班组生产管理原物料管理办法范本
生产车间物料管理规定模版
生产车间物料管理规定模版一、目的及背景为了加强生产车间物料管理工作，确保生产过程中物料的准确、全面、高效的供应和使用，提高生产效率和产品质量，制定本物料管理规定。
二、适用范围本规定适用于生产车间的物料管理工作。
三、管理职责1. 生产主管负责对生产车间物料的计划、采购、接收、储存、发放、使用等环节进行统筹管理，并确保物料的充分供应和及时调配。
2. 物料管理员负责对生产车间物料的入库、出库、库存管理等工作进行具体操作，并保证物料的安全和准确性。
3. 生产班组长负责对生产车间物料的领取、使用、归还等工作进行监督和管理，并确保物料的合理使用和节约。
四、物料采购1. 生产主管根据生产计划和需求，编制物料采购计划，并提交给采购部门进行采购。
2. 采购部门根据物料采购计划进行采购，确保物料的品质、数量和交期满足生产需求。
3. 采购部门收到物料后，通过验收流程进行验收，确保物料的质量和数量无误。
4. 物料管理员负责对采购的物料进行入库，并及时更新库存记录。
五、物料储存1. 物料管理员应根据物料的性质和特点，合理规划储存空间，并对不同类型的物料进行分类储存。
2. 物料储存区域应保持整洁、干燥、通风，并设有明显的标识和防火措施。
3. 入库的物料应按照标识进行摆放，避免混淆和交叉污染。
4. 物料管理员应定期检查物料的储存情况，并及时处理过期、损坏和不合格的物料。
六、物料发放和使用1. 生产班组长应根据生产计划和操作要求，及时向物料管理员提出物料领取申请。
2. 物料管理员对领取申请进行审批，并按照领取单上的数量进行发放。
3. 生产班组长应根据物料的实际需求进行合理使用，并做好物料的清点和记录。
4. 物料的使用过程中如有余料或剩余，应及时归还给物料管理员进行合理储存。
七、物料盘点与报废1. 物料管理员应定期对库存物料进行盘点，确保库存记录与实际库存一致。
2. 盘点时应对物料进行检查，发现不合格或过期的物料应及时报废，并做好相应记录。
班组生产管理原物料管理办法
班组生产管理原物料管理办法1. 引言原物料管理是班组生产管理的重要环节之一。
合理、高效地管理原物料，对于提高生产效率、降低成本、保障产品质量具有重要意义。
本文档旨在规范班组对原物料进行管理的方法和措施，确保原物料的准确、及时供应，保障生产过程的顺利进行。
2. 原物料采购2.1 采购计划班组在每个生产周期之前，应根据生产计划编制原物料采购计划。
采购计划应包括预计需要采购的原物料数量、品种、规格以及采购时间等信息，以便供应商提供准确的报价和供货。
2.2 供应商评估班组应建立供应商评估机制，对原物料供应商进行定期评估。
评估内容包括供货的及时性、原物料的质量、价格的合理性等。
评估结果将作为采购决策的参考依据，确保选择到合适的供应商。
2.3 采购合同班组与供应商之间应签订采购合同，明确双方的权益和义务。
采购合同应包括原物料的品种、规格、数量、价格、交货期限等重要条款，确保双方在交易过程中的权益得到保障。
3. 原物料入库管理3.1 入库验收班组应对每批进货的原物料进行验收，确认其数量、质量是否符合采购合同的要求。
验收结果应及时记录并反馈给供应商，确保传递准确的信息。
3.2 入库登记验收合格的原物料应进行入库登记。
入库登记应包括原物料的名称、规格、数量、生产日期、供应商信息等内容，以便随时查阅和管理。
3.3 存储条件班组应根据原物料的性质和要求，合理安排存储条件。
对于易受潮、易燃、易爆等特殊原物料，应采取相应的防潮、防火、防爆措施，确保原物料的安全。
4. 原物料使用管理4.1 领用申请生产人员在使用原物料时，应提前向班组提交领用申请。
领用申请应包括原物料的品种、规格、用途、数量等信息，以便班组进行审核和安排。
4.2 领用审核班组应对领用申请进行审核，确认其合理性和必要性。
审核结果应及时反馈给申请人，确保申请人能够按时领用所需原物料。
4.3 原物料使用记录生产人员在使用原物料时，应及时记录使用情况。
使用记录应包括原物料的名称、规格、使用数量、使用日期等信息，以便随时查阅和管理。
班组物料库存管理制度
