气瓶抽真空操作规程

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gcms操作规程

gcms操作规程

GCMS(气相色谱-质谱联用仪)的操作规程通常包括以下步骤:
1. 开机:打开氦气或氮气气瓶,调节分压至适当的压力(通常为0.6~0.8 MPa)。

打开计算机、GC(气相色谱仪)和MS(质谱仪)的电源开关。

2. 系统配置:在计算机上双击GCMS实时分析图标,进入软件工作站。

单击“系统配置”图标,选择好色谱柱、进样器、MS离子源等信息。

3. 抽真空:单击“真空控制”图标,然后点击“自动启动”按钮,进行抽真空。

抽真空的时间通常需要3~4小时以上。

4. 调谐:单击“调谐”图标,进入调谐窗口。

新建调谐文件,单击“开始自动调谐”图标进行自动调谐,完成后保存调谐文件。

5. 序列编辑:在采集界面点击“序列”或“方法”菜单,编辑采集序列或方法。

设置好相关参数,保存并下载方法。

6. 样品分析:单击“样品登录”图标,进行样品信息注册。

点击“待机”图标,待仪器稳定后,可以进行样品分析。

7. 数据采集:在采集界面点击“开始”按钮,进行数据采集。

采集过程中可以实时查看色谱图、质谱图和数据表等信息。

8. 数据处理:采集完成后,可以对数据进行处理和分析。

包括峰识别、定性和定量分析、谱图比较等操作。

9. 关机:分析完成后,关闭采集软件、GC和MS的电源开关。

在GC-MS采集界面点击“真空控制”图标,后点击“自动关机”按钮,仪器自动降温并关闭真空系统。

最后关闭氦气或氮气气瓶。

以上是一般性的GCMS操作规程,具体操作可能会因仪器型号、软件版本或实验需求而有所不同。

各种气瓶充装操作规程

各种气瓶充装操作规程

气体充装操作规程2018.6氩气瓶充装操作规程为确保氩气充装安全及质量制定本规程,本规程适用于公称工作压力15MPa、充装氩气的高压无缝气瓶,不适用于其他气体的充装。

