旋流沉砂池除砂系统性能改进PPT培训
沉砂池与沉淀池污水处理PPT教案
压缩空气 输送管
带变速箱的电动机 传动齿轮
沉砂 部分
流出口 流入口
转动轴
转盘与叶片
砂 斗
45°
砂提升管
图 7-28 钟式沉淀池工艺图
第三章第四节 初 沉 池
一、初 沉 池概述
1、作用：初沉池的主要作用是去除污水中的悬浮固体 SS和生物需氧量BOD5。 2、工作过程：在流速不大时，密度比水大的悬浮物SS 会借重力作用在污水中沉淀下来，实现与污水的分离 。沉淀下来的污泥由刮泥机刮至泥斗，用泵排出；浮 渣则由刮泥机所附刮渣器刮到浮渣槽，流入浮渣井。 水由溢流堰流出。 3、分类：平流式沉淀池、竖流式沉淀池、辐流式沉淀 池
（按砂粒比重2.65，去除d≥0.2mm砂粒来设计 （3）t停留≥30"，一般为30"~60"
（4）H有效=0.25~1.0m, ≤1.20m, 每格宽度b≥0.6m （5）沉砂量标准
生活污水：0.01~0.02l/人.d 城市污水： 3m3/105m3污水
砂含水率60%，容重1500㎏/m3，贮砂斗的容积 按2d沉砂量计算，砂斗倾角55º~60º （6）超高≥ 0.3m
有异向流、同向流、横向流三种，目前在实际工程中应用 的是异向流斜板（管）沉淀池，其结构见图4-12。
穿孔集水管
絮 疑 池
500
清水区
穿孔排泥管
斜管区 配水区
积泥区
Ⅱ-Ⅱ剖面
图 7-12 斜管沉淀池示意
优缺点 优点： 1.沉淀面积增大； 2.沉淀效率高，产水量大； 3.水力条件好，Re小，Fr大，有利于沉淀； 缺点： 1.由于停留时间短，其缓冲能力差； 2.对混凝要求高； 3.维护管理较难，使用一段时间后需更换斜 板（管）
旋流沉砂池
旋流沉砂池一、旋流沉砂池作用:主要去除污水中相对密度大于2.65，粒径大于0.2mm的砂粒，使无机砂粒与有机物分离开来，便于后续生物处理正常运行。
二、工作原理旋流沉砂池是一种利用机械力控制水流流态与流速，加速砂粒的沉淀的沉砂装置，污水由流入口沿切线方向流入沉砂区，通过搅拌机带动，砂粒受离心力的作用，甩向池壁，沉入砂斗，有机物则被送回污水中，调整转速，可达到最佳沉砂效果。
沉砂用气提方式提至砂水分离器，进行砂水分离。
三、设备包括：立式搅拌机2台、罗茨鼓风机3台、砂水分离器1台、不锈钢插板闸门5台、镶铜铸铁圆闸门3台。
四、启动条件1、接通电源。
2、检查旋流沉砂池内无碎石、木头等杂物。
3、检查减速机油位正常（整除油位达到油面线及以上），不足时通知检修人员用30#机械油加至油面线。
4、投运旋流沉砂池系统前后端闸门处于开启状态，备用系统前后端闸门则处于关闭状态。
5、投运旋流沉砂池系统对应罗茨风机出口阀门处于开启状态，备用鼓风机出口阀门处于关闭状态。
气提、气冲阀门根据运行状态手动进行关、闭，出砂管阀门处于开启状态。
设备处于正常备用状态。
五、除砂系统启动步骤：（1）启动砂水分离器。
（2）检查管路阀门，确保气冲阀门在打开状态。
（3）在控制箱上按下对应风机的“启动”按钮，启动风机。
（4）气冲5min左右后，先打开气提阀门，然后关闭气冲阀门，开始提砂，根据出砂量的多少来决定气提时间（一般约为30min左右）。
（5）气提完毕后先停止鼓风机，把砂水分离器内的砂出完后停止砂水分离器。
六、设备运行期间日常巡检项目1、气提状态时观察砂水分离器溢流堰出水量，判断砂管堵塞情况。
2、检查罗茨风机安全阀压力指示以及运转声音，以及气冲和气提管堵塞情况。
3、沉砂量进行记录统计以判断出砂是否正常。
4、及时处理或处置排出的砂渣。
七、旋流沉砂池提砂管路堵塞：运行巡检中发现气提效果不好，分析为提砂管堵塞，此时罗茨风机、砂水分离器处于运行状态，进行如下操作：打开气冲阀门，5-10分钟后关闭1.打开气提阀门关闭出砂阀门。
旋流沉砂池的作用原理及其应用
旋流沉砂池的作用原理及其应用旋流沉砂池是一种常见的污水处理设备，广泛应用于污水处理厂、工业生产过程中的固液分离等领域。
