试模(样品)申请单
样品试制单 (Sampling Application Form)
外观不良 尺寸 原材料是否足够
改善模具结构 其他
Sample Request
(需求样品）
Adjust Process (调试工艺） 生产夹具是否ＯＫ Andy Lau
镶件是否足够 申请人 Applicant.: 13-Apr 批准 Appr. (如非项目开发需要):
样品试模单号 Sampling Request Series No. 订单号 PO No.(如由商务部发起)
MGN001-01-B-03
样 品 试 制 单 Sampling Application Form
样品申请 (由申请人填写) Sampling Application
Customer (客户) Project No. (项目编号) E2 Material Ｎame (原 料名称）
Injection time(s) Holding time(s) Cooling time(s) Cycle time(s)
injection pressure(bar) holding pressure(bar) back pressure(bar) Screw diameter(mm)
1.
2.
3.
4. 工艺问题点:
5.
6.
7.
8.
9. 产品问题点:
10.
11.
12.
试制结果及主要问题点 Sampling Result And Issues
模具问题点:
建议改善方法:
建议改善方法:
建议改善方法:
Process Engineer: ________________________
Tooling:________________________
试模流程图
三级文件 2页
部门
项目工程部
试模流程图 试模流程图
流程图
试模申请单
文件编号 版本
生效日期
状态
运行
作业说明/表单
项目工程部每天确认第二天 所需试模的模具，并开出第 二天试模的《试模申请单》,
审批后交予注塑计划部
注塑生产计划部
机台问题
试模计划部
生产计划员接到试模通知后 根据现场的生产状况，人力 状况安排机台试模《生产排
注塑部
下模送模具制造部门
试完模后需要下模送模具制 造部门，并填写《试模报告
》记录《成型条件》
注塑部
试模完成
试模中的注意事项： 1.热流道模具上模前需要使用万用表检测线路
异常处理流程： 试模员
2.热流道模具在喷嘴后面绝对不能用铁片垫（参见热流道模具注意 事项图片）
领班
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
3.在试模过程中第一模需要根据工程给出的参考重量计算机台的熔
胶量，防止产品缺胶或注塑过饱粘膜/卡模
项目专案工程师 部门主管
机表》
生产部
生产部 生产部
NG 品管部/生产部/
项目部/
现场试模准备 备料/烘料
上模/参数设定
试模产品确认
现场主管接到试模通知需安 排准备物料，准备上模《上
下模作业表》
开始试模前需通知项目部， 品管部，模具制造部到场
模
具
问
品质/项目部/生 题
产部/模具制造 项
部
目
修
模
OK 打出样品
F A 检 开始试模，问题现场检讨 测
新产品导入控制程序(含表格)
新产品导入控制程序（IATF16949-2016 / ISO9001-2015）1.0目的确保新的产品能顺利进入量产阶段，并在导入过程中找出最适当的制造条件，确保批量生产产品的品质。
2.0范围凡公司生产加工的新产品均属此范围。
3.0定义3.1试模/试样：产品项目工程师主导，与品质工程师一起从项目引进到取得客户送样承认的过程。
3.2试产阶段：接到新顾客项目的第一个订单第一次交货数量的生产过程。
4.0职责4.1业务部4.1.1业务部负责接受相关信息，包括产品图纸、样品，将产品要求并且传达给相关部门；4.1.2负责接受客户的订单。
4.2研发部4.2.1负责对新品的设计进行评估，并提交DFM报告给项目或客户确认。
4.2.2负责对新品模具的相关资料档案的建立，制作及相关技术的跟进，根据对新进模具的清单核实及验收，若无客户清单应负责清点并记录与《模具进出记录表》，要求客户确认。
4.2.3负责提供新开模具的进度，并且邮件形式发给项目部。
