铸件探伤仪十大品牌及厂家
超声波探伤仪知识-超生探伤仪的选择-探伤仪的优劣性能
B型：B型显示是一种图像显示，屏幕的横坐标 代表探头扫查轨迹，纵坐标代表声波的传播距离 ，因而直观的显现出被探工件任一纵截面缺陷的 分布及缺陷的深度。 C型： C型显示也是一种图像显示，屏幕的横坐 标和纵坐标都代表探头在工件表面的位置，探头 接收信号幅度以光点辉度表示， 因而当探头在工件表面移动时，屏上显示出被探 工件内部缺陷的平面图象，但不能显示缺陷的深 度。 目前，探伤中广泛的使用的超声波探伤仪都是A 型显示脉冲反射式探伤仪。
铸件超声检测
一、标准 采用GB/T7233-1988《铸钢件超声探伤及质
量评级方法》 二、铸件中常见缺陷： 1.气孔：金属液含气量过多，模型潮湿，透
气性不佳等原因，在熔化的金属凝固 时，气体来不及逸出。形成的空洞， 有单个、密集。 2.缩孔：浇铸金属液过程中冷却收缩得不到 补缩而形成的空隙。多位于浇冒口处 。
斜探头——晶片面积为140mm2～400mm2， 频率为2.5MHZ。探测与表面垂直缺陷宜用K1 （45°），必要时用60°～70°相当于K2。
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超声波探伤仪
一、作用
超声波探伤仪的作用是产生电振荡 并加于换能器（探头）上，激励探 头发射超声波，同时将探头送回的 电信号进行放大，通过一定的方式 显示出来，从而得到被探工件内部 有无缺陷及缺陷的位置和大小等信 息。
二、分类
按缺陷显示方式来分类，超声波探伤仪 分为三种。
A型：A型显示是一种波形显示，探伤 仪的屏幕的横坐标代表声波的传播距离 ，纵坐标代表反射波的幅度。由反射波 的位置可以确定缺陷的位置，由反射波 的幅度可以估算缺陷大小。
超声波探伤仪
2、对晶粒较细的铸件、轧制件、焊接件等 常采用2.5~5MHZ。
3、对晶粒较粗大的铸件、奥氏体钢等因会 出现许多林状反射，（由材料中声阻抗有 差异的微小界面作为反射面产生的反射） ，也和材料噪声干扰缺陷检测，故采用较 低的0.5~2.5MHZ的频率比较合适，主要 是提高信噪比，减少晶致密性。
EN1371着色渗透探伤讲解
铸造厂---着色渗透探伤EN13711.范围本欧洲标准适用于所有按常规砂模重力与低压铸造的铸件(除以铜为主要成分的铜锡和/或铜锡铅合金铸件)的着色渗透探伤,而不论生产时它们的等级与铸造程序.这个标准不适用于熔模与压铸.2.参考标准本标准由其它过期及未过期的参考文件组成。
这些参考文件在本文的适当地方作了标注,包括出版情况。
对过时的文件,本标准通过修改或修订,将其纳入本规范.对未过时的文件,其最新版本适用.EN473非破坏性(测试)人员的资格与证明--------总则EN571-1非破坏性测试----着色渗透测试----第一部分:总则EN1370铸造----表面粗糙度目测检验PREN1371-2铸造---着色参透探伤----第二部分:熔模铸造PREN1956非破坏性测试----渗透测试与磁粉测试-----检查条件注: 本标准用到的参考文件，在文章适当的位置作了标注，在参考目录,附录 A 也有标注。
3.着色渗透探伤的条件.如果要进行着色渗透探伤测试,则应由生产商与采购商的协议里对工作台作明确的说明.测试仅在商定的铸件位置与铸件比例进行.测试的要求应该在要求报价,特别是在发订单给生产商,并确认接受订单时,明确的说明,这样生产商可以在确定产品达到要求的等级,附加检验操作与生产风险的成本.对每个要求检验的区域,下面(信息)需要显示:--间断种类--严格等级严格等级由所选用的着色探伤方法确定.所以要求的严格等级应作为着色渗透探伤的基本功能,与方法一起由生产商与采购方商定.间断种类与严格水平可以依检测区域而不同(见表 1 到3)4检测方法4.1操作方式检测按EN571-1 描述的进行.