它拥有高效的固液分离效果，能够有效去除悬浮颗粒物质，改善水体的质量。
本文将从旋流沉砂池的作用原理和应用方面进行详细的探讨，并分享我个人的观点和理解。
一、作用原理旋流沉砂池基于旋流原理进行工作。
该设备主要由进水口、旋流器、出水口和沉砂池组成。
其作用原理主要可以分为以下几个步骤：1. 进水：污水从进水口进入旋流沉砂池，由于进水口设计的合理性，进水会形成一个旋涡状流动。
2. 旋流：进入旋流器后，污水的流速增加，同时由于旋流器内部的结构设计，污水开始进行旋转。
3. 分离：在旋流器内，由于离心力的作用，较大的颗粒物质将被甩到旋流器的壁面，并沿壁面向下沉降，形成污泥；而水质较轻的悬浮颗粒物质则被甩向旋流器的中心区域。
4. 沉淀：污水中的固体颗粒经过旋流分离后，通过出水口排出，而沉降下来的污泥则会在沉砂池底部逐渐积累。
5. 出水：经过旋流分离后，水质较轻的悬浮颗粒物质被甩向旋流器中心形成空旋涡，然后通过出水口从旋流沉砂池中排出。
二、应用领域旋流沉砂池作为一种高效的固液分离设备，在多个领域得到了广泛的应用，以下列举了几个常见的应用场景：1. 污水处理厂：旋流沉砂池可用于污水处理厂的初级处理阶段，能够有效去除悬浮颗粒物质，减轻二次处理的负担，提高处理效果。
2. 工业生产过程：在一些工业生产过程中，如造纸、化工等行业，会产生大量悬浮颗粒物质，这些颗粒物质如果直接排放到环境中会对环境造成污染。
旋流沉砂池可以对这些工业废水进行处理，从中分离固体颗粒，达到净化水质的目的。
3. 水泥生产：水泥生产过程中，需要处理大量的含有固体颗粒物质的废水，旋流沉砂池可以对废水进行初步的固液分离，减少废水的固体颗粒含量。
4. 煤矿、金矿等行业：在一些矿山生产中，废水中含有大量的煤矸石、石渣等物质，使用旋流沉砂池可以对废水进行处理，减少固体颗粒的含量，并达到达标排放的要求。
《旋流除砂系统》课件
设备布局要求
旋流除砂系统的合理布局可 以提高其处理效果。
旋流除砂系统操作方法
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
1 设备运行前的准备工 2 正确的启动和停止方 3 设备中的操作注意事
作
法
项
在启动前，需要检查设备 是否正常运转，并清理进 出口等部位。
启动旋流除砂系统时，应 按照正确的顺序打开各个 阀门。停止时要逐步关闭 各个阀门，并清理设备。
旋流振荡片通过交替振动改善固液分离效果。
3
旋流器优点和缺点分析
旋流器具有结构简单、易操作等优点，但排除效果受液体浓度和颗粒大小等因素 影响。
旋流除砂系统设计
旋流器设计要点
旋流器的设计要考虑流体流 速、液固比例、颗粒大小等 因素。
设备参数选取方法
选择旋流除砂系统的参数时 需要考虑处理量、分离效果 等因素。
操作过程中要注意使用合 适的流体引入速度，定期 清理排除口等。
旋流除砂系统维护保养
1
常见问题及维修方法
2
介绍旋流除砂系统常见故障，以及相应
的维修方法。
3
日常保养要点
定期检查设备运行情况，清理旋流器内 部等。
设备换部件总结
说明在维修过程中可能需要更换的部件， 以及更换方法。
旋流除砂系统应用案例
石油钻井中的应用
水处理中的应用
污水处理中的应用
旋流除砂系统在石油钻井中可以 有效地去除钻井液中的固体颗粒， 保证钻井作业的顺利进行。
在水处理过程中，旋流除砂系统 可以分离出悬浮物质，提高水质。
污水处理中，旋流除砂系统可以 将固体颗粒从污水中分离，净化 水质。
总结
1 旋流除砂系统的优势和适用性
旋流除砂系统具有简单高效、广泛适用等优势，在多个领域发挥着重要作用。
污水处理中的高效除砂技术
污水处理中的高效除砂技术污水处理是现代社会中必不可少的环保工作之一。
而在污水处理过程中，除砂是一个重要的步骤，它可以有效地去除污水中的沙粒和固体颗粒，提高后续处理过程的效果。
