埋地钢管防腐施工标准工艺流程
镀锌钢管埋地防腐做法
镀锌钢管埋地防腐做法
1、镀锌钢管埋地防腐的施工原则：***，尊重设计。
一定要把设计人员的施工建议，放在首要位置，只有当设计人员，没有做出特殊指示时，再改为三油两布的防腐方案。
具体施工方法为：***遍沥青漆全部涂覆;第二层进行玻璃丝布的紧紧缠绕;然后再刷一遍沥青漆产品;再紧紧缠绕一层玻璃丝布;最后再进行一次沥青漆的全覆盖涂装，即可完成。
除了以上几种防腐方案，环氧煤沥青漆涂装，也是不错的镀锌钢管埋地防腐涂料，值得注意的一点，那就是环氧煤沥青漆，涂装完毕后所形成的漆膜甚为坚硬，我们在下沟时一定要避免碰伤。
2、埋地消防管道使用镀锌钢管时，需要对管道进行防腐处理，避免钢管生锈腐蚀导致漏水。
按照目前消防埋地管道的安装工艺，一般要求环氧煤沥青普通级厚度大于0.3mm、加强级厚度大于0.6mm、特加强级厚度大于0.8mm三种施工工艺，根据施工现场环境选择，埋地消防管道防腐的具体做法如下：
一、普通级消防管道防腐做法：先涂一层底漆，再涂三层面漆。
二、加强级消防管道防腐做法：先涂一层底漆，再涂面漆，再加玻璃布，后再涂面漆，裹一层玻璃布，最后再涂两层面漆。
三、特加强级消防管道防腐做法：先涂一层底漆，再涂面漆，裹一层玻璃布，再涂面漆，裹一层玻璃布，再涂面漆，裹一层玻璃布，后再涂两层面漆。
管道防腐施工方案(四油一布)
附录管道外防腐施工技术方案1、概述及编制依据《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97《涂装前钢材表面处理规范》SYJ4007-86《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范》SYJ4047-90《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SYJ23-872、防腐前的准备2.1焊缝经外观检查、煤油渗透、无损检测合格。
2.2防腐材料有相应的质量证明书。
3、施工程序3.1钢管外壁防腐施工程序：外壁及焊缝预处理外壁除锈☆涂第一道底面涂第一道面漆涂第三道面漆涂第二道面漆缠第一层玻璃布检验☆图3.1外防腐施工程序图（注：☆表示共检点）3.2钢管外壁除锈前应进行表面预处理，将外表面的油垢、泥土、杂物清理干净，焊缝的焊接飞溅物及焊瘤打磨掉，要求无棱角、无毛刺,保证外壁及焊缝表面光滑。
3.3外壁清理完毕后，用电动钢丝刷进行外表面人工除锈，要将外表面的浮锈及氧化铁清除干净，金属表面的除锈处理等级要达到SYJ4007-86规定的Sｔ3级标准。
经共检检查除锈合格后，应在8小时内涂刷上底漆。
若遇大气环境恶劣(如湿度过高,空气含盐雾)时，应进一步缩短时间。
3.4底漆涂刷前要严格按生产厂家的技术文件要求进行搅拌、配比、熟化。
涂刷时钢管外壁应干燥、无尘。
底漆采用人工涂刷，按先轴向，后周向的步骤进行。
涂刷时漆膜要饱满、均匀、无气泡、无凝块、无流淌、无漏刷。
且应外壁一次刷涂完，底漆厚度为0.1~0.2ｍｍ，管两端各留裸管150ｍｍ不涂刷，便于钢管组对及焊接。
3.5第一道面漆要在底漆表干后涂刷，面漆亦采用人工刷涂。
刷涂前，凡高于管表面2ｍｍ以上的焊缝两侧均应刮腻子，使之成为圆滑曲面，以避免缠玻璃布时出现空鼓，腻子用面漆和滑石粉调制而成。
面漆应严格按生产厂家技术文件要求进行搅拌、配比、熟化。
面漆的刷涂步骤和要求与底漆相同，亦应一次刷涂完毕。
在常温下，涂底漆与第一道面漆的间隔时间不应超过24小时。
3.6在第一道面漆涂刷完毕后即可进行第一层玻璃布缠绕。
埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准
埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准1. 范围本标准适用于埋地钢制管道的防腐层施工工艺和质量控制。
2. 术语和定义2.1 环氧煤沥青：一种具有优异的防腐性能的涂料，由环氧树脂和煤沥青组成。
2.2 钢制管道：将管道材料制成的钢管，用于输送各种液体和气体。