4.3项目部4.3.1负责主导模具的转移、新模具的试模安排，新产品的导入送样、试产，技术文件的制作等相关工作事宜；4.3.2负责模具进度的跟催记录与《项目进度表》，与客户的协调沟通4.3.3负责对DFM的确认工作，客户批准后按照DFM设计要求进行开模。
4.4生产部4.4.1计划负责接受项目部的《试模申请单》，安排相关机台或流水线；4.4.2各生产部门协助项目部的试模、试样，根据生产计划的排单，配合完成试模/打样工作。
4.5试模&设备组负责接受项目部或研发部的《试模申请单》，根据生产计划安排的机台进行试模工作，并递交《试模报告》。
4.6采购部负责接收项目部的《请购单》，对试模料/试样料/试样的原辅料、油墨及网板、胶头、治具等进行采购，负责接受研发部的工装/模具制作的《请购单》采购。
4.7品质部负责接受和管理项目部转移的样品及其他转移文件，负责对试模、试样的产品进行品质测量，递交《FAI》报告，负责制定产品《质量控制计划》和《进料检验标准》。
模具开发管理程序
Mould development management procedures模具开发管理程序1.目的：提高模具开发效率，降低开发成本，满足客户需求。
2.范围：适用于所有的模具、夹具、检具。
3.定义3.1工装：指模具.夹具.治具.检具等的统称3.2 模具：用来成型产品的工具。
3.3 DFM: 制造前设计分析4.权责：4.1 模具设计CAD：负责模具设计.DFM.ECN模具3D&2D图档管理及后期模具维修优化。
4.2 模具装配：负责模具组立.维修.保养及进度跟踪，参与前期评审开发异常分析解决及量产前的维护。
4.3 模具工程师TPE：负责委外模具开发，确保质量成本交期满足客户需求4.4 项目经理（工程师）PM：主导项目进度，产品先期策划.组织.协调作用，带领APQP小组顺利完成任务。
.4.5 质量工程师QE：负责产品质量分析,保管样品，衡量满足客户需求程度，提出质量要求，制定检验标准。
4.6 工艺工程师PE：负责评估策划试模所需的设备（如：机台、模温机、干燥机.等）试模定工艺，模具问题反馈分析。
4.7 模具加工：负责模具所有零件的机械加工（如：C.WEDM.EDM等），确保质量交期满足设计需求。
4.8 测量工程师QC：负责模具来料测量检验符合设计要求4.9 模具采购：负责模具半成品.成品.模架.热流道.标准件及其他工件采购议价。
4.10 模具抛光：负责模具零件.电极等抛光处理。
4.11 APQP小组：由项目负责人定义成员，团队应该包括更不局限于模具.工程.生产.质量.供应链.项目.商务等组成APQP小组。
5.流程：.6.内容：（无）7.相关文件7.1《顾客要求管理程序》7.2《采购管理程序》7.3《工程变更管理程序》7.4<模具零部件采购与委外作业规范>7.5<模具装配规范>7.6<模具抛光规范>7.7<样品承认书>8.相关表单8.1[顾客要求清单]8.2[新项目启动通知单]8.3[项目成本预算表]8.4[项目进度表]8.5[模具零件备品备件清单]8.6[请购单]8.7[修模记录表]8.8[工程变更申请和通知及填写说明]8.9[模具验收检查]8.10[模具维护保养和维修申请及记录表]8.11[模具保养点检表]8.12[模具验收检查表]8.13[模具状态检查评估表]8.1附件：无Document revision record：文件制/修订履历表：。
工装模具管理程序
工装模具管理程序1.目的使公司的工装模具管理规范化，保证工装模具持续满足生产及使用需求。
2.适用范围适用于公司产品生产所用的工装模具，包括夹具等的设计、制造、采购、验收、使用维护、和报废等活动。
3.引用文件无4.术语无5.职责5.1 综合业务部5.1.1 综合业务部负责工装模具订单的接收及评审的组织；5.2 模具设计人员5.2.1模具设计人员负责工装模具的设计开发工作，根据客户提供的产品图纸/或三维数据/或客户样件等技术资料，针对产品制造难度进行产品开发的技术可行性分析；5.2.2 负责与客户产品工程师联络，根据客户提供的数据规格、技术标准等，明确产品技术状态和标准；5.2.3设计完成后提交设计图档启动加工；5.2.4提供工装的修改计划，备件清单、工装相关的图纸资料及对工装维修、制作进行指导。