本文将介绍一些高效的除砂技术，以帮助提升污水处理的效率和质量。
1. 旋流沉砂技术旋流沉砂技术是一种利用旋流器进行除砂的方法。
旋流器通过快速旋转的水流，产生离心力，使污水中的沙粒和固体颗粒沉积到底部，从而达到除砂的目的。
这种技术具有结构简单、操作方便的特点，并且能够实现连续自动运行，节约人力和资源。
在污水处理厂中广泛应用，取得了良好的效果。
2. 气浮除砂技术气浮除砂技术是一种利用气泡在水中上浮带走沙粒和固体颗粒的方法。
通过向污水中注入微细的气泡，形成气泡浮降体系，使沉降速度加快，达到除砂的效果。
这种技术适用于污水中颗粒较小、悬浮性较好的情况，能够有效去除细小的沙粒和悬浮固体，并且对污水产生的波动较小，不影响后续处理工艺。
3. 高效沉砂池技术高效沉砂池技术是一种通过改变沉砂池结构和流动方式来提高除砂效果的方法。
通常，沉砂池会设计成多级沉淀，使污水在池内停留时间延长，在不同的流速条件下，沙粒和固体颗粒得到更充分的沉降，从而提高除砂效率。
此外，还可以利用斜板和折流板等装置，引导污水流动，增强除砂效果。
这种技术适用于处理大量污水的场合，其效果显著，具有较好的适应性和扩展性。
4. 沉砂旋刷技术沉砂旋刷技术是一种通过旋转刷子来清除沉积在底部的沙粒和固体颗粒的方法。
刷子通过刷擦和旋转运动，能够有效地将污水中的沙粒和固体颗粒搅动并带到水面上，然后通过排污口排出。
这种技术适用于处理底泥较多、污水中颗粒较大的情况，能够快速清除底部沉积物，提高除砂效率。
高效除砂技术在污水处理中起到了重要的作用，能够有效去除污水中的沙粒和固体颗粒，提高处理效果。
不同的技术适用于不同的处理对象，可根据实际情况选择合适的除砂方法。
通过不断研发和应用新的除砂技术，我们将能够更加高效地处理污水，保护环境，提升生活质量。
旋流沉砂除砂器操作维护培训手册
旋流沉砂除砂器操作维护培训手册一、性能和特点旋流沉砂池主要利用机械叶轮的旋转；控制进入水流的流速与流态，使砂在离心力与重力的作用下，沿池壁呈螺旋线加速沉降，同时有机物在水流的作用下，随水流漂走。
沉入池底的砂经气提（泵提）升后，至砂水分离器中进行分离后排出，清水回流至格栅井，从而达到除砂的目的：旋流沉砂器系统，主要由搅拌机、提砂装置、砂水分离器及管道等组成。
设备结构简单，占地面积小，处理效果好，具有能耗低，运行平稳，维修方便等特点。
二、工作原理污水通过提升泵，流入沉砂池进水渠。
渠条内设有细格栅，细格栅拦截、清捞大于5mm直径的颗粒，后以0.7～1m/s的流速从切线方向进入沉砂池。
设备的运动程序为：搅拌机为常开，旋转方向应与进水旋涡方向一致。
其余松砂、提砂、砂水分离为设定程序进行。
一般提砂周期为1～2小时。
可根据污水中含砂量来调节。
三、设备使用1、搅拌机（1）试机前，检查各连接部位是否有松动现象，如发现有松动现象应及时紧固。
（2）工作人员通过油标观察减速机、齿轮箱体内的润滑油量是否符合要求。
如润滑油不足必须按要求添加同牌号的润滑油。
（3）检查放油螺塞密封状况，是否漏油，如出现润滑油渗漏现象，必须拧紧螺塞。
（4）试机时，主要观察整机运行是否平稳，噪音是否过大，如出现异常要立即停机检查，排除故障后，方可投入正常运行。
（5）投入正常运行120小时后，应将齿轮箱内润滑油全部排光，把齿轮箱内清洁干净，更换第一次润滑油，以后每６个月更换一次润滑油。
2、提砂泵（1）试机前，工作人员必须检查所有联接管道是否有松动现象，密封性是否完好。
（2）试机时，观察砂水是否能正常排出。
如果出现砂水不能排出，要检查罗茨风机叶轮转向是否正确。
如出现反转，可调整风机相序来解决。
（3）设备的所有润滑部位应加足润滑油。
（4）设备正常运行后，工作人员主要检查设备管道密封状况和设备噪音状况，如有不良状况，应停机排除，方可使用。
（5）泵与鼓风机的操作规范参见单机设备说明书。
旋流沉砂池构造及工作原理
旋流沉砂池构造及工作原理