1.充装前的准备1.1确认泵、气化器、充装卡具、阀门、管道系统完好,压力表、安全阀状态正常、灵敏可靠。

1.2待充气瓶经充装前检查,符合充装规范要求。

1.3确认气瓶公称工作压力、介质、颜色与所充装压力和介质相符,并在有效使用周期内。

1.4气瓶应留有0.05MPa以上的余气,对无余气的气瓶必须进行加热、抽真空、置换处理合格后方可充装。

2.充装2.1用卡具连接好待充气瓶,逐只打开瓶阀和支路阀,并检查有无泄漏现象。

2.2打开泵进液阀、预冷阀和回气阀,对泵进行预冷,当预冷阀出口管余气排净出现满管液体时,启动泵。

2.3逐渐关闭预冷阀,打开泵出口阀(泵出现有节奏的敲击声,否则应重新预冷)进行充装作业。

2.4充装压力在7MPa前应逐只检查气瓶的温升情况,温升过高应终止该瓶的充装,并妥善处理。

对无温升气瓶,应退出气瓶检查瓶阀,排除故障再另行充装。

2.5充装压力达到1.5MPa后严禁插入空瓶。

2.6充装中应控制充装速度,气瓶的充装流量不得大于8m3/h。

2.7充装中应注意观察气化器出口温度不得低于-30℃。

2.8气瓶充装终了压力,应符合GB/T14194-2017《压缩气体气瓶充装规定》,不得超过在规定温度下的充装压力。

氩气在不同充装温度下气瓶的最高充装压力:2.9在到达充装终了压力时,应逐步关闭改组进气阀并微开另一组进气阀,直至全关该组进气阀,全开另一组进气阀。

2.10逐只关闭支路阀和瓶阀,从卡具上卸下气瓶。

2.11逐只检查瓶阀和瓶体有无泄漏现象,并妥善处理。

2.12充装完毕应认真填写充装记录,签名备查。

2.13充装合格的气瓶粘贴充装标签和警示标签。

2.14充装结束,应关闭泵的进液阀、回气阀,打开预冷阀排液泄压,并停止泵的运行。

确认预冷阀出口管无液体和气体时,关闭预冷阀。

管式炉操作规程

管式炉操作规程

双温区真空管式炉操作规程一、开机1. 打开电源。

2. 打开控气柜电源开关,预热15min,将流量显示仪调零。

二炼气1. 放置四个管堵,安装法兰。

2. 左右温区均以3o C/min升温至150 o C,保温30min,加热的同时抽真空,抽真空时,法兰将抽气针阀打开一点,待真空压力表降至-0.05 MPa时,分三个阶段完全打开(约3圈)针阀,至-0.1 MPa保持30min。

三、气体置换1. 关闭抽气口法兰上的针阀,打开气瓶约至0.04MPa以下,打开气柜上进气阀Tv1orTv2,同时观察气柜上的P1orP2压力,打开排气阀Tv3,再打开进气口法兰上的针阀2. 打开MFC1or2至阀控位置,缓慢调节“设定”旋钮至最大(1000ml/min),当法兰真空压力表达到0.01MPa时,关闭其上针阀,调节流量为0,打开抽气口针阀,抽气至-0.1MPa,再关闭抽气口针阀。

3. 再二次打开进气口针阀,缓慢开流量至最大,真空压力表至0.01MPa,关闭进气口针阀,调节流量为0,打开抽气口针阀,抽至-0.1MPa,再关闭抽气口针阀,完成二次气体置换。