3. 要求3.1 环氧煤沥青涂层应具有良好的附着力、耐磨性和耐久性。
3.2 管道表面应进行适当的准备工作，包括除锈、清洁和干燥处理。
3.3 环氧煤沥青涂层应均匀、完整地涂在管道表面上，无气泡、刷痕和涂层薄厚不均等缺陷。
3.4 施工环境温度应符合环氧煤沥青涂层的要求，一般不低于5℃。
3.5 按照涂层厚度的要求进行充分的涂层施工，以确保防腐效果。
4. 施工工艺4.1 管道表面处理4.1.1 清理管道表面的尘土、油污等杂质。
4.1.2 用砂纸或喷砂机进行除锈处理，确保管道表面达到对应的清洁度和粗糙度要求。
4.1.3 清洁干燥管道表面，确保涂层能够良好地粘附。
4.2 涂装环氧煤沥青4.2.1 在符合施工环境温度要求的条件下，将环氧煤沥青涂料搅拌均匀。
4.2.2 使用刷子、辊涂或气喷等合适的工具将涂料均匀涂在管道表面上。
4.2.3 涂料每层之间应保持适当的干燥时间，以充分固化。
4.3 涂层检验与质量控制4.3.1 涂层厚度应通过专用工具进行测量，符合设计要求。
4.3.2 检查涂层表面是否存在缺陷，如气泡、刷痕等。
4.3.3 进行胶接性能、耐磨性、耐化学药品等方面的质量检测。
5. 图纸和记录5.1 施工前应编制详细的防腐层施工图纸。
5.2 施工过程中应做好施工记录，包括涂层施工日期、环境温度、涂布厚度等。
6. 质量保证6.1 施工单位应具备相应的资质和经验，并有合格的防腐层施工团队。
6.2 施工单位应按照相关标准和规范进行质量控制，确保防腐层质量符合要求。
7. 安全与环境7.1 施工过程中应遵守安全生产规范，采取相应的防护措施。
7.2 废弃涂料、工具等应妥善处理，符合环保要求。
埋地管道防腐做法
埋地管道防腐做法埋地管道防腐是指在建设管道工程时，为了防止管道在使用过程中受到腐蚀和损坏，采取一系列措施来保护管道的一种方法。
管道是工业和生活用水、石油、天然气等输送的重要通道，其质量直接关系到人们的生产生活。
因此，在管道建设中，防腐工作显得尤为重要。
选择合适的材料是管道防腐的关键。
常见的管道材料有钢管、铸铁管、塑料管等。
不同材料的管道在防腐方面有不同的要求。
例如，钢管容易受到腐蚀，因此在钢管的表面涂覆防腐层，常见的涂层材料有环氧树脂和聚乙烯。
而塑料管本身具有良好的耐腐蚀性能，不需要进行额外的防腐处理。
在埋地管道的施工中，要注意对管道进行防腐处理。
一般来说，管道的防腐处理有外防腐和内防腐两种方法。
外防腐是指对管道的外表面进行防腐处理，常见的方法有喷涂防腐漆、包裹防腐材料等。
内防腐是指对管道的内腔进行防腐处理，常见的方法有喷涂防腐漆、涂覆防腐层等。
这些防腐材料和方法可以有效地延长管道的使用寿命，减少维修和更换的次数。
管道防腐还需要注意维护和检修工作。
在管道投入使用后，定期检查和维护管道的防腐层和防腐材料，及时进行修补和更换。
此外，还应定期清理管道内部的杂质和沉积物，保持管道的通畅和正常运行。
管道防腐工作不仅仅是为了保护管道本身，还为了保护环境和人民的生命财产安全。
在一些特殊环境下，如海洋、沼泽地、化工厂等，管道的防腐工作尤为重要。
这些特殊环境中的腐蚀介质会加速管道的腐蚀速度，因此在设计和建设时要特别注意防腐措施的选择和施工质量的把控。
埋地管道防腐是管道工程中不可忽视的一环。
合理选择防腐材料，科学施工和定期维护是保证管道安全运行的重要保障。
只有做好管道的防腐工作，才能确保管道的长期稳定运行，保障人们的生产生活需求。
镀锌钢管埋地防腐规范
镀锌钢管埋地防腐规范篇一：镀锌钢管敷设施工工艺标准钢管敷设施工工艺标准暗管敷设工艺流程（一）工艺流程暗管敷设测定盒、箱位置稳注盒箱管路连接暗管敷设方式变形缝处理地线连接验收（二）施工工艺1、暗管敷设（1）敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。
（2）暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。
（3）进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。