（1）规划尺度
旋流沉砂池是连续流的沉砂池，尺度是依照污水最大时流量进行规划的。
（2）旋流搅拌器
在旋流沉砂池内部有一个速度较慢的搅拌器，操控漩涡，使砂粒下沉，而悬浮于水中的有机物随出水排出。
旋流搅拌器由池顶作业桥上的齿轮发动机传动。
（3）砂的排出办法
旋流沉砂池底部贮存的砂可主动排出，经过三种办法：
池顶部装置的气提泵，靠外部鼓风机或厂内压缩空气提供气源。
在井内放置的叶轮砂泵
池顶部装置的自吸砂泵
（4）洗砂进程
空气或水流擦洗底部的沉砂，使其成砂浆状态以便砂泵能够将其排出，一起冲出砂粒间残留的有机物。
擦洗过的砂被抽送到一个气旋别离器，然后进入砂水别离器，进行最后的砂水别离，然后外运处置。
（5）气提泵排砂示意图
气体泵，装置在旋流沉砂池的顶部，使用工厂压缩空气或许专用鼓风机供压缩空气，间歇地将砂从池底部抽出来，将砂浆提升至砂水别离器。
旋流沉砂池结构简介
（6）自吸砂泵排砂示意图
自吸砂泵，是叶轮砂泵，装置在旋流沉砂池的顶部，间歇地将砂从池底部抽出来，将砂浆提升至砂水分离器。
旋流沉砂池的排砂系统设计
旋流沉砂池的排砂系统设计目前，城市污水处理厂的沉砂池基本上采用两种类型：一种是应用比较广泛的曝气沉砂池，通过池中一侧的空气管控制曝气，使污水形成具有一定速度的前进旋流(垂直于水流方向)，这种池型具有稳定的除砂效果；另一种是利用水力涡流除砂的旋流沉砂池(其旋流与水流方向基本一致)，具有池型简单、占地省、运行费用低、除砂效果好等优点，已越来越受到人们的重视。
旋流沉砂池的排砂目前采用两种形式，一种是靠砂泵排砂，其优势在于设备少、操作简便，但砂泵的磨损问题也越来越受到用户的关注；另一种是气提排砂，其优势在于系统可靠、耐用，但设备相对较多。
合肥市王小郢污水处理厂是安徽省第一座大型城市污水处理厂，一期工程规模为15×104m3/d，已于1998年投产运行，运行效果良好；二期工程又增加15×104m3/d，已在2001年的下半年投入使用，一、二期工程均采用气提排砂的旋流沉砂池。
1 概况该工程设旋流沉砂池2座、砂水分离器2台，由奥地利NEVHOLD 提供成套设备，其中空压机(2台)采用德国Aerzen的产品。
具体设备参数如下：①旋流沉砂池直径为5480 mm，池深为4 750 mm，单池处理量为4100m3/h，桨叶直径(可调试)为(1500±150) mm，转速为n=12r/min。
②空压机型号为GM3S，Q=109m3/h，H=8 m。
③砂水分离器型号为SAK—250，Q=30m3/h，安装闭度为30°，固体负荷为1m3/h。
④空气提升泵(Q=50m3/h)2台。
其工艺布置见图1。
2 工作原理通过细格栅的进水以切线方向流入沉砂池，出水则沿径向流出，桨叶以12 r/min的速度均匀转动以保持池体内水流具有0.3～0.4 m/s的平均流速。
由于水力原因将使砂粒沉入沉砂池的料斗底部，经气提排出并进入砂水分离器，进一步固液分离后的污水将进入厂区污水管道。
3 运行控制沉砂池的系统控制可以分成手动和自动，自动控制由现场的控制箱和PLC进行。
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旋流沉砂池性能改进与工程示范
***********有限公司
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பைடு நூலகம்
完成技术改进及初步测试工作
完成旋流沉砂池优化设计 启动旋流沉砂池性能提升中试试验装置 提出沉砂池性能测试方法 与国内外现有产品的区别
完成旋流沉砂池优化设计方案
采用多普勒渠道流速流量计测定进水渠内流速，与旋流搅拌 机转速变频控制，两者之间实现闭环控制，优化旋流沉砂池内 水流的旋流状态。
高了出砂量， 大量颗粒直径
0.1~0.2mm 的砂粒得到去除
