋和埋设的测斜管。
普通挖掘机先沿排桩两侧进行冠梁基坑开挖，将围护桩迎土侧80cm 宽度范围内及两排围护桩中间的土体挖除，并按1:0.75 进行放坡。
挖土机距离桩要求在20cm 以上，现场由专人负责指挥开挖，防止碰撞桩头。
当挖至桩顶标高以上30cm 时，改用人工开挖至基底，尽量减少对基底
土的扰动。
由于桩间距离仅为50cm ，所以应采用小挖掘机挖除桩间的土体。
冠梁基坑开挖完成
后凿桩头，将顶部进行凿毛整平至设计标高，用高压风清洗，调直桩顶锚固钢筋，进行桩的检测。
冠梁基坑开挖横断面如下图所示。
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本表由施工单位填写。
编号
（表 C2-5）
工程名称北京市上庄路南延（闵庄路 ~ 黑龙潭路）道路工程（含西山隧道）4# 标段工程分部工程名称共构段围护结构冠梁施工分项工程名称冠梁施工
施工单位北京市市政一建设工程有限责任公司交底日期2016 年 12 月
22 日
交底内容：
2.测量放线
根据施工图纸及现场导线控制点，使用全站仪测定冠梁及钢支撑预埋件的轮廓线、轴线及底
面高程，并打入木桩；以“十字交叉法”引到四周用短钢筋作好护桩，作为立模板及钢筋绑扎的
依据。
3.场地平整
将开槽后冠梁的场地清理平整，若不施做垫层，应把冠梁底板土体夯实平整，以便于支设模
板。
4.绑扎钢筋
冠梁钢筋主筋左右侧采用8 根Φ 22，上下腰筋 4 根Φ 20 分别。
采用φ10 做箍筋间距 200mm ，
冠梁保护层厚度为35mm 。
桩主筋锚入冠梁长度不小于35d ，长度不够时，增加弯钩。
挡土墙钢筋提前绑扎在冠梁主筋上，挡土墙钢筋分别用φ12 、Φ8、Φ 16 钢筋绑扎。
挡土墙
位置要高出地面0.6m 。
剔凿混凝土面及冠梁外侧面土体进行二次清理，然后二次测量放线，冠梁的纵向轴线与桩中
心轴线重合，放好线以后找监理报验，合格后按照设计绑扎冠梁钢筋和挡土墙钢筋，冠梁主筋及
挡土墙主筋采用搭接焊连接，焊接连接搭接长度单面焊采用10d, 双面焊采用 5d ，冠梁箍筋、拉筋按照图纸制作弯钩，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段，同一连接区段内接头面积百分率不大于50% ，且间隔放置。
钢筋按照图纸及规范要求进行绑扎。
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技术交底记录
编号
（表 C2-5）
工程名称北京市上庄路南延（闵庄路~ 黑龙潭路）道路工程（含西山隧道）4# 标段工程分部工程名称共构段围护结构冠梁施工分项工程名称冠梁施工
施工单位北京市市政一建设工程有限责任公司交底日期2016 年 12 月
22 日
交底内容：
5.模板安装
冠梁钢筋绑扎完毕验收合格后，支立冠梁模板，冠梁模板采用木模板。
模板安装如下图2-2
所示。
模板安装前必须进行检查，板面必须平整无磕碰损伤，涂刷脱模剂前对板面进行彻底清理，而且脱模剂涂刷必须均匀，以保证冠梁侧面混凝土外观质量。
按设计要求埋设钢支撑预埋件，在
涂刷脱模剂时，不得玷污钢筋和砼接槎处，模板的接缝处应不漏浆，在浇注砼前，应确保模板的
牢固、可靠，经监理工程师检查合格并确认后，方可进行冠梁混凝土的浇筑。
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技术交底记录
编号
（表 C2-5）
工程名称北京市上庄路南延（闵庄路 ~ 黑龙潭路）道路工程（含西山隧道）4# 标段工程分部工程名称共构段围护结构冠梁施工分项工程名称冠梁施工
施工单位北京市市政一建设工程有限责任公司
2016 年 12 月交底日期
22 日
交底内容：
模板安装允许偏差
项目允许偏差（ mm ）检验方法相邻两板表面高
4钢板尺和塞尺低差
表面平整度52m 直尺和塞尺
模内尺寸﹢3，-6用钢尺量，长宽高各1
点
轴线偏位8经纬仪测量，纵横向各
1 点
侧向弯曲L/2000 ，且不大沿侧模全长拉线，用钢于 10尺量
6.混凝土浇筑
商品混凝土运至现场灌注，插入式振捣棒振捣密实，冠梁随围护桩进度分段施作。
混凝土振捣过程一定要分层振捣。
混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒的
1.25 倍；在振捣上一层时，应插入下层中5cm 左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层
混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。
振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用
半径的 0.5 倍，且不宜紧靠模板振动，应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件等。
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技术交底记录
编号
（表 C2-5）
工程名称北京市上庄路南延（闵庄路~ 黑龙潭路）道路工程（含西山隧道）4# 标段工程分部工程名称共构段围护结构冠梁施工分项工程名称冠梁施工
施工单位北京市市政一建设工程有限责任公司交底日期2016 年 12 月
22 日
交底内容：
混凝土振捣掌握以下要领：垂直插入、快插、慢拔、‘三不靠’等。
插入时要快，拔出时要
慢，以免在混凝土中留下空隙；每次插入振捣的时间为20— 30 秒左右，并以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，开始泛浆时为准；振捣时间不宜过久，太久会出现砂与水泥浆分离，石子下沉，并在混凝土表面形成砂层，影响混凝土质量；振捣时振捣器应插入下层混凝土10cm ，以加强上下层混凝土的结合；振捣插入前后间距一般为30— 50cm ，防止漏振；三不靠：一指振捣时不要
碰到模板、二是钢筋和预埋件，在模板附近振捣时，应同时用木锤轻击模板，在钢筋密集处和模板
边角处，应配合使用铁钎捣实。
总的要求是达到混凝土不再下沉、无气泡、表面泛光，密实。
7.挡土墙
挡土墙砌筑采用非粘土烧结实心砖 MU10 ，水泥砂浆强度等级 M7.5 。
构造柱钢筋绑扎后，先砌砖墙（构造柱处砌成马牙槎），后浇混凝土，构造柱混凝土宜与压顶梁同时浇筑。
砖砌挡墙构
造柱间距 2.5m ，不应大于3m ，挡墙拐角处应设构造柱。
四、环保要求
1、场地适时清扫、洒水，减轻扬尘污染。
2、加强设备的维修保养，以降低施工中的噪声。
3、钢筋切割机等强噪声的机具应设封闭的隔音工棚，夜间尽量避免使用，以免噪音扰民。
4、施工照明灯悬挂高度和方向应合理设置，尤其是周边有居民楼的工区，避免光污染。
5、余废料及时、统一处理，做到工完场清，不得胡乱弃置、抛弃，污染周边环境。
6、施工中的材料应堆放整齐，不得随意堆放。
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本表由施工单位填写。