（4）埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。
2、预制加工根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。
钢管煨弯可采用冷煨法。
（1）冷煨法：一般管径为20mm及以下时，用手扳煨管器。
先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。
管径为25mm及以上时，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。
（2）管子切断：常用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。
（3）管子套丝：采用套丝板、套管机，根据管外径选择相应板牙。
将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，清除渣屑，丝扣干净清晰。
管径20mm及以下时，应分二板套成；管径在25mm及以上时，应分三板套成。
3、测定盒、箱位置根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。
4、稳注盒、箱（1）稳注盒、箱：稳注盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确,现浇砼板墙固定盒、箱加支铁固定,盒、箱底距外墙面小于3cm时,需加金属网固定后再抹灰,防止空裂。
（2）托板稳注灯头盒：预制圆孔板(或其他顶板)打灯位洞时，找好位置后用尖錾子由下往上剔，洞口大小比灯头盒外口略大 l～2cm，灯头盒焊好卡铁(可用桥杆盒)后，用豆石混凝土稳注好，并用托板托牢，待砂浆凝固后，即可拆除托板。
埋地钢质工艺管道防腐工艺标准
埋地钢质工艺管道防腐工艺标准1、适用范围本工艺标准适用于埋地钢质管道施工现场的外表防腐。
目前，埋地钢质管道的防腐材料较多，本标准仅表述其中一种。
2、施工准备2.1、对材料的要求：2.1.1、防腐蚀涂层沥青的软化点应比介质温度高45℃以上，针入度宜小于20（1/1Omm）2.1.2. 玻璃丝布宜采用含碱量不大于12%的中碱布，经纬密度为8×8根/cm，厚度为 0.1mm，宽度为250-28Omm的无捻平纹布。
2.1.3聚氯乙烯工业膜应采用防腐蚀专用聚氯乙烯薄膜，耐热70℃；耐寒-30℃；拉伸强度（纵横）不小于15MPa，断裂伸长率（纵、横）不小于200%；宽度400-8OOmm，厚O.2士O.03mm。
2．2 主要机具2．2．1沥青锅，应具备除尘功能，烟囱不冒黑烟。
2．2．2电动钢丝刷、钢丝刷、砂纸、布剪、手锤、克丝钳、撬杠、喷灯、帆布、兜布、帆布长手套、帆布鞋盖、套袖、口罩、眼镜、沥青筒、扁担等。
2．3 作业条件2．3．1应有专业技术人员负责技术、质量管理和安全管理，作业前应对操作人员进行技术交底，并强调技术措施、质量要求和成品保护。
2．3．2防腐材料经检验符合要求。
2．3．3 钢管外表检查无尖锐的焊疤或毛刺。
2．3．4 空气相对湿度不大干75%，气温不低于-25℃。
2．3．5 施工场地能满足防腐施工的需要。
3. 操作工艺3．1. 施工程序材料验收→沥清熬制→底漆涂刷→防腐施工→质量检查→交工3．2 材料验收3．2．1每一批到货沥青均必须有出厂合格证，并分批取样检验，其性能指标符合要求。
3．2．2 防腐用玻璃布必须符合2.1．2条的质量要求且清洁、干燥，无蜡 3．2. 3 包扎用聚氯乙烯工业膜必须符合2．1. 3条的质量要求。
3．2．4调制沥青底漆用汽油必须是无铅汽油。
3.3 沥青的熬制3．3．1熬制沥青应使用专用沥青锅，燃料宜采用木柴或焦炭，烟囱不得冒黑烟，以免污染坏境。
3．3．2沥青熬制温度不宜高于220℃，且不得在200℃左右持续1小时以上。
地埋管道重防腐施工(五布七油)
一、描述1、本施工主要针对埋地管道外壁环氧煤沥青玻璃钢重防腐（五布七油），管道外动力工具除锈，环氧煤沥青玻璃钢底漆二遍，环氧煤沥青玻璃钢五布七油，环氧煤沥青玻璃钢外刷面漆二遍。