渗透材料性能需按生产商与采购商商定的规范进行确认.4.2操作员资格操作由按EN473 或相当的规范论证的操作员进行.操作人员的等级,在订单接受时,由生产商与采购商商定.4.3表面准备检测的表面应该是干净的,不能有油,油脂,浇注与涂的残渣或其它可能影响到渗透探伤操作与结果的物质.铸件待测区应抛光至有充足的光线,与颜色相反,充足的形状来确定要求的严格等级.除非在下单时另有要求,表面抛光应从表 4 里选择.注:用目测铸件表面粗糙度比较仪对表面抛光进行评估.着色渗透探伤应该在如交付条件的铸件上执行. 为了避免封住了间断,如果需要抛砂或喷丸1),应尽可能轻. 如果避免密封关闭可能的间断,很难达到,那么随后应进行化学蚀刻,以发现间断.蚀刻室的化学成分,其它参数,比如浓度,温度,沉浸时间中和与冲洗,如果可能,都作记录.4.4检测条件按PREN1956,用肉眼或最大 3 倍的放大镜检测.5接收标准5.1间断缺陷5.1.1总则间断缺陷可能是非线性的(孤立的或串生的),线的或直线的.尽管着色渗透检测通常不能用来确定探测到的缺陷的大小,但是它可以通过测量缺陷的长度L 来作评估.L 缺陷长度W 缺陷宽度t 缺陷截面厚度P 液体渗透标识SP 非线性孤立缺陷CP 非线性串生缺陷AP 线缺陷LP 直线缺陷5.1.2标准渗透标识的不同种类对应于表 1 里间断(A,B,C 等)表 1 里的物理间断可以给一个非直线,线或组合液体渗透检测指示.5.2着色渗透检测缺陷的定义.A) 直线缺陷(LP).最大尺寸是最小尺寸3 倍或以上的缺陷(比如:L≥3W)B) 非线性缺陷. 最大尺寸是最小尺寸3 倍以下的缺陷(比如:L<3W)孤立的(SP)串生的(CP):多个缺陷的区域,缺陷间的距离是不能测量的(它们看起来像一个缺陷)C) 线缺陷(AP),它们是直线的:两个缺陷间的距离小于组合里最大间断的长度的,或,非线性的:两个缺陷间的距离小于 2 毫米,且至少有 3 个缺陷.5.3严格等级5.3.1总则表 2 与表3 里列出了几种严格等级.测试在对应于给定抛光(表4)的表面上进行,这取决于要求的严格等级.在下订单时, 着色渗透检测的每种缺陷及其严格等级应按铸件的使用进行确定.生产商可以提供其协议.按严格等级,考虑的着色缺陷应有尺寸.要求的严格等级,生产商与采购商应以协议的形式确定并在订单里写上.5.3.2标准直线或线缺陷的最大允许长度按截面厚度t 而有所不同,三种截面厚度列出了(见表3):a 型: t≤16 毫米b 型:16 毫米< t ≤50 毫米c 型: t>50 毫米表 2 与表 3 列出了严格等级应考虑的最小缺陷的最大的尺寸5.3.3表表 2 对应于孤立非线性或串生非线性缺陷.附件 B 与 C 里显示了非线性缺陷的例子.这些是按表 2 建立起来的,参考数据应按1:1 进行解释.表 3 对应于直线或线缺陷表 2 与表 3 是独立的(可能从这些表格里选不同的严格等级)6.缺陷的分类与结果的解释为了对间断缺陷的分类,在最不利的位置放一个105 毫米X148 毫米的框.探测到的缺陷应与本标准里提到的参考严格等级对比,应该达到相同甚至更好的严格等级.如果探测显示,非线性点数目相同与/或线性缺陷长度相同,那么缺陷应被认为是一样的.最大允许间断可能同时出现在105 毫米X148 毫米2)区.对任何缺陷类型,如果探测到的缺陷比订单里的还差,铸件应被认为与标准不一样.探测到的缺陷与订单里的一致甚至更好,则可认为是与本标准是一致的.对严格等级1,2,3,4 与5,分类应与参考数字相比,对严格等级001,01,02 与03,如与严格等级1,2,3,4 与5 的解释有冲突,参考值应按表2 与表3 的值.注1: 附件B,C,与 D 对表 2 与 3 所述的非线,串联缺陷的相关数据仅靠参考,比例为1:1 订单或规范里描述的要求必须与本规范里的术语一致.