4. 根据需要重复气体置换(步骤3),一般三次,关闭真空泵。

四、实验1. 充入0.01MPa保护性气体,关闭进气口针阀,等炉温降至室温,打开抽气口法兰,取出两个管堵。

2. 放入样品至热电偶位置,放入两个管堵至要求位置,安装法兰。

3. 确认抽气口针阀为关闭状态,打开真空泵,再缓慢打开针阀,真空压力表降至-0.05MPa,分阶段完全打开针阀至-0.01MPa,关闭抽气口针阀,关闭真空泵。

4. 打开进气口针阀,调节气柜流量至最大,使真空压力表达0.01MPa,打开抽气口针阀对外排气,根据实验要求调节流量,一般为100ml/min。

5. 两侧同时设定升温程序,温差不能超过300 o C。

6. 工作结束,降至室温,取出样品,再放入管堵,安装法兰。

7. 关闭进气口针阀,打开真空泵,抽至-0.01 MPa,充入0.01MPa保护气体,关闭进气口针阀。

各种气瓶充装操作规程

各种气瓶充装操作规程

气体充装操作规程2018.6为确保氩气充装安全及质量制定本规程,本规程适用于公称工作压力15MPa、充装氩气的高压无缝气瓶,不适用于其他气体的充装。

1.充装前的准备1.1确认泵、气化器、充装卡具、阀门、管道系统完好,压力表、安全阀状态正常、灵敏可靠。

1.2待充气瓶经充装前检查,符合充装规范要求。

1.3确认气瓶公称工作压力、介质、颜色与所充装压力和介质相符,并在有效使用周期内。

1.4气瓶应留有0.05MPa以上的余气,对无余气的气瓶必须进行加热、抽真空、置换处理合格后方可充装。

1.5装2.1用卡具连接好待充气瓶,逐只打开瓶阀和支路阀,并检查有无泄漏现象。

2.2打开泵进液阀、预冷阀和回气阀,对泵进行预冷,当预冷阀出口管余气排净出现满管液体时,启动泵。

2.3逐渐关闭预冷阀,打开泵出口阀(泵出现有节奏的敲击声,否则应重新预冷)进行充装作业。

2.4充装压力在7MPa前应逐只检查气瓶的温升情况,温升过高应终止该瓶的充装,并妥善处理。

对无温升气瓶,应退出气瓶检查瓶阀,排除故障再另行充装。

2.6充装中应控制充装速度,气瓶的充装流量不得大于8m3/h。

2.7充装中应注意观察气化器出口温度不得低于-30℃。

2.8气瓶充装终了压力,应符合GB/T14194-2017《压缩气体气瓶充装规定》,不得超过在规定温度下的充装压力。

氩气在不同充装温度下气瓶的最高充装压力:2.9在到达充装终了压力时,应逐步关闭改组进气阀并微开另一组进气阀,直至全关该组进气阀,全开另一组进气阀。

2.10逐只关闭支路阀和瓶阀,从卡具上卸下气瓶。

2.11逐只检查瓶阀和瓶体有无泄漏现象,并妥善处理。

2.12充装完毕应认真填写充装记录,签名备查。

2.13充装合格的气瓶粘贴充装标签和警示标签。

2.14充装结束,应关闭泵的进液阀、回气阀,打开预冷阀排液泄压,并停止泵的运行。

确认预冷阀出口管无液体和气体时,关闭预冷阀。

为确保氧气充装安全及质量制定本规程,本规程适用于公称工作压力15MPa、充装氧气的高压无缝气瓶,不适用于其他气体的充装。

液化石油气LPG钢瓶检测站各项操作规程手册

液化石油气LPG钢瓶检测站各项操作规程手册

文件号:GJW-01-07 广东港建液化气有限公司气瓶检验站版本号: 1日期:07.12.10第1页共 31 页操作规程手册编制:审核:批准:受控手册□非受控手册□日期:文件号:GJW-01-07广东港建液化气有限公司气瓶检验站版本号: 1日期:07.12.10第2页共 31 页钢瓶检测站各项操作规程(目录)1、气瓶残液回收操作规程2、钢瓶排余气操作规程3、拆装瓶阀操作规程4、钢瓶蒸汽吹洗操作规程5、YC-6型除锈机操作规程6、钢瓶抛丸除锈操作规程7、钢瓶容积测定操作规程8、瓶内余气检测操作规程9、钢瓶气密性试验操作规程10、钢瓶抽真空操作规程11、钢瓶外观检验评定操作规程12、钢瓶超声波测厚操作规程13、钢瓶称重操作规程14、钢瓶水压试验操作规程15、水压试验机操作规程16、电动试压泵操作规程17、瓶阀检修操作规程18、气密性测试机操作规程19、印字机操作规程20、压缩机操作规程21、滚码机操作规程22、瓶阀校验操作规程23、集成阀装配操作规程文件号:GJW-01-07广东港建液化气有限公司气瓶检验站版本号: 1日期:07.12.10第3页共 31 页24、焚烧炉操作规程25、钢瓶喷涂操作规程26、燃气蒸气操作规程文件号:GJW-01-07广东港建液化气有限公司气瓶检验站版本号: 1日期:07.12.10第4页共 31 页残液回收器操作规程1、开机前,所有球阀应处于关闭状态;然后,开启冷却水循环系统阀门,使冷却水注入抽残汞。

2、人工上瓶,并固定好钢瓶。

3、将抽残液接头与各钢瓶瓶阀相接。

4、在焚烧炉燃烧器点火后,开启燃残气喷控制阀;然后打开阀Ⅱ、阀Ⅳ、阀Ⅴ;启动抽残汞,待气液分离器上压力真空表显示为-0.06——0.07Mpa时,打开阀Ⅰ、钢瓶瓶阀;操纵倒残架气动控制阀,使钢瓶平稳地翻转180℃而倒置(车用瓶不需将瓶倒置),钢瓶内残液在负压的作用下进入气液分离器内,其中一部分残液贮存在气液分离器内,残气及另一部分残液继续经由管路通过抽残汞后兵分两路,一路经由管道、阀门Ⅶ(开启程度可调)直接进入水封罐,另一路则流至吸残管外部管内(可消除低温时吸残管积雪霜、结冰状况),然后再流进水封罐,再运行过程当中的残液基本已被完全气化,残气经过水封罐管路系统连接燃烧喷嘴作为燃料充分利用。