5.3 模具加工车间5.3.1模具加工车间负责工装模具的制作；5.3.2执行工装模具修理方案并协同制造部门进行跟踪验收；5.4 模具使用部门5.4.1工装模具使用部门负责工装的使用、维护、保养工作；5.4.2根据实际需求提供工装的备件采购申请, 非标件由制造部门提出备件申请，经车间主管审核后，交工装管理员负责外委制作或协调内部加工；5.5 采购员5.5.1采购员负责工装模具备料清单的采购工作及工序的委外加工。
6.流程图7.流程描述7.1 客户合同订单确立业务部门确认客户合同订单确立。
6.2 输入信息确认设计主管对图纸、技术要求、进度要求进行确认。
6.3 信息是否全面信息不全面，反馈给业务部门进行再次确认；信息确认则进入下一环节。
6.4 模具计划安排模具计划根据合同要求进行项目计划与进度安排。
6.5 模具设计模具设计进行初步模具及工装设计。
模具设计内容为进浇口设计/分型面设计/冷却设计/顶出设计。
6.6 评审初步设计完成组织模具评审。
评审内容为模具结构/加工方式/及进浇口确认。
参与评审人员为设计人员及加工人员同注塑人员及项目组人员。
EVAT0试模及样板交付流程
时限
记录表单
《模具试模前检查表》
《模具试模前检查表》
《模具试模前检查表》 《让步放行申请单》
《让步放行申请单》 《试模申请单》
《试模申请付时，营业部负责提供需交付的样板数量。 的样板包装要求，或工程部负责制订样板包装 包装材料，并按要求组织样板包装。 业部负责与客户、物流公司沟通，安排样板交
文件名称 T0试模及样板交付流程 文件编号
拟稿单位
项目部 拟稿日期
拟稿
一、目的：规划T0试模要求，减少试模次数，确保样板质量满足客户要求。
二、适应范围：适用于营业部、项目部、工程部、品质部
三.作业流程：
序
工作流程
主导单位 协作单位
流程接口说明及参考文件
TO试模前
1
返工
工程部
品质部
模具制作完成后，钳工组对照《模具试模前检查表》 确认行位抽芯、司筒顶针、斜顶运动顺畅，油缸、强复位 模机构等动作正常，热流道升温正常，无漏水、漏油等异 要时与检验员共同检查），合格后签名，并向品质部报检
9
（客户）样板确认
客户
营业部
样板交付后，营业部负责与客户沟通，了解客户关于样 况、信息和反馈意见。
页次 审核 。
版次 批准
接口说明及参考文件
钳工组对照《模具试模前检查表》逐项检查， 针、斜顶运动顺畅，油缸、强复位机构、强脱 流道升温正常，无漏水、漏油等异常现象（必 ），合格后签名，并向品质部报检。
验通知后，对照《模具试模前检查表》核实钳 复查。 认。 钳工整改，直到合格。
，而又因时间紧迫，无法即时整改。则钳工组 》，将不合格的《模具试模前检查表》和《让 工模部经理审核、交项目部经理审批。
程序填写《试模申请单》申请试模。 间紧迫需要试模，钳工凭经审批的《让步放行 申请单》申请试模。 工组将《试模申请单》交试模组安排试模。
塑胶模具试模通知单
模具编号 试模塑料 试模原因 申请 : 模具厂提出啤塑注意事项：XXXyouxian gong 模具修改（ ） 产品名称 材料牌号 模具验收（ ） 批准: 模穴数 试模数量 请下载使用
试模记录（由试模员填写） 使用机型 烤料时间 射胶时间 模具温度: 前模 高压锁模 压力 产品单重 烘料温度 保压时间 ℃. 后模 ℃. 射胶 射1 射2 射3 射4 ℃. 2段 ℃. 3段 ℃. 4段 ℃. 5段 ℃.（实际偏差值±10℃） 水口重量 冷却时间 成型周期 热流道: □有 压力 速度 □无 位置 设定温度 熔胶 压力 速度 位置 ℃ 温控机箱号 顶进 压力 速度 位置 备压 压力 速度 位置 . 运水 运油
低压锁模 压力 速度 位置 Nhomakorabea注 塑 速度 成 型 工 艺 参 位置 数 熔胶温度：1段 试模情况：
试模员：
批准：
工装模具管理表格汇编
工装/模具管理表格汇编目录1.工装/模具履历表2.工装/模具制作申请单3.工装模具采购外协申请单4.工装模具外委加工跟踪单5.工装模具试模申请单6.工装模具验收单7.工装模具检查记录表8.工装模具验收跟踪报告9.工装模具完工验证记录表10.工装模具台帐管理表11.年度工装模具保养计划表12.工装模具领用单13.工装模具维修/保养记录表14.工装模具维修保养计划表15.工装模具维修申请单16.工装模具维修报告单17.工装模具寿命统计表18.易损工装模具更换计划19.工装模具备品备件清单20.工装模具改进申请单21.工装模具借出和归还记录表22.工装模具检具校验报告23.工装/模具更改申请单24.工装模具报废申请单25.工装/模具停用报废单26.设备工装模具封存报废申请单工装/模具履历表工装/模具制作申请单注意：要求申请人提供相关零件和图纸，便于工装设计制作和调试。