2、范围管道外壁防腐，外壁动力工具除中锈，部分除重锈（大部分氧化皮脱硫，呈片状锈蚀或凸起的锈斑，除锈后出现麻点或麻坑，除锈比ST2标准更彻底），环氧煤沥青玻璃钢底漆二遍（每遍厚度100um），环氧煤沥青玻璃钢五布七油，环氧煤沥青玻璃钢外刷面漆二遍（每遍厚度100um）。
（地埋管道为仓库积压旧管，锈迹严重，已达到动力工具除重锈要求）。
工程内容包括：材料供应、材料运输、动力工具除锈基层清理、涂刷环氧煤沥青漆、衬布五层、涂刷环氧煤沥青面漆。
环境保护和余料垃圾清理。
除锈等级不低于St2级。
二、编制依据1、《埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0420-972、《管道防腐涂料与金属粘结的剪切强度试验方法》 SYJ 41493、《管道防腐层检漏试验方法》 SY 0063--924、《长输管道线路工程施工及验收规范》 SYJ 4001--905、《涂装前钢材表面处理规范》 SYJ 4007—866、《涂装前钢材表面粗糙度等级评定》 GB／T132887、《涂料产品取样》 GB3186－828、《涂膜厚度》 GB1764－899、《涂膜附着力测定法》 GB1720－79三、施工前准备3.1、材料验收3.1.1、底漆、面漆、固化剂和稀释剂四种配套材料应由同一生产厂供应。
3.1.2、涂料应有包括厂名、生产日期，存放期限等内容完整的商品标志、产品使用说明书及质量合格证、否则应拒收。
3.2、管道的表面处理管道在绝热施工之前，首先要对管道表面进行处理，尤其是保冷施工，如管道表面带有铁锈，致使喷、刷涂料效果不好，直接影响绝热效果。
因此管道在喷刷涂之前，要根据其表面锈蚀和污染情况以及涂料的施工要求作表面处理.表面处理的好坏，对防锈效果有显著影响。
管道防腐施工方案(四油一布)
附录管道外防腐施工技术方案1、概述及编制依据《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97《涂装前钢材表面处理规范》SY J4007-86《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范》SY J4047-90《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY J23-872、防腐前的准备2.1焊缝经外观检查、煤油渗透、无损检测合格。
2.2防腐材料有相应的质量证明书。
3、施工程序3.1钢管外壁防腐施工程序:图3.1外防腐施工程序图（注：☆表示共检点）3.2钢管外壁除锈前应进行表面预处理，将外表面的油垢、泥土、杂物清理干净，焊缝的焊接飞溅物及焊瘤打磨掉，要求无棱角、无毛刺,保证外壁及焊缝表面光滑。
3.3外壁清理完毕后，用电动钢丝刷进行外表面人工除锈，要将外表面的浮锈及氧化铁清除干净，金属表面的除锈处理等级要达到SYJ4007-86规定的S t 3级标准。
经共检检查除锈合格后，应在8小时内涂刷上底漆。
若遇大气环境恶劣（如湿度过高，空气含盐雾）时，应进一步缩短时间3.4底漆涂刷前要严格按生产厂家的技术文件要求进行搅拌、配比、熟化。
涂刷时钢管外壁应干燥、无尘。
底漆采用人工涂刷，按先轴向，后周向的步骤进行。
涂刷时漆膜要饱满、均匀、无气泡、无凝块、无流淌、无漏刷。
且应外壁一次刷涂完，底漆厚度为0.1~0.2mm,管两端各留裸管150mm不涂刷，便于钢管组对及焊接。
3.5第一道面漆要在底漆表干后涂刷，面漆亦采用人工刷涂。
刷涂前，凡高于管表面2mm以上的焊缝两侧均应刮腻子，使之成为圆滑曲面，以避免缠玻璃布时出现空鼓，腻子用面漆和滑石粉调制而成。
面漆应严格按生产厂家技术文件要求进行搅拌、配比、熟化。
面漆的刷涂步骤和要求与底漆相同，亦应一次刷涂完毕。
在常温下，涂底漆与第一道面漆的间隔时间不应超过24小时。
3.6 在第一道面漆涂刷完毕后即可进行第一层玻璃布缠绕。
采用干燥、脱蜡、无捻、封边、网状平纹中碱玻璃布，布宽600~700mm ,经纬密度为12X 12根/ cm 2,用量1.2m2/ m2。