气瓶使用操作规程

气瓶使用操作规程

气瓶使用操作规程
《气瓶使用操作规程》
一、概述
气瓶是一种用于贮存压缩气体或液化气体的容器,常用于工业、医疗和实验室等领域。

正确的气瓶使用操作规程对于确保使用安全和延长气瓶寿命至关重要。

二、使用前的准备
1. 检查气瓶标志:在使用气瓶之前,应该仔细检查气瓶上的标志,确保气瓶种类、气体种类、使用期限等信息是符合要求的。

2. 检查气瓶外观:检查气瓶外部是否有损坏、腐蚀或者泄漏现象,如有问题应立即停止使用并报告。

三、使用过程中的操作要点
1. 安全阀的设置:使用时应确保气瓶上的安全阀未被损坏,能够正常工作。

2. 运输与搬运:在搬运或者运输气瓶时,要轻拿轻放,避免碰撞或者摔落。

3. 连接与使用:连接气瓶时,要使用专业的气瓶连接器,确保气体能够安全的输送到需要的地方。

4. 防护措施:在使用气瓶时,应该佩戴符合要求的防护装备,避免因为气体泄漏或者其他事故造成伤害。

四、使用后的处理
1. 储存:使用完毕的气瓶应该妥善储存,避免受到阳光直射或者高温等影响。

2. 维护与保养:定期检查并维护气瓶上的阀门和配件,确保气瓶能够正常运作。

3. 报废处理:一旦气瓶超过使用期限或者出现损坏,应该立即报废并交由专业机构进行处理。

五、应急措施
在使用气瓶的过程中,如果发生气体泄漏或者其他问题,应该及时采取应急措施,并通知相关负责人员进行处理。

六、总结
气瓶使用操作规程对于确保气瓶使用的安全和延长气瓶的寿命具有非常重要的意义。

所有使用气瓶的人员都应该严格遵守操作规程,确保使用过程中的安全和顺利进行。

气瓶的使用、运输和储存

气瓶的使用、运输和储存

气瓶的使用、运输和储存通过气瓶爆炸事故的分析,导致气瓶物理爆炸的主要原因是过量充装;造成气瓶化学性爆炸的主要原因是物料倒罐和向存有禁忌物的容器充装物料。

从全国气瓶事故的统计结果看,气瓶事故中多数是由于充装环节失误造成的。

故充装是安全工作的重点之一。

为防止气瓶超装,应做好以下几个方面的工作:充装工作应由专人负责,充装人员应定期接受安全教育和考核,专心操作,不得擅自离岗;抽空余液,核实重量;称量器具要定期校验;按瓶立卡,专心记录;重复过磅;自动计量,超量报警等。

3.2气瓶的使用、运输和储存(1)在使用气瓶时,应遵守下列规定气瓶使用前应进行安全状况检查,对盛装气体进行专心确认;气瓶的放置地点,不得靠近热源,距明火10m以外。

盛装易起聚合反应或分解反应气体的钢瓶,应避开放射性射线源;气瓶立放时应采取防倾倒措施;夏季应防止曝晒;严禁敲击、碰撞;严禁在气瓶上进行电焊引弧;严禁用温度超过40℃的热源对气瓶加热;瓶内气体不得用完,必需留有余压;在可能造成回流的使用场合,使用设备上必需配置防止倒灌的装置,如单向阀、止回阀、缓冲罐等。

液化石油气瓶用户,不得将气瓶内的液化石油气向其他气瓶倒装,不得自行处理气瓶内的残液;气瓶投入使用后,不得对瓶体进行控补、焊接修理。

(2)运输和装卸气瓶时,应做到:运输工具上应有明显的安全标志;必需配戴好瓶帽(有防护罩的除外),轻装轻卸,严禁抛、滑、滚、碰;吊装时,严禁使用电磁起重机和链绳;瓶内气体相互接触能引起燃烧爆炸和产生毒物的气瓶,不得同车运输;气瓶装在车上,应妥当固定,且不得超高;夏季运输应有遮阳设施,避免曝晒,城市的繁华市区应避免白天运输;严禁烟火。

运输可燃气体气瓶时,运输工具上应有灭火器材;运输气瓶的车、船不得在繁华市区、重要机关四周停靠;车、船停靠时,司机与押运人员不得同时离开;装有石油液化气的气瓶,不应长途运输。