要求标注的例子:non-linear indication level 2(abbreviated as SP2)[译为:2 级非纯属缺陷(简写为SP2)]linear and aligned indication level 5(abbreviated as LP5c and AP5c[译为:5 级直线与串联缺陷] 注2:”C”工LP 5C 里表示,截面厚度T 大于50 毫米注3:参考等级是强制的.不能认为从一个表格到另外一个表格是一样的级数,一种缺陷到另一种缺陷也是如此.注4:如果在铸件表面测试区域没有超过商定的严格等级的缺陷,那么对于间断的可接收性没有限制.7.下单询价与/或订单应注明下列几点:A) 铸件检测的位置与比例(见第3 条)B) 按双方商定的(见第三条),检测执行时,制造阶段.C) 待测铸件各区的间断缺陷类型与严格等级(见第3 与5.2 条)8.再检按EN571-1 进行再检.9检查清理程序按EN571-1 进行点检查清理程序.10检测文件检测文件应与EN571-1 一致,三种语言检测文档的格式如附件 E.表1:间断种类与着色渗透探伤缺陷的类型2)表3:着色渗透探伤检测的严格等级----线(LP)与串联(AP)缺陷1)1)2) 见附件A参考书目(此处不译)附件B(仅供参考)参考图片非纯属孤立缺陷,称为SP除了铝与镁合金外,其它合金都适用.注:本附件里的图片仅供参考,且比例为1:1图 B.1 严格等级SP1参考图片---非线性缺陷—SP 与CP仅适用于铝与镁合金铸件(此处不译)附件D(仅供参考)参考图片---线性与串联缺陷—LP 与AP适用于所有合金铸件.注: 本附件里的图片仅供参考,且比例为1:1图 D.1:严格等级LP 1A-AP 1A着色渗透探伤检测文档格式。
铸件 UT规程(全格式)
1、适用范围1.1、本规程适用于×××现场A型显示脉冲反射法对厚度≥30mm的碳钢和低合金钢铸件进行超声波探伤。
1.2、在交货时，由供需双方商定铸钢件超声探伤的以下要求检验区域及使用的探头纵波直探头的探伤灵敏度铸钢件质量的合格等级，允许对平面型缺陷和非平面型缺陷提出不同等级要求。
1.3、引用标准GB/T7233 铸钢件超声探伤及质量评定方法ZB Y 344 超声探伤用探头型号命名方法ZB Y 231 超声探伤用探头性能测试方法ZB Y 230-1984 A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件ZB J 04 001 A型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法2、检验人员2.1检验人员应按GB/T 9455规定取得资格证书。
2.2、铸钢件超声检测人员，应具有铸钢材料、铸钢工艺、铸钢缺陷及热处理等基础知识。
3、设备3.1、仪器仪器应符合ZB Y 230-1984 A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件的规定。
3.2、探头3.1.1、纵波探头的晶片直径在10～30mm范围。
当被检铸钢件表面粗糙时，使用有软保护膜的纵波直探头。
3.1.2、应使用K值为1、1.5、2、2.5、3的横波斜探头。
3.1.3、纵波双晶探头两晶片之间的声绝缘必须良好。
3.3、仪器系统的性能仪器系统的灵敏度余量和分辨力应符合ZB J 04 001 A型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法的要求。
并满足：A、使用2～2.5MHz的探伤频率，纵波直探头的灵敏度余量不小于30dB，横波斜探头的灵敏度余量不小于50 dB.B、在相应的探伤频率范围，纵波直探头和横波斜探头测试的分辨力应满足下表规定：表13.4、试块3.4.1、对比试块用铸造碳钢或低合金钢材料制作，其超声衰减系数应与被探伤铸钢件的衰减系数相同或相近。
制作对比试块的材料必须预先进行超声探伤，不允许存在等于或大于同声程φ2当量平底孔的缺陷。