工装(模具)采购/外协申请单制定/日期：审核/日期：批准/日期：工装/模具检查记录表注：“√”表示符合，“×”表示不符合，结论栏注明是否可使用，备注栏说明进一步措施，如维修、更换计划等。
检查/日期：审核/日期：工装/模具试模申请单工装/模具完工验证记录表备注：新模试制记录（10件以下均属试制，产品与模具均合格为成功，让步接收为不成功。
）第一次试制□成功□不成功一次试制成功，工时定额按100%计算。
第二次试制□成功□不成功二次试制成功，工时定额按85%计算。
第三次试制□成功□不成功三次及以上试制成功，工时定额按70%计算。
编制/日期：核准/日期：。
产品试模流程
OK
NG
取样开始
OK 试模/打样结束
1、试模申请单需要提前至少二个工作日下达，并确认配套合适机台； 2、试模前两周将采购所用原料并提前1天提供到成型部，特殊塑料提供物性表；
3、试模单内容必须详细描述注意事项、要求、模具可以试模的时间； 4、提供样品或告知产品状况； 5、当天需要紧急试模时需要副总签字后方可试模； 6、当需要外协试模时至少提前三天确认机器及辅助设备的准备；
1 2、检查产品能否正常稳定的生产，抽查尺寸； 3 、 查 看 模 具 过 程 中 有 无 异 常 声 音 ； 4
1、注塑部需提供《注塑工艺表》； 2、非正常高压高速工艺调试3模产品以便检查模具极限情况并保留样品； 3、保留正常工艺下的5模产品包括水口，标签张贴试模日期和次数；
完成《试模单》所有要 求
最后确认和后续处理
OK 现场整理
OK ；
1、样品包装并按《样品管理》操作整理； 2、试模原料使用情况收集统计每月做《试模统计表》； 3、取样完成后产品按要求加工包装标示；
1、整理客户需求数量的合格样品； 2、对产品进行测量并作《产品尺寸检查报告》一起提交给客户； 3、开样品送货单并保存记录。
1、确认模具上机后是否按要求接水路、加温、动作机构的操作（重点检查模 具保护装置）； 2、确认原料准备情况； 3 4、设变、修模、产品图、等资料和测量、测温工具的准备；
1、模具顶针、滑块、导柱导套、油缸等机构动作确认无异常； 2、第一模产品时应担半饱的产品，检查进浇是否平衡； 3、产品注塑完整后立即检查形状，10模之后立即检查尺寸、外观； 4、检查模具是否漏水或水路是否畅通，模具温度是否均衡； 5、对异常做记录；
试模流程
支持性表格：【试模单】【试模统计表】【成型工艺】【产品尺寸检测报告】
客户样品申请流程
1.0 目的规范公司客户的样品申请流程，以保证质量和交期。
2.0范围所有客户要求的免费样品和计价样品均适用。
3.0权责3.1 营销中心：销售员负责按照客户要求提出申请，并由营销总监核准。
3.2 营运中心：负责备料、排产、生产、质检及设备维护等。
3.3 技术部：负责对样品进行确认。
4.0 定义无。
5.0 作业内容5.1样品申请5.1.1 销售员根据客户要求在OA中提交电子档“样品申请单”，由营销总监核准后，提供纸质档“样品申请单”交至样品管理人。
5.2 查看库存5.2.1 若是公模，有库存则直接打包出货；无库存则由销售下单，按照正常流程生产出合格样品，打包出货。
5.2.2 若是私模，则先将“样品申请单”送至产品工程师，由产品工程师提交试模申请单，生产部或试模小组负责打样，按照正常流程生产样品，品质工程师根据“样品申请单”及产品工程师提供的产品标准制定抽样计划，培训检验员。
品质工程师收到样品后，根据和抽样计划安排检验。
确认合格后，品质工程师收集存档检验数据，并把“样品申请单”给样品负责人存档。
5.2．3. 若为计价样品，样品入仓出货；若为免费样品，品质工程师提交样品给样品管理人，打包寄给客户。
5.2.3 若品质确认不合格，回到5.2.2。
6.0 参考文件6.1 《样品申请管理规范》7.0 相关表单7.1 《样品申请单》7.2 《试模申请单》8.0 作业流程图 如下：责任人 流程责任人销售员销售总监销售员样品管理员技 术 技 术 销售员 生产/试模小组生 产 生 产样品管理员 技 术 品质工程师。