(3)储存气瓶时,应遵守下列要求:应置于专用仓库储存,气瓶仓库应符合《建筑设计防火规范》的有关规定;仓库内不得有地沟、暗道,严禁明火和其它热源;仓库内应通风、干燥,避免阳光直射;盛装易起聚合反应或分解反应气体的气瓶,必需规定储存期限,并应避开放射性射线源;空瓶与实瓶两者应分开放置,并有明显标志,毒性气体气瓶和瓶内气体相互接触能引起燃烧、爆炸或产生毒物的气瓶,应分室存放,并在四周设置防毒用具或灭火器材。

气瓶安装抽真空记录表

气瓶安装抽真空记录表

气瓶安装抽真空、置换作业指导书及置换报告车牌号:气瓶型号编号:测试日期:年月日置换人:质量负责人:一、测试设备及工具: 1 、 X-1 型真空泵 ; 氮气瓶二、支撑文件:?抽真空、置换操作规程?。

工序测试要求测试结果备注1、合格□不合格□1检查设备是否完好。

2、不合格记录检验员:1、合格□不合格□录2管路、气瓶是否安装结束。

检验员:1、合格□不合格□3, 开启瓶阀及充气阀确认连接良好后2、不合格记录吸气头插入充气阀, 开启电源。

检验员:1、合格□不合格□2、不合格记录4观察真空表,其数值应在至之间。

检验员:1、合格□不合格□2、不合格记录5抽毕真空后 , 立即关闭充气阀, 抽出吸气头再插入置换充气头, 开启气阀对气瓶及管道进行充氮气。

检验员:1、合格□不合格□2、不合格记录6注入 1—2Mpa 氮气后,关闭充气阀,拔出置换充气头,置换完毕。

检验员:CNG汽车高压管路气密性检漏试验作业指导书及检测报告车牌号:气瓶型号编号:测试日期:年月日试验人:质量负责人:一、测试设备及工具: 1 、 GBS40B型〔 HK-140A 型〕测试台 ) 气密性试验专用装置或功能相当的测试台( 自制 ) ; 2、检漏液; 3、扳手; 4、空气压缩机等。

二、支撑文件: ?供气系统高压管路气密性检漏试验操作规程?。

工序测试要求测试结果备注该项作业是在低压检漏之后的供气系统高压管路的气密检验, 作业前应先检查空压机与增压泵之连接是否完1、合格□ 不合格□2、不合格记录1好 , 然后启动空压机。

检验员:2开启增压泵进气开关, 增压泵开始工作。

检查增压泵工作是否正常。

1、合格□ 不合格□录检验员:已改装车辆〔在低压检漏后〕。

关闭瓶口阀,将高压充气头插入该车充气阀充气孔中,开启充气阀,开启增压3泵高压针阀。

此时高压气体已与车辆高压管路连接。

4观察增压泵上压力表,待指针到达22MPa-23 MPa 后,立即关闭增压泵进气开关。

5用检漏液涂于所有管路接头上,3min 内不得有气泡产生,同时观察压力表指针是否有衰减现象。

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气瓶抽真空操作规程
YTRQ/C-007-2018
1、新投入使用的气瓶、检验后首次投入使用的气瓶必须进行抽真空处理。

2、气瓶抽真空有两种方式:一种是利用压缩机抽真空,一种是利用真空泵抽真空。

3、利用压缩机抽真空时必须将从气瓶中抽出的压缩空气排入大气。

4、按照规定启动压缩机,首先抽出管路中的压缩空气。

5、将压缩天然CNG气瓶连接到抽真空管道上,打开连接阀门,开始抽真空作业。

6、当气瓶中的真空度达到0.0083MPa时,关闭连接阀门,抽真空作业结束。

7、利用真空泵抽真空作业,真空泵上应有真空表,显示真空度的数值。

8、将真空泵直接连接到气瓶上,启动真空泵,开始抽真空作业。

9、当气瓶中的真空度达到0.0083MPa时,停止真空泵运行,关闭连接阀门,抽真空作业结束。

10、认真填写车用气瓶抽空检查记录。

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