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埋地钢管防腐施工标准工艺流程天然气管道-埋地钢管防腐施工标准工艺流程埋地管道防腐施工工艺喷砂除锈达到sa2.5级→涂刷环氧煤沥青底漆一道→检查补涂3埋地管道在涂装之前进行表面喷砂处理.经处理后的金属表面清洁度和表面粗糙度必须达到规范要求.1.1、空气相对湿度应低于70％,基体金属表面温度不低于-3℃.1.2、在不利的气候下,应采取有效措施,如采暖、遮盖等措施,以满足对工作环境的要求.1.3、埋地管道防腐前表面必须达到表面无棱角、无焊瘤、光滑、无毛刺.1.4、金属表面处理为喷砂除锈达到sa2.5级,标准为:完全除净金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物、可见的阴影条纹、斑痕等残留物不得超过单位面积的5%.2、管道防腐2.1、底漆和缠玻璃布前的面漆2.1.1、防腐的环氧煤沥青油漆施工根据现场条件采用刷涂和滚涂方式.2.1.2、钢材除锈经检查合格后涂刷底漆和面漆,涂漆时尽可能留出钢材装配的焊缝位置,预留长度约为150mm,以免焊接时难以清根,影响焊接质量.2.1.3、对于钢材表面坑尘程度较大（＞2mm以上）,尚应拌制腻子将其补平.4一、适用范围本施工方案仅适用于地下管道防腐工程项目的施工方案.二、编制依据1、工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范（hgj229-91）2、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（gb8923-88）3、炼油、化工施工安全规程（hgj233-87、shj505-87）4、《埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准》（sy/t0447-96）5、我公司is09002质量管理文件要求；6、我公司类似工程施工管理经验.三、施工准备1、建立项目组织按如下构架建立现场项目组织,明确项目部各人员的职责,保证现场施工的安全、高速、有效运行.2、教育与培训由项目部组织,公司工程部负责,利用国家法规、各相关单位的安全规定和制度以及本施工方案和公司的安全操作规程,对所有参与施工的人员进行教育与培训；必要或业主有要求时,尚需请专业人员对我公司员工进行特别培训.培训的主要内容是:2.1、安全制度与措施2.1.1、安全施工操作规程2.2、工艺操作规程2.2.1、防腐蚀施工工艺操作规程2.3、质量标准与控制措施2.3.1、国家或行业有关防腐的质量检验评定标准2.3.2、设计资料规定的质量标准2.4、施工现场文明施工管理2.4.1、业主的施工现场管理规定2.4.2、本公司的现场管理规定3、机械准备主要施工机具配备（见下表）四、施工进度计划1、进度计划与工期由于该工程是在防腐与安装交叉情况下工作,我们的工程进度和工期要业主要求的进度、工期以及安装工程的进度、工期的影响,所以我们要在各个工序合理进行施工.在施工期间,我们一定要听从业主、监理公司和管理公司的整体安排,确保工程的施工进度,并在甲方要求的工期时间内保质保量的完成任务.2、工期保证措施2.1实行项目经理负责制,项目经理对整个工程的质量、进度、和安全负责.层层实行目标管理,认真落实责任制,奖罚严明.2.2在施工中遇到恶劣的连续阴雨天气,我们可采取在施工的部位搭设防雨蓬,不但可以有效地保证工期,而且也可以保证工程质量.2.3建立健全物资供应体系,备足备好工程中所需要的材料、机具,以满足工程施工中的需要.2.4开展多种形式的劳动竞赛,保持工人的工作热情,从而提高工作效率,提前完成施工任务.五、埋地管道防腐施工工艺喷砂除锈达到sa2.5级→涂刷环氧煤沥青底漆一道→检查补涂→涂刷环氧煤沥青面漆二道→检查补涂→粘贴中碱无腊玻纤布第一层→检查修补→涂刷环氧煤沥青面漆一道→检查补涂→粘贴中碱无腊玻纤布第二层→检查修补→涂刷环氧煤沥青面漆一道→粘贴中碱无腊玻纤布第三层→检查修补→涂刷环氧煤沥青面漆一道→涂刷环氧煤沥青面漆一道→检查补涂→养护验收1、表面喷砂处理埋地管道在涂装之前进行表面喷砂处理.