对比试块侧面要标明试块的名称、编号、材质、透声性。
铸件和锻件的超声波探伤方法应用
• （二）探伤灵敏度 • JB/T4730-2005：不低于最大检测距离Ф2mm平 底孔当量直径。 • GB/T6402-91标准1级Ф2mm平底孔当量直径。 • GB/T6402-91标准2级Ф4mm平底孔当量直径。 • GB/T6402-91标准3级Ф8mm平底孔当量直径。 • GB/T6402-91标准4级Ф16mm平底孔当量直径。 • 具体根据检验要求定。
• Δ也可用二次底波B1和B2调。工件只有一 个厚度，如某饼型锻件厚300mm，直径很 大，可利用始波T和B1调（但不太准）因T 对零，B1对某刻度，如8格，此时忽略了探 头中引起混响和保护膜引起的延迟，严格 说调好后始波不在零位，而是略后左移。
• 双晶直探头： • 可在JB/T4730-2005双晶直探头标准试块 上调节，使始波对零，深45mm平底孔在第 8格以内。 • 横波斜探头： 以横孔试块按深度比例调节。
第六章 锻件与铸件超声波探伤
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• 第一节 锻件超声波探伤 一、锻件加工及常见缺陷： 加工：由热态钢锭经锻压而成。 为改善锻件组织性能，锻后要进行正火， 退火或调质等热处理。 缺陷：铸造缺陷：缩孔残余、疏松、夹杂、 裂纹等。
• 缩孔和缩管是锻锭时，因冒口切除不当， 铸模设计不良以及锻造条件（温度、浇注 速度、浇注方法、熔炼方法等）不良所产 生的缩孔没有被锻合而遗留下来的缺陷， 是由于锻造时切头留量不足残留下来的， 多见于锻件端部，故也称缩孔残余。 • 非金属夹杂物是由熔烧不良及铸锭不良， 混进硫化物和氧化物等非金属夹杂物，或 者混进耐火材料等造成的缺陷。
• 图6-1是在轴类工件上利用作图法描绘缺陷 的示意图。
)
探头
缺陷
图 6-1
比例作图法示意图
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修改2013-7-298 GJC8 2-质-04 4-2013 铸件超声波探伤指导文件讲解
工具实业公司质量管理体系文件GJC8.2-质-04/4-2013 铸件超声波探伤作业程序文件编制/日期：审核/日期：审定/日期：船级社认可/日期：目录1.简介1.1前言1.2范围1.3引用文件和标准1.4定义和符号1.5探伤人员1.6检测时机1.7检测位置2.仪器与探头2.1超声波探伤仪2.2探头3.检测准备3.1表面制备和耦合剂3.2量程的校准3.3校准试块3.4灵敏度的校准4.扫查5.缺陷的评估和验收标准6.报告和存档附录A附录B附录C1.简介1.1前言本文件依据船级社规范、国家或国际标准，结合工具实业公司实际情况编制而成，经审定后作为公司无损探伤作业程序指导文件，经船级社认可后作为无损探伤检验程序文件，当合约双方有明确的探伤程序文件和验收标准要求时，则按具体程序和标准执行。
本文件是对公司质量管理体系文件《产品测量和监控》（编号为GJB8.2-03-2009）的补充和细化，无损探伤作为一检验工序，其控制流程和检测结果处理要按照《产品测量和监控》程序文件执行。
1.2范围本文件适用于船舶和海洋工程配套产品的零部件手工超声波探伤，主要包括甲板机械产品中的铸钢铸铁件。
1.3引用文件和标准DNV规范入级指导文件 No.7EN473——无损检测人员的资格及资格认定—一般原则EN 12680-1——超声波探伤检验—通用钢铸件部分ASTM A609/A609M——铸造碳钢、低合金钢和马氏体不锈钢超声检测方法IACS 国际船级社协会–建议案No.69-船用铸钢件无损探伤导则1.4定义和符号NDT——无损探伤（检测）VT——目测UT——超声波探伤IACS——国际船级社协会DNV——挪威船级社CCS——中国船级社1.5探伤人员实施铸件检测的人员应当具备经过资格鉴定并通过认证，达到符合EN473、ISO9712的UTⅡ或Ⅲ级，或其它等同的公认标准或认证系统，例如PCN或NORDTEST。