班组物料库存管理制度一、总则为规范班组物料库存管理，提高物料利用率，降低成本，保障生产运行稳定，特制定本制度。
二、管理责任1. 班组长是班组物料库存管理的主要负责人，负责物料库存的日常管理工作；2. 班组长应根据生产计划和物料需求量，合理制定物料采购计划，并将计划报部门领导审批；3. 班组长应定期对物料库存进行盘点，确保数据准确性，并及时报告库存情况。
三、物料采购1. 班组长应根据生产计划和物料需求量，编制物料采购计划，确定采购方式和供应商；2. 班组长应在规定的采购渠道和范围内，选择合适的供应商进行物料采购，并与供应商签订采购合同；3. 班组长应及时向财务部门提交采购申请，并保证采购合同的履行；4. 班组长应对采购物料的质量和数量进行检验，确保符合要求。
四、物料入库1. 物料入库前应进行验收，确认物料质量和数量无误后方可入库；2. 入库人员应填写入库记录，包括物料名称、规格、批号、数量等信息，并保留相关凭证；3. 入库后应及时更新库存记录，确保库存数据的准确性。
五、物料出库1. 班组成员需提出物料出库申请，经班组长审核后方可出库；2. 出库人员需核对出库物料信息，确保与申请内容一致，填写出库记录；3. 出库后应及时更新库存记录，确保库存数据实时更新。
六、物料盘点1. 班组长应定期对物料库存进行盘点，确保数据准确性；2. 盘点人员应按照规定程序进行盘点，如发现差异需及时报告班组长；3. 盘点结束后，班组长应对盘点结果进行核对，并及时更新库存记录。
七、物料报废处理1. 班组长应定期清点库存，对过期、损坏等无法使用的物料进行报废处理；2. 报废物料应填写报废记录，包括报废原因、数量等信息，并交由相关部门进行处理；3. 班组长应定期对报废物料进行清理，确保库存整洁。
八、物料安全管理1. 物料库存应存放在干燥、通风良好的库房内，防止受潮、变质；2. 班组成员应按照规定程序操作物料，确保安全使用；3. 物料库存应定期清理、整理，确保库房内整洁有序。
班组材料管理办法范本
班组材料管理办法范本第一章总则为了规范班组材料的管理，提高班组材料使用效率，加强对材料的监督和控制，特制定本办法。
第二章班组材料的分类管理1.根据材料的性质和用途，将班组材料分为固定资产和日常用品两类。
2.固定资产：属于长期使用的资产，包括设备、机械、工具等，需要进行专门登记和管理。
3.日常用品：属于短期使用的物品，包括办公用品、耗材等，根据需求进行采购和储备。
第三章班组材料的采购管理1.根据生产和工作需要，班组需提前制定采购计划，并根据计划进行采购。
2.采购流程：采购需提供采购申请，由班组负责人审核后送交采购部门进行采购，采购部门负责人审核并进行采购工作。
3.采购方式：采购可通过招标、比价等方式进行，具体方式由班组负责人决定。
4.采购合同：班组在与供应商签订采购合同时，应明确合同内容、数量、价格、交货期等项重要条款。
第四章班组材料的领用管理1.班组成员需提前填写领用申请，并注明材料名称、用途、数量等相关信息。
2.班组负责人对领用申请进行审核，确认无误后进行签字确认。
3.领用材料的发放应按照先进先出的原则，防止材料过期和浪费。
4.领用材料需对数量、金额等进行登记和备案，并定期进行盘点，确保材料使用情况的准确性。
第五章班组材料的存放管理1.固定资产应专门设置存放区域，并进行定期巡查和维护，确保资产的完好性和安全性。
2.日常用品应分门别类、编号存放，防止混淆或丢失。
3.存放区域应保持干燥、清洁，防潮防火，材料应按规定摆放整齐，方便管理和使用。
第六章班组材料的报废处理1.固定资产达到使用寿命、无法修复或无法再次使用时，需要进行报废处理。
2.班组负责人需填写报废申请，并注明报废原因、报废资产种类、数量等相关信息。
3.报废申请需经过审核和备案后，方可进行报废处理，处理方式包括拆解、清理或出售等。
第七章班组材料的监督和考核1.班组负责人需对班组材料的使用情况进行监督和检查，确保材料的合理使用和节约使用。
2.对于违反材料管理规定的行为，将进行严肃处理，并视情况予以纠正、警告或处罚。
工厂物料管控办法制度范本
工厂物料管控办法制度范本一、总则第一条为了加强工厂物料的管理，确保生产顺利进行，提高生产效率，降低生产成本，制定本办法。