经处理后的金属表面清洁度和表面粗糙度必须达到规范要求.1.1、空气相对湿度应低于70％,基体金属表面温度不低于-3℃.1.2、在不利的气候下,应采取有效措施,如采暖、遮盖等措施,以满足对工作环境的要求.1.3、埋地管道防腐前表面必须达到表面无棱角、无焊瘤、光滑、无毛刺.1.4、金属表面处理为喷砂除锈达到sa2.5级,标准为:完全除净金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物、可见的阴影条纹、斑痕等残留物不得超过单位面积的5%.2、管道防腐2.1、底漆和缠玻璃布前的面漆2.1.1、防腐的环氧煤沥青油漆施工根据现场条件采用刷涂和滚涂方式.2.1.2、钢材除锈经检查合格后涂刷底漆和面漆,涂漆时尽可能留出钢材装配的焊缝位置,预留长度约为150mm,以免焊接时难以清根,影响焊接质量.2.1.3、对于钢材表面坑尘程度较大（＞2mm以上）,尚应拌制腻子将其补平.2.1.4、环氧煤沥青漆混合配制好拌匀后将其熟化15～30min,并在4小时内用完.2.1.5、底漆表干后固化前涂刷第一道面漆,面漆实干后固化前涂刷第二道面漆.施工时,往往在工序流程上是连续的,因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间,保证涂装间隔在最小和最大涂装间隔之间.现场施工时,要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间.2.1.6、如果油漆复涂间隔太长,则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道漆.2.1.7、管道喷砂合格后应立即涂刷底漆,因此,应同时注意粉尘对涂漆的影响,涂漆时尽可能远离喷砂区域或暂停喷砂施工.2.1.8、环氧煤沥青漆作业应按随货所到的材料说明书和规范要求进行操作.2.1.9、油漆作业施工用具应干净,使用过程中的清理和用完后处理应适当.2.1.10、涂刷时,层间纵横交错,每层往复进行.涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求,漆膜厚度符合设计要求.漆膜在干燥过程中,应保持周围环境清洁,防止漆膜表面受污.2.2、缠绕玻璃布2.2.1、施工采用干燥、无腊、无捻、平纹、中碱的经纬度10×12跟/㎝2～12×12跟/㎝2的玻纤布.2.2.2、玻璃布的缠绕应在第二道面漆涂刷后立即进行.2.2.3、缠绕玻璃布时要求压边时搭边15～25mm,接头处搭头100～150mm.员进行教育与培训；必要或业主有要求时,尚需请专业人员对我公司员工进行特别培训.培训的主要内容是:2.1、安全制度与措施2.1.1、安全施工操作规程2.2、工艺操作规程2.2.1、防腐蚀施工工艺操作规程2.3、质量标准与控制措施2.3.1、国家或行业有关防腐的质量检验评定标准2.3.2、设计资料规定的质量标准2.4、施工现场文明施工管理2.4.1、业主的施工现场管理规定2.4.2、本公司的现场管理规定3、机械准备主要施工机具配备（见下表）四、施工进度计划1、进度计划与工期由于该工程是在防腐与安装交叉情况下工作,我们的工程进度和工期要业主要求的进度、工期以及安装工程的进度、工期的影响,所以我们要在各个工序合理进行施工.在施工期间,我们一定要听从业主、监理公司和管理公司的整体安排,确保工程的施工进度,并在甲方要求的工期时间内保质保量的完成任务.2、工期保证措施2.1实行项目经理负责制,项目经理对整个工程的质量、进度、和安全负责.层层实行目标管理,认真落实责任制,奖罚严明.2.2在施工中遇到恶劣的连续阴雨天气,我们可采取在施工的部位搭设防雨蓬,不但可以有效地保证工期,而且也可以保证工程质量.2.3建立健全物资供应体系,备足备好工程中所需要的材料、机具,以满足工程施工中的需要.2.4开展多种形式的劳动竞赛,保持工人的工作热情,从而提高工作效率,提前完成施工任务.