但是，系统的改进 设计和参数优化是 否达到课题的目标， 即颗粒直径0.2mm以 上的砂粒去除率 超过90%，颗粒直径 0.1mm以上的去
除率超过65%， 仍然没有定量的判断
除砂系统性能提高的定量化工作 定量化工作的必要性
为此，需要有定量化的检测手段来做以下工作：
◆2012年1月5日~15日完成原系统性能的测定（包括进水参数、 出水参数和去除率，颗粒分布的数据等），并于2012年3月 31日前完成该系统的改造和改造后的系统性能的测定，编 写完成改造前后系统性能的对照报告；
◆计划于2012年4月起实施无锡胡埭污水处理厂除砂系统的建 造或改造工作，并于2012年5月31日前完成项目实施和各 项测试工作，完成系统性能的结论性报告。
与国内外现有产品的区别
旋流沉砂池 的优化改造
砂水分离器 的优化改造
1、采用进水流速与搅拌机调速的闭环控制 2、独特的叶轮设计，增加了径向流 3、提砂和洗砂时间的合理控制 4、增加了预浓缩装置 5、增加了斜板沉淀 6、进水口增加消能装置 7、加长堰板
经过设计改进和系统优化后的效果
在部分改造的项目 （如*************污水处理厂）
无线发射—接收、有手机短信发射接收
完成旋流沉砂池优化设计方案 搅拌机叶轮的优化设计，提高径向流
完成旋流沉砂池优化设计方案
砂水分离器优化设计，包括旋流浓缩、增设斜板、加长 堰口及进水消能等措施
启动旋流沉砂池性能提升中试试验装置
中试规模：25m3/d 进水流速：0.6~0.9m/s 停留时间：3min 水源：从细格栅渠内取水
除砂系统性能提高的定量化工作 定量化测定的方法和手段
全自动激光粒度仪
除砂系统性能提高的定量化工作 定量化测定的方法和手段
全自动激光粒度仪工作原理
除砂系统性能提高的定量化工作 定量化测定的方法和手段
全自动激光粒度仪 主要性能特点
光路设计先进
人性化的操作模式
湿法分散系统的全内置结构 无约束自由拟合技术
沉砂池性能测试方法 除砂系统性能提高的定量化工作
★ 一、定量化工作的必要性 ★ 二、定量化测定的方法和手段 ★ 三、定量化测定计划
除砂系统性能提高的定量化工作 定量化工作的必要性
前期大量的工作： 搅拌机叶轮设计 改进、砂水分离 器设计改进旋流 浓缩器设计和实 际使用、现场除 砂系统改进测试
确实在现有除砂 系统的基础上提
• 沉砂池进水悬浮物含量的测定，包括含量和颗粒分布； • 沉砂池出水悬浮物含量的测定，包括含量和颗粒分布； • 砂水分离器进水悬浮物含量的测定，包括含量和颗粒分布； • 砂水分离器出水悬浮物含量的测定，包括含量和颗粒分布； • 砂水分离器出砂的颗粒分布。
确定被分离 出来的砂粒 的分布情况， 反推前面检 测的准确性
多普勒渠道流速流量计StarFlow
PLC控制柜
完成旋流沉砂池优化设计方案
多普勒渠道流速流量计StarFlow
适用断面流速：21mm/s～4500mm/s 断面水深：0～5.0m 适用工作温度：-17℃～60℃ 数据存储容量：100K 测量间隔(可编程)5s～1天 测量时间(可编程)7个半小时～5399天 数据传输途径线计算机联机调取、
确定沉砂 池除砂效
率
确定砂水分 离器除砂效
率
上述工作可以验证系统效率和性能提高的结果。
除砂系统性能提高的定量化工作
市场上基本没有
用、价格合理
水进行在线粒度 布检测的仪器
定量化测定的我方公法司和正手在段联系 购买实验室用全自动
激光粒度仪，对污水
中颗粒物的分布和数 量进行定量检测
按照该仪器的操作要求，还要购买配备烘箱、水样浓缩配比，筛分仪等辅助设备
特点
全自动的对中系统 高效率的测试过程
配备微量样品池 时代化的测试方式
智能化的校准方法 全面性的数据分析
除砂系统性能提高的定量化工作 定量化测定的方法和手段
烘箱
筛分仪
除砂系统性能提高的定量化工作 定量化测定计划
◆设备采购：激光粒度仪和配套设备在2011年12月31日前到 位；
◆人员培训：2011年12月31日前完成培训；