第二条本办法适用于工厂内所有物料的采购、入库、领用、退库、报废等环节的管理。
第三条物料管理应遵循科学、规范、节约、安全的原则。
第四条工厂物料管理部门负责组织实施本办法，并对物料管理进行监督和检查。
二、物料采购第五条物料采购应根据生产计划和库存情况，提前进行计划，确保物料的及时供应。
第六条采购部门应选择有资质、信誉良好的供应商，并与供应商签订采购合同，明确物料的质量、价格、交货期等要求。
第七条采购部门应定期对供应商进行评估，对不合格的供应商应采取措施进行处理。
三、物料入库第八条物料入库前，应由采购部门负责对物料进行验收，确保物料的质量、数量、包装等符合要求。
第九条物料入库时，应由仓库管理员及时进行登记，建立物料档案，确保物料的来源、数量、规格等信息清晰可查。
第十条物料应按照分类、分区、分层的原则进行存放，确保物料的安全、整齐、方便查找。
四、物料领用第十一条物料领用应提前进行申请，由生产部门根据生产计划和实际需要提出申请，经批准后由仓库管理员发放物料。
第十二条物料领用时，应由领用部门填写领用单，经审批后由仓库管理员发放物料，并进行登记。
第十三条物料领用应遵循先进先出的原则，确保物料的新鲜度，避免物料的浪费。
五、物料退库第十四条物料退库应由领用部门提出申请，经批准后由仓库管理员接收退库物料。
第十五条物料退库时，应由领用部门填写退库单，经审批后由仓库管理员接收退库物料，并进行登记。
第十六条物料退库的物料应进行分类、分区、分层存放，确保物料的安全、整齐、方便查找。
六、物料报废第十七条物料报废应由领用部门提出申请，经批准后由仓库管理员进行报废处理。
第十八条物料报废时，应由领用部门填写报废单，经审批后由仓库管理员进行报废处理，并进行登记。
第十九条物料报废的处理应符合国家相关法律法规和企业规定，确保环境保护和安全。
生产车间物料管理规定范本
生产车间物料管理规定范本第一章总则第一条为加强生产车间物料管理，提高物料利用率，规范物料使用行为，制定本管理规定。
第二条本管理规定适用于公司的生产车间，包括原材料、半成品和成品的物料管理。
第三条生产车间物料管理的基本原则是：统一管理、规范使用、严格核对。
第四条生产车间物料管理涉及的职责包括：物料计划、物料采购、物料接收、物料存储、物料领用、物料核对和物料报废。
第五条在物料管理过程中，必须严格按照企业的物料管理制度执行，并保证相关记录的完整和准确。
第六条物料管理人员必须经过培训合格后才能上岗，掌握物料管理操作规程和安全操作规程。
第七条物料管理人员必须遵守职业道德，严守工作纪律，保证物料管理工作的安全、高效和准确。
第八条物料管理人员在工作中遇到的问题需要及时向上级主管报告，并及时处理。
第二章物料计划第九条物料计划是根据生产计划和产品需求，制定的物料供应计划。
第十条物料计划要提前编制，并向上级汇报和审批，确保供应链的顺畅。
第十一条物料计划要根据实际情况进行调整，确保物料供应的准确性和及时性。
第十二条物料计划要考虑到物料的采购时限、供应商的能力和供应链的风险，制定合理的物料供应计划。
第十三条物料计划要按照公司的质量管理制度和成本控制制度进行编制。
第十四条物料计划要及时反馈给采购部门，确保物料的及时采购。
第十五条物料计划要根据生产车间的实际情况进行调整，确保物料的准确投放和合理使用。
第三章物料采购第十六条物料采购是根据物料计划，按照公司的采购制度进行实施的过程。
第十七条物料采购要严格遵循公司的采购流程，包括编制采购需求、发布招标公告、选择供应商、签订合同等环节。
第十八条物料采购要根据实际情况进行供应商的选择，并确保供应商具有合法的资质和可靠的信誉。
第十九条物料采购要考虑到物料的质量、价格、供货能力等因素，选择性价比最高的供应商。
第二十条物料采购要及时与供应商进行沟通和协商，确保物料的及时供应。
第二十一条物料采购要按照合同约定的交付期限进行物料的验收和入库。
车间班组物料管理制度
一、目的为规范车间班组物料管理，提高物料利用率，确保生产顺利进行，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有车间班组物料的采购、领用、存储、报废等各个环节。