五、埋地管道防腐施工工艺喷砂除锈达到sa2.5级→涂刷环氧煤沥青底漆一道→检查补涂→涂刷环氧煤沥青面漆二道→检查补涂→粘贴中碱无腊玻纤布第一层→检查修补→涂刷环氧煤沥青面漆一道→检查补涂→粘贴中碱无腊玻纤布第二层→检查修补→涂刷环氧煤沥青面漆一道→粘贴中碱无腊玻纤布第三层→检查修补→涂刷环氧煤沥青面漆一道→涂刷环氧煤沥青面漆一道→检查补涂→养护验收1、表面喷砂处理埋地管道在涂装之前进行表面喷砂处理.经处理后的金属表面清洁度和表面粗糙度必须达到规范要求.1.1、空气相对湿度应低于70％,基体金属表面温度不低于-3℃.1.2、在不利的气候下,应采取有效措施,如采暖、遮盖等措施,以满足对工作环境的要求.1.3、埋地管道防腐前表面必须达到表面无棱角、无焊瘤、光滑、无毛刺.1.4、金属表面处理为喷砂除锈达到sa2.5级,标准为:完全除净金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物、可见的阴影条纹、斑痕等残留物不得超过单位面积的5%.2、管道防腐2.1、底漆和缠玻璃布前的面漆2.1.1、防腐的环氧煤沥青油漆施工根据现场条件采用刷涂和滚涂方式.2.1.2、钢材除锈经检查合格后涂刷底漆和面漆,涂漆时尽可能留出钢材装配的焊缝位置,预留长度约为150mm,以免焊接时难以清根,影响焊接质量.2.1.3、对于钢材表面坑尘程度较大（＞2mm以上）,尚应拌制腻子将其补平.2.1.4、环氧煤沥青漆混合配制好拌匀后将其熟化15～30min,并在4小时内用完.2.1.5、底漆表干后固化前涂刷第一道面漆,面漆实干后固化前涂刷第二道面漆.施工时,往往在工序流程上是连续的,因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间,保证涂装间隔在最小和最大涂装间隔之间.现场施工时,要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间.2.1.6、如果油漆复涂间隔太长,则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道漆.2.1.7、管道喷砂合格后应立即涂刷底漆,因此,应同时注意粉尘对涂漆的影响,涂漆时尽可能远离喷砂区域或暂停喷砂施工.2.1.8、环氧煤沥青漆作业应按随货所到的材料说明书和规范要求进行操作.2.1.9、油漆作业施工用具应干净,使用过程中的清理和用完后处理应适当.2.1.10、涂刷时,层间纵横交错,每层往复进行.涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求,漆膜厚度符合设计要求.漆膜在干燥过程中,应保持周围环境清洁,防止漆膜表面受污.2.2、缠绕玻璃布2.2.1、施工采用干燥、无腊、无捻、平纹、中碱的经纬度10×12跟/㎝2～12×12跟/㎝2的玻纤布.2.2.2、玻璃布的缠绕应在第二道面漆涂刷后立即进行.2.2.3、缠绕玻璃布时要求压边时搭边15～25mm,接头处搭头100～150mm.2.2.4、缠布时如果出现鼓泡,应用小刀将其割破,然后挤出泡内空气,抹平表面.2.2.5、整个玻璃布的缠绕应表面均匀平整.玻纤布宽度参与表2.3、面漆涂刷2.3.1、玻璃布缠好后立即涂刷后道面漆.缠布后的面漆涂刷两道.2.3.2、面漆涂刷时一定要保证涂层满布,不允许出现漏涂、针孔现象.2.3.3、涂层就保证将玻璃布完全覆盖浸透.2.5、干燥与保养管道防腐完成后让其静置自行干燥,至少保持8h不能移动,使其不受淋雨、泡水,实干后方可运输.2.6、管道防腐层的补伤和补口管道在运输和安装过程中可能会出现对管道防腐层的损伤,管道安装完成并验收合格后,还需要对管道防腐层进行补口补伤.2.6.1、补伤时钢材表面的锈渍采用砂轮机除锈或手工除锈,其除锈等级要达到st3级以上.2.6.2、补口补伤部位因其量小复杂,操作不便,检查人员易于疏忽,施工人员尤其要注意自觉保证质量.2.6.3、管道的防腐补口补伤所采用的防腐层应与相邻管道的防腐层相一致.新防腐层与旧防腐层的接茬呈阶梯式,接口处须搭接.搭接至少保持在50mm以上.。