也可考虑其它公认的国家认证系统。
北极星辰BSN900超声波探伤仪产品说明书
扫微信下载更详细资料概述：BSN900超声波探伤仪内置曲轴、铸锻件等探伤工艺，调出即可探伤。
能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷（裂纹、夹杂、气孔等）的检测、定位、评估和诊断。
广泛应用于汽车、钢结构、压力容器、电力、石化、压力管道、冶金、军工航天、铁路交通、机械、高校等领域.特点：■内置铸锻件、焊缝等探伤工艺，调出即可探伤■可从北极星辰网站下载多种探伤方案至探伤仪主机■虽功能强大，但操作简单■高速USB与计算机通讯■自动生成探伤报告■27种测量结果：真正高端探伤仪的象征BSN900全功能数字超声探伤仪扫微信下载更详细资料探伤功能●内置焊缝、铸锻件等探伤工艺曲线，调出即可探伤，无需调试●内置2-8mm薄板探伤曲线，让初学者也能轻松应对薄板探伤●内置5-200mm中厚板探伤曲线，让中厚板探伤更容易●27种探伤结果自动显示，使探伤更加智能化，原来只有高级探伤人员才能进行的探伤工作，现在初学者也可以轻松应对●通道上传与下载功能：通道文件可由探伤仪主机下载保存至计算机，也可从计算机上传至探伤仪，实现了探伤工艺曲线的自由拷贝，方便探伤方案的传递。
●利用上位机通讯软件上的虚拟键盘，可以用计算机操控探伤仪主机●配备双孔校准法，只要有两个不同深度的孔，就能校准斜探头，解决了探伤非碳钢材料时探伤仪的校准，对碳钢的探伤省去CSK-IA校准也更精准、更方便。
●拷屏功能：探伤仪彩色屏幕可以直接拷贝至计算机，生成图片格式,方便更丰富探伤报告插图●探伤功能自由开关管理：进入探伤功能管理后台，可自行打开或卸载探伤功能，无需电脑和优盘●自动增益：自动将波形调至屏高的10-90%●半跨距：清晰分辨回波次数，让探伤更容易●可网站下载多种探伤方案至探伤仪主机●电压0-500V无级调节●DAC：曲线自动生成并可以分段制作，取样点不受限制，并可进行修正与补偿，满足任意标准；随增益改变自由浮动●AVG：铸锻件探伤工具，自动计算缺陷φ值●曲线包络和波峰记忆：实时检索并记录缺陷最高波●曲面修正：曲面工件探伤，修正曲率换算●自动校准：自动测试“探头零点”、“K值”、“前沿”及“材料声速”；●自动显示缺陷回波位置（深度d、水平p、距离s、波幅、当量dB、孔径φ值）；●自由切换三种标尺（深度d、水平p、距离s）●自动增益：自动将波形调至屏高的80%●B扫描：清晰显示纵截面图●TCG：更适合较厚铸铁等晶粒粗大材料的探伤●曲线包络和波峰记忆：实时检索并记录缺陷最高波●曲面修正：曲面工件探伤，修正曲率换算内置多种探伤标准●JB/T11345●NB/T47013，也可根据用户需求置入标准缺陷定位、定量、定性分析●缺陷定位：实时显示深度D、水平值P、声程值S●缺陷定量：实时显示SL、EL、GL、RL定量值实时显示孔状缺陷Φ值扫微信下载更详细资料●缺陷定性：通过波形，人工经验判断超声收发与能量放大●发射能量：低、中、高●输出阻尼：50、75、150、500●频带范围：0.2～20MHz包括0.2-1MHz，0.5-5MHz，2-20MHz三个频带●检波方式：正半波、负半波、全波、射频●收发模式：单晶、双晶、穿透●硬采样频率为150MHZ，波形高度保真●重复发射频率：100-1000HZ●闸门信号：单闸门、双闸门，峰值或边缘读数●增益调节：手动调节110dB（0.1dB、0.5dB、1dB、2dB、6dB、12dB步进）或自动调节。
AMS 2175 铸件、分类及其检验规范
执行着色探伤、磁粉探伤或者射线检验的人员应当按照NAS 410进行资格认证。
3.4检验方法和验收标准：
3.4.1目测：目测检验的部位必须要有足够的照明灯光。环境灯光不得小于75英尺烛光（foot candle）。铸件应当没有外来杂质，且不应当包含裂纹、热裂、冷隔和不良焊缝（也叫低于平面以下的分型线）。另外，铸件应当符合工程图纸、规范或其他达成一致的观测标准（见8.4）。也应当采用以下标准：
8.4观测标准件：
目测检验的标准件包括带有已知不连续性的样本铸件。可以参考MSS SP-55和ASTM A 802获得更多的关于钢铸件的目测检验的验收标准。MSS SP-55包含一些参考照片说明了各种类型和程度的表面不连续性，而ASTM A 802（钢铸件，表面验收标准，目测检验）包含模拟实际不连续性和表面粗糙情况的样板。
3.4.1.1表面粗糙度：表面粗糙度应当符合工程图纸的要求。工程图纸上规定的粗糙度要求（也就是，63Ra，125RMS等）不能排除要求出现可接受的液体渗透或磁粉探伤的磁痕。可以使用目测和通过感觉与外购观测标准件比较的方法来确定是否符合规定的表面粗糙度要求。
3.4.1.2浇口、冒口和分型线凸起：如果工程图纸或者铸件（材料）规范上没有规定允许的浇口、冒口或者分型线凸起的范围，那么对浇口、冒口和分型线的最大范围应当按照表3。
1.3分类
按本标准检验的铸件要按类别和适用等级进行分类。类别（class）决定检验的频次（见3.1和4.3），级别（grade）控制铸件的验收标准（件3.1和3.4）。
1.3.1类别（classes）：
a.1类关键铸件，其失效会影响操作人员的生命，或导致导弹，航行器或其它交通工具的损失。
b.2类重要铸件，其失效会导致重大的操作事故和处罚。如果是针对导弹、飞行器和其他交通工具，还包括主要部件的损耗，无意识的释放或者不能释放军火，或者军火部件的失效。
磁粉探伤仪范围及精度标准
磁粉探伤仪范围及精度标准
磁粉探伤仪是一种常用的检测材料内部缺陷的设备。
它通过在磁场中施加磁粉，使磁粉在缺陷处聚集，从而检测出缺陷的位置和大小。
磁粉探伤仪的检测范围通常包括金属、铸件、焊接接头、轴承等材料，其精度标准也有相应的要求。
磁粉探伤仪的检测范围可以分为两类：表面缺陷和体内缺陷。
表面缺陷主要指材料表面的裂纹、划痕、气孔等，这种缺陷通常可以通过直接观察或使用光学仪器来检测。
磁粉探伤仪主要用于检测体内缺陷，如裂纹、夹杂、空洞等，这种缺陷需要通过磁粉探伤仪来检测。
磁粉探伤仪的精度标准通常根据要求的检测级别和检测方法来
确定。
检测级别通常根据缺陷的严重程度来划分，包括A级、B级、C级等。
检测方法包括直接磁粉法、湿法、干法、磁流法等，不同的方法有不同的精度标准要求。
总的来说，磁粉探伤仪是一种基础的无损检测方法，其应用范围广泛，可以用于检测多种材料的缺陷。
在使用磁粉探伤仪时，需要根据具体情况选择合适的检测方法和检测级别，以确保检测的准确性和可靠性。
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铸件探伤仪十大品牌及厂家
目前市场上什么牌子的焊缝探伤仪好、价格是多少？请参阅中国无损检测网整理十大焊缝探伤仪品牌榜中榜。
焊缝探伤仪又叫数字式超声波探伤仪、便携式超声波探伤仪、焊缝探伤仪、手持式探伤仪、金属探伤仪、无损探伤仪等多种名称。
本超声波探伤仪排名是中国无损检测网根据中国市场销售品牌中筛选出来，根据市场占有率、品牌知名度、用户口碑、质量保障、售后服务五大要素进行排名评选，本排名不代表任何官方立场，仅供参考。
排名品牌国家代表型号
1沧州欧谱 OUPU中国OU5100
2汕头超声中国CTS-1010
3Krautkramer德国USM GO
4OLYMPUS日本EPOCH 600
5时代之峰(TIMES)中国TUD290
6友联中国PXUT-360B+ 7中科中国HS620
8硕德科技中国UFD-Z6W
9美泰科仪中国MUT800C
10卡尔德意志（KD）德国ECHOGRAPH 1090。