三、职责分工1. 生产部：负责制定物料需求计划，监督物料采购、验收、领用等环节，确保物料供应及时、质量合格。
2. 物流部：负责物料的采购、运输、验收、入库等工作。
3. 车间班组：负责物料的领用、使用、保管和维护。
四、物料管理制度1. 物料采购（1）生产部根据生产计划和库存情况，编制物料需求计划，报请相关部门审批。
（2）物流部根据审批通过的物料需求计划，进行采购，确保采购物料的品种、规格、数量和质量符合要求。
2. 物料验收（1）物流部对采购回来的物料进行验收，验收内容包括：品种、规格、数量、质量、包装等。
（2）验收合格的物料，由物流部负责入库；验收不合格的物料，退回供应商。
3. 物料存储（1）物流部负责将验收合格的物料按照品种、规格、批次等进行分类存储。
（2）仓库内设置明显的标识，确保物料存放整齐、有序。
4. 物料领用（1）车间班组根据生产需求，填写《物料领用单》，经生产部批准后，到仓库领用物料。
（2）仓库管理员根据《物料领用单》发放物料，并做好记录。
5. 物料使用（1）车间班组在使用物料过程中，应严格按照操作规程进行，确保物料使用得当。
（2）对易损耗的物料，应合理规划使用，避免浪费。
6. 物料报废（1）物料在使用过程中，如发现质量不合格或损坏，应及时报废。
（2）报废的物料需填写《物料报废单》，经生产部、物流部审核后，由物流部负责处理。
五、监督与考核1. 生产部负责对车间班组物料管理情况进行定期检查，发现问题及时纠正。
2. 物流部负责对采购、验收、存储、领用等环节进行监督，确保物料管理制度的执行。
3. 对违反物料管理制度的行为，将进行严肃处理，情节严重的，将追究相关责任人的责任。
六、附则本制度自发布之日起执行，如遇国家政策调整或公司内部管理需要，将进行相应修订。
班组材料管理办法（三篇）
班组材料管理办法一、概述班组材料管理是企业生产活动的重要组成部分，对于提高生产效率、保证生产质量具有重要意义。
本办法是为了规范班组材料管理工作，减少浪费，提高材料利用率，制定的操作规程。
二、班组材料管理的原则1. 统一管理：班组材料管理由专人负责，统一管理，确保材料管理的一致性和连贯性。
2. 规范管理：按照材料使用规程，严格遵守材料的使用流程和操作流程，确保材料的正确使用和减少浪费。
3. 经济管理：材料管理要注重经济效益，合理使用材料，减少材料的消耗，提高化学品产品的利用率和降低成本。
4. 安全管理：班组材料管理要遵守安全操作规程，确保员工和场地的安全，防止材料的泄露和事故发生。
三、班组材料管理的内容1. 材料采购管理（1）编制材料采购计划：根据生产需要，编制材料采购计划，明确采购数量和时间，及时提醒采购人员采购。
（2）选择合适的供应商：选择有信誉、有经验的供应商，与供应商建立良好的合作关系，确保材料的质量和供货的及时性。
（3）严格验收材料：对采购回来的材料进行严格的验收工作，确保材料的质量符合要求，不符合要求的材料及时退货。
2. 材料的存储管理（1）材料存放位置：将材料按类别进行分类，每种材料设置专门的存放位置，使存放有序，便于查找和使用。
（2）定期清理整理：定期对存放的材料进行清理整理，清除过期的和损坏的材料，确保存放的材料的安全性和可用性。
（3）合理标识：对存放的材料进行标识，标记材料的名称、规格、数量和使用时间，方便查找和管理。
3. 材料的使用管理（1）材料领用申请：班组成员在使用材料前，必须填写材料领用申请单，并经相关负责人审批后方可领用。
（2）材料使用记录：使用材料时，要及时记录材料的用量和使用情况，方便统计和对比。
（3）材料的合理使用：班组成员要遵守材料使用规程，合理使用材料，避免浪费，提高材料的利用率。
4. 材料的报废处理（1）报废审批流程：对于有损坏、过期和不合格的材料，必须经过相关负责人的审批，方可进行报废处理。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
工作行为规范系列
班组生产管理原物料管理
办法
（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-42741班组生产管理原物料管理办法Management Measures for Raw Materials for Team Production Management 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
班组生产管理中的原物料管理
原物料管理是生产管理中尤为重要的一点，管理的好与差直接关系到班组生产指标的完成情况，可以毫不掩饰的说，只要班组能抓好物料管理，其他的管理自然而然也会随之抓上去，它是班组管理中重要的一个体现。
所以说物料管理是班组生产管理中的命脉，我们都应认真的学习这方面的管理知识，以提高我们的生产管理水平。
1、我们的原物料根据生产需要分为:面粉、淀粉、面料、料包、千米卷、胶带、纸箱、盐水料;
2、这些原物料主要是通过标签、标识确认;
3、代用料需有协调单才可确定使用;
4、分类(根据品种分类)定置摆放，以防错用。
物耗及问题分析;对制面生产物耗的管理主要从面粉、
油、淀粉、面料、千米卷、料包、胶带、纸箱等几方面入手。
1.面粉、油、淀粉、面料
这几项是方便面面饼的主要成分，其物耗的管理应从设备原因和人为原因进行分析，现分岗位进行叙述:
(1)倒粉、和面工序:
A.不按规定比例投配料及顺序操作，添加料水不稳定，造成每锅面团的含水量不同，和面不均匀，面片调整困难;
B.倒粉不净造成人为损耗;
C.设备密封不严、曝面，造成面粉损耗;
D.和面工艺执行不到位，造成打粉不匀、和面干湿程度不同;
E.回锅面浸泡不到位，造成和面不匀，干湿不同;
F.和面锅搅拌齿变形或缺齿，造成和面干湿不匀;
2)压延工序:
A.切丝刀有毛刺不光滑，并条等等造成含油的增加，形成油耗;
B.压片面带豁口、大面花等等造成付料或回锅面的增加;
C.面片的薄厚调整不及时，造成面饼的克重不平(操作
工的责任心);
D.熟化盘存面太多，熟化时间过长，面片调整不匀;
E.设备原因(如漏面斗漏面、压辊不齐造成毛边等);
(3)油炸工序:
A.蒸箱汽压不按工艺执行，面带不光滑，熟化度低，影响油耗;
B.设备克重偏差大，克重难以掌控，亏油亏面;
C.由于戳刀和压面辊调整不当，造成水面过多，形成面粉浪费;
D.整理机处易造成面饼与设备的碰撞，产生付料，形成浪费;
E.入盒不佳、叠面不齐、挂面、连角等等，造成红油面增加，形成物耗;
F.操作工责任心不强，造成人为的面饼夹生、高低标等损耗;
G.突发性的设备故障，造成生产线突然停机，使蒸箱内面带和油锅内面饼成为回锅面和付料;
H.油炸机油面的高低，循环量的大小，油炸工艺的正确
执行与否，都影响着面饼的含油率;
I.油面头的清理方式和及时性，也影响着棕油的损耗;
(4)顺面撒料工序:
A.二次整理机处的碰撞、拌面造成付料增加，形成浪费;
B.自动排队机上面块碰撞造成的付料;
C.自动排队机顶针与面饼的碰撞造成的付料;
D.溜板与包机推杆间的碰撞，造成的付料;
E.包装的次品在二次拆包后，因磕碰变成付料;
F.面饼在包装时被污染，形成付料;
.设备在出故障时，员工捡面发生的磕碰，造成的损耗;
H.在开机之前，设备卫生没有做好，造成小批量的面饼不能包装，形成付料;
(5)包装工序:
A.包装操作工操作不及时或不当，造成面饼损坏，形成浪费;
B.包装时出现批量次品，需二次处理，造成的浪费;
2.千米卷
A.设备故障率高，次品率高，造成浪费;
B.人为原因，操作工操作不熟练，扶料工水平差，造成切料、空袋等损耗;
C.偶发事件，如掉号、中缝端封不住或烫坏等。
D.厂家供货时，原料米数不足;
3.料包
A.操作工不熟练切料损失;
B.人为性浪费，如管理不善，放置过期未结转;
C.投包机故障造成切料损耗;
D.料包在制作过程中存在质量问题，或数量不足;
4.胶带
A.封箱机切断位置过长，造成损耗;
B.封箱效果差造成重复损耗;
C.人为的损耗(如乱贴乱粘、万能胶带等);
D.胶带质量差或米数不足;
5.纸箱
A.设备原因造成拌坏;
B.人为原因造成浪费，如乱扔、乱撕、乱摔造成损耗;
C.工作失误偶发性用错纸箱，造成损耗;
D.纸箱的尺寸不规则或质量不好，造成的次品二次包装;
请输入您公司的名字
Foonshion